新老混凝土結(jié)合面處理工法

1、新老混凝土結(jié)合面處理工法完成單位中國葛洲壩集團第二工程有限公司主要完成人 周厚貴 馬江權(quán) 丁新中譚明軍熊劉斌目錄1 、前言 12、工法特點 23、適用范圍 24、工藝原理 25、施工工藝流程與操作要點 3.6、材料與設(shè)備 1.2.7、質(zhì)量控制 1.4.8、安全措施 1.6.9 、環(huán)保措施 1.8.10 、效益分析 1.9.11 、應(yīng)用實例 1.9.新老混凝土結(jié)合面處理工法中國葛洲壩集團第二工程有限公司周厚貴 馬江權(quán) 丁新中 譚明軍 熊劉斌1 、前 言混凝土大壩加高是在原有大壩的基礎(chǔ)上，對其進行培厚和加高施工。 在大壩加高施工過程中，除受底部混凝土或基巖約束外，還受下游壩面與 壩頂老混凝土的約束

2、。由于新老混凝土彈性模量相差較大，對新老混凝土 結(jié)合的質(zhì)量要求高，新澆混凝土防裂要求嚴，因此，大壩加高施工中如何 確保新老混凝土結(jié)合的質(zhì)量問題，是大壩加高工程的一個關(guān)鍵技術(shù)問題。南水北調(diào)中線工程的關(guān)鍵項目湖北省丹江口電站混凝土大壩加高工 程，包括原壩體下游面培厚和原壩體全面加高等。其加高施工中新老混凝 土結(jié)合面處理面積十分龐大，處理難度也是前所未有的。中國葛洲壩集團 第二工程有限公司在承擔(dān)該項目的施工中，與南水北調(diào)中線水源公司、長 江勘測規(guī)劃設(shè)計研究院、西北公司丹江口大壩加高工程建設(shè)監(jiān)理中心等單 位密切配合，按照設(shè)計要求，深入研究有關(guān)文獻，結(jié)合本工程的特點，制 訂出全面系統(tǒng)的新老混凝土結(jié)合面處

3、理的施工工藝和質(zhì)量控制措施，經(jīng)監(jiān) 理批準后認真進行實施。在實施中定期進行檢查、總結(jié)，并會同業(yè)主、設(shè) 計、監(jiān)理共同進行評估、改進和補充。逐步形成了全面系統(tǒng)的大壩加高工 程“新老混凝土結(jié)合面施工工法” ，以此指導(dǎo)后續(xù)工程施工。目前運用本工法已完成丹江口混凝土大壩加高工程高程 162m 以下下100% ，優(yōu)良率游壩面與老壩頂面全部新老混凝土結(jié)合面施工，其合格率達 95% 以上。獲得業(yè)主和監(jiān)理的贊譽。2、工法特點2.1 認真鑿除已碳化的老混凝土、增設(shè)鍵槽、錨桿、涂刷界面膠、進 行接縫灌漿、有效控制混凝土澆筑溫度等，以有效、可靠的改善新老混凝 土結(jié)合面?zhèn)髁l件和傳力特性，保證新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量。2.2

4、 采用初期冷卻通水與中期冷卻通水的方法，防止新澆混凝土產(chǎn)生 裂縫與確保新老混凝土接縫灌漿質(zhì)量。2.3 新老混凝土結(jié)合施工工序復(fù)雜、影響環(huán)節(jié)多，對各工序進行有效 的過程控制，規(guī)范施工工藝，強化質(zhì)量管理，以滿足新老混凝土結(jié)合面施 工質(zhì)量要求。3、適用范圍本工法適用于水電站混凝土大壩或其他混凝土建（構(gòu)）筑物培厚加高 工程。4、工藝原理4.1 混凝土大壩加高施工中的新老混凝土結(jié)合問題，實際上是解決加 高后的壩體整體性和壩體各部位的應(yīng)力滿足設(shè)計要求的問題。主要包括以 下三個方面：（1）處理好新老混凝土聯(lián)合受力問題； （ 2）妥善解決加高后 的壩體和壩基應(yīng)力，滿足大壩安全要求； （ 3）盡可能減少新澆混凝

