排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案

1、排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案工程概述由于施工圖紙不全，本方案僅適用于起訖樁號(hào)D1+857.835D5+488.5管段，本段管線為雙管，長度3630m，沿線設(shè)置排氣閥井6座，伸縮節(jié)井11座，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，具體樁號(hào)見表1.1，主要工程量見表1.2 o表1.1D1+857.835D5+488.5管段沿線附屬設(shè)施樁號(hào)表項(xiàng)目部位7D1+857.835D5+488.5段管線備注C10 砼(m3)125C20 砼(m3)1099C25 砼(m3)349C30 砼(m3)5.3鋼筋95二、施工布置2.1施工供水系統(tǒng)管線現(xiàn)場施工用水引接鋼鐵基地水源，由鋼鐵基地提供用水接入點(diǎn)，我方鋪 設(shè)管線引至用水地點(diǎn)。2.2施工

2、用電施工用電引接鋼鐵基地廠區(qū)內(nèi)電源，現(xiàn)場設(shè)移動(dòng)變壓器630KVA2臺(tái)。布置在管線緯五路一側(cè)，分段取電。施工主要用電設(shè)備一覽表見表2-11 / 201 / 20排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案 表2-1施工主要用電設(shè)備一覽表用電設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量總功率（kw）交流電焊機(jī)10kw臺(tái)440污水泵3kw臺(tái)824鋼筋成型機(jī)5.5kw臺(tái)15.5.鋼筋切斷機(jī)4.5kw臺(tái)14.5多用木工機(jī)械4.5臺(tái)14.5砼振搗器2.2臺(tái)817.6施工照明1kw個(gè)2020合計(jì)111.12.3施工道路規(guī)劃與維護(hù)沿輸水管線順?biāo)鞣较蛴覀?cè)幵挖上口邊線外 2米修建一條臨時(shí)道路，作為材 料、設(shè)備、砼進(jìn)場道路，路面寬度 79m，厚30

3、cm，頂面鋪夾碎石粘土，兩側(cè) 挖明溝排水。場內(nèi)道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現(xiàn)場的交通運(yùn)輸暢通，在施工 期需要對所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，尤其是在干燥天氣要對路 面經(jīng)常灑水，使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。2.4鋼筋、模板加工場與零星材料倉庫和堆放場規(guī)劃鋼筋、模板加工場與零星材料倉庫和堆放場設(shè)置在我方現(xiàn)場辦公室院內(nèi)，加 工好的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼鐵指揮部在廠區(qū)內(nèi)提供1500仃施工臨時(shí)場地，我方搭建活動(dòng)板房一棟，四周用彩鋼板圍封。2.5施工期排水措施為防止施工期間雨水流入結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)幵挖面，在幵挖邊線外側(cè)利用棄土修筑臨 時(shí)防洪堤，根據(jù)地形選擇合適的位置修筑截水溝

4、、排水溝集中排水。雨水、滲水 考慮在結(jié)構(gòu)四周挖明溝（30*60cm ）、設(shè)集水坑（深60cm ）抽排至附近水溝。本 段利用廠區(qū)現(xiàn)有的排水溝進(jìn)行排水。2.6人員設(shè)備準(zhǔn)備本工程安排2個(gè)結(jié)構(gòu)班組，施工管理人員10人，各工種技術(shù)工人50人,總投入 人數(shù)60人。擬投入本方案的機(jī)械設(shè)備見表2-2 :表2-2主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注自有租賃反鏟挖掘機(jī)CAT320202011.6全站儀GPS-900102010.12汽車吊25T102011.6排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案鋼筋彎曲機(jī)H-400640mm102011.5鋼筋切割機(jī)D-400 640mm102011.5直流電焊機(jī)ZX5-

5、40020KVA202011.6直流電焊機(jī)交流電焊機(jī)BX1-315202011.6交流電焊 機(jī)砼振搗器插入式802011.6木工機(jī)械多功能102011.6柴油發(fā)電機(jī) 組200KW102011.6備用水準(zhǔn)儀DS28QZS3202010.12污水泵23寸8套2011.52.7材料供應(yīng)本工程施工所用鋼筋、模板等大宗材料由廠商直接供應(yīng)，砼采用商品砼，由 供應(yīng)商送至施工現(xiàn)場。三、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2011年7月25日幵始，2011年12月25日結(jié)束。四、主要施工方法與技術(shù)措施4.1施工總體思路伸縮節(jié)井和排氣閥井施工根據(jù)管線基槽幵挖以與鋼管安裝施工情況展幵，施 工順序有所不同，排氣閥井施工需待鋼管安裝完成

