鉆孔灌注樁及其施工監(jiān)理要點

1、鉆孔灌注樁及其施工監(jiān)理要點目錄1、 灌注樁的基本尺寸及構(gòu)造要求2、 試成孔3、 鉆孔灌注樁的成孔要求4、 清孔5、 混凝土的要求6、 鋼筋籠制作與安裝7、 混凝土灌注8、 檢驗（1） 、分項工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（2） 、見證取樣及送樣9、 灌注樁質(zhì)量驗收記錄十、資料整理附錄：1.監(jiān)理的依據(jù)2 .灌注樁靜載荷試驗3 . 灌注樁低應(yīng)變動測4 .泥漿的功能鉆孔灌注樁及其施工監(jiān)理要點一、灌注樁的基本尺寸及構(gòu)造要求1,灌注樁的鉆頭直徑即為樁的設(shè)計直徑。（按上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 DGJ08-11-1999 的規(guī)定）1。2.水下澆筑的灌注樁的碎強度等級應(yīng)比設(shè)計碎強度高一個等級（C5）配制，碎試塊強度按設(shè)計強度

2、高一個等級驗收。如設(shè)計為C20C30,則配制按C25C35。 這是由于水下澆筑的碎因澆筑條件差， 養(yǎng)護條件不一樣，實際達到強度小于標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護條件下的試塊強度。但是，當(dāng)設(shè)計采用 C35 （C30時），規(guī)范1指出，此 時兩者差值擴大，不再是C5級的關(guān)系，因此要與設(shè)計商議，確定合適的提高值。3,充盈系數(shù)（即實際灌注樁碎體積和按設(shè)計樁身計算體積加予留長度體積 之比）不得小于1,也不宜大于1.3。4 .鉆孔灌注樁實際灌注圖度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)圖圖出一定局度，局出的局度 應(yīng)根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素來合理確定。其最小高度不宜小于樁長 的5%,以保證設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的碎強度符合設(shè)計要求。5 .樁頂嵌入承

3、臺的長度為100mm,且不宜小于100mm。6 .豎向受壓樁的鋼筋籠長度不宜小于 1/3樁長，且應(yīng)穿過淤泥質(zhì)土層?？拱?樁的鋼筋籠宜全長配置。7 .樁身配筋按計算確定。如為構(gòu)造配筋，則軸心受壓樁的配筋率不小于 0.42%,承受水平力樁的配筋率不少于 0.65%。8 .主筋保護層厚度不應(yīng)小于 50mm,箍筋一般采用直徑68mm的螺旋箍， 間距為 200300mm。9 .鉆孔灌注樁的設(shè)計直徑一般在 550850mm之間，樁徑小于550mm時因 施工難度較大，所以規(guī)范1建議書50mm,樁徑850mm時，樁側(cè)摩阻力小于規(guī) 范1表6.2.4-1的值，靜載荷試驗得出的極限承栽力往往小于規(guī)范的予估值。當(dāng) 然

4、這方面由設(shè)計來取決。10 .鉆孔灌注樁的質(zhì)量問題，主要有成孔質(zhì)量和樁身質(zhì)量二個方面。前者以 事先試成孔和工程樁中隨機抽查孔徑等撿測，樁身質(zhì)量主要采用動測法進行檢 測。11 .跳樁，中心與中心至少相距一般為倆倍樁徑，相鄰時間至少12小時（也可以8小時）。二、 試成孔。1 .鉆孔灌注樁施工前應(yīng)試成孔，數(shù)量不少于二個。以便核對地質(zhì)資料；檢 驗所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。2 .試成孔中必須進行孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿比重等指標(biāo)的檢 測。在孔徑的檢測中，主要檢測指標(biāo)是最大、最小直徑及孔壁形狀，重點是孔壁 形狀。因孔壁形狀與樁身摩阻力發(fā)揮有著極重要的關(guān)系，一般孔壁形狀應(yīng)呈現(xiàn)明 顯不規(guī)則的