5、土因溫 度應(yīng)力而收縮對壩體應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響，避免或減少混凝土裂縫，尤其 是危害性裂縫。新老混凝土結(jié)合的關(guān)鍵是結(jié)合界面能否有效地傳遞和承擔(dān) 應(yīng)力。4.2 本工法主要針對新老混凝土結(jié)合面的聯(lián)合受力問題，采取的技術(shù) 措施與實施情況，如老混凝土面碳化層鑿除、增設(shè)鍵槽、涂刷界面膠、周 邊布置鎖口錨筋、內(nèi)部布置砂漿錨桿、布設(shè)灌漿系統(tǒng)、混凝土澆筑溫控、 初期冷卻與中期冷卻等。從而有效改善了新老壩體之間的傳力條件和傳力 特性，調(diào)整了新老混凝土壩體聯(lián)合受力狀態(tài)，使新澆混凝土能更好的與原 壩體結(jié)合在一起。5、施工工藝流程與操作要點5.1 施工工藝流程施工準備T人工切割鍵槽T老混凝土面碳化層鑿除T老混凝土面錨桿

6、施工T接縫漿灌系統(tǒng)埋設(shè)T澆筑培厚加高混凝土并加強溫控（特殊部位涂 刷界面膠）1一期、二期冷卻通水5.2 操作要點施工準備 根據(jù)鍵槽設(shè)置部位的結(jié)構(gòu)體型，搭設(shè)簡易操作平臺和安全防護設(shè)施。 為防止鍵槽突然脫落損壞新澆或原結(jié)構(gòu)混凝土表面，鍵槽切割前，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用砂或細骨料等材料設(shè)柔性墊層保護。522 新增鍵槽切割522.1新增鍵槽斷面為不等邊三角形，其短邊與結(jié)合面呈水平或一定角度布置，采用鋸割靜裂法施工（鍵槽切割工藝流程見圖）。圖鍵槽施工流程圖5.2.2.2 新增鍵槽施工要點1）導(dǎo)軌安裝要求牢固、 無晃動。 安裝過程使用激光定位儀保證軌道連 接的直線度。2 ）鍵槽長邊采用液壓盤鋸切割。 短邊使用手風(fēng)

7、鉆鉆孔， 裝無聲爆破劑 將被切割的三角形混凝土從結(jié)合面剝離。鉆孔間距 15cm 為宜。為保證鍵 槽開口的角度和尺寸，應(yīng)制作鉆孔導(dǎo)向器 ,控制鉆孔角度。盤鋸切割時，應(yīng) 根據(jù)鍵槽長邊設(shè)計尺寸選用不同直徑的鋸片組合使用 , 小直徑鋸片在前， 大直徑鋸片在后 ,由淺至深切割，直至達到設(shè)計深度。3 ）無聲爆破劑的膨脹與環(huán)境、溫度與加水量有關(guān)。使用前，應(yīng)通過鉆 孔試驗確定最優(yōu)參數(shù)與單耗。鉆孔直徑宜采用©30mm© 50mm，孔距150cm300cm，單位灌注量1218kg/m 3。對于有筋混凝土，應(yīng)先鑿 除表面混凝土露出鋼筋后，使用氣焊將鋼筋割除，再灌注無聲爆破劑并適 當(dāng)加大孔徑，減小

8、孔距和加大單耗藥量。4）無聲爆破劑宜在 0 C -45 C氣溫條件下使用，超過此范圍應(yīng)采用輔 助手段確保正常施工。混凝土和藥劑的溫度控制在 15 C，拌和水溫度控制 10 C-15 C為宜。5 ）無聲爆破劑灌注前 ,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有積水和雜物。6）無聲爆破劑灌注完畢好后，應(yīng)在鍵槽芯體分裂的方向設(shè)置警戒線， 防止芯體脫落傷人。待芯體同結(jié)合面產(chǎn)生裂縫后即可將芯體分離，形成鍵 槽。對鍵槽尺寸偏差較大的部位用人工進行修整。523老混凝土碳化層鑿除523.1由于大壩混凝土經(jīng)過幾十年的運行，其混凝土表面會產(chǎn)生不同程度的碳化層，為保證新老結(jié)合面的質(zhì)量，其碳化表層必須全部鑿除。鑿 除后的混凝土表面應(yīng)顯