6、，驗(yàn)收合格后進(jìn)行，伸縮節(jié)井 施工擬采取先施工結(jié)構(gòu)主體，后進(jìn)行穿鋼管安裝的施工方法，所以必須提前施工 伸縮節(jié)井，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)才能進(jìn)行鋼管安裝。4.2主要施工工藝伸縮節(jié)井施工工藝：測量放樣土方幵挖墊層底板>井身結(jié)構(gòu)預(yù)制蓋板人孔土方回填排氣閥井施工工藝：測量放樣土方幵挖墊層管座>閥室和頂板檢修人孔土方回填土方幵挖回填施工方法在管線基槽幵挖回填分部里已詳細(xì)說明，本方案里不 再展幵，重點(diǎn)介紹結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼工程施工方法。4.3基坑土方幵挖回填注意事項(xiàng)考慮到結(jié)構(gòu)施工便利以與排水溝設(shè)置，排氣閥井基坑寬度方向（垂直管 線）以與伸縮節(jié)井基坑四周各放寬不小于1m的施工工作面。排氣閥井、伸縮

7、節(jié)井施工方案432基坑幵挖時(shí)，邊坡坡比根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行放坡，不宜徒于1:1，坡面鋪蓋彩條布，遇到地質(zhì)條件不理想地段時(shí)，采取放緩邊坡、打設(shè)木樁或鋼板樁、 坡面掛網(wǎng)錨噴等方法確保基坑邊坡穩(wěn)定。為保證閥井干地施工，必須做好排水工作，采用明溝排水方法。在基坑 四周布設(shè)不小于30*30cm 排水溝，集水坑根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在基坑一側(cè)管線中心 部位，尺寸不小于 60 （長）*60 （寬）*60 （深）cm，基坑滲水以與雨水全部匯 入集水坑由泥漿泵抽排至附近排水溝。排水工作需二十四小時(shí)不間斷，在閥井回 填形如時(shí)方可結(jié)束。基坑回填需待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，回填前清除溝槽內(nèi) 雜物，并排除積水。對于

8、機(jī)械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料，蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度小于20cm o4.4鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn)與存放本工程結(jié)構(gòu)物的鋼筋形式有I級(jí)、U級(jí)等鋼，規(guī)格有06、8、10、14和12、14、16、20、25等，鋼筋制安總重量約 2313.96t o進(jìn)場時(shí)間依照工程實(shí)際進(jìn)度， 進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單與 其鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目質(zhì)檢部和材料部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān) 規(guī)范、配筋單與方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)材料管理記 錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。（1）原材檢驗(yàn)對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋必須有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保

9、證規(guī)格與力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆 粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎 曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼 筋不大于60t作為一批，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從 每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣四根，二根作為拉力試驗(yàn)（包括屈服 點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另二根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合 規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)， 如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。（2）鋼筋存放鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，必須嚴(yán)格按分

10、批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不 得混淆。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪， 并設(shè)有排水坡度，四周挖排水溝，以便泄水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊以墊木或石條， 離地且不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。半成品鋼筋要分部、分層、分段并按結(jié)構(gòu)物名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位的排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直 徑、根數(shù)。442鋼筋制作442.1鋼筋備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。在調(diào)直機(jī) 上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋代換應(yīng)遵 循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)

11、同意。鋼筋制作（1 ）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行抽料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼 筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼 筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。（2 ）鋼筋加工鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作 鋼筋加工的定型架以控制鋼筋尺寸，切斷應(yīng)用切斷機(jī)切斷。鋼筋彎曲：1級(jí)鋼筋 末端做180。彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直部分長度按規(guī)范執(zhí)行；U鋼筋末端做90彎折。鋼筋加工允許偏差值，見表4-1 o表4-1 鋼筋加工允許偏差值序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（mm ）測量方法1梁主筋U級(jí)：鋼下料長度±