5、凹凸形。在孔壁穩(wěn)定的檢測中，則必許滿足成孔后1224小時內(nèi)孔壁 保持基本穩(wěn)定的要求。3 .所測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿比重等現(xiàn)場實測指標(biāo)不符 合設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救技術(shù)措施或重新考慮施工工藝。如滿足設(shè)計要求，則試成孔的泥漿比重，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。4 .為了確保工程樁的成孔質(zhì)量，要求除了二個試成孔外，在工程樁中必須 抽檢一定數(shù)量的孔徑，檢測總數(shù)為工程樁數(shù)量的10%,這是以予防為主確保樁身 摩阻力的重要措施。5 .試成孔的檢測儀器和檢測內(nèi)容1）檢測儀器有：JJC-1A型鉆孔灌注樁成孔檢測井徑儀； JJX-3型鉆孔罐注樁成孔檢測井斜

6、儀； JNC-1型鉆孔灌注樁成孔微電極沉渣檢測儀； 測純（或重錘）測量法。2）檢測內(nèi)容試成孔的檢測，根據(jù)設(shè)計要求或上海市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程DGJ08-218-2003 ;鉆孔灌注樁施工規(guī)程DGJ08-202-92進行，檢測時間為12小時，檢測時間間隔為4小時。測試項目為：a）鉆孔垂直度及偏心距；b）鉆孔井徑變化值；c）沉渣厚度。3）檢測儀器的工作原理a）鉆孔井徑測量原理JJC-1A型大口徑井徑儀是用于測量鉆孔井徑變化值的井 下儀器，當(dāng)儀器在井中提升測量時，四條測腿機械彈開，末端緊貼井壁，隨著井 徑的變化，測腿也相應(yīng)張縮，并由此引起固定在四條測腿頂端活塞桿上的滑線電 阻上下移動，

7、從而改變測點的電阻值。當(dāng)有恒定電流通過四只串聯(lián)的滑線電阻時， 測點之間的電位差也隨之相應(yīng)改變，用電位差計測出該點的電位差，并與全自動 測井記錄儀配合，就能獲得全孔井徑變化的連續(xù)曲線， 經(jīng)系統(tǒng)標(biāo)定，可求得相應(yīng) 的井徑變化值。b）鉆孔垂直度測量原理它是根據(jù)鉛垂原理測量頂角，當(dāng)井軸與儀器鉛垂線一致時， 鉆孔頂角為零度，若井軸與儀器鉛垂線有夾角,此夾角就是鉆孔傾斜的角度，經(jīng) 機械轉(zhuǎn)換，將此傾斜角度轉(zhuǎn)換為電位差，再通過臂電擠，在測量儀面版的刻度盤 上便可以直接讀出鉆孔的傾斜角度。c）沉渣厚度測量工作原理孔底沉渣測量是根據(jù)井液、沉渣與原始地層之間的電性差異測繩LJ - ； 測錘,利用微電極系（裝在棒狀重物

8、 的底部）的自重及重力加速度將 其插入孔底原始地層，然后根據(jù) 井液、沉渣與原始地層之間的電 阻率變化值，求出孔底沉渣的厚 度。測純法（或重錘法）是用圖 示工具憑操作人員的直覺知道 沉砧厚度。三、鉆孔灌注樁的成孔要求鉆孔灌注樁是用泥漿護壁成孔，就是在充滿水和泥漿的情況下在地基中進行 鉆孔，通過泥漿的靜水壓力防止孔壁坍塌或剝落，并維持挖成的孔形不變。成孔 之后，放置鋼筋籠并澆灌碎把泥漿置換出來，在地下筑成一根鋼筋碎樁。泥漿護壁鉆孔法中有正循環(huán)或反循環(huán)法，即用泵把孔內(nèi)泥漿在孔底與地面之 間進行循環(huán)，把土渣排出地面。因此，泥漿除了穩(wěn)定孔壁的作用外，還被用作排 渣的手段。正循環(huán)法是通過管道把泥漿壓送到孔

