7鉆井施工作業(yè)安全規(guī)程解析

1、鉆井施工作業(yè)安全規(guī)程 一）設(shè)備搬遷安全規(guī)定 1、搬遷之前，由平臺(tái)經(jīng)理、安全官認(rèn)真組織開(kāi)好動(dòng)員會(huì)、班組長(zhǎng)會(huì)以及班前會(huì)， 做到分工 明確，各負(fù)其責(zé)，搞好協(xié)調(diào)。 2、干部實(shí)行分工責(zé)任制，新老井必須有一名干部負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。 3、根據(jù)設(shè)備的安裝順序， 有次序地組織好裝車(chē)， 起吊繩套無(wú)斷絲、 無(wú)銹蝕， 使 用標(biāo)準(zhǔn)繩套。 4、起吊設(shè)備時(shí)，根據(jù)設(shè)備的重量、高度、長(zhǎng)度、寬度選擇合適的繩套和車(chē)輛。 5、設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁任何人站在設(shè)備上或在吊裝設(shè)備行程下來(lái)回走動(dòng)。 6、嚴(yán)禁任何人隨同設(shè)備或游動(dòng)系統(tǒng)升降。 7、起吊超長(zhǎng)、超重設(shè)備需用 2 臺(tái)吊車(chē)時(shí)，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)密切配合，并專人指揮同 時(shí)起吊。 8、起吊設(shè)備必須用繩

2、扶正，禁止用手扶正。 9、吊裝油罐、 泥漿罐、 水罐等罐類容器時(shí)， 必須事先將液體放盡， 以保證吊裝 和行車(chē)安全。 10、嚴(yán)禁吊斜重物。 11、設(shè)備裝車(chē)時(shí)，應(yīng)用繩扶穩(wěn)設(shè)備，慢慢平穩(wěn)裝車(chē)，車(chē)廂內(nèi)禁止站人。 12、所有設(shè)備必須裝在車(chē)輛的中間位置。 13、設(shè)備裝車(chē)時(shí)，要有專人指揮，指揮手勢(shì)規(guī)范，信號(hào)明確。 14、設(shè)備整體吊裝時(shí)，必須用雙繩套，四角掛穩(wěn)。 15、設(shè)備需要拖拉機(jī)拖時(shí)，繩套應(yīng)掛在設(shè)備的安全位置，防止拖壞設(shè)備，拖拉機(jī) 與設(shè)備之 間嚴(yán)禁站人。 16、遠(yuǎn)距離搬遷時(shí)，必須將設(shè)備墊好、墊平、捆綁好。 17、禁止客貨混裝。 18、設(shè)備裝車(chē)后，高度不得超過(guò) 4.5m （自地面算起） 。 19、遠(yuǎn)距離搬遷

3、，有專人巡路、架線。車(chē)輛在道路不好的地面上行駛，應(yīng)防止設(shè) 備滑脫。 （二）設(shè)備安裝安全規(guī)定 1、設(shè)備安裝的安全規(guī)定 （1）設(shè)備安裝之前，由平臺(tái)經(jīng)理、安全官認(rèn)真組織開(kāi)好動(dòng)員會(huì)，班組長(zhǎng)會(huì)以及 班前會(huì)，做 到分工明確，各負(fù)其責(zé)，搞好協(xié)調(diào)。 （2）按設(shè)備安裝順序卸車(chē)安裝，做到先就位，后安裝，先找正，后固定。 （3）在設(shè)備高處使用手工具時(shí)，必須將手工具（榔頭、扳手、千斤、管鉗、撬杠） 栓好保 險(xiǎn)繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具零件不得上拋下扔，非工作人員應(yīng)站在工具 活動(dòng)范圍 以外，操作人員使用工具時(shí)應(yīng)抓緊抓牢、操作正確。 （4）吊裝設(shè)備之前， 應(yīng)配合吊車(chē)司機(jī)把吊車(chē)支腳打牢， 做到視線好， 距離合適 （與設(shè)

4、備） （5）在設(shè)備安裝過(guò)程中，不得從事交叉作業(yè)。 （6）高處作業(yè)人員必須系安全帶。 （7）安裝臨時(shí)線，不得使用舊破線。 （8）使用電、氣焊時(shí)，接地線、搭鐵線、電焊線不得裸露，乙炔氣瓶、氧氣瓶 與電氣焊應(yīng) 保持足夠的距離（ 10m 以上） 。使用電焊時(shí)，必須先接線，后送電；先斷 電，后收線。操 作人員應(yīng)站在絕緣條件下，方可進(jìn)行電焊作業(yè)。 （9）需用吊車(chē)安裝時(shí)，必須專人指揮，所用繩套負(fù)荷在設(shè)備重量的 4 倍以上， 設(shè)備起吊 后，禁止人員在起吊物行程范圍內(nèi)走動(dòng)。設(shè)備就位時(shí)，工作人員不得站在可 兩物體之間扶正設(shè)備。 （10）動(dòng)力大繩、死繩、活繩繩卡數(shù)量夠，卡緊，卡距合適。 （11）設(shè)備安裝做到平、穩(wěn)、

5、正、全、牢，達(dá)到“四不漏” （漏電、漏氣、漏油、漏水） 。 （12）輔助滑輪的安裝，滑輪必須固定牢，鉤子必須封口。 （13）吊環(huán)、水龍帶、上鉆臺(tái)梯子必須安裝保險(xiǎn)繩。 （14）所有梯子、欄桿必須齊全、緊固。 （15）所有銷(xiāo)子、別針必須齊全。 （16）設(shè)備的安全警示牌必須齊全。 （17）設(shè)備安裝過(guò)程中，如發(fā)生人身傷害事故，迅速將人員撤離危險(xiǎn)地域進(jìn)行急 救，或送 醫(yī)院治療。 （18）遇有 6 級(jí)以上（含 6 級(jí)）大風(fēng)，雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見(jiàn)度小于 30m 時(shí)， 應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。 2、穿大繩 （1）穿大繩前應(yīng)檢查滑車(chē)的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)及松曠情況， 并將滑車(chē)固定于井架大門(mén)前 井架底座上，

6、鋼絲繩頭與棕繩頭應(yīng)栓牢， “ A”型井架穿大繩前，應(yīng)將滑車(chē)放置于規(guī)定 的位置。 （2） 塔式井架用人拉棕繩引繩爬井架時(shí)，操作人員要協(xié)作配合，慢慢上行，腳 踏牢、手抓 緊，小心謹(jǐn)慎。 （3） 用人力拉棕繩帶鋼絲繩上行時(shí)， 上下工作人員應(yīng)密切配合。 注意棕繩不得 與井架角鐵 磨擦以免磨斷。 （4） 鋼絲繩應(yīng)放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動(dòng)，以防扭勁造成大繩打扭。 （5） 井架上操作的人員要拴好保險(xiǎn)帶，在鉆臺(tái)上工作的人員戴好安全帽。 （6） 井架上操作人員與地面人員要密切配合， 拉、放要有信號(hào)或口令， 以防止在倒滑輪時(shí) 將手?jǐn)D傷。 （7） 穿大繩過(guò)程中，鉆臺(tái)嚴(yán)禁站人，禁止交叉作業(yè)，防止棕繩與鋼絲繩交接處

7、 斷開(kāi)，繩子 落下將人砸傷。 （8） 穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒， 用專用卡子卡牢，加適當(dāng)長(zhǎng)度同 一規(guī)格的鋼 絲繩，用 3 個(gè)相應(yīng)的繩卡將其卡緊。 （9） 鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)是吊環(huán)放在最低位置時(shí)， （即吊環(huán)下端接觸轉(zhuǎn)盤(pán)為準(zhǔn)）滾筒 上尚有 一層又 2-3 圈，或以游動(dòng)滑車(chē)放到轉(zhuǎn)盤(pán)位置，滾筒上留 7-9 圈為準(zhǔn)。 （10） 死繩端在死繩固定器上繞三圈，用壓板加雙螺母緊固，并按規(guī)定用繩卡卡牢。 （11） 死繩必須卡牢，繩卡數(shù)目與卡距隨鋼絲繩直徑不同而變化，具體規(guī)定如下： 鋼絲繩直徑（mm 口寸） 15.9 （5/8 ）19.1 （6/8 ）22.2 （7/8 ）25.4 （T） 28.6 （11