9、露石子（施工流程見圖）。圖碳化層鑿除工藝流程5.232鑿除老混凝土面碳化層施工要求1）在原壩體斜坡面施工時，在新設(shè)鍵槽切割完成后，利用鍵槽切割形 成的臺階作為碳化層鑿除的操作平臺。對于在垂直面應(yīng)重新搭設(shè)施工排架。2）為了便于檢查鑿除的深度， 鑿除碳化層之前，應(yīng)在老混凝土表面按 2m X2m的網(wǎng)格設(shè)置面積為25m 2檢驗墩，并用紅色油漆標識。施工過程 中，不得鑿除，在鑿除深度驗收合格后，再將檢驗墩全部鑿除。3）碳化層鑿除檢驗采用酚酞試劑（1%的酚酞+99%的乙醇溶液，其中乙醇溶液用80%的酒精+20%的蒸餾水配制，配制好的試劑無色透明） 檢測，用毛刷蘸試劑涂于被檢測混凝土表面，若試劑變?yōu)榧t紫色即

10、為合格，不變色即為不合格，需重新對檢測表面補鑿至合格。4） 碳化層的鑿除與鍵槽切割不得上、下同時作業(yè)，新增鍵槽應(yīng)先于碳 化層鑿除，錯幵施工形成流水作業(yè)。524錨桿施工5.241新老混凝土結(jié)合面應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體型布設(shè)普通砂漿錨桿和鎖口 錨桿。壩體周邊距橫縫 30 cm50cm布置鎖口錨桿，孔距1m ；其余部 分設(shè)置砂漿錨桿，采用梅花型布孔，間排距 2m X2m為宜。錨桿施工工藝 流程見圖o圖砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿施工要求1）鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔軸線應(yīng)沿結(jié)合面法線方向，偏斜偏差小于5 °，孔徑5cm，孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)不大于5cm。2 ）砂漿錨桿注漿漿材為水泥砂漿，

11、砂漿強度等級為C20 ;砂料采用 最大粒徑小于 2.5mm 的中細砂，其質(zhì)地堅硬、表面清潔，砂漿配合比為水泥：砂=1 : 11: 2，水灰比0.380.45。3 ）漿材應(yīng)拌制均勻，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢，超過初凝時間 的砂漿必須廢棄。4 ）錨桿孔注漿前， 應(yīng)將孔內(nèi)的灰渣和水吹洗干凈， 孔底內(nèi)殘渣厚度應(yīng) 小于 3cm ，保持孔壁表面潤濕。5）注漿施工環(huán)境溫度可在 540 C,在環(huán)境溫度低于5 C施工時應(yīng)采 取保溫措施，不允許在低于-2 °C環(huán)境中施工。6 ）錨桿注漿應(yīng)采用灌漿泵進行。 對于水平面上的垂直孔可采用人工插 管注漿。7 ）錨桿施工宜采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。若

12、采用“先安 錨桿后注漿”的程序，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大 25mm 以上。8 ）對鉆孔傾角大于 15 °的錨桿孔注漿時，應(yīng)將注漿管插入到距孔底 1530cm 的位置，自孔底開始注漿。當(dāng)孔深小于 3m 時，可保持注漿管 位置直至注漿結(jié)束；當(dāng)孔深大于 3m 時可邊注漿邊提注漿管，但注漿管管 口應(yīng)位于孔內(nèi)漿面以下 10 cm20cm 。對鉆孔傾角小于 1 5 °的錨桿孔注 漿時，應(yīng)在孔口采用與孔內(nèi)注漿同類，但流動性小的材料封堵注漿管下方1/2 范圍內(nèi)注漿管與孔壁之間的間隙。9 ）注漿結(jié)束后，應(yīng)立即安裝錨桿。安裝錨桿時，插入速度適當(dāng)，不應(yīng) 自由下落， 防止錨桿插入過程中帶入氣囊。 對