9、底，泥漿在管道外面上升，把土渣攜出 地面。如下圖所示。反循環(huán)法是泥漿從管道外自然流入孔內(nèi)，然后和土渣一起在管道內(nèi)被抽吸到 地面。對成孔施工過程中質(zhì)量控制的要點：1 .護筒埋設(shè)要定位正確、牢固且垂 直，保證樁孔成孔的垂直： 1）護筒的埋設(shè)可采用打入法（鋼護筒）或挖埋法（碎護筒）。2）護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。3）護筒中心與樁位中心線偏差不 得大于20mm。4）護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，用回 轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm （沖擊鉆 為 200mm）。5）護筒埋設(shè)深度在粘性土中不宜 小于1m在砂性土中不宜小于 1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出 地下水位1m以上。6）護筒口一般高出地面300 400mm或地

10、下水位1.5m以上。2 .成孔時要控制孔內(nèi)水位高出地下水位 起坍孔。1.0m左右，防止內(nèi)外水壓差不夠引3 .發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)正泥漿的比重，泥漿比重按土質(zhì)情況不同控 制在1.11.5范圍內(nèi)。4 .成孔的快慢與土質(zhì)有關(guān)，應(yīng)靈活掌握鉆進速度。進尺過快或停在一處空 轉(zhuǎn)時間太長均易引發(fā)坍孔。鉆進速度在松軟土層中，根據(jù)泥漿補給情況 控制，在硬土層中要控制和調(diào)正鉆壓，以鉆孔不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。5 .成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進，或遇到石塊等應(yīng)及時檢查，以防樁孔出現(xiàn)嚴(yán)重偏 斜和位移等。四、四孔1 .第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導(dǎo)管以后。2 .孔壁土質(zhì)較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制

11、在1.151.25 之間。3 .孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔。4 .原土造漿的孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在 1.1左右。5澆筑砼之前，樁孔沉渣允許厚度為15050mm， 以摩擦力為主時（摩擦樁）允許厚度不得大于150mm， 以端承力為主時，允許厚度不得大于50mm。5、 混凝土的要求1 .泥漿中澆筑的碎的配合比，應(yīng)按流態(tài)砂設(shè)計，入槽時的坍落度為180200mm其強度等級應(yīng)比設(shè)計強度等級提高一級配置（提高 5MPa。水灰比應(yīng)小 于 0.6，水泥用量不宜小于400kg/m3。2 商品混凝土的供應(yīng)單位必須持有“營業(yè)執(zhí)照”、 “合格資質(zhì)證書”、 “準(zhǔn)用證” 、 “試驗室資質(zhì)證書”等有關(guān)文件

12、，由總包報監(jiān)理審查。3 商品砼進場時，必須提供預(yù)拌砼配合比及預(yù)拌砼發(fā)貨單。4 砼的初凝時間應(yīng)大于商品砼運輸、灌注及間歇的全部時間。28 天后，必須提供同批次的預(yù)拌砼出廠質(zhì)量證明書和砼試件強度報告。5 商品砼一到現(xiàn)場，就必須測坍落度，若坍落度不符合要求時，立即退場 處理。6灌注過程中應(yīng)加強觀測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給商品砼供應(yīng)單位，予以糾正，確保商品砼的質(zhì)量，6、 鋼筋籠制作與安裝1鋼筋籠的制作1） 鋼筋籠制作必須持有經(jīng)考試合格的上崗證的焊工按設(shè)計要求制作，并檢 查焊工上崗證的認可范圍及有效期。2） 鋼筋籠宜分段制作。分段的長度應(yīng)視成籠的整體剛度、材料長度、起重 設(shè)備的有效高度三因素綜合決定。

13、3）鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控 制下料長度。4 ）鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作。有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的 極差。5）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接。6）主筋的凈距必須大于砼粗骨料粒徑3 倍以上。7）加箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)漿管的工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。8）鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)漿管接頭處外徑大 100mmz上。9 ）鋼筋籠主筋碎保護層允許偏差士 20mm為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng) 設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組， 長度大于12m的中間應(yīng)增設(shè)1 組。每組塊數(shù)不得少于3 塊，且應(yīng)勻稱地分