8、/8 ） 31.8 （11/4 ） 38.1 （11/2 ） 繩卡數(shù)目（個(gè)） 4 5 5 5 6 7 8 卡距（mm 口 寸） 95（33/4 ） 114（41/2 ） 134（51/4 ） 152（6 ） 178（7 ） 203（8 ） 254 （10 ） 3、絞車(chē)與轉(zhuǎn)盤(pán)的安裝 （1） 安裝絞車(chē)和轉(zhuǎn)盤(pán)前，必須檢查絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)大梁、死繩固定器大梁，天車(chē)卡 子（必須有 木板墊在下面并固定牢靠） 。同時(shí)應(yīng)檢查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是 否牢固。天車(chē)、 二層臺(tái)是否有剩余螺栓、角鐵、工具等，以免上鉆機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)落物傷人。 能發(fā)生碰撞的 （2） 塔式井架上絞車(chē)前，應(yīng)在大門(mén)人字架上架一根 D127mm（5

9、）鉆桿，并捆 綁牢靠。 （3） 上絞車(chē)應(yīng)用 2 根等長(zhǎng)，D25.4mm 以上鋼絲繩，4500m 類型以上絞車(chē)應(yīng)使用 2臺(tái)30t以 上吊車(chē)，由專人指揮。起吊時(shí)，必須先試吊，離地面 0.1m-0.5m 應(yīng)停車(chē)檢 查繩套，重心是 否合適，然后連續(xù)提升，提升下放做到平穩(wěn)，嚴(yán)禁單機(jī)突然剎車(chē)，避 免發(fā)生吊裝事故。 (4) 轉(zhuǎn)盤(pán)、絞車(chē)的校正應(yīng)符合規(guī)定要求。 (5) 絞車(chē)與轉(zhuǎn)盤(pán)嚴(yán)格按規(guī)定固定 a. 絞車(chē)固定：大慶 II 型絞車(chē)應(yīng)用 D127mm 鋼管壓桿 2 根，8 個(gè) D36mm 提環(huán)螺栓 加方木固定， 四角用反正螺栓固定。 ZJ45J 絞車(chē)的固定螺絲和卡 扳螺絲齊全緊牢。 b.轉(zhuǎn)盤(pán)固定： 轉(zhuǎn)盤(pán)四角用 D1

10、9.1mm 3/4) (雙股鋼絲繩及正反花 蘭螺絲與底座拉緊。 c. 進(jìn)行固定時(shí)，注意協(xié)作，不要磕、砸傷人。 (6) 絞車(chē)滾筒兩端剎帶要裝正， 間隙調(diào)均勻， 固定剎帶大銷(xiāo)子應(yīng)有足夠的機(jī)械 強(qiáng)度， 剎帶 磨損厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)必須更換。 (7) 絞車(chē)護(hù)罩安裝齊全，轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條護(hù)罩、傳動(dòng)鏈條護(hù)罩應(yīng)齊全完好，固定牢固。 4、 機(jī)房設(shè)施的安裝 (1) 油罐區(qū)距井口不少于 35m,并合乎消防規(guī)定要求。 ( 2)機(jī)房各設(shè)備基礎(chǔ)底座及設(shè)備的安裝必須合乎規(guī)范要求， 做到平、 正、穩(wěn)、 緊、 全、靈、 通。 ( 3)機(jī)房底座下面必須挖排水溝,禁止油、水積存。柴油機(jī)的排氣管要定期清 除積炭。 ( 4)各底座連接螺栓及柴油機(jī)

11、聯(lián)動(dòng)機(jī)壓板應(yīng)加雙螺母擰緊, 萬(wàn)向軸兩端連接螺 栓加彈簧墊 擰緊,聯(lián)動(dòng)機(jī)頂杠應(yīng)靈活好用,鎖緊螺母擰緊。 (5) 三角皮帶應(yīng)嚴(yán)格選擇， 一組 5600mm 的皮帶長(zhǎng)度誤差不得大于 15mm； 一 組 10000mm 長(zhǎng) 的皮帶長(zhǎng)度誤差不得大于 25mm；皮帶要進(jìn)行張緊度檢查，可在皮帶 中間掛 10kN 重物， 5600mm 長(zhǎng)的皮帶下垂量應(yīng)在 65mm-75m m 范圍內(nèi)。必須嚴(yán)格檢 查，以防在使用中打爛護(hù)罩 或傷人。 (6) 各種油、水管線埋地深度為 0.5m 以下。 ( 7)對(duì)氣路系統(tǒng)全部閥門(mén)進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng),兩用開(kāi)關(guān),快速放氣閥和調(diào)壓 閥,止回閥 等必須拆開(kāi)清洗,以防閥門(mén)腐蝕失靈。同時(shí)檢查

12、密封等零件是否有損傷。 (8) 所有護(hù)罩齊全、牢固。 5、 泵房及循環(huán)系統(tǒng)的安裝 (1) 鉆井泵就位時(shí),應(yīng)用兩根等長(zhǎng)的直徑不小于 D22.2mm 的鋼絲繩吊裝。 (2) 鉆井泵找平、 找正后泵與聯(lián)動(dòng)機(jī)之間用頂杠頂好并鎖緊, 傳動(dòng)部分應(yīng)采用 全封閉護(hù)罩, 固定牢固無(wú)破損。 ( 3)泵皮帶安裝要符合設(shè)計(jì)要求。 (4) 鉆井泵的安全閥應(yīng)垂直安裝,并戴好護(hù)帽。 ( 5)鉆井泵安全閥桿靈活無(wú)阻卡, 剪銷(xiāo)式安全閥銷(xiāo)釘應(yīng)按鉆井泵缸套額定壓力 穿在規(guī)定的 位置上,彈簧式安全閥應(yīng)將開(kāi)啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的 105%-110%范圍內(nèi)。 (6) 泵安全閥泄壓管采用 D76mm 鋼管, 出口彎度不小于 120

13、接至 3-4 號(hào)罐內(nèi), 兩端 固定加保險(xiǎn)繩。 ( 7 )預(yù)壓式空氣包應(yīng)配壓力表, 空氣包應(yīng)充裝氮?dú)饣蚩諝?嚴(yán)禁充裝氧氣或可 燃?xì)怏w,充 裝壓力為鉆井泵工作壓力的 30%。 ( 8)拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。 (9) 閘門(mén)組手輪齊全、完好、靈活、無(wú)滲漏,高壓管匯固定牢靠,不刺不漏, 高壓軟管線 的兩端用直徑不小于 D16mm 的鋼繩纏繞后與相聯(lián)接的硬管線接頭卡固, 或使用專用軟管卡 卡固。 (10) 高壓管線要固定牢靠,每隔 4m-5m 用卡子固定。 (11) 高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止用低、中壓閥門(mén)與管子配件代替。 (12 ) 塔式井架安裝立管時(shí)， 立管應(yīng)上吊下墊， 不應(yīng)將彎頭直接掛在井架拉筋上。 立管 頂

14、部用花蘭螺絲及 D19.1mm 的鋼絲繩套繞兩圈將立管吊在井架橫拉筋上，彎管 要正對(duì)井 口，立管下部座于水泥基礎(chǔ)上。 (13)立管中間用 4 只 D20m“U形螺栓緊固，立管與井架之間用膠塊固定。 (14) “A” 型井架的立管在各段井架對(duì)接的同時(shí)對(duì)接上緊。 6 、鉆臺(tái)懸吊工具及水龍帶的安裝 (1) 大鉗吊繩 a.B 型大鉗吊繩使用 D12.7mm 鋼絲繩，液壓大鉗吊繩使用 D15.9mm 鋼絲繩， 無(wú) 打結(jié)斷絲和銹蝕， 吊繩兩端各用 3 只與繩徑符合的繩卡卡固， 吊繩滑輪應(yīng)符合規(guī)格并 固 定牢靠。b.大鉗尾繩用 D22.2mm (7/8 ”)鋼絲繩，長(zhǎng)度以鉗柄位于井架前大門(mén)中心時(shí)，尾 繩能拉