12、10尺檢2成型長度±5尺檢3180 o彎鉤平直段長度±5尺檢4箍筋135 o平直段長度±5尺檢590。彎折±20直角尺檢6墻板鋼筋±10尺檢7受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢8彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢鋼筋的搭接形式以與錨固根據(jù)圖紙要求，本工程鋼筋的搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d，錨固長度不小于35d，鋼筋遇鋼管斷幵并彎折 35d o鋼筋安裝安裝前準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施 工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷

13、子、手推 車、粉筆、尺子等）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲可采用2022號(hào)鋼絲，鋼絲切斷長度要滿足使用要求，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案砼保護(hù)層厚度采用水泥砂漿塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚 度見表4-2 o表4-2 保護(hù)層厚度部位結(jié)構(gòu)物單位基礎(chǔ)墻身梁板排氣閥井mm50504035伸縮節(jié)井mm505025444.2鋼筋安裝前質(zhì)量驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。做好 測量放線工作，彈出結(jié)構(gòu)部位的尺寸線與軸線控制線，然后根據(jù)圖紙要求劃出鋼 筋間距線。鋼筋安裝(1) 基礎(chǔ)鋼筋a工藝流程：人工配合清理雜物一一

14、彈放軸線控制線與墻身、底層鋼筋位置 線一一擺放綁扎底層鋼筋一一支放墊塊一一綁扎馬凳與上層鋼筋一一固定墻身 插筋 自檢互檢 報(bào)監(jiān)理隱檢 交接檢b鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎 牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。c鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋 位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d墻與基礎(chǔ)連接用的插筋，末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，必要時(shí)點(diǎn)焊固定，以免造成墻身軸線偏移。(2) 墻鋼筋a工藝流

15、程：底板與墻連接部位砼鑿毛一一人工配合清理雜物一一彈放位置 線、模板200mm控制線、鋼管位置線一一預(yù)檢驗(yàn)線一一檢查調(diào)整立筋位置一一 立筋焊接一一自檢一一互檢一一報(bào)監(jiān)理隱檢一一綁扎水平鋼筋一一安裝保護(hù)層 墊塊 自檢互檢 報(bào)監(jiān)理隱檢 交接檢b水平鋼筋的定位采用標(biāo)尺定位，在安裝墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2道。當(dāng)墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先收 收縮準(zhǔn)確。c梁的鋼筋應(yīng)放在墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑等于12mm )或6m (直徑大于12mm )，水平鋼筋每段長度不宜超 過8m，以方便綁扎。d墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻

16、內(nèi)側(cè)。(3) 梁與板鋼筋a 工藝流程：人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置與預(yù)留孔線擺放 綁扎梁與底層鋼筋支放墊塊綁扎馬凳與上層鋼筋鋪設(shè)馬道安 放固定預(yù)留模具施工縫封擋自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢b 外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎， 中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎， 雙向受力筋的相 交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上， 鋼絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。c 受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。d 鋼筋的綁扎與模板安裝之前的配合關(guān)系： 先支梁底模板， 再綁扎梁鋼筋， 梁 鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模

17、。（4）鋼筋焊接a 鋼筋搭接根據(jù)圖紙要求采用單面電弧焊， 焊接前應(yīng)先將鋼筋驟變， 使兩鋼筋 搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部 20mm 以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主 筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm ，施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填 滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣， 其焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3d （ d 鋼筋直徑），焊縫寬度 b 不小于 0.7d 。b 電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm ，鋼筋搭接焊縫單面長度不小于 10d 。 焊接采用的焊條為I級(jí)鋼 E4X、U級(jí)鋼E5X。c 所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整

18、，不得有較 大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣與氣孔；接頭處不得有裂紋； 強(qiáng)度檢測時(shí)， 以每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性 斷裂。4.5 模板工程4.5.1 材料 本工程結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)物尺寸較小，由管座或底板、墻、梁板組成，根據(jù)以往施工 經(jīng)驗(yàn)，材料選擇如下：（1 ）墻模板：采用 16mm 木工膠合板，木方和鋼管作楞， 配套穿墻螺栓 14mm 使用。豎向內(nèi)楞采用 50 xiOOmm 木方，水平外楞采用鋼管48 X3.5mm。加固 通過在雙鋼管外打孔拉結(jié)穿墻螺栓用“ 3”型卡子固定在雙