14、布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用砼圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。10）鋼筋籠焊接用的焊條規(guī)格及型號必須符合設(shè)計文件及規(guī)范、規(guī)程要求， 要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。11 ） 鋼筋搭接焊接過程中應(yīng)及時清碴, 焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過度,弧坑應(yīng)填滿。焊縫寬度不應(yīng)小于 0.8d,厚度不小于0.3d。搭接焊縫長度HPB235 鋼鋼筋單面焊8d,雙面焊4d, HRB33與岡鋼筋單面焊10d,雙面焊5d。12 ） 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。要求施工單位在點焊過程中，應(yīng)隨時檢查點焊的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)點焊過燒、點焊脫落、鋼筋表面燒

15、傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除。13 ） 鋼筋籠制作完成后，施工單位應(yīng)按設(shè)計、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求和規(guī)定，必須對鋼筋籠進行自檢，且對鋼筋籠長度及允許偏差項目進行檢查量側(cè)，凡不合格的鋼筋籠必須糾正或重制。經(jīng)總包驗收合格后，報值班監(jiān)理進行檢查驗收。14 ） 鋼筋籠主筋搭接焊接頭以300 個接頭作為一批，不足 300個時仍作一批，進行抗拉試驗。15 ）鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距士 10mm箍筋間距± 20mm鋼筋籠 總長±100mm。2 鋼筋籠的安裝1 ） 鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿后即可安裝。下鋼筋籠前施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監(jiān)理應(yīng)對鋼筋籠進行復(fù)驗，中間驗收合格，

16、才準(zhǔn)沉放。2 ） 鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。3）鋼筋籠入樁孔時，應(yīng)保持垂直下放，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁。下放鋼筋籠受阻時不得強行下入，應(yīng)立即通知總包和值班監(jiān)理到場，共同查明原因進行處理。4 ）鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)遵守：下節(jié)籠露出操作平臺高度1m左右；上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完后應(yīng)補足焊接部位上的箍筋。并按表 1 進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的焊接安裝。5 ）鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將 鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注砼時鋼筋籠上浮。七、混凝

17、土灌注1 鋼筋籠入槽后，必須在4 小時（或1/2 孔壁穩(wěn)定時間）內(nèi)灌注砼。以防坍孔。2 .碎灌注前，監(jiān)理應(yīng)檢查導(dǎo)漿管底口距孔底的距離，一般應(yīng)控制在3050cm,若超過時，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)漿管的長度3 .導(dǎo)漿管的第一節(jié)底管長度應(yīng)Nm第一次澆筑碎必須保證導(dǎo)漿管底端能埋 入碎中的深度不少于0.81.3m。4 .碎灌注前，施工單位質(zhì)檢員、總包、值班監(jiān)理必須到場，檢查水球（塞） 的規(guī)格及安放位置。初灌碎量是否足量，觀察初灌是否暢通和孔口翻漿情況。5 .灌注碎時，碎面上升速度不應(yīng)小于 2m/h。碎應(yīng)連續(xù)灌注，不得留水平施 工縫。6 .導(dǎo)漿管埋入碎內(nèi)的深度不得小于 1.5m,亦不宜大于6.0m。起拔導(dǎo)漿管時， 必須

18、控制好導(dǎo)漿管埋入混凝土內(nèi)的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管拔出碎面。7,灌注碎時，鋼筋籠不得上浮。8 .灌注碎時，碎頂面宜高于設(shè)計標(biāo)高 0.50.6m。9 .同一配合比的試塊，每澆注 50立方米必須有1組試件；小于50立方米 灌注樁每根不得少于1組試件。10 .因故碎發(fā)生斷灌，其中灌注時間不宜超過 30分鐘。澆筑碎時，施工單 位應(yīng)做好水下碎灌注記錄。八、檢驗（一）分項工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（見表 1,即國標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002中表5.6.4-1 的規(guī)定）表1灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值（mm檢查方法主控項目1主筋間距士 10用