15、緊為原則。 c. 大鉗鉗尾銷(xiāo)齊全緊固， 插銷(xiāo)有鎖緊裝置。 d. 液壓大鉗與井架聯(lián)接安全 可靠，各銷(xiāo)必須有鎖緊裝置，高低調(diào)節(jié)靈敏，使用方便。 (2) 大門(mén)繃?yán)K a 大門(mén)繃?yán)K用 D19.1mm (3/4 )鋼絲繩和 D12.7mm-D50.8mm (1/2 -2) 白棕繩 組成， 鋼絲繩長(zhǎng)度和白棕繩長(zhǎng)度要配合適當(dāng)。 b 大門(mén)繃?yán)K用滑輪的公稱載荷不小于 50kN,用D19.1mm 的鋼絲繩繞兩圈將其固 定于井架大門(mén)人字架橫拉筋上， 大門(mén)繃?yán)K坑距井 口不小于 30m,坑深 2m,寬 0.8m，長(zhǎng) 1m。 (3) 水龍帶安裝 a 水龍帶兩端由壬要清潔，密封圈完好，規(guī)格合適，涂油后用榔頭砸緊。 b 水龍帶

16、長(zhǎng)度要求以起鉆不碰天車(chē),方余為零時(shí)不擦鉆臺(tái)鐵板為宜。 c 水龍帶應(yīng)每隔 0.8m-1m 用 D12.7mm(1/2) 鋼絲繩繞圈作保險(xiǎn)繩, 其兩端固定 在水龍頭鵝頸管支架和井 架上。 ( 4)氣動(dòng)絞車(chē)的安裝 a 氣動(dòng)絞車(chē)的安裝應(yīng)牢固、 平衡、剎車(chē)可靠, 吊繩用 D15.87mm(5/8) 的鋼絲 繩,不允許有接頭,配兩片反向吊鉤, 并加裝保險(xiǎn)銷(xiāo)。 b 氣動(dòng)絞車(chē)吊繩滑輪要符合 規(guī)格,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,固定牢靠。 (5) 氣動(dòng)防碰天車(chē)的引繩用 D6.1mm 的鋼絲繩, 下端用開(kāi)口銷(xiāo)連接, 松緊適當(dāng), 不與井架、 電纜摩擦,防碰天車(chē)擋繩距天車(chē)滑輪應(yīng)不小于 6m。 ( 6)懸吊系統(tǒng)的大鉤、水龍頭等安裝時(shí),操作

17、人員要注意配合,不要磕、撞傷人。 ( 7 )游動(dòng)滑車(chē)與大鉤提環(huán)連接處固定銷(xiāo)子必須合格,上緊扣后,用銷(xiāo)釘鎖死。 (8) 大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 保險(xiǎn)銷(xiāo)完好, 吊環(huán)無(wú)變形, 無(wú)裂紋, 定期探傷, 并使用 D12.7mm 鋼絲繩栓保險(xiǎn)繩纏 3 圈,用 3 只與繩徑相符繩卡卡牢,其保險(xiǎn)繩不處于擠壓狀態(tài)。 7、發(fā)電房及電路的安裝 (1) 發(fā)電房 a.發(fā)電房距井口不得少于 50m,距油罐區(qū)不得少于 30m。b 發(fā)電機(jī)外殼應(yīng)接 地，接地電阻不大于 4 Qo c 發(fā)電機(jī)組固定可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、工 作正常。 d 發(fā)電房使用正規(guī)的配電盤(pán),并在各開(kāi)關(guān)上寫(xiě)清用途。 (2) 井場(chǎng)電氣線路的安裝 a 井場(chǎng)主線

18、路采用 YCW 型防油橡膠套電纜, 照明電路宜采用 YZ 型電纜。 b 鉆臺(tái)、 機(jī)房、凈化系統(tǒng)、 井控裝置的電器設(shè)備、 照明燈具應(yīng)分設(shè)開(kāi)關(guān)控制, 遠(yuǎn) 程 控制臺(tái)、井場(chǎng)探照燈應(yīng)設(shè)專線。 c 井場(chǎng)至水源處的電源線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上,高度不低 于 3m，并設(shè)漏電斷路器控制，機(jī)房、泵房、循環(huán)罐上的照明燈具應(yīng)高于罐面 2.5m，電纜線 應(yīng)有防止與金屬摩 擦的措施。 d 配電房輸出的主電路電纜應(yīng)由井場(chǎng)后部繞過(guò), 井場(chǎng)電路架 空時(shí)，應(yīng)分路設(shè)在專 用電桿上，高度不低于 3m,距柴油機(jī)、井架繃?yán)K不小于 2.5m，供電 線路不應(yīng)通過(guò)油 罐上空。 e 電纜線應(yīng)絕緣良好。 f 電纜與電器設(shè)備應(yīng)用防爆接插件連接。 g

19、電器設(shè)備均應(yīng)保護(hù)接地(接零) ，其接地電阻不大于 4 Qo h鉆臺(tái)、井架、機(jī)泵房、循 環(huán)系統(tǒng)的電器設(shè)備及照明燈具應(yīng)符合防爆要求。 i 營(yíng)房每間房必須裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),進(jìn)房 線必須加絕緣膠管。 j 所有宿舍房必須接地線，空調(diào)零線接地。 8、常用消耗材料的有關(guān)數(shù)據(jù) (1) 鋼絲繩強(qiáng)度安全系數(shù)。 鋼 手動(dòng)起重用鋼絲繩 機(jī)械傳動(dòng)起重用鋼絲繩 繩套用鋼絲繩 牽索和拉繩 絲 繩 的 用 途 強(qiáng)度安全系數(shù) 4 5 8 3 (2) 鉆井常用鋼絲繩、白棕繩的尺寸和長(zhǎng)度。 名稱鋼絲繩長(zhǎng)度(m 40 直白徑棕繩長(zhǎng)度(m) 20 8-9 直徑(mr) 15.9-22.2 (5/8 ” -7/8 ) 大門(mén)繃?yán)K 大鉗貓頭繩

20、 外鉗尾繩 內(nèi)鉗尾繩 外鉗吊繩 內(nèi)鉗吊繩 旋繩器用繩 防噴盒吊繩 38.1 (11/2 ”)38.1-50.8 (11/2 - 2) 22.2 (7/8 ”)22.2 ( /8 ”)9.5 (3/8 ”)9.5 (3/8 ”)9.5 (3/8 ”)9.5 (3/8 ”) 7 8 7 72 64 3 28 25.4-31.8 (1 -11/4 ) 8 ( 3)鋼絲繩換新標(biāo)準(zhǔn)： 強(qiáng)度安全系數(shù) 6X 19 6 以下 6-7 7 以上 12 14 16 一扭距上斷絲數(shù)量如下所示則繩作廢 6X 37 22 26 30 6 X 61 36 38 40 18 X 19 36 38 40 ( 4)繩卡規(guī)格及用

21、量： 使用繩卡 型 號(hào) 適用最大鋼絲繩直徑( mm) 6 8 10 12 15 20 22 25 28 32 40 45 50 個(gè)數(shù) 3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 7 8 8 繩卡間最小距離( mm) 80 80 80 89 108 127 140 165 184 203 241 250 250 Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50 （三）鉆進(jìn)作業(yè)安全規(guī)定 1 、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備 ( 1 )按照安裝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收工作，安裝設(shè)備 應(yīng)達(dá)到平、 穩(wěn)