19、鋼管上，斜撐采用鋼管 +U 型托，有抗?jié)B要求的外墻采用止水螺栓。（2）梁板模板：采用 16mm 木工膠合板，梁板底采用 5Ox1OOmm 方木支 撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48x3.5mm 鋼管。（ 3 ）模板隔離劑：高效脫模劑。（4 ）嵌縫材料：雙面膠。4.5.2 模板安裝4.5.2.1 安裝的一般要求 結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢、鋼管安裝或套管安裝完畢 后準(zhǔn)備模板安裝。安裝前要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量 放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控 制好相鄰板面

20、之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲 把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1) 兩模板之間拼縫冬2(2) 相鄰模板之間高低差冬3(3) 模板平整度冬3(4) 局部不平(有2 m直尺檢查)冬54.5.2.2 管座或底板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行管座或底板模板安裝，管座或底板側(cè)模全部采用木工膠合板，集水坑模板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模 板拉在管座或底板鋼筋上，防止?jié)仓艜r(shí)模板上浮。4.5.2.3 墻體模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)(1) 模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼 澆筑拆模(2 )技術(shù)要

21、點(diǎn)：安裝墻模前，對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜 物，做好測量放線工作。為了防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安 裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻 螺栓的安裝質(zhì)量。4.5.2.4 梁板模板安裝順序與技術(shù)要點(diǎn)(1)模板安裝順序：滿堂腳手架模板定位、垂直度調(diào)整模板加固 驗(yàn)收砼澆筑拆模(2 )技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁板模板前，首先檢查梁板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)軸線 以與高程控制線位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎 校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?，并在板或 梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在砼澆筑之

22、前消理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后， 要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)不漲模，不漏 漿。4.5.2.5 模板構(gòu)造(1)墻模板 木工膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接搓處。安裝前先搭設(shè)好內(nèi)外雙排鋼管腳手架（內(nèi)排立桿距離墻模板外側(cè)300mm左右）以與在基礎(chǔ)上彈出墻身內(nèi)外邊線、高程控制線，然后把側(cè)模板對準(zhǔn)內(nèi)外邊 線垂直豎立。模板豎向內(nèi)背楞采用 50 xiOOmm 木方間距200mm （起步200mm , 以上400mm 間距，其余間距 600mm ）,水平外楞圓鋼管 48 x3.5mm 間距 600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié) 14mm 穿墻螺栓

23、水平間距 600mm，豎向間 距600mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)，最下 面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。（2 ）梁、板模板（扣件鋼管）模板采用50 xi00mm 木方做梁、板支撐，中心間距250mm，扣件式鋼管腳 手架作為支撐系統(tǒng)，板底腳手架排距 1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。梁底腳手架 排距0.6m，跨距0.6m，步距1.5m。梁板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a模板支撐鋼管必須在管座或底板面上墊木方。b鋼管排架搭設(shè)橫平豎直， 縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢 固，水平拉撐連通。

24、c模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接 縫小于2mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。d根據(jù)板跨距大小，決定梁、板起拱大?。?Lv4m不考慮起拱，4Lv6m起 拱 10 ， >6m 起拱 15mm。e模板支設(shè)：下部支撐用滿堂腳手架支撐，下墊墊板。梁、板底模鋪設(shè)在楞木 上，楞木擱置在梁側(cè)模板外的鋼管架上，楞木采用斷面為50 X100mm 木方，間距為30cm，底模板應(yīng)垂直于楞木方向鋪釘。模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高， 并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，梁、板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損 的模板與時(shí)修整和

25、更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干 凈，刷好脫模劑。f從墻根起步300mm 立第一根立桿，橫向拉桿距基面 200 mm處設(shè)一道掃 地桿。為保證鋼管架的穩(wěn)定性，鋼管架必須在雙向設(shè)置箭刀撐。模板拆除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì) 和混凝土硬化的氣溫。與時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條 件。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度見表4-3。如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成重大的 質(zhì)量事故。表4-3整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m ）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)（

26、%）11板<2>50> 2，<8>752梁、拱、殼<8>75> 81004懸臂構(gòu)件100注：如需預(yù)先估計(jì)拆模時(shí)間，可參見鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（1）不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到了1.2MPa（ 12kgf/cm 2）后，并保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆模。具體時(shí)間可參照表 4-4。表4-4拆除側(cè)模時(shí)間參考表水泥品種混凝土標(biāo)號(hào)混凝土的平均硬化溫度C）5 °10 °15 °20 °25 °30 °混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa普通水泥C154.532.521.5

