鋼筋混凝土預(yù)制樁施工方案

1、鋼筋混凝土預(yù)制樁施工方案泥塊含量，當(dāng)從施工縫繼續(xù)施工時，必須待已澆注混凝土的強(qiáng)度達(dá)1.2千牛每平 方毫米時才能進(jìn)行，樁身20米故現(xiàn)場采用單動汽錘配合起重機(jī)式打樁機(jī)共同進(jìn) 行施工。施工準(zhǔn)備：打樁前先處理好地上下障礙物，定出樁位，導(dǎo)桿中心線與 打樁方向一致，排除千斤頂和管路中的混凝土預(yù)制樁的現(xiàn)場制作施工準(zhǔn)備1 .材料及檢測-水，砂，水泥，骨料，鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范，所有材料必須符合設(shè)計(jì)，施工要求。鋼筋：1）取樣規(guī)則，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批質(zhì)量不大于 60噸。每批應(yīng)有 一個牌號，一個爐罐號，同一規(guī)格，統(tǒng)一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2）取樣數(shù)量直條鋼筋：每批應(yīng)做兩個拉伸，彎曲試驗(yàn)。盤條鋼筋：每批

2、應(yīng)做一個拉伸，兩個彎曲試驗(yàn)。冷拉鋼筋：每批應(yīng)做兩個拉伸，彎曲試驗(yàn)。3）取樣方法拉伸彎曲試驗(yàn)可在每批任取兩根鋼筋切取。骨料檢測項(xiàng)目：顆粒級配，含泥量，泥塊含量，針片狀顆粒含量，壓碎指標(biāo)值，表觀 密度，堆積密度，堿活性檢驗(yàn)。水泥水泥運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)對其品種，級別，包裝及散裝倉號，出廠日期等進(jìn)行檢查，并 應(yīng)對強(qiáng)度，安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑，或出場超過 3個月（塊硬水泥超過一個月時）， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。2 .設(shè)備機(jī)械及其相關(guān)專業(yè)人員混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土泵及泵車混凝土振動器鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋加工機(jī)械鋼筋焊接機(jī)械鋼筋預(yù)應(yīng)力機(jī)械鋼筋工模板工預(yù)制樁的

3、制作工藝模板工程本工程采用寬度100MMz基數(shù)，按50MMs級，長度以450MMz基數(shù)，按150MM 進(jìn)級，邊肋孔距長向?yàn)?50MM短向?yàn)?5MM可以橫，豎拼接，組拼接，組拼成 以500MMs級的任何尺寸的鋼模板。注：具體參數(shù)以實(shí)際施工制作為準(zhǔn)。鋼模板配件中，連接件主要有 U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插銷，鉤頭螺 栓。模板的垂直支撐主要有散拼裝的鋼管支架，可獨(dú)立使用并帶有有高度可調(diào)裝置的 鋼支柱及門型架。模板的水平支撐主要有平面可調(diào)桁架梁和曲面可變桁架。模板的組裝采取錯縫拼裝以加強(qiáng)組裝的整體剛度，本方案使用的柱模板可拼裝成四個單片，兩塊L形和整體式三種形式。鋼筋工程鋼筋冷拉：采用以卷揚(yáng)機(jī)為

4、主機(jī)動滑輪組為冷拉動力的機(jī)械式設(shè)備將不同級別的鋼筋在常溫下進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，使拉應(yīng)力超過該鋼筋屈服點(diǎn)的某一限值， 使鋼筋產(chǎn) 生塑性變形。注：在此過程中采取冷拉率控制法。鋼筋加工：1.鋼筋的除銹，調(diào)直與切斷2.彎曲成型鋼筋配料：依據(jù)構(gòu)件配筋圖計(jì)算構(gòu)件直線下料長度， 總根數(shù)及鋼筋總重量，編制 鋼筋配料單。由于條件限制，僅介紹到此。鋼筋鏈接：由于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，安全要求，本案例主要采用焊接的方式進(jìn)行連接， 在 具體工作中可能用到對焊，點(diǎn)焊，電弧焊，電渣壓力焊，埋弧壓力焊等具體焊接 方式，當(dāng)然也不排除使用綁扎鏈接的可能。鋼筋安裝：安裝之前要核對成品鋼筋的鋼號， 直徑，形狀，尺寸及數(shù)量是否與配 料單和加工牌相符，

