冠梁及砼支撐施工方案

1、第一章工程概況 21.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述 21.2 編制依據(jù) 21.3 場(chǎng)地環(huán)境 3第二章施工部署 32.1 施工方法的確定 32.2 勞動(dòng)力組織安排 32.3 施工機(jī)械設(shè)備表 4第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1 施工工藝流程 43.2 工藝流程說明 53.2.1 測(cè)量放樣 53.2.2 破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土 63.2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 63.2.4 模板支立 73.2.5 混凝土澆筑 83.2.6 拆模、養(yǎng)護(hù) 93.2.7 后澆混凝土支撐處理 9第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 114.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 11144.2 質(zhì)量保證措施 13第五章 安全文明施

2、工及消防措施武漢市軌道交通7號(hào)線新河街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁及硅支撐施工方案第一章工程概況1.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述新河街地鐵車站是武漢軌道交通 7號(hào)線的第11個(gè)車站，位于武昌區(qū)友誼 大道和新 河街交叉口南側(cè)，車站南北向設(shè)置于友誼大道下方，為地下二層島式車站，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，冠梁與地下連續(xù)墻構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)。車站沿基坑深度方向設(shè)置四道支撐， 第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，其截面尺寸為800nM 1000m道余幾道支撐為 800mm的鋼管支撐；盾構(gòu)接收井與盾構(gòu)始 發(fā)井處設(shè)置五道支撐，其中第一道和第四道為鋼筋 碎支撐，其截面尺寸為 800mrn< 1000mmi四道硅支撐與鋼筋碎腰梁相連接，碎腰梁的

3、截面尺寸1200nM 1200mm?保證基坑開挖等施工時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，安全度以及整體性， 本車站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁，冠梁高度1000mm準(zhǔn)段寬度1000m循構(gòu)接收井段寬度1300m唯岡筋混凝土支撐主筋凈保護(hù)層厚 度為30mmS 梁主筋凈保護(hù)層厚度為30mm1.2 編制依據(jù)1 .武漢市軌道交通7號(hào)線新河街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙。2 .基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB42/159- 2004)3 .地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299- 1999 (2003版)4 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020- 2002)5?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18- 2003 )6

4、.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。東側(cè)為陽本車站西側(cè)為為內(nèi)沙湖公園，公園規(guī)劃總面積10.2萬平方米；光水岸住宅小區(qū)及地下車庫、武漢供電公司、武漢市國土資源和規(guī)劃局武昌分局、琪琳加油站等建筑。影響車站主體於支撐施工的排水箱涵尚未遷改出主體結(jié)構(gòu)外（擬遷改至西側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外）。第二章施工部署2.1施工方法的確定針對(duì)施工場(chǎng)地3400mrH 1800mn排水箱涵未遷改出車站基坑外的情況， 冠梁與第一 道硅支撐不能一次整體施工完成。結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時(shí)采用分段施工，即：冠梁按30m左右分段施工，碎支撐先施工與冠梁的節(jié)點(diǎn)部位。碎撐錨入冠梁內(nèi)，冠梁與碎撐節(jié)點(diǎn)處一次澆筑，碎撐的施工縫設(shè)在距與冠梁節(jié)點(diǎn)

5、3? 4m處，剩余碎支撐待排水箱涵遷改完成后再進(jìn)行施工；盾構(gòu)接收井及始發(fā)井處開挖土方到第4道硅支撐以下0.5m時(shí)，及時(shí)澆筑碎腰梁和碎支撐墊層混凝土，架設(shè)模板，及時(shí)施工腰梁和第4道碎支撐2.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見表2-1表2-1勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機(jī)1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及硅工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、硅澆注作業(yè) 其它輔助工作等5測(cè)量工1負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及碎支撐

6、施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表2-2 ,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2-2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)卡特213C1臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工3 :鋼筋若曲機(jī)GW40一1臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX-500AX-3003臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)P 2臺(tái)地連墻頂破除6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄8潛水泵2臺(tái)抽排水第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1 施工工藝流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂超灌混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及硅支撐的制作。具體工藝流程見下圖：圖2-