22、、正、全、牢、靈、通、 “五不漏” ，安全護(hù)罩及各種安全設(shè)施必須齊全 完整，電路 安裝要符合標(biāo)準(zhǔn)，井場(chǎng)電線嚴(yán)禁觸鐵、拖地，必須按安全用電規(guī)定架設(shè)。 ( 2)鉆鼠洞和下鼠管 a 根據(jù)本油田地表土質(zhì)情況， 鼠洞可用水力沖蝕的方法鉆成。 鉆井中， 鉆臺(tái)與泵 房要配合協(xié)調(diào)， 不要因開(kāi)泵過(guò)早或摘泵過(guò)晚， 刺傷鉆臺(tái)操作人員。 b 接方鉆桿 大門(mén)前場(chǎng)地上的方鉆桿兩端分別系好長(zhǎng)鋼絲繩套，上端繩套套在大鉤上，下 端繩套掛在繃 繩滑輪上。繩套與滑輪要按標(biāo)準(zhǔn)選用，不得湊合。操作中，由司鉆操作 剎把，副司鉆操作 貓頭拉繃?yán)K， 用大鉤和繃?yán)K把方鉆桿抬到鉆臺(tái)上。 當(dāng)方鉆桿上端母 接頭拉進(jìn)鉆臺(tái) 1m-2m 時(shí)， 輕輕放下，

23、 中間墊平。 上提水龍頭，用繃?yán)K繃住中心管與方鉆桿上接頭對(duì)扣，用鏈鉗人 力上緊。注 意操作平穩(wěn)，不要將繃?yán)K猛拉猛放。 上提方鉆桿接鉆頭并用大鉗上緊，做 鉆（沖）鼠洞的準(zhǔn)備工作。 c 鉆（沖）鼠洞 上提方鉆桿，慢慢下放至鼠洞口，鉆大鼠 洞必須保證方鉆桿軸線與井眼中心 線的夾角為 8- 10。繩套要拴牢。 沖鼠洞時(shí)， 鉆 臺(tái)操作人員要用鏈鉗慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)方鉆桿下沖，并注意與司鉆、副 司鉆配合，不要被繃?yán)K或水 龍頭等磕、拉傷。 沖完鼠洞，上提方鉆桿置于大門(mén)邊，中間墊平。推方鉆桿時(shí)不要用肩 扛，人 離方鉆桿距離約半米為佳。 收好方鉆桿后立即下入鼠洞管。 鼠洞上口高度 要適當(dāng)。 2、正常鉆進(jìn) （1）安全鉆井規(guī)

24、定 a 下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對(duì)兩臺(tái)泵的排量（沖數(shù)） 與泵壓進(jìn) 行校核并做好記錄，以便在泵壓異常時(shí)對(duì)比分析。 b 鉆進(jìn)中司鉆應(yīng)注意泵壓的變化。無(wú)泵 壓自動(dòng)記錄的， 司鉆應(yīng)指定專人每小時(shí)觀察記錄一次泵壓。 發(fā)現(xiàn)泵壓下降達(dá) 1MPa 時(shí)，應(yīng)檢 查地面設(shè)備與泥漿， 如無(wú)問(wèn)題應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。 d 泵壓達(dá)不到工程設(shè)計(jì)要求不能鉆進(jìn)。 e 鉆進(jìn)中停泵、倒泵一定要先通知司鉆，待鉆具提起后再進(jìn)行以上操作。倒泵倒 閘門(mén)放回 水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管 內(nèi)外平衡，不 能任其倒流。 f 采取雙泵鉆進(jìn)時(shí)，打完單根先停一臺(tái)泵，提起方鉆桿再停另一臺(tái)泵，接好 單根 先開(kāi)一臺(tái)

25、泵， 泥漿返出后再開(kāi)另一臺(tái)外泵， 操作人員待泵壓正常后才能離開(kāi)氣門(mén)。 g 鉆 具在裸眼內(nèi)時(shí)，禁止將水龍頭坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行修理。 h 在正常鉆進(jìn)或循環(huán)泥漿時(shí)，鉆臺(tái)上 必須留一名鉆工值班。 i 在有條件的情況下 , 盡量采用減震器， 以減少跳鉆保護(hù)鉆具和延長(zhǎng) 鉆頭使用壽命 ? j 當(dāng)井下出現(xiàn)蹩鉆的時(shí)候，應(yīng)立即調(diào)調(diào)鉆井參數(shù)。直到消除或把蹩跳鉆降低 到最 低限度。根據(jù)轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷的變化分析井下情況。 牙輪鉆頭發(fā)生蹩鉆， 應(yīng)及時(shí)分析， 不能 湊 合反復(fù)試驗(yàn)，特別是鉆頭使用后期。 （2）正常鉆井安全注意事項(xiàng) a 各工種人員不得串崗、亂崗。司鉆必須持證操作，堅(jiān)守崗位。學(xué)習(xí)人員學(xué)習(xí)操 作司鉆不 得離崗，并做好監(jiān)護(hù)。

26、 b 崗位人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，上鉆臺(tái)人員必須戴好安全帽并系帶，上井 架高空作 業(yè)人員必須系好保險(xiǎn)帶，但不許戴安全帽。 c 高空作業(yè)使用的工具必須系尾繩， 尾繩一端與作業(yè)者身體相連， 井架上不允許 放未固定 好的工具和物品。 e 卸扣時(shí)嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤(pán)繃扣，上扣時(shí)不許用轉(zhuǎn)盤(pán)緊扣。 f 井隊(duì)要指定專人拉貓頭繩（只允許一開(kāi)下表層套管使用） ，做到游車(chē)擺動(dòng)不拉， 棕繩 在貓頭上未纏好不拉，棕繩未理順不拉，大鉗未咬緊不拉，大鉗鉗柄與貓頭繩的 夾角不合 適不拉，對(duì)井口人員不安全不拉。不得使用打結(jié)、易斷和毛刺多的棕繩做貓 頭繩。 g 如絲扣過(guò)緊不好卸， 拉貓頭繩時(shí)必須先摘掉總離合器， 利用絞車(chē)慣性松扣。

27、嚴(yán) 禁用鋼絲 繩拉貓頭。 h 在絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩加注潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。如需要進(jìn)入絞車(chē)內(nèi)部 工作時(shí)， 要把鉆機(jī)氣路的總閘門(mén)關(guān)死， 司鉆操作臺(tái)上的各控制開(kāi)關(guān)一律放在放氣位置。 掛上“有人 工作、禁止合閘”的安全警示牌，司鉆必須在操作臺(tái)上監(jiān)護(hù)。 i 處理卡鉆事故時(shí)，在強(qiáng)行上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤口， 防止水龍 頭脫鉤。強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)鎖好轉(zhuǎn)盤(pán)大方瓦和方補(bǔ)心的銷(xiāo)子，拴好方補(bǔ)心 的保險(xiǎn)繩，防 止方補(bǔ)心飛出傷人。 j 起吊重物 氣葫蘆要指定專人操作， 起吊重物時(shí)操作者必須集中精力， 在有關(guān)人員離開(kāi) 被吊重物，并有明確起吊信號(hào)后方可起吊。 用大門(mén)繃?yán)K起吊重物時(shí)，必須有專人指揮，

28、 不得超載起吊。 起吊鉆桿、鉆鋌和套管時(shí)，必須使用專用的吊裝帶。 k 禁止用貓頭吊人進(jìn)行高空作業(yè)。 嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動(dòng)系統(tǒng)升降。 嚴(yán)禁高 處作業(yè)人 員沿鉆具或大繩死繩下滑，嚴(yán)禁鉆臺(tái)工作人員沿梯子欄桿下滑。 l 在設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位處于工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查保養(yǎng)、在上面?zhèn)鬟f物件、在危險(xiǎn)部位爬 上爬下、在鉆機(jī)鏈條下面通過(guò)或在護(hù)罩上站人。 3、起下鉆作業(yè) （1）起下鉆前檢查與準(zhǔn)備 a 由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況， 倒繩標(biāo)準(zhǔn)為每個(gè)扭距斷絲 不超過(guò) 6 絲。 b 司機(jī)要認(rèn)真檢查剎車(chē)系統(tǒng)、大繩兩端的固定、剎帶調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)情況。 c 檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實(shí)際重量是否相符，自動(dòng)記錄曲線是否

