數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生實習(xí)報告

1、數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生實習(xí)報告學(xué)校： 唐山學(xué)院東校區(qū)專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)班級： 06 級數(shù)控技術(shù) 2 班姓名： 梁超超 指導(dǎo)教師： 李莉 實習(xí)單位：唐山市雷天電機(jī)制造有限公司、八 前言現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展極大地推動了不同學(xué)科的交叉與滲透,引起了工程領(lǐng)域的技術(shù)改造與革命。在機(jī)械工程領(lǐng)域 ,由于微電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機(jī)械工業(yè)的滲透 所形成的機(jī)電一體化 ,使機(jī)械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體 系發(fā)生了巨大變化 ,使工業(yè)生產(chǎn)由 “機(jī)械電氣化” 邁入了 “機(jī)電一體化” 為特征的發(fā)展階段。機(jī)電一體化主要體現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用上，在這次實習(xí)中,感觸最深的是了解了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造

2、業(yè)中的重要性 ,它是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代 精密機(jī)械、計算機(jī)、通信、液壓氣動、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高 自動化和高柔性等特點，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備.目前我國絕大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都是出自國外先進(jìn)制造商 ,無論在數(shù)量上 ,精度 ,性能指標(biāo)上 ,中國制造業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家 , 需要我們奮起直追。近年來 ,我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維 修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺， 再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣。 為了提高 我們的就業(yè)能力 ,進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實地學(xué)習(xí)數(shù)控 技術(shù)，第八九周

3、我們在學(xué)校進(jìn)行了為期兩周的校外分散實習(xí)， 兩周的學(xué)習(xí)能使我對數(shù)控有進(jìn) 一步的了解，學(xué)習(xí)到更多實踐中數(shù)控知識和技術(shù)。機(jī)電一體化是眾多科學(xué)技 術(shù)發(fā)展的結(jié)晶 ,是社會生產(chǎn)力發(fā)展到一定階段的必然要求。它促使機(jī)械工業(yè)發(fā)生戰(zhàn) 略性的變革 ,使傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計方法和設(shè)計概念發(fā)生著革命性的變化。 大力發(fā)展新一代機(jī)電一體化產(chǎn)品 ,不僅是改造傳統(tǒng)機(jī) 械設(shè)備的要求 ,而且是推動機(jī)械產(chǎn)品更 新 換代和開辟新領(lǐng)域、發(fā)展與振興機(jī)械業(yè)的必由之路。一、實習(xí)目的： 為了提高對機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識， 加深機(jī)械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感 性認(rèn)識，開闊視野， 了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。 對先進(jìn)的數(shù)控技 術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的

4、實習(xí)， 把學(xué)習(xí)的理論知識和實踐相結(jié)合使自己更好的吸收并靈活的應(yīng)用到工 作中。二、實習(xí)時間： 三、實習(xí)地點：唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)四、實習(xí)單位及部門：唐山市雷天電機(jī)制造有限公司生產(chǎn)部金工車間五、實習(xí)內(nèi)容 : 實習(xí)流程1、數(shù)控車床 ：我們的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。 就是通過編程來控制車床進(jìn)行 加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只 要輸入正確的程序， 車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。 數(shù)車編程要求非常高的， 編錯一個符號就可 能導(dǎo)致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 后來又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工， 也是需要編程的。 不過那

5、是電腦自動編程的， 只要你輸入需 要加工的零件圖形， 選擇入刀途徑， 放好原料即可。那機(jī)器是這樣的方便， 雖然沒有實際的 操作的機(jī)會， 但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件， 已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。 那些觸感甚 佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！2、鉗工 ：在鉗工實習(xí)中， 我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、 鉆孔、攻套絲、 鋸割、 銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。 首先要正確的握銼刀， 銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵， 銼削力有水平推力和 垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時， 兩手壓力

6、相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。 這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。3、對實習(xí)中遇到的零件進(jìn)行加工工藝分析：零件圖工藝分析中， 需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料T鍛造T正火T粗加工T半精加工T滲碳T去碳加工（對不需提高硬度部分）7淬火T車螺紋、鉆孔或銃槽T粗磨T低溫時效T半精磨T低溫時效T精磨； 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸， 根據(jù)加工余量最小表面找正。 且選擇平整光滑表面，