19、鋼尺量2長度士 100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送驗2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑士 10用鋼尺量1 ）主控項目a） 主筋間距：鋼筋籠預(yù)制加工后用鋼尺量測籠頂、籠中、籠底三個斷面， 允許偏差值控制在土 10mnrt,每個籠全數(shù)檢查。b） 鋼筋籠長度：每個樁全數(shù)檢查，每節(jié)籠長度（以最短一根主筋為準(zhǔn)）相 加減去（n-1） x主筋搭接長度，其總長度的允許偏差值控制在土 100mme圍內(nèi)。2） 一股項目a）鋼筋材質(zhì)檢驗：進場鋼筋根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格按批進行檢查和驗收，每 批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐（批）號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每 批重量不大于60t;冷拉鋼筋應(yīng)分批進

20、行驗收，每批由重量不大于20t的同級別、 同直徑的冷拉鋼筋組成?，F(xiàn)場驗收時，會同見證員隨機抽樣，送有資質(zhì)、對外檢 驗的試驗室復(fù)試，合格后才準(zhǔn)加工使用。b）箍筋間距：用鋼尺量連續(xù)接3擋，取最大值，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部3處，其最大值超過允許偏差值不大于土 20mm%合格。c）鋼筋籠直徑：每個籠量測籠頂、籠中、籠底 3個斷面，每個斷面用鋼尺 量2個垂直相交的直徑，其允許偏差值控制在±10mnft為合格。2,灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)（見表2,即GB50202-2002中表 5.1.4 ）。表2灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方式樁徑允 許偏差（mm）

21、垂直度 允許偏 差（%）樁位允許偏差（mrm13根、單排樁基 垂直于中心線方1可 和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心 線方向和群樁基 礎(chǔ)的中間樁1泥漿 護壁 灌注 樁D 勺000mmi50V 1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm士 50100+0.01H150+0.01H2套管 成孔 灌注 樁D 400mm-20< 170150D>500mm-201001501）樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2）采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3） H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計直徑。3.灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（見表 3,即GB5

22、0202-2002中表5.6.4-2 ）表3灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表2基抗開挖前量護筒，開挖 后里樁中心。2孑L深mm+300只深不淺。用重錘測、或 測鉆桿、套管長度。3樁體質(zhì)里檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大 直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送驗5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般 項 目1垂 直 度見表2測套管或鉆桿，或用超聲 波探測，于施工時吊垂球2樁 徑見表2井徑儀或超聲波檢測，于 施工時用鋼尺量。3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，

23、清孔后在距 孔底50cm處取樣。4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）M0.5 1.0目 測5沉硝厚度：端承樁摩擦樁mmmm<50< 150用沉硝儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160220坍落度儀7鋼筋籠按裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)> 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+ 3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿 層及劣質(zhì)樁體。1）主控項目a）灌注樁樁位偏差的允許值見表 2。檢查時間：過程檢查可量測護筒中心: 最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把浮樁鑿除標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān) 系的偏差，用鋼尺測量。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并繪制竣工樁位圖。b)孔深：全數(shù)測

24、量。在一次清孔前用鉆桿或套管入孔長度來量測計算，在 二次清孔后用重錘測，孔深要求只深不淺，允許偏差值是+300 mm0c)樁身碎強度：單樁碎灌注量少于 50m的，每樁一組試件，大于 50m的每 50m留置一組抗壓試件(10X 10X 10cm ,全數(shù)檢查碎試件報告；對樁體質(zhì)量檢 驗中有缺陷的樁可用鉆芯取樣送檢的方法檢驗。d) 承載力：檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)按建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ/T106-2002 規(guī)定進行。檢測應(yīng)采用靜載荷試驗方法，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)1%，且不應(yīng)少于3 根，當(dāng)樁總數(shù)少于50 根時，不應(yīng)少于2 根。2) 一般項目a) 垂直度：允許偏差見表2，為1%。全數(shù)檢測，可測鉆桿或套