29、清 晰，有無(wú) 異常記錄。 d 要認(rèn)真地檢查氣路與防碰天車(chē)裝置是否可靠。 e 內(nèi)外鉗工檢查傳動(dòng)及鉆機(jī)各 檔和低速鏈條 ?井口工具要靈活好用 , 規(guī)格符合要求。 f 下井工具、鉆具必須由工程技術(shù)員 檢查、丈量（長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑） ，特殊工具 要畫(huà)出草圖。 （2）下鉆 a 鉆頭尺寸、類型、噴嘴截面積要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)。 b 鉆具絲扣清洗干凈，并涂 好標(biāo)準(zhǔn)絲扣油，戴好絲扣膜。 c 鉆頭絲扣與配合接頭磨損情況技術(shù)員或平臺(tái)經(jīng)理要親自檢 查。 d 鉆鋌與無(wú)臺(tái)肩的下井工具，下井時(shí)必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄 5cm。 安 全卡瓦鉸鏈要靈活，卡瓦牙能上下活動(dòng)，上緊時(shí)不宜重錘敲打。 e 鉆具重量超過(guò) 40kN

30、要 掛輔助剎車(chē)，轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)放小補(bǔ)心。 有冷卻水的剎車(chē)箍應(yīng)早 通水，防止剎車(chē)箍龜裂。 f 下鉆遇 阻不能超過(guò) 100kN ，否則應(yīng)把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸 增加排量，循環(huán)劃 眼，消除遇阻后才能下鉆。 g 卡瓦在以下四種情況下不能使用： 鉆具懸重超過(guò)卡瓦工 作負(fù)荷的 80%。 卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符。 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴(yán)重， 卡瓦本 身有缺損或錐面變形。 卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤(pán)（大方瓦磨損極限：大慶型鉆 機(jī)圓錐 D328+0.5-D258 磨損后不能超過(guò) D336+0.5-D263 ） 。 h 下鉆、接單根、接下井工 具，液壓大鉗緊扣，按不同規(guī)范的鉆具要求的力距值 緊扣。

31、i 起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢 查鉆具，有問(wèn)題的鉆具及時(shí)更換。為促進(jìn)這一工作 落實(shí)，在班報(bào)表中應(yīng)注明本班下鉆的立 柱數(shù)。 j 根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變指數(shù)計(jì)算激動(dòng)壓力，確定下鉆速度， 防止激動(dòng)壓力過(guò)大造成井漏。 k 有以下七種情況之一， 下鉆要中途分段頂通或循環(huán)泥漿。 停工 1 天以上。 井深超過(guò) 2500m。 井內(nèi)泥漿性能不好。 井下要進(jìn)行特殊作業(yè)。 起鉆時(shí)井下有遇卡現(xiàn)象。 泥漿密度在 1.30 以上。 發(fā)生過(guò)井漏。 l 下鉆中發(fā)現(xiàn) 鉆桿內(nèi)返噴或下鉆一柱不返泥漿， 及時(shí)按下列措施處理： 井口液面正常， 可小排量頂通， 再逐步增加排量循環(huán)。 井口液面下降， 先向環(huán)形空間注滿泥漿，

32、鉆頭起到正常井段， 小 排量頂通， 逐漸增加排量，必要時(shí)處理好泥漿后再下鉆。 繼續(xù)下鉆時(shí)，仍有泥漿從鉆 桿內(nèi)返噴或環(huán)形空間不返泥漿，應(yīng)起到正常井段， 經(jīng)循環(huán)無(wú)效，進(jìn)行劃眼。在明化鎮(zhèn)井段 需要?jiǎng)澭蹠r(shí)，劃眼措施要特別慎重， 以免劃出 新眼。 鉆具靜止后， 環(huán)空液面繼續(xù)下降， 應(yīng)立即向環(huán)空灌滿泥漿， 把鉆具起到套管 鞋， 研究處理辦法。 m 下鉆開(kāi)泵前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆 具，破壞泥漿結(jié)構(gòu)力，再小排量開(kāi)泵，泵壓要根據(jù)泥 漿流變性及當(dāng)時(shí)排量、 環(huán)空壓耗計(jì)算， 防止憋漏地層。 n 開(kāi)泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷變重，停泵后立管有余壓，在活動(dòng) 鉆具的 同時(shí)應(yīng)有控制地放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒(méi)有井噴危險(xiǎn)時(shí)，立即起鉆，

33、憋漏泥漿不得 超 過(guò) 5m3 。 o 下到最后一柱鉆桿 , 下放要特別注意遇阻 , 離井底 10m 應(yīng)提前開(kāi)泵循環(huán)劃眼 到底。 （3）起鉆 a. 起鉆前要充分循環(huán)，正常情況下不少于一個(gè)循環(huán)周， 鉆屑基本循環(huán)干凈， 泥漿 性能合格，經(jīng)泥漿人員同意后才能起鉆。 b 在新井眼、遇阻遇卡井段、上部松軟地層，堅(jiān) 持用一檔車(chē)起鉆。 c. 起鉆的速度應(yīng)考慮所產(chǎn)生的抽吸壓力，通過(guò)計(jì)算不致使地層流體進(jìn)入 井筒，造 成井涌或井噴。 d 起鉆時(shí)要連續(xù)灌泥漿。 e 自動(dòng)記錄卡片每天要進(jìn)行分析。 207 F 起鉆時(shí)井口應(yīng)加刮泥器。 四）電測(cè)施工安全注意事項(xiàng) 1、井場(chǎng)應(yīng)有良好的照明設(shè)施。 2、井口起吊儀器時(shí)必須有專人指揮

34、，指揮人員要按規(guī)定手勢(shì)指揮，操作人員要絕對(duì)聽(tīng)從指 揮。 高壓地層后，快速起出井口。 10、超深井、定向井、復(fù)雜井的測(cè)井工作必須嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)措施。 11、電測(cè)時(shí)， 井場(chǎng)不得使用電焊和啟動(dòng)電機(jī)。 絞車(chē)總離合器及轉(zhuǎn)盤(pán)離合器摘掉并 捆綁牢靠。 12、井隊(duì)人員不得進(jìn)入測(cè)井車(chē)內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)測(cè)井人員上鉆臺(tái)不戴安全帽或由坡道滑下等違章行為， 井隊(duì)工人有權(quán)制止。 13、在測(cè)井過(guò)程中，井隊(duì)不得在井架上高空作業(yè)，在鉆臺(tái)、井場(chǎng)作業(yè)應(yīng)不影響測(cè) 井施工安 全。 14、在高壓油、氣井測(cè)井，井隊(duì)?wèi)?yīng)做好防噴工作，并有專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流， 應(yīng)立即 向值班干部報(bào)告。 五）下套管作業(yè)安全注意事項(xiàng) 1、下套管前檢查、準(zhǔn)備 （1）下

35、套管前由平臺(tái)經(jīng)理組織召開(kāi)動(dòng)員會(huì)和班前會(huì)，明確任務(wù)，交待安全措施，明確各道 工序的負(fù)責(zé)人。 （2）準(zhǔn)備好下套管時(shí)吊套管的吊裝帶。 （3）由井架工負(fù)責(zé)檢查專用吊卡活門(mén)是否靈活好用， 臺(tái)階是否完好或嚴(yán)重磨損， 吊卡銷(xiāo)子 是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （4）由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織對(duì)入井套管進(jìn)行逐根通徑。 （ 5）由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查套管絲扣是否有損傷。 輕微損傷應(yīng)在入井前加以修理， 超過(guò)規(guī)定的 和套管彎曲的不得入井。 （6）場(chǎng)地套管由技術(shù)員丈量、編號(hào)，并做好標(biāo)記。要特別明確磁性定位短節(jié)的串接位置。 （7）工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)絞車(chē)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、保養(yǎng)。檢查大鉤銷(xiāo)子是否打開(kāi)。 （8）安全員和工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)大繩磨損程度進(jìn)行檢查，檢查死活繩頭