13、于鉆孔傾角小于 15 °的錨桿， 注漿管外拔和錨桿插入過程中應(yīng)采取措施防止?jié){液外流。10 ）錨桿應(yīng)按設(shè)計要求安裝就位，錨固長度不應(yīng)小于設(shè)計錨固長度， 錨桿就位后應(yīng)進行固定。在漿材終凝前不得敲擊、碰撞或拉拔和懸掛重物， 錨桿施工完畢7d內(nèi)，距錨桿作業(yè)區(qū)20m范圍內(nèi)不可進行爆破作業(yè)。 錨桿 施工完7d內(nèi)，若需焊接施工，應(yīng)采取專門措施保護錨桿基礎(chǔ)不受焊接高 溫影響。接縫灌漿系統(tǒng)埋設(shè)在新老混凝土結(jié)合面設(shè)置接縫灌漿系統(tǒng)，是保證新老混凝土良好結(jié)合的重要措施之一。新老混凝土結(jié)合面的灌漿設(shè)備埋設(shè)在后澆混凝土內(nèi)，在處理好的老混凝土面上鉆孔布設(shè)出漿盒，采用止?jié){片進行分區(qū)，止 漿片在老混凝十內(nèi)止?jié){片埋設(shè)安

14、裝。布管與I 止?jié){片埋設(shè)型式見圖圖525-1止?jié){片與出漿盒埋設(shè)示意圖接縫灌漿系統(tǒng)施工要求1 ）灌漿設(shè)備埋設(shè)和分區(qū)應(yīng)按設(shè)計圖進行，并滿足規(guī)范要求。2）分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)逐層與時做好施工記錄。3） 灌漿管路連接完畢后應(yīng)進行加固，防止在混凝土澆筑過程中管路移位、變形或損壞。4 ）整個灌區(qū)形成后，應(yīng)再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，不合格者，應(yīng)與時 處理，并將通水復(fù)查情況詳細記錄。5）灌漿系統(tǒng)的外露管口均應(yīng)嚴密封堵，妥善保護。526涂刷界面膠5.261對于老壩段部分下游垂直面或牛腿反坡面等結(jié)合面處理薄弱 部位，為進一步增強新老砼結(jié)合效果，其砼表面涂刷環(huán)保型界面膠，界面 膠主要技術(shù)指標見表 5-1 o表5-1界

15、面膠主要技術(shù)指標表密度25 C初粘度25 C凝膠時間60 C適用期最短固化時30 C5 C間25 C間5 C1.32340mi n0.5gm/cm2800mP47min<3.3h10 11h<31h3s抗彎強度（7天20 C）抗拉剪 結(jié)合力線熱膨脹系數(shù)冬抗壓強度 （7天20 C）抗拉強度（7天20 C）與混凝土 結(jié)合力 （斜剪法）抗壓彈性模量無約束線收縮系數(shù)29 x38N/mm 252N/mm 223100N/mm 218.4N/mm 299N/mm 239 N/mm 210-6 m/m0.103%k界面膠涂抹前，要求涂抹表面無油脂、塵埃和松散物，表層干爽不濕或略帶潮;涂刷可采用滾

16、輪或涂刷方式進行，涂抹后必需在1h內(nèi)覆蓋混凝土。涂刷面積應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng)?；炷翝仓囟瓤刂拼髩渭痈吖こ袒炷两ㄖ飰K體尺寸較大、施工期長、暴露面多，且 環(huán)境氣溫變化大，春季、冬季氣溫驟降頻繁。因此在施工過程中，必須做 好新澆混凝土的溫控防裂工作，避免因新老混凝土溫度應(yīng)力不同影響其結(jié) 合效果。溫度控制要點如下：5.2.7.1 混凝土允許澆筑溫度、 分層厚度與澆筑間歇期應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 和規(guī)范要求。特別是新老混凝土結(jié)合部約束區(qū)必須從嚴控制。5.2.7.2 應(yīng)根據(jù)混凝土施工配合比、氣溫資料、施工方法和設(shè)計允許最高溫度確定澆筑塊所需的澆筑溫度與出機口溫度。低溫季節(jié)采用自然入倉溫度混凝土。高溫季