25、桿的垂直度，或用超聲波探測。記錄在單樁成孔報表上。b) 樁徑：允許偏差見表2，檢測數(shù)量由設(shè)計確定?？捎镁畯絻x或超聲波檢測 。記錄在工程樁竣工平面圖上。c)泥漿比重(在砂性土或粘土中)：控制在1.151.20范圍內(nèi)，在二次清孔 后全數(shù)檢測，取泥漿距孔底500頻處取樣，比重數(shù)樨記錄在灌注碎前隱蔽工程驗 收記錄上。d)泥漿面標(biāo)高：應(yīng)高于地下水位0.51.0m內(nèi)，目測護筒內(nèi)泥漿面的標(biāo)高，從成孔開始至灌注砼前全過程檢控，發(fā)現(xiàn)泥漿面標(biāo)高不足時應(yīng)立即補足以防坍孔。 泥漿面標(biāo)高數(shù)椐記錄在制樁不同階段的質(zhì)量記錄中，例如開孔通知單、成孔班報表、 鋼筋籠沉放下灌注導(dǎo)管、二次清孔后的隱蔽工程驗收記錄、水下砼灌注記錄等

26、表式中。e) 沉渣厚度：端承樁50 mm,摩榛樁局50 nlm。全數(shù)檢測，用沉渣儀或重錘測量。記錄在二次清孔后隱蔽工程驗收記錄中。f) 砼坍落度：用坍落度測定器測。每根樁最少檢測一次，坍落度要求控制在160220 nlm范圍內(nèi)，有變化時重測，并按碎灌注深度記錄在碎灌注記錄表中。要求施工單位設(shè)專人負責(zé)測定坍落度，監(jiān)理旁站檢查。g) 鋼筋籠按裝深度：鋼筋籠分節(jié)制作檢驗合格后，在樁孔口分節(jié)按裝，樁頂標(biāo)高比場地低500 mm以內(nèi)的，按表1主控項目2鋼筋籠長度計算方法計算鋼筋籠沉放深度，偏差值控制在 步00 nlm以內(nèi)：若樁頂標(biāo)高比場地低 500以上，需要焊接鋼筋籠吊筋的應(yīng)把吊筋計算在內(nèi)，算出鋼筋籠沉放

27、深度，記錄在每根樁鋼筋籠沉放隱蔽工程驗收記錄中。h) 砼充盈系數(shù)：檢查每根樁砼的實際灌注量必須大于理論計算量。i) 樁頂標(biāo)高：應(yīng)在挖土完成后，把樁頂浮漿層和劣質(zhì)樁體鑿除后，用水準(zhǔn)儀對每根樁的樁頂標(biāo)高進行測量，樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+ 30-50 mm范圍內(nèi)，不允許樁頂標(biāo)高比砼墊層面底，每根樁的樁頂標(biāo)高記錄在樁位竣工平面圖中。（二）見證取樣及送樣1、監(jiān)理對鋼筋、鋼筋焊接接頭的取樣、送樣必須見證，并按項目監(jiān)理組的要求在“監(jiān)理日記”中作詳細記錄。如項目監(jiān)理組設(shè)立臺帳時，應(yīng)逐項作記錄。2、監(jiān)理對砼試制作、送試也必須見證，對砼試件制作見證人欄里簽認。如項目監(jiān)理組設(shè)立臺帳時，應(yīng)逐項作記錄。九、灌注樁質(zhì)量驗收

28、記錄1樁設(shè)計圖紙、施工說明和地質(zhì)資料。2當(dāng)?shù)責(zé)o成熟經(jīng)驗時必須提供試成孔資料。3材料合格證和到施工現(xiàn)場后復(fù)試試驗報告。4灌注樁從開孔至砼灌注的各工序施工記錄。5隱蔽工程驗收記錄。6單樁砼試件試壓報告。7樁體完整性測試報告。8樁承載力測試報告。9砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄10灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。11 砼灌注樁質(zhì)量檢驗記錄。12砼灌注樁竣工樁位平面圖。十、資料整理1、檢查施工方資料的完整性1）設(shè)計交底記錄2）施工組織設(shè)計（方案）3）定位測量報驗申請表（附：有關(guān)測量資料）4）鋼筋出廠質(zhì)量證明書（合格證）、出廠檢驗報告及復(fù)試報告5）焊條產(chǎn)品合格證書、中文標(biāo)志、出廠檢驗報告及需要烘干后使用的烘