36、、死繩固定器固定壓板螺 絲有無(wú)松動(dòng)。 （9）技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備上所用的儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。 10）內(nèi)外鉗工負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好套管鉗，固定好鉗尾繩。 3、使用絞車(chē)貓頭或氣動(dòng)絞車(chē)吊升設(shè)備時(shí)， 繩套、掛鉤必須牢固可靠。拉貓頭由 鉆操作。操作氣動(dòng)絞車(chē)要先檢查剎車(chē)情況，按操作規(guī)程操作。 4、井口滑輪固定牢靠，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝滑輪要求將轉(zhuǎn)盤(pán)銷(xiāo)子銷(xiāo)死，以防轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)； 上安裝滑輪，固定螺絲必須從上往下穿，以防螺絲掉入井內(nèi)。 5、看井口必須站在滑輪兩側(cè)，看井內(nèi)情況，頭部要遠(yuǎn)離滑輪，以防被鋼絲繩斷 6、電纜運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跨越，不準(zhǔn)在滑輪附近用手觸摸電纜，不準(zhǔn)安裝、拆卸井口 使用繩索等物纏在電纜線上。 7、嚴(yán)禁在井口附近吸煙或使用

37、明火。司鉆要在鉆臺(tái)上值班配合工作。 8、井內(nèi)發(fā)生遇卡，井隊(duì)干部要與測(cè)井單位共同研究處理措施。 9、在油、氣井測(cè)井時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行井場(chǎng)防火安全制度，充分做好防噴準(zhǔn)備，嚴(yán)防 電氣發(fā)生火花，并派專人觀察井內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)溢流，必須通知電測(cè)隊(duì)將下 司鉆或副司 在法蘭盤(pán) 頭刺傷。 設(shè)備，不準(zhǔn) 鐵器碰撞或 井儀器慢速起過(guò) 11 ）井架工負(fù)責(zé)檢查氣動(dòng)絞車(chē)的固定情況，懸吊滑輪固定情況，鋼絲繩有無(wú)打 結(jié)斷絲。 12）吊套管時(shí)由平臺(tái)經(jīng)理指定專人指揮，其他人不許亂指揮。 13 ）井架工負(fù)責(zé)檢查二層臺(tái)上鉆桿是否攔好、固定好，各類繩索是否已盤(pán)好固 定好。 14） 安全官負(fù)責(zé)檢查天車(chē)輪的護(hù)罩是否固定良好， 井架銷(xiāo)子是否都在限定位

38、置。 15）安全官負(fù)責(zé)檢查井架及井場(chǎng)照明情況是否滿足下套管施工要求。 16 ） 井隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)接收下套管工具， 并檢查所送工具是否合格、 證件齊全。 2 、下套管 （1）第一根套管用氣動(dòng)絞車(chē)?yán)狡碌郎稀?（2）用游動(dòng)滑車(chē)將套管吊入鼠洞。 （3）從場(chǎng)地吊套管時(shí)，按照套管編號(hào)、順序?qū)⑻坠芙壓美o方可起吊。 （4）用滑車(chē)、旋繩拉、扣吊卡時(shí)，剎把、貓頭與井口操作人員要配合好。 （5）每一個(gè)操作程序必須由指定的人員負(fù)責(zé)檢查。 每下 20 根套管， 由值班干部 一起對(duì)所 有繩索進(jìn)行一次檢查。 （6）從場(chǎng)地往鉆臺(tái)吊套管時(shí)，場(chǎng)地和鉆臺(tái)操作人員必須退至安全位置，套管上鉆臺(tái)避免碰 掛。 （7）套管上鉆臺(tái)時(shí)大門(mén)前

39、應(yīng)加擋繩，公、母扣戴好帽子和護(hù)絲。卸護(hù)絲應(yīng)待套管停穩(wěn)后進(jìn) 行。護(hù)絲下鉆臺(tái)有專人負(fù)責(zé)，不許亂扔。 （8）由井隊(duì)技術(shù)員確認(rèn)使用合格的套管密封脂。 （9）對(duì)扣時(shí)應(yīng)扶正并緩慢下放， 對(duì)扣后應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)套管引扣 2-3 扣，防錯(cuò)扣，也可使用對(duì) 扣器。 （10）采取液動(dòng)套管鉗上扣，扭矩值必須達(dá)到規(guī)定要求。 （11 ）套管連接好后，下放速度控制在 30s/ 根以上，均勻下放。 （12 ）下放遇阻，上提遇卡時(shí)，活動(dòng)套管應(yīng)保證抗拉安全系數(shù)不低于 1.8 ，人員離開(kāi)井口。 （13）下套管過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定灌滿泥漿，并有專人觀察泥漿的返出情況。 （14）下大直徑套管， 盡可能采用鏈鉗或撬扛推磨的方式上扣， 防止造成嚴(yán)重錯(cuò)

40、扣導(dǎo)致套管 損壞。 （15）下完套管由井隊(duì)技術(shù)員指揮接上連頂節(jié)并灌滿泥漿，然后開(kāi)泵循環(huán)。 （16 ）下套管過(guò)程中，如發(fā)生人身傷害事故，立即將人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行急救， 送醫(yī)院進(jìn) 行治療。 六）處理事故安全注意事項(xiàng) 1、一是發(fā)生卡鉆事故，要上提下放活動(dòng)鉆具， 并設(shè)法接方鉆桿循環(huán)泥漿。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況，提出相應(yīng)的處理措施，以求盡快解卡。 （1）分析卡鉆類型，處理前必須對(duì)井架、底座、固定大梁、活繩死繩固定、指重表以及剎 車(chē)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)帶問(wèn)題進(jìn)行處理。 （2）上提鉆具不允許超過(guò)鉆桿額定拉力、井架承受負(fù)荷。 （3）下放鉆具以卡鉆類型決定輕猛程度， 猛放、 下砸應(yīng)掌握程度， 避免方鉆桿、 鉆桿

41、折斷、 大鉤倒掛以及天車(chē)鋼絲繩跳槽等事故發(fā)生。 （4） 開(kāi)泵前要先檢查泵保險(xiǎn)凡爾、 泵壓表靈敏情況，然后用 1-2 個(gè)凡爾緩慢開(kāi) 泵，并密 切注意泵壓變化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龍帶、高壓管線或其它設(shè)備。 （5）啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)前，將吊鉗拉至井架大腿或拉筋處捆牢，并檢查大鉤安全銷(xiāo)子、 止動(dòng)銷(xiāo)子開(kāi) 關(guān)情況以及吊環(huán)保險(xiǎn)繩固定情況，啟動(dòng)時(shí)要輕合慢轉(zhuǎn)，并按鉆桿的允許扭 轉(zhuǎn)系數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不 得蠻干。啟動(dòng)時(shí)，鉆臺(tái)人員應(yīng)躲到安全位置。 （6）清水解卡只適用于堅(jiān)硬巖層發(fā)生粘附卡鉆，并限于無(wú)坍塌層、鉆進(jìn)中無(wú)油氣顯示的井 中。 （7）套銑、倒扣時(shí)應(yīng)先制定具體措施，注意人身、設(shè)備、井下安全。啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán) 前要檢查轉(zhuǎn) 盤(pán)銷(xiāo)子開(kāi)關(guān)情況

42、，鏈條及護(hù)罩情況， 以及轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)大梁固定情況。轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具不準(zhǔn)超過(guò)鉆具 的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。魚(yú)頂套進(jìn)去后泵壓有上升的變化，此時(shí)應(yīng)防止蹩泵， 采用輕壓大排量，以 不蹩不跳為原則。每只套銑筒使用 50h 應(yīng)予檢驗(yàn)。 （8）使用上擊器或下?lián)羝魈幚砜ㄣ@時(shí)， 上提鉆桿產(chǎn)生的拉力或下?lián)袅坏贸?過(guò)震擊器的 最大負(fù)荷。 （9）采用爆炸松扣時(shí)，下井前要檢查磁性定位器的密封情況， 各處接線情況， 下引爆索前 要將大鉤銷(xiāo)子關(guān)住（大鉤背向大門(mén)方向） 。電纜下行不要太快，并密切注 意下行情況。各 處絲扣連接處要確保密封良好。 2、幾種處理事故用工具的使用安全注意事項(xiàng)： （1）公錐（母錐同） a 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