7、讓開澆口處。 選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)， 同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝 配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。 盡可能 使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。螺紋軸：數(shù)控車床加工編程典型實例分析（西門子802s數(shù)控系統(tǒng)）i、編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。 手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、 數(shù) 據(jù)計算、 編寫程序單、 輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。 它適用于 點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工， 以及計算較簡單， 程序段不多， 編程易于

8、實現(xiàn) 的場合等。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件， 由于編程時計算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣， 工作量大，容易出錯， 程序校驗也較困難， 用手工編程難以完成， 因此要采用自動編程。 所謂自動編程即程序編制 工作的大部分或全部有計算機(jī)完成， 可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題， 也是數(shù)控編程未來 的發(fā)展趨勢。 同時， 也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)， 自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源 于手工編程，二者相輔相成。ii、編程步驟拿到一張零件圖紙后， 首先應(yīng)對零件圖紙分析， 確定加工工藝過程， 也即確定零件的加 工方法（如采用的工夾具、 裝夾定位方法等

9、） ，加工路線 （如進(jìn)給路線、 對刀點、 換刀點等） 及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標(biāo)值， 得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。 最后， 根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐 標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作， 結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式， 逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc 裝置的存儲器中。iii、典型實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、 圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法

10、比較合適。由于不同的 數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802s數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。（1）確定加工路線按先主后次， 先精后粗的加工原則確定加工路線， 采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加 工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。（2）裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。（3）選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀， 1 號為粗加工外圓車刀， 2 號為精加工外圓車刀， 3 號為 切槽刀， 4 號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。（4）確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 500r/mi

11、n ，進(jìn)給速度為 0.3mm/r ，精車主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min ， 進(jìn)給速度為 0.08mm/r ，切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min ，進(jìn)給速度為 0.1mm/r 。（5）程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下： 主程序 jxcp1.mpf n05 g90 g95 g00 x80 z100 （換刀點） n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圓粗車刀） -cname=“l(fā)01” r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)） r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08 n15 lcyc95

12、 （調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工） n20 g00 x80 z100 m05 m09 n25 m00 n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圓精車刀） n35 r105=5 （設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)） n40 lcyc95 （調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工） n45 g00 x80 z100 m05 m09 n50 m00 n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽車刀，刀寬 4mm ） n60 g00 x37 z-23 n65 g01 x26 f0.1 n70 g01 x37 n75 g01 z-22 n80 g01 x25.8 n85 g01 z-23 n90 g01 x37 n95 g

13、00 x80 z100 m05 m09 n100 m00 n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺紋車刀） r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 （設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1 r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0 r113=5 r114=1 n110 lcyc97 （調(diào)用螺紋切削循環(huán)） n115 g00x80 z100 m05 m09 n120 m00 n125 t3d1 m03 s300 m08 （切斷車刀，刀寬 4mm ） n130 g00 x45 z-60 n135 g0

14、1 x0 f0.1 n140 g00 x80 z100 m05 m09n145 m02子程序l01.spfn05 g01x0 z12n10 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01 x25.8n25 g01 x29.8 z 5n30 g01 z 23n35 g01 x33n40 g01 x35 z 24n45 g01 z 33n50 g02 x36.725 z37.838 cr=14n55 g01 x42 z 45n60 g01 z 60n65 g01 x45n70 m17加工體會： 要實現(xiàn)數(shù)控加工， 編程是關(guān)鍵。 本文雖然只對一例數(shù)控車床加工零件的進(jìn)行 了編程分析

15、， 但它具有一定的代表性。 由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復(fù)雜曲面， 加工精度高， 質(zhì)量容易保證， 發(fā)展前景十分廣闊， 因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重 要六、實習(xí)總結(jié)：歷時將近二個星期的實習(xí)結(jié)束， 這次實習(xí)， 真正到達(dá)機(jī)械制造業(yè)的第一前線， 了解了我 國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造也的發(fā)展趨勢。 在新的世紀(jì)里， 科學(xué)技術(shù)必 將以更快的速度發(fā)展， 更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中， 而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè) 的發(fā)展方向。它的發(fā)展趨勢可以歸結(jié)為“四個化” ：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝 備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要， 能適用于迅速更換工藝、 更換產(chǎn)品的需要， 使 其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化， 還有使制造過程物耗， 人耗大大降低， 高自動化生產(chǎn)， 追求人的智能于機(jī)器只能高度結(jié)合的 智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化。當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的， 它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的， 是相互依賴， 相互促進(jìn)的。 同時由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步， 也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。 前面我們看到 的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。 然而， 作為社會發(fā)展的一個部