27、1>C2032.521.51.01（2）承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到表4-4要求的強(qiáng)度后，拆模時(shí)間參考表4-5 。表4-5拆除承重模板的時(shí)間參考表（d）水泥的標(biāo)號(hào)與品種混凝土達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度（%）硬化時(shí)晝夜平均溫度5 C10 C15 C20 C25 C30 C普通水泥50%107654370%201411876100%504030282018（3 ）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。a基礎(chǔ)、墻模板拆除：墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面與棱角不因拆除而損壞時(shí)方可拆除，模板拆除。首先拆除穿墻螺栓，再松幵地腳螺栓，使 模板向后傾斜與墻體脫幵。不得在墻上

28、撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃 動(dòng)砼墻體。b梁板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與梁板分離 的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架 上，拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。（4）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。 支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方與時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）模板拆除后，與時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.6 砼工程根據(jù)施工圖紙要求，本工程結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)分別為：墊層 C10 、鋼管外包砼 C20、 管座 C20 、閥室部分（墻身） C25 、頂板 C25 、進(jìn)人孔 C30 ，除墊層

29、砼外，其他 砼均為抗海水腐蝕砼，砼需用總工程量約為 35131m 3，分散在東海島管線沿線各 個(gè)結(jié)構(gòu)。考慮到輸水管戰(zhàn)線長，結(jié)構(gòu)物布置分散，砼量小，采用商品砼，由有資 質(zhì)的攪拌站提供到現(xiàn)場。4.6.1 砼用原材料與砼的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）水泥選用優(yōu)質(zhì) 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)必須符合水工砼施工規(guī)范 （DL/T5144-2001 。本工程選用海螺牌水泥， 施工過程中， 進(jìn)場的每批水泥品種、 標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以與廠家的試驗(yàn)證明均報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)，并應(yīng)對其強(qiáng)度安全 性與其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。水泥的檢查應(yīng)按同一廠家，同一等級(jí)、同 一品牌、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝不超過 400T 、袋裝不

30、超過 200 為一 批，每批抽樣不少于一組，并應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。（2）水生產(chǎn)用水采用經(jīng)檢測合格的自來水。（3）黃砂采用級(jí)配良好的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為 2.5 以上，含泥量小于 3% 。本工程 采用吳川鄭山砂，試驗(yàn)合格后使用， 以 500m3 為一取樣單位。施工過程中，經(jīng)常 測定黃砂的含水量。（4）石子 采用質(zhì)地堅(jiān)硬、料形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，質(zhì)量不 合格的石子不準(zhǔn)使用。本工程采用湛江浩信石場碎石，試驗(yàn)合格后使用。石子的 堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開不混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土與其他雜質(zhì)， 以 500m3 為一取樣單位。施工過程中，經(jīng)常測定含水

31、量。（5 ）摻合料采用湛江電廠生產(chǎn)的U級(jí)粉煤灰，其品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 粉煤灰的摻量根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過試驗(yàn)論證確定。 對進(jìn)場使用的粉煤灰應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以連續(xù)供應(yīng) 200T 為一批取樣送檢。（6）外加劑 根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，本工程選用FTN-02緩凝高效減水劑（水劑）和 FDN-WG 高效抗腐蝕氣密劑（水劑） 。所選擇的外加 劑經(jīng)監(jiān)理人同意并經(jīng)過相關(guān)的檢驗(yàn)后再使用，外加劑進(jìn)場檢查產(chǎn)品合格證、出廠 檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，以 50T 為一批取樣單位送檢。（7）砼根據(jù)施工圖紙要求，砼進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和耐久性檢測，其強(qiáng)度等級(jí)以與耐久性必須