43、b 嚴(yán)禁開(kāi)泵打撈，以防落魚(yú)水眼堵塞， 造成蹩泵， 蹩壞空氣包或水龍帶傷人。 c 造扣時(shí)鉆臺(tái)人員應(yīng)躲到安全位置。 d 開(kāi)泵時(shí)應(yīng)有 專人負(fù)責(zé)。 e 起鉆時(shí)嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。 （2）卡瓦打撈筒 a 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 b 卡瓦、墊圈、膠皮盤(pán)根、彈簧座、彈簧齊全， 尺寸與所撈鉆具相符。 c 嚴(yán)禁開(kāi)泵套魚(yú)。 d 卡瓦卡正、卡牢。 魚(yú)頂是鉆桿接頭時(shí)卡瓦下放 深度不得超過(guò)接頭底部。 e 起鉆不得用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。 f 不得以卡瓦打撈筒代替倒扣工具。 3、頓鉆的處理 （1）頓鉆后，在地面設(shè)備未檢查處理好之前不得使用。 （2）地面設(shè)備的檢查與處理：頓鉆后要檢查轉(zhuǎn)盤(pán)大梁、井架底座、轉(zhuǎn)盤(pán)、游動(dòng) 系統(tǒng)、剎車(chē) 系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)

44、有無(wú)損壞。鋼絲繩是否跳槽或斷裂。死、活繩頭是否錯(cuò)動(dòng)、 受傷。傳壓器、 指重表是否失靈。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （3）在鉆進(jìn)或接單根時(shí)頓鉆，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆，然后探傷檢查鉆具。 （4）鉆具頓入井內(nèi)，應(yīng)根據(jù)落魚(yú)長(zhǎng)短、井眼、頓鉆的嚴(yán)重程度等情況研究適當(dāng) 措施處理。 （七）鉆臺(tái)設(shè)備使用安全注意事項(xiàng) 1、絞車(chē) （ 1）絞車(chē)在安裝好， 使用前各軸承均應(yīng)注入潤(rùn)滑油。試運(yùn)轉(zhuǎn) 1h 后，停車(chē)檢查各 軸承的溫 度。 （2）絞車(chē)鏈條的加油管道應(yīng)完好暢通， 以便滴油潤(rùn)滑鏈條。 否則在運(yùn)轉(zhuǎn)中要人 工向鏈條加 油，但必須注意安全。 （3）在起下鉆時(shí)，為節(jié)約時(shí)間，有效地利用絞車(chē)的功率，避免超負(fù)荷損壞零件， 應(yīng)根據(jù)大 鉤的負(fù)荷

45、，合理選擇排擋速度。 （4）剎車(chē)時(shí)應(yīng)先把剎把按下，再擰氣剎手柄，不要在剎把處于抬高位置時(shí)猛擰 氣剎手柄， 以免剎把下砸傷人。 （5）進(jìn)入剎車(chē)氣缸管線上的阻流器的作用是使氣剎時(shí)剎車(chē)平穩(wěn)，不得卸下不裝。 （6）剎車(chē)鼓有冷卻水套的絞車(chē)，在下鉆前（冬天可在下完鉆鋌后）應(yīng)先打開(kāi)通 水閘門(mén)，并 檢查是否暢通。 滾筒剎車(chē)鼓在高熱時(shí)，不要澆水冷卻，以免驟冷產(chǎn)生龜裂造成事故。可在 未發(fā)熱 前不斷地淋水冷卻。 （7）為了避免剎車(chē)鼓發(fā)生熱過(guò)高， 減少剎車(chē)鼓及剎帶片磨損， 在井深 700m 以下 井段應(yīng)使 用水剎車(chē)。 (8) 安裝后， 初次使用水剎車(chē)時(shí)，要先用人力盤(pán)動(dòng)，檢查是否有卡阻，然后才 能使用。水 剎車(chē)內(nèi)無(wú)水時(shí)

46、，不允許轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，以免燒壞膠木墊圈。 (9) 當(dāng)冷卻水塔內(nèi)的水過(guò)熱時(shí)(75C以上)，要不斷加入冷水，以免產(chǎn)生水汽， 降低剎 車(chē)能力。 2 、轉(zhuǎn)盤(pán) (1) 裝配良好的轉(zhuǎn)盤(pán)用一個(gè)人的力量可在鏈輪 (或法蘭盤(pán))處盤(pán)動(dòng)。若盤(pán)不動(dòng) 應(yīng)查明原因 排除故障再使用。 ( 2)開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)前要打開(kāi)制動(dòng)銷(xiāo)子以防蹩壞零件或蹩斷鏈條傷人。 (3) 新?lián)Q的或冬季停用時(shí)間較長(zhǎng)的轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速試轉(zhuǎn) 30min ， 以使各部位得到 潤(rùn)滑。 ( 4 )卸鉆頭時(shí)要關(guān)上制動(dòng)銷(xiāo)子，用卸松后再用鏈鉗卸扣，最后打開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)制動(dòng)銷(xiāo) 子。 3、 水龍頭 (1) 安裝時(shí)， 新的和大修出廠的水龍頭在使用前應(yīng)進(jìn)行下列工作： a 檢查保護(hù)接頭和中心 管線絲

47、扣是否有裂紋。 b 一個(gè)人用 D914.4mm (36)鏈鉗轉(zhuǎn)動(dòng)中心管應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若轉(zhuǎn) 不動(dòng)，可調(diào) 整壓緊螺帽，調(diào)整后仍轉(zhuǎn)不動(dòng)，該水龍頭不能使用。 c 用吊鉗把保護(hù)接頭細(xì)扣 (反扣)上緊。連接方鉆桿的粗扣也應(yīng)同時(shí)上緊。 (2) 新?lián)Q的或冬季停用時(shí)間較長(zhǎng)的水龍頭應(yīng)先掛低擋試轉(zhuǎn)，待靈活好用后再提 高轉(zhuǎn)速。 4、 大鉤、游動(dòng)滑車(chē)、天車(chē) ( 1 )新大鉤在使用前，先吊起打開(kāi)制動(dòng)銷(xiāo)用手盤(pán)動(dòng)，要求鉤身轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，大鉤 提環(huán)擺動(dòng)靈 活，大鉤舌頭開(kāi)關(guān)靈活，并且潤(rùn)滑良好。 ( 2)吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后，耳環(huán)銷(xiāo)子必須穿好保險(xiǎn)銷(xiāo)。吊環(huán)加保險(xiǎn)繩。 ( 3)大鉤制動(dòng)銷(xiāo)子卡死，大鉤不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能起鉆。 (4) 大鉤彈簧折

48、斷或失去應(yīng)有的彈力時(shí)，應(yīng)及時(shí)換修。 (5) 游動(dòng)滑車(chē)和天車(chē)使用前應(yīng)先檢查各滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)滑 輪時(shí)， 其它 相鄰滑輪不應(yīng)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。 (6) 游車(chē)提環(huán)的銷(xiāo)子必須用保險(xiǎn)螺母固緊在側(cè)板上，并加保險(xiǎn)銷(xiāo)。 (八)鉆具使用與維護(hù)注意事項(xiàng) 1 、井場(chǎng)鉆具的管理由井隊(duì)工程師負(fù)責(zé)。 2、 鉆具絲扣不清潔，水眼不通，絲扣損壞，接頭磨薄，本體有傷及磨損，彎曲 度超過(guò)使用 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一律不得下井使用。 3、 鉆具絲扣油應(yīng)符合規(guī)定。 4、 入井鉆具應(yīng)做到： (1)鉆具上下鉆臺(tái)必須帶好護(hù)絲，運(yùn)行平穩(wěn)。大門(mén)前的鉆具要及時(shí)撬走，不得 互相碰撞。 方鉆桿進(jìn)出鼠洞時(shí)，操作要平穩(wěn)。 ( 2)鉆具上扣要上緊。 (3)