29、焙記錄6）鋼筋焊接接頭試驗報告7）商品混凝土預(yù)拌配合比、預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書、混凝土強度報告8） 施工原始資料a. 灌注樁成孔施工記錄b. 護壁泥漿配合比測試資料c. 鋼筋籠隱蔽工程驗收單 d. 隱蔽工程驗收記錄 e. 混凝土灌注記錄 9）質(zhì)量檢驗記錄 10）監(jiān)理工程師通知回復(fù)單 11）技術(shù)核定單 12）工程竣工圖2、監(jiān)理組應(yīng)形成的資料1）灌注樁施工情況表2）灌注樁質(zhì)量情況匯總表3）監(jiān)理工程師通知單及回復(fù)4）灌注樁工程質(zhì)量評估報告3、建設(shè)單位提供的資料1） 巖土工程勘察報告 2）設(shè)計文件 3）技術(shù)聯(lián)系單 4）設(shè)計要求檢驗的檢驗報告 5）監(jiān)測方案及監(jiān)測記錄。附錄 2灌注樁靜

30、載荷試驗1 一般情況下試驗均應(yīng)加載至地基破壞，也可按設(shè)計要求確定最大加荷量。最大加荷量不應(yīng)小于單樁承栽力設(shè)計值的1.6 倍。 （試樁要求的是地基破壞，而不是結(jié)構(gòu)破壞。）2休止期（試樁間歇時間要求）：灌注樁應(yīng)滿足樁身砼養(yǎng)護所需時間，一般宜為成樁后28 天。 （予制樁不應(yīng)少于樁周土體基本恢復(fù)的時間：一般粘性土、粉性土宜為4 周以上，砂土中宜為2 周。3試樁傾斜度不應(yīng)大于1%。4試樁數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1%，在正常情況下不應(yīng)小于3 根。當(dāng)總樁數(shù)少于50 根時，不應(yīng)少于2 根。5灌注樁的試樁，在成孔后砼澆筑前必須進行孔徑、孔深、沉渣及垂直度的檢測，其充盈系數(shù)必許控制在規(guī)定范圍內(nèi)。在檢測報告中，應(yīng)注明成

31、樁方式、孔徑曲線和實際充盈系數(shù)。6試樁前必許用低應(yīng)變動測方法對樁身質(zhì)量進行檢查。7試樁分“慢速”和“快速”維持荷載法。慢速法：每次加載后第一小時內(nèi)按5、 15、 30、 45、 60 分鐘測讀沉降量，以后每隔半小時測讀一次。當(dāng)沉降速率達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，進行下一級加載。卸載時，每級荷載測讀一小時，按第5、 15、 30、 60 分鐘測讀四次，卸載至零時，應(yīng)測讀穩(wěn)定的殘余沉降量，一般為3 小時左右。試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：可取一小時的沉降量不超過0.1加，并連續(xù)出現(xiàn)二次?？焖俜ǎ?每級荷載維持一小時即可加下一級荷載，加載后沉降測讀時間與慢速法加載后第一小時的測讀時間相同。卸載時，每級維持15 分鐘，沉降測讀時間為第5、 15 分鐘，卸載至零后測讀2 小時，測讀時間為第5、 15、30、 60、 90、 120分鐘?？焖俜ū嚷俜ㄌ岣?.51.0級荷載，變形也小。對于灌注樁工程、高層建筑和重要工程宜采用慢速法。8.加載分級：按最大試驗荷載的1/101/12級差。第一級可取2倍加載量。9卸載分級：一般為加載量的二倍，進行級等量卸載。10當(dāng)出現(xiàn)下列條件之一時，試樁即可終止加載：1）試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級荷載沉降量的5 倍。2）試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級的2 倍，且經(jīng)24 小時尚未穩(wěn)