32、符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度與耐久性的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨 機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a 抗壓強(qiáng)度：大體積砼 28d 齡期每 500m3 成型一組，非大體積砼 28d 齡期 每 100m3 成型一組，不足 100m3 亦成型一組。b 耐久性：抗氯離子滲透性試件 28d 齡期累計(jì) 500m3 成型一組，氯離子含 量直接采用拌和物檢測。4.6.2 配合比設(shè)計(jì) 本工程砼采用泵送，按泵送砼配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)。在砼施工前 15 天，委托有資 質(zhì)的、經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行砼試配，確定配合比。泵送砼施工由于單位水泥用量相對較大，砼的水化熱較大、收縮相對較大， 砼中摻二級(jí)粉煤灰、 ，降低水

33、泥用量。砼配合比經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后施工。施工過程中嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，縮短砼的輸送距離，選擇合適的 泵送砼外加劑，減少砼收縮變形，保證外觀質(zhì)量。施工圖紙中要求最大水膠比不大于 0.4 ，混合料塌落度 35cm ，砼中氯離子 總含量（按砼重量計(jì)）冬0.015%，抗氯離子滲透指標(biāo)為 6h電量值V 1350庫倫。水泥：根據(jù)技術(shù)規(guī)范和砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)本工程選用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥， 水泥進(jìn)場后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)合格后用于本工程。骨料：除滿足普通骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料料徑與輸送 管徑之比不大于 1 ：3 ，根據(jù)泵管直徑（ 1 25mm ）確定石子的最大料徑不大于 3cm

34、 。 黃砂選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在 2.43.0 之間，黃砂過細(xì)影響砼拌各物的各易 性，影響可泵性，過粗砼容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑選用質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，摻量通過試驗(yàn)而確 定。本工程選用 FTN-02 緩凝高效減水劑（水劑）和 FDN-WG 高效抗腐蝕氣密 劑（水劑）。配合比：泵送砼配合比根據(jù)砼的原材料、砼運(yùn)輸距離、砼輸送管徑、氣溫條 件等具體情況通過試配與泵送試驗(yàn)確定。入泵時(shí)的砼坍落度控制在1417cm 之間，泵送砼水灰比控制在 0.450.6 之間， 砂率控制在 38%42% ，且泵送砼的最 小水泥用量不低于 240kg/m3 。配合比設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、

35、抗?jié)B性、抗 裂性、抗腐蝕性、和易性以與其它不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。4.6.3 結(jié)構(gòu)物施工分層分塊結(jié)構(gòu)物砼施工，平面分塊以設(shè)計(jì)圖紙分塊為依據(jù)，立面根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)進(jìn)行分層。排氣閥井分三層施工：第一層管座，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔伸縮節(jié)井分三層施工：第一層底板，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人4.6.4 拌和機(jī)械的選擇以與砼的拌和本工程結(jié)構(gòu)物分散布置， 單體結(jié)構(gòu)砼工程量比較小， 最大約 90m3 ，且分層進(jìn) 行澆筑。所選用的攪拌站設(shè)有 2 臺(tái) 3m3 強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每小時(shí)可出料 200m3 ， 完全滿足本工程砼施工要求。砼采用攪拌站集中拌和，砼配料計(jì)量，采用全自動(dòng) 電腦控制系統(tǒng)

36、，投料誤差精度達(dá)到規(guī)范要求，在澆筑砼前進(jìn)行試配調(diào)整，施工過 程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。商品砼攪拌站采用強(qiáng)制式拌和，拌和時(shí)間按 滿足規(guī)范要求確定，以確保砼的和易性、均勻性。4.6.5 砼澆筑、振搗砼由罐車從攪拌站運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，砼澆筑保持連續(xù)性，同一部位的砼澆筑間 隙時(shí)間符合規(guī)范要求，若超過允許間歇時(shí)間，按施工縫處理；不合格的砼嚴(yán)禁入 倉，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施保證 質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，采用小型真空泵抽吸，嚴(yán)禁在模板上開 孔趕水，以免帶走灰漿。砼澆筑振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免 過振。振搗器距模板的垂直距

37、離不小于振搗器有效半徑的 1/2 ，并不觸動(dòng)鋼筋與 預(yù)埋件。澆筑的第一層砼以與在兩次卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉振搗。凡無法使用 振搗器的部位，輔以人工搗因。底板、梁板砼澆筑采用斜層澆筑方法，砼自由下落高度小于 1.5m ，每層厚度 控制在 3050cm ，插入式振搗器振搗， 面層用平板振動(dòng)器復(fù)振。 砼表面用鐵板進(jìn) 行收面，避免表面產(chǎn)生龜裂縫。管座、墻等采用水平分層施工，開始澆筑前，先灑水濕潤基層砼表面，砼澆 筑時(shí)先鋪 5cm 厚與砼同成份的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，砼由串筒入倉。每 次澆筑厚度小于 50cm ，澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度與所有預(yù)埋 件的位置準(zhǔn)確性，同時(shí)保證砼均勻上升。