17、節(jié)高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)采用預(yù)冷措施拌制的低溫混凝土，混凝土澆筑溫度控制在1214 C為宜。5.2.7.3 降低混凝土澆筑溫度的控制措施1 ）成品料倉骨料堆高不宜低于 6m ，并應(yīng)有足夠的儲備。2 ）粗骨料可采用風(fēng)冷、浸水、噴灑冷水等措施。采用風(fēng)冷時，應(yīng)采取措施防止骨料凍倉。3 ）為防止溫度回升， 堆料場、至拌和樓運輸線應(yīng)采取隔熱、 保溫措施。4 ）縮短混凝土運輸和暴露時間，混凝土運輸工具采取隔熱措施， 采用噴霧等方法降低倉面溫度，對平倉振搗后的混凝土，采用隔熱材料與時覆5.2.7.4 降低混凝土水化熱1 ）在滿足混凝土各項指標的前提下， 應(yīng)采用水化熱低的水泥， 優(yōu)化施 工配合比。2 ）老混凝土

18、約束部位澆筑層厚以1m2m為宜，上下層澆筑間歇時間宜為5d10d。5.2.7.5 在新澆混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，進行初期和中期冷卻。初期通水采用水溫1012 C的制冷水或水庫低溫水。在混凝土澆筑收倉后12h內(nèi)開始通水，黑鐵管單根通水流量不小于 18L/min ，塑料水管單根通水流 量不小于 20L/min 。5.2.7.6 根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求和設(shè)計對混凝土表面保護標準確定不同部 位、不同條件的混凝土表面保溫措施。并重點加強基礎(chǔ)約束區(qū)、壩體上游 混凝土面與其他重要結(jié)構(gòu)部位的混凝土表面保護，尤其是加強預(yù)防寒潮的 沖擊。6 、材料與設(shè)備6.1 主要施工材料6.1.1 砂漿錨桿材料錨桿：選用 II 級螺紋

19、鋼筋。當(dāng)不同部位和用途的錨桿的深度、鉆孔方 向、孔徑、錨桿的直徑和材料、注漿材料等有相關(guān)要求時，應(yīng)按該部位設(shè) 計要求執(zhí)行。水泥：選用不低于 32.5 級普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于 2.5mm 的中細砂，其質(zhì)地堅硬、清潔。外加劑：外加劑品質(zhì)應(yīng)符合混凝土外加劑 （ GB8076-1997 ）要求， 不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運 輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。6.1.2 接縫灌漿材料每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般由進漿管、回漿管、升漿管或水平支管、 出漿盒、排氣槽、排氣管以與止?jié){片組成。灌漿升漿管路和出漿設(shè)施采用 預(yù)埋管和出漿盒方式。 止?jié){片、 出漿

20、盒與其蓋板、 排氣槽與其蓋板的材質(zhì)、 規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。排氣槽、出漿盒蓋板采用鍍鋅鐵皮制作。分區(qū)止?jié){片采用塑料止?jié){片，其型式、尺寸，材料的品種規(guī)格與技術(shù) 參數(shù)等，均須符合設(shè)計規(guī)定。材料進貨后，應(yīng)與時核查其規(guī)格型號，分類 存放于室內(nèi)，不得受陽光直接長時間照射。對已老化、有缺陷、損傷、孔 洞等而影響其強度和防滲性能的止水材料嚴禁使用。灌漿管路采用© 25mm©40mm 鐵管。6.1.3 冷卻管材料采用 1 英寸黑鐵管，也可采用塑料、高密聚乙烯類管材。6.1.4 其他材料保溫材料 :應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計文件要求的保溫標準來選擇保溫材料類型 和厚度，通常選用聚苯板與聚乙烯

21、卷材。無聲爆破劑 :采用干粉藥劑。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22 0.25（重量比）為宜，細粉末藥劑水灰比調(diào)節(jié)到 0.32（重量比 ）左右為宜。界面膠：采用環(huán)保型界面膠。6.2施工主要機具見表6-1 0表6-1主要機具設(shè)備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1液壓盤鋸系統(tǒng)D-LP32/DS-TS32臺1喜利得2激光定位儀PM32臺13電錘TE-16臺14手風(fēng)鉆Y-28臺45風(fēng)鎬臺86灌漿泵2SNS臺17攪拌桶JJS-2B臺18拌漿機制漿NJ-6臺17、質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標準所有老混凝土面碳化層應(yīng)全部鑿除。新增鍵槽位置、結(jié)構(gòu)尺寸、 鍵槽長短邊方向和間距滿足設(shè)計要求。碳化層鑿除應(yīng)在鑿除面按 2m X2m