7、1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖點(diǎn)處坐以控制以控制3.2 工藝流程說明3.2.1 測(cè)量放樣(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交 標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。(2)待車站基坑內(nèi)土體開挖至於支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)， 底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。(3)在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上， 鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。(4)待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3? 2? 2破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土(1 )用液壓錘破

8、除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原硅路面。(2)開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)圖以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。(3)地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。3.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋

9、綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng) 把接縫 處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜 相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過50%(6)在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)箍筋

10、應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表|3-1鋼筋安裝允許偏差表i允許偏差(mr)箍筋間距± 20主筋間距列間距± 10層間距± 5(9) 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10) 鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2.4模板支立(1) 冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2) 當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平

11、整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理(以防底模板在混凝土澆筑后 發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然后施作 5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作 為硅支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm：要用 老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1/400L ( L為支撐跨度)，本工程按50mn起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模 板的使用、維修、管理。(4) 模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距 1m,次 龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍 骨之間用扣 件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)

12、側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿 條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載 jrjrtfr OK好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、 供應(yīng)單位溝通信息。砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與碎圖2-2模板構(gòu)造圖(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mr) i檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4,- 5鋼尺相鄰兩板表面局低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(8)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)

13、技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。3.2.5混凝土澆筑(1) 根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁混凝土采用 C35普通混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。(2) 主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗碎的級(jí)配、方量,嚴(yán)格 把(3) 碎澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（ 4） 砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（ 5） 振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)

14、行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移 動(dòng)間距、插 入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（ 6） 在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗 器， 振搗間距約為50cm以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（ 7） 冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老 混 凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土 及時(shí)清理干 凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6 拆模、養(yǎng)護(hù) 1） 1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按 程序進(jìn) 行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 2）

15、 2）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 3） 混凝土試塊按每澆筑 100用 做一組。 4） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N / mniii,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.7 后澆混凝土支撐處理（ 1） 對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（ 2） 鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（ 3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80? 100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì) 施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事 項(xiàng)： 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做

16、到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上 下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間， 過短不易密實(shí)， 過長能引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯 著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍（ 400mr） i , 靠近模板邊緣處為作用半徑的 0.5 倍 （ 200mm） , 振動(dòng)器使用時(shí)，振 動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避 開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝

17、前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及 防止混凝土的漏振。澆注完畢 12h 內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d 以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)， 持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/m m2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架。（ 4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。?蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混 凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離

18、劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表表4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003 年版）1鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不

19、良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜米用機(jī)械方法，也可米用冷拉。當(dāng)米用冷拉時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4% HRB335級(jí)、HRB4O0級(jí)和RRB4O0級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接

20、頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋米用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開6向 構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋才務(wù)接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 10箍筋內(nèi)凈尺寸士 59鋼筋安裝位置 允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）士 10寬、高（mm）士 5受力鋼筋間距（mm

21、）士 10排距（mm）士 5保護(hù)層厚度（mm ）士 5質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目般項(xiàng)目箍筋、橫向鋼筋間距（mm、士 10鋼筋藥起點(diǎn)位置（mm、士 10預(yù)埋件中心線位置（mm、5水平1151r差（mm、+ 3, 0表4-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003 年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)控具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板項(xiàng) 目在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾

22、污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應(yīng)漏漿，與硅接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓23預(yù)埋件、預(yù) 留孔洞允許預(yù)埋鋼板中心線位置（mm、3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm、2外露長度（mm、+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mm、10尺寸（mm、+10, 04模板安裝允 許偏差軸線位置（mm、士 5高程（mm、墊層+ 10, -20板（加預(yù)留沉落量）、柱+ 10, 0截面內(nèi)部尺寸（mm、+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面圖低差（mm、2表面平整度（m

23、m、55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證具表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程(施工)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002 )質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng) 目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料士 2%粗、細(xì)骨料士 3%水、外加劑士 2%4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

24、范的規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 )質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計(jì)要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2標(biāo)高士 30mm平面士 100mm4.2 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長 ,成員人員組織與安排由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班， 選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。 專業(yè)工種人員作到持證上崗。 新工人、 變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行 崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。 建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序 的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施