38、砼頂層采用二次振搗， 一般在 1.5h 后（根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫調(diào)整） 進(jìn)行第二次振搗， 以減少表面氣泡，施工中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層砼的深度，控制 深度在 510cm ，振搗時(shí)間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為 15s 左右。為了保證鋼管底部砼澆筑質(zhì)量，先從一側(cè)開始澆筑，待砼面高出鋼管底部30cm 以上后再從鋼管兩側(cè)下料分層澆筑。4.6.6 砼養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作是關(guān)鍵。水平表面 采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使混凝土在 14 天內(nèi)保持 濕潤；垂直面在澆筑成型后與時(shí)用土工布保濕養(yǎng)生，拆模后與時(shí)專人澆水養(yǎng)護(hù)。

39、養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足水工砼施工規(guī)范 DLT5144-200 的相關(guān)規(guī)定，重要部位與利用后 期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于 28d 。對已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對棱角和突出部位的保護(hù)。對已成型砼按施工規(guī)范要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。4.6.7 施工縫的處理（1）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水 泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕 潤，清除表面積水。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，避免鋼筋周圍的混凝土受松動(dòng) 和破壞，鋼筋表面油污、水泥砂漿與浮銹等應(yīng)清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一 層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)對施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混

40、凝土結(jié) 合緊密。（2）為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混 凝土?xí)r擬采用 4cm 厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進(jìn)行鑿 毛處理。（3）為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑模現(xiàn)象，下層混凝土模 板施工時(shí)考慮上層混凝土模板的固定， 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫 510cm處預(yù)留 對拉螺栓以固定上層模板。同時(shí)在砼澆筑過程中，用水沖洗已澆砼表面，可預(yù)防 施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。4.6.8 砼面的修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是混凝土表面質(zhì)量，施工前組織對混凝土振 搗工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過實(shí)地演練，挑選合格的振搗手組成混凝土振搗隊(duì)，把混 凝土表面缺陷控制在最低

41、限度?；炷撩娴男拚胧┤缦拢海? ）混凝土表面缺陷處理 混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、露筋、對拉螺栓孔等一般性 缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿、露筋等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后， 刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光， 盡可能與本體一致。混凝土缺陷在拆模后 24 小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。對拉螺栓孔修補(bǔ)：本工程對銷螺栓孔封堵采用小直徑的混凝土鉆孔機(jī)開孔， 采用微膨脹水泥砂漿摻膠填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實(shí)平整、顏色同混凝 土基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。對于止水對拉螺栓，采用小型砂 輪機(jī)將外露螺栓

42、切除，然后涂刷防腐油漆，做到涂刷美觀。修補(bǔ)部位一般其面積都很小，水份與易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護(hù)過程較 易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。砼隊(duì)設(shè)立混凝土養(yǎng)護(hù)組，各部位指定專 人責(zé)任，保證其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（2）底板表面修整采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進(jìn)行表面修整，使表面平整、平 順。避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土收面后，與時(shí)加蓋聚乙烯 薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。469特殊氣候混凝土的施工(1 )雨季施工：雨季施工期間，勤測粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗 細(xì)骨料的用量，砼運(yùn)輸過程中其容器與倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保 砼澆筑質(zhì)量。(2 )夏季砼

43、施工措施砼在夏季施工期間，氣溫較高，對砂石料加以遮蓋，使用前不能被暴曬，必 要時(shí)用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。運(yùn)輸過程中加以遮蓋，以防水份蒸發(fā)。砼澆筑 結(jié)束23小時(shí)后，用薄膜、草包等對混凝土表面加以覆蓋，并與時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保 持混凝土表面濕潤。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程(1)鋼筋安裝質(zhì)量檢查以與應(yīng)注意的質(zhì)量問題a鋼筋安裝允許偏差見表 5-1 0表5-1鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法安 裝 允 許 偏 差綁扎 鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查筋受力鋼筋間距±