22、的網(wǎng)格設(shè)置，預(yù)留面積約為 25m 2的檢驗墩檢測鑿毛深度，經(jīng)驗收合格后應(yīng)鑿除檢驗墩。碳化層鑿除應(yīng)重點檢查碳化層是否清除、鑿除深度是否滿足最小 值要求。質(zhì)量檢查標準按表執(zhí)行。表碳化層鑿除質(zhì)量檢查標準表序號項目質(zhì) 量 標 準備注1碳化層全部清除2鑿除深度所有結(jié)合面最小鑿除厚度不小于 20mm3混凝土表面無破碎與松動骨料和混凝土塊、殘碴與污物新增鍵槽應(yīng)重點檢查鍵槽位置、尺寸，鍵槽表面質(zhì)量。新增鍵槽質(zhì)量檢查標準見表表新增鍵槽質(zhì)量檢查標準表序號項目質(zhì) 量 標 準備注1鍵槽尺寸滿足設(shè)計文件要求，輪廓誤差不超過土30mm。2鍵槽表 面料無機械或爆破裂隙，無殘留切口或鉆孔，無破碎與松動骨'與混凝土塊止

23、漿片型式、尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其拉伸強度、斷裂伸長率與抗老化性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求；其拉伸試驗應(yīng)按國家標準進行。7.2質(zhì)量保證措施新增鍵槽施工不得對原結(jié)構(gòu)造成損傷，只能采用人工或機械靜力切割法形成鍵槽。新增鍵槽設(shè)置斷面、長短邊方向和間距嚴格按照設(shè)計文 件施工。埋好的錨筋應(yīng)予保護，3d之內(nèi)不得敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸 掛重物。每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽檢數(shù)量檢驗材料性能。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場對漿材取樣制作試塊進行抗壓 強度試驗。按規(guī)范要求進行錨桿拉拔力檢驗，錨桿抗拔力達不到質(zhì)量要求 時，按要求重新檢驗或采取其他處理措施。7.2.4 在已完成碳化層鑿除施工后的結(jié)合上

24、進行錨桿施工時， 應(yīng)采取措 施防止注漿污染鑿除面，對已污染的結(jié)合面應(yīng)重新鑿毛。7.2.5 止?jié){材料、 埋設(shè)位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。 結(jié)合面止?jié){片可采用抽槽 植止水片，槽深 30cm ，槽寬 10cm ，止水槽可采用人工鑿除或人工鑿除 與機械切割相結(jié)合的方法施工，止水槽施工時不應(yīng)損壞止水槽輪廓以外的 混凝土。7.2.6 施工過程， 進行嚴格的全面質(zhì)量管理， 質(zhì)檢部門隨時對施工質(zhì)量 進行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7.2.7 按科學(xué)化、標準化、程序化作業(yè)， 實行定人、定部位、定崗施工， 在崗位人員應(yīng)承擔(dān)崗位工作的質(zhì)量責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域， 技術(shù)負責(zé)人與行政負責(zé)人，接受全方

25、位、全過程的監(jiān)督。7.2.8 嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級自檢制度。 在施工的整個過程中堅持質(zhì)檢員旁 站制。 在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查， 加強對各道工序的專職檢查， 嚴格把關(guān)， 發(fā)現(xiàn)問題與時督促有關(guān)人員糾正。對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達不 到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進入到下道工序。8、安全措施8.1 依照國家頒布的安全生產(chǎn)法規(guī)、政策，結(jié)合生產(chǎn)實際，組織編制 項目施工安全生產(chǎn)技術(shù)措施。8.2 認真實行標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動 紀律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。8.3 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電

26、安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46-2005 )的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4 深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教 育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。8.5 各種交通、施工信號標志完備，供電線路暢通、架設(shè)正確。施工 現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。8.6 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守安全文明生產(chǎn)紀律，施工人員進入施工 現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。8.7 施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防 護設(shè)施完善、標準、可靠，安全標志醒目。8.8 超過 2m 的高處作業(yè)，符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。腳手、跳板的 木板，竹跳均應(yīng)綁扎緊固，嚴禁