5、核查無誤后方可開始現(xiàn)場鋼筋施工。本工程根據(jù)實(shí)際情況采用全部散筋在現(xiàn)場綁扎。檢查-鋼筋的級別，直徑，根數(shù)，間距。接頭的位置，數(shù)量，搭接長度；負(fù)彎矩筋位置；要保證混凝土的厚度和縱向鋼筋的凈距要求；抗震規(guī)范的構(gòu)造要求。注：檢查完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。混凝土工程混凝土制備：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工前選擇合適的混凝土施工配合比。 在本方案 中，采用自落式攪拌機(jī)加強(qiáng)制式攪拌機(jī)配合使用。在操作攪拌機(jī)時應(yīng)注意攪拌機(jī)的工作容量，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和攪拌時間。特別考慮的是如果是以整個建筑工程為量，最好是設(shè)一個現(xiàn)代化攪拌站。在翻斗投料時，按石子-水泥-砂的順序投入料斗，與翻斗投料入機(jī)的同時，加入 全部拌合用

6、水進(jìn)行攪拌；在分組投料時，先將石子和部分拌合用水投入鼓筒，然 后再將水泥，剩余的拌合用水和砂投入。對自落濕攪拌機(jī)，可在攪拌筒內(nèi)先加部 分水再投料，對強(qiáng)制事攪拌機(jī)應(yīng)在加料時緩慢均勻分散地加水。在混凝土運(yùn)輸時采用混凝土攪拌運(yùn)輸車， 當(dāng)運(yùn)至場內(nèi)時配合機(jī)動翻斗車和皮帶運(yùn) 輸機(jī)一起使用。在混凝土澆筑之前應(yīng)做好以下工作：1）機(jī)具安裝，勞動力準(zhǔn)備就緒2）清楚模板 內(nèi)的異物3）做好安全交底。在本方案中，為防止在澆搗成型過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 混凝土自由下落高度不應(yīng) 超過兩米?；炷翝仓?yīng)采用分層澆注，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土必 須叫住完畢。澆注最好連續(xù)進(jìn)行，但在實(shí)際工作中必然會存在間歇， 故在施工中 應(yīng)

7、設(shè)施工縫，當(dāng)從施工縫繼續(xù)施工時，必須待已澆注混凝土的強(qiáng)度達(dá)1.2千牛每 平方毫米時才能進(jìn)行，而且應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理。在振搗成型時采用人工振搗和機(jī)械振搗兩種方式配合施工。由于本方案中的工程工期緊迫，故采取蒸汽養(yǎng)護(hù)的形式對鋼筋混凝土樁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求是即可拆模在預(yù)制現(xiàn)場采用滾筒，卷揚(yáng)機(jī)等拖動樁身運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)往施工現(xiàn)場時采用小平臺車 運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中支點(diǎn)與吊點(diǎn)位置一致。附：預(yù)制樁的冬季施工概述混凝土的拌制1）外加劑的使用早強(qiáng)劑防凍劑減水劑引起劑2）對混凝土原材料的加熱加熱拌合水3）混凝土的運(yùn)輸與澆注養(yǎng)護(hù)前的溫度不低于2度，入模前先清除模板和鋼筋上的冰雪和凍塊，冰雪融化 后必須及時澆注混

8、凝土然后立即覆蓋保溫。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)考慮到成本，施工條件等因素，在本方案中采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)鋼筋混凝土預(yù)制樁的檢測對象：施工質(zhì)量有問題的樁；設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁； 施工工藝不同的樁；抽樣數(shù)量：抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的 20%!不小于10根是下限，于本工程而 言，則不得小于總樁數(shù)的30%a不得少于20根。承載力檢測。錘擊法沉樁施工打樁機(jī)械：本工程場地地貌為沖積層傾斜平原，地質(zhì)較為復(fù)雜，樁身 20米故現(xiàn) 場采用單動汽錘配合起重機(jī)式打樁機(jī)共同進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備：打樁前先處理好地上下障礙物，對場地進(jìn)行平整壓實(shí)，放出樁基線， 定出樁位，并在不受打樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，一遍控制樁的入土標(biāo)高； 接通現(xiàn)場的水，點(diǎn)管線。進(jìn)行打樁試驗(yàn)，以便檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否合格。打樁順序：由于本工程中，樁的中心距小于 4倍直徑，故采用自中央向邊緣打， 分段打等打樁順序。打樁施工：樁機(jī)就位時樁架應(yīng)垂直，導(dǎo)桿中心線與打樁方向一致，交合無誤后將 其固定。然后，將樁錘和樁帽吊起來，具高度超過樁頂，再吊起樁身，送至導(dǎo)桿 內(nèi)，對準(zhǔn)樁位調(diào)整垂直偏差，合格后將樁帽或樁在樁頂固定，并將樁錘緩落到樁 頂上，在樁錘的重量下，樁沉入土中一定深度達(dá)到穩(wěn)定位置， 再校正樁位及垂直 度。然后才能進(jìn)行打樁。打樁開始時，用短落距輕擊數(shù)錘至樁入土一定深度后， 觀察樁身與樁