44、10鋼尺量兩端、中間各一 點(diǎn)，取最大值排距±5保 護(hù) 層 厚 度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺與塞尺檢查b應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混 凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135。，平直部分長度為10d。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋

45、位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋 時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。焊接豎向受力筋時(shí)要吊正，層高超過 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行焊接，并采取措施 固定鋼筋，防止墻鋼筋骨架不垂直。（2）成品保護(hù)鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位 置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件與洞口模板，鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不 要污染鋼筋。安裝其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5.2模板安裝質(zhì)量要求（1 ）模板工程的質(zhì)量要求是拆模后的砼表面平整，豎向垂直，接縫不漏漿。（2）模板安裝的允許偏差見表 5-2表5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)

46、方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢 查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳（3）模板使用前對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場不予以使用。模板 使用前應(yīng)刷脫模劑。模板拆下來，應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛簦匦滤⒚撃?。?）在板、梁模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆筑砼前再 圭封閉。（5） 模板安裝完畢后，應(yīng)由班組質(zhì)量員對軸線、 標(biāo)高、尺寸支撐系統(tǒng)、扣件、 螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，

47、自檢合格后叫質(zhì)量員或施工員進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。澆砼過程中，應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工“守?！?，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。（6）所有孔洞、埋件必須安裝位置正確，并做加固處理，防止砼澆筑時(shí)振動(dòng) 振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。5.3 砼外觀質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行配合比設(shè)計(jì)。按有資質(zhì)單位出具的混凝土配合比配料單生產(chǎn)混 凝土，嚴(yán)禁擅自更改，避免因配合比不當(dāng)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題。（2）混凝土色差控制。選用同一廠家、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、石 等原材料，在混凝土配置、生產(chǎn)過程中確保計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，使用預(yù)拌混凝 土，減小混凝土色差。（3 ）模板質(zhì)量控制。選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；加強(qiáng)

48、模板的制 作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模 板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾，立模前模板內(nèi)面清理干凈并涂 脫模劑。保證砼表面質(zhì)量平整光滑，其外觀質(zhì)量和諧統(tǒng)一。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間， 避免因過早拆模導(dǎo)致混凝土剝皮、脫角、龜裂等情況。用過的模板與時(shí)清理、整 型，使用前刷脫模劑。（4）對拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅(jiān)直，螺栓孔洞與時(shí)修補(bǔ)以達(dá)到色澤盡可 能與整體混凝土保持一致的目的?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)，選用與混凝土同配比的 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（5）加強(qiáng)澆筑振搗工藝控制。施工前組織對混凝土振搗工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通 過實(shí)地演練，挑選合格的振搗手組成混凝土振搗隊(duì)，把混凝土表

49、面缺陷控制在最 低限度。（6）混凝土采用導(dǎo)管輸送入倉，分層平倉澆筑，上層混凝土在下層混凝土初 凝前覆蓋，防止因覆蓋不與時(shí)而產(chǎn)生冷縫。特別要控制好伸縮縫、止水等部位混 凝土澆筑、振搗工藝，保證止水效果。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)控制。按施工規(guī)范要求對混凝土表面進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。延長拆 模時(shí)間，利用模板進(jìn)行保溫保濕。氣溫驟變時(shí)，特別注意溫控保濕，防止混凝土 早期碳化、表面裂縫或凍害的發(fā)生。六、安全保證措施6.1 鋼筋工程1、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同 一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁 止向下拋擲。

50、3、綁扎墻鋼筋，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于 作業(yè)面 1.2m ，無臨邊防護(hù)，不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。4 、綁扎梁、板前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，高度超過 2.7m ，必 須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。5、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。在搬運(yùn)與安裝鋼筋時(shí)，防止碰 觸電線。6、工地設(shè)加工場地，應(yīng)此對加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲 機(jī)等，必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋工長進(jìn)行。7、鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有 專人操作，鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人 員安全，鋼筋分類碼放整齊。

51、8、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工 作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于 800mm9、鋼筋加工與鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱與控制柜，電氣開關(guān)柜 和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或絕緣材料，電源箱外殼與焊機(jī)、圓盤鋸 等設(shè)備采取接地措施。10 、隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止行人11 、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊，禁止 行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。13 、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條