27、隨意擱放。較重的操作機具、工具等，嚴 禁放在模板、排架的平臺上，以防止增加荷載，影響安全。較輕的機具放 置時，必須設(shè)置安全繩，不用時掛系好，以防止機具工具墮落，造成人員 傷害。8.9 澆筑設(shè)備用電，按用電規(guī)范配置接線盤、接線板、設(shè)置漏電保護 器，雨季施工時，加強線路、設(shè)備檢測，防止漏電事故。8.10 安全防護設(shè)施、警示標識標準化，按要求統(tǒng)一設(shè)計、制作各種規(guī) 格并標有統(tǒng)一顏色標的指示、警示、孔洞蓋板、格柵和防護欄桿。所有孔 洞均覆蓋牢固的蓋板、格柵保護。施工區(qū)臨空面安裝可靠的防護欄桿，范 圍較大的臨時臨空區(qū)在其邊緣畫警戒線或安裝一定數(shù)量的警示牌或張掛 警示帶與防護?，F(xiàn)場加工、配電、起重、挖、裝、

28、鉆等機械設(shè)備全部張掛 安全操作規(guī)程牌。8.11 鍵槽切割施工作業(yè)時， 應(yīng)采取有效安全保護措施， 防止高空墜物。9 、環(huán)保措施9.1 嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法 、中華人民共和國水污 染防治法、中華人民共和國大氣污染防治法 、中華人民共和國噪聲污 染防治法、中華人民共和國水土保持法 、中華人民共和國森林法等 一系列國家與地方頒布的各項環(huán)境保護法律、 法規(guī)、條例和制度， 堅持“以 防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，制訂環(huán)境保護和水土 保持的實施方案和具體措施，確保生態(tài)環(huán)境不受破壞。9.2 建立環(huán)境保護與水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、 各部門負責(zé)人與環(huán)保與水保專職監(jiān)督員

29、組成，嚴格按照環(huán)境保護、水土保 持措施落實各項工作，確保生態(tài)環(huán)境不受破壞。9.3 施工現(xiàn)場所有施工機械、材料、機電設(shè)備等全部實行定置化管理， 定置地一律劃線掛牌，明確停放物的名稱、所屬單位（部門） 、數(shù)量等； 所有材料、設(shè)備的停放按規(guī)格、型號、專業(yè)分類， ，標識用標牌、字形、 色標均按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置。9.4 施工現(xiàn)場設(shè)置指定的垃圾收集箱和廢棄物堆放場 ,鉆孔灌漿的施工 廢水，就近設(shè)沉淀、過濾箱，合格后排放。9.5 對易揚塵的部位移動灑水、高噪音作業(yè)采取封閉區(qū)域、調(diào)整施工 時間或降噪等措施，將噪聲對環(huán)境的影響減少到最低限度。9.6 加強噪聲的控制和管理，合理安排施工時間，選用低噪聲設(shè)備， 加強機械

30、設(shè)備的維護和保養(yǎng)，降低施工噪聲。9.7 施工棄渣和固體廢棄物以國家固體廢棄物污染環(huán)境防治法為 依據(jù)，按要求送至指定棄渣場。遇有含有害成份的廢渣，經(jīng)報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保 部門批準，在環(huán)保人員指導(dǎo)下進行處理。10 、效益分析本工法針對大壩或建（構(gòu)）筑物加高新老混凝土結(jié)合面處理的關(guān)鍵技 術(shù)問題，制定了新老混凝土結(jié)合面處理的相關(guān)施工程序、施工方法和控制 措施內(nèi)容，加快了結(jié)合面處理的工效，增強了結(jié)合面處理的可靠性，有利 于促進大壩加高工程施工結(jié)合面處理技術(shù)規(guī)范化，為類似工程施工提供借 鑒和參考，社會效益顯著。11 、應(yīng)用實例湖北省丹江口大壩加高工程11.1 工程概況丹江口水利樞紐初期工程壩體加高采用在斜坡面上直接貼坡培厚澆筑混凝土至