49、 鉆鋌接頭新車(chē)的絲扣， 要堅(jiān)持磨合到光滑無(wú)毛刺才能下井 (絲扣表面已磷 化的則不需 磨合) 。 ( 4)入井鉆具必須量好長(zhǎng)度、內(nèi)外徑(鉆鋌、接頭及打撈工具等要準(zhǔn)確測(cè)量) ， 并做好 詳細(xì)記錄。 5、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具探傷、試壓、倒換錯(cuò)扣有關(guān)制度 （1）按規(guī)定對(duì)鉆具進(jìn)行探傷。若遇嚴(yán)重溜鉆、頓鉆、卡鉆事故等解除后應(yīng)立即 探傷。具體 探傷規(guī)定如下： a 探傷前認(rèn)真清洗探傷部位。 b 探傷儀應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上校驗(yàn)后才能使用。 c 第一次發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢查。 d 在對(duì)焊部位探傷時(shí)，出現(xiàn)缺陷信號(hào)后應(yīng)重復(fù)探測(cè)， 并劃出傷部界限。 e 分為一、二級(jí)兩種探傷標(biāo)準(zhǔn)。確定傷級(jí)要根據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行的儀 器綜合靈 敏度分

50、辨能力確定， 以超過(guò)訊號(hào)高度的一半為判定傷級(jí)的依據(jù)。 用帶有 D1.6mm 人 工 缺陷孔試樣的訊號(hào)為準(zhǔn)， 對(duì)鉆桿對(duì)焊處進(jìn)行探測(cè)， 若缺陷訊號(hào)低于試樣訊號(hào)者定為一 級(jí) 傷；高于或等于試樣訊號(hào)者，定為二級(jí)傷。 （2）鉆桿必須按規(guī)定進(jìn)行試泵。不滲不漏為合格。試泵壓力一般要求為 200kg/cm2 ，蹩壓 時(shí)間不少于 30s 。 （3）起鉆時(shí)鉆桿應(yīng)錯(cuò)扣檢查，以防粘扣。鉆鋌在使用 3 只鉆頭后，應(yīng)將所有的 絲扣卸開(kāi) 清洗檢查一次。 倒換鉆桿時(shí)要成組倒換， 一般在使用 3-5 只鉆頭后倒換一次 （指普通牙輪 鉆頭） 。 6、起鉆做到“四檢查” 四檢查：井架工檢查鉆具彎曲； 內(nèi)鉗工檢查鉆具母扣；外鉗工檢查

51、 鉆具公扣；內(nèi) 外鉗工共同檢查鉆具有無(wú)損傷、刺漏等情況。 7、 短卡瓦使用時(shí)， D114.3mm（41/2 ）以上的鉆桿不超過(guò) 1000m； D88.9mm （31/2 ）以 下鉆桿不超過(guò) 2000m。2000m 以上的深井、超深井起下鉆應(yīng)用雙吊卡或 加長(zhǎng)式卡瓦。 8、 鉆具卸扣時(shí)，要防止拉彎或咬壞本體，在扣很緊時(shí)要盡量設(shè)法卸開(kāi)。確實(shí)無(wú) 法卸扣時(shí)， 不得從本體割開(kāi)，而只能從鉆桿接頭處割掉。 9、 甩鉆桿時(shí)必須卸成單根。拉下鉆臺(tái)的打撈工具、配合接頭、鉆鋌、提升短節(jié) 和其它工具 均應(yīng)卸開(kāi)。 10、 鉆超深井的鉆具，每鉆完一口井要對(duì)全部鉆具進(jìn)行一次全面地檢查；其它井 的鉆具， 每運(yùn)轉(zhuǎn) 1500-20

52、00h 進(jìn)行一次檢查。 11、 井場(chǎng)鉆具必須排放整齊，兩端懸空長(zhǎng)度不得超過(guò) 2m；鉆鋌、 方鉆桿的懸空 長(zhǎng)度不得超 過(guò) 1m。井場(chǎng)鉆具和其它各類管材必須分類堆放， 全部母接頭對(duì)齊，最多 不能超過(guò)三層。12、 井場(chǎng)排放的鉆具（包括其它管材） ，上面不得堆放重物及酸、堿等化學(xué)藥品， 不得在上面 進(jìn)行電、氣焊。 九）柴油機(jī)操作安全注意事項(xiàng) 1 、柴油機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 （ 1 ）潤(rùn)滑系統(tǒng) a 檢查油底殼 （油箱） 內(nèi)機(jī)油油面高度， 油量加足。 b 檢查機(jī)油管路有無(wú)漏、 堵之處， 并整改合格。 c 檢查噴油泵及調(diào)速器潤(rùn)滑油位。 d 冬季起動(dòng)前必須將機(jī)油預(yù)熱到 40C左右，并向油底殼蛇形管通以蒸汽預(yù)熱

53、。 （ 2）冷卻系統(tǒng) a 檢查膨脹水箱水面高度，加足軟化水。 b 檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏、 堵之處， 檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度及水泵的固定工作情況。 不合格的及時(shí)整改。 c 冬季冷卻系統(tǒng)應(yīng)加 入 80 C以上的熱水進(jìn)行預(yù)熱，嚴(yán)禁加冷水。 （ 3）燃料系統(tǒng) a 檢查燃油箱油位。 b 打開(kāi)燃油系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查燃油管路是否暢通，有 無(wú)滲漏現(xiàn)象，注意一定要將 燃油濾清器三通閥開(kāi)到全通位置。 c 打開(kāi)高壓油泵放氣絲堵， 排除泵內(nèi)空氣。 d 檢查油門(mén)齒條是否靈活， 不得有卡滯現(xiàn)象。 e 冬季用機(jī)油及燃油必須按 規(guī)定要求換用冬油標(biāo)號(hào)。 （ 4）其它 a 放掉各部件內(nèi)存油并清理干凈。 b 打開(kāi)放氣缸蓋放氣絲堵（或減壓

54、機(jī)構(gòu)） ， 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸 2r-3r ，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)不得有卡 滯現(xiàn)象和異常雜音， 否則進(jìn)行檢查處理。 c 檢查噴 油泵齒條移動(dòng)是否靈活， 調(diào)速器停車(chē)手柄是否靈活。 d 檢查貯氣瓶壓力是否在 0.7MPa-0.9MPa 之間（或蓄電瓶電解液密度是否符合要 求） 。 e 檢查機(jī)器上有無(wú)其它工 具，四周有無(wú)人。 2、柴油機(jī)的啟動(dòng) （1）啟動(dòng)過(guò)程 a 搖動(dòng)手搖機(jī)油泵使用主油道供油壓力達(dá) 0.1MPa 以上。 b 按下油壓自動(dòng) 停車(chē)裝置扳桿手柄，使自動(dòng)停車(chē)裝置撥叉與齒條上的擋塊脫開(kāi)。 c 打開(kāi)電鑰匙，接通電源 （或打開(kāi)點(diǎn)氣開(kāi)關(guān)，接通氣路） 。 d 將噴油泵齒條移向供油量較大位置。 e 按動(dòng)啟動(dòng)按 鈕，接通電動(dòng)

55、機(jī)電路（或氣馬達(dá)氣路） ，使柴油機(jī)起動(dòng)。 f 柴油機(jī)啟動(dòng)著火后，應(yīng)迅速用 調(diào)速器停車(chē)手柄控制齒條減少供油量，使柴油機(jī) 保持在 600r/min 左右轉(zhuǎn)速下怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。 g 柴油機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)立即松開(kāi)自動(dòng)停車(chē)裝置手柄，使其恢復(fù)工作狀態(tài)。 h 將電鑰匙（或總 氣開(kāi)關(guān)）關(guān)閉，切斷電（氣）源，啟動(dòng)工作完成。 （ 2）注意事項(xiàng) a 電啟動(dòng)時(shí)手按起動(dòng)電鈕 5min 后，如柴油機(jī)仍不著火，應(yīng)松開(kāi)電鈕，停 1min 后 再做二次啟動(dòng)，如連續(xù)四次啟動(dòng)不著，可停止啟動(dòng)，檢查原因，進(jìn)行處理。 b 氣 啟動(dòng)時(shí)，手按啟動(dòng)按鈕，使氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)飛輪帶柴油機(jī)啟動(dòng)。一次啟動(dòng)不著， 要等氣瓶壓力 恢復(fù)至 0.8MPa 時(shí)再行啟動(dòng)，三次啟動(dòng)不著，停止啟動(dòng)，檢查處理。 c 啟動(dòng)前必須用手搖 機(jī)油泵向柴油機(jī)各潤(rùn)滑部位泵油