21制造工藝裝備

1、第二章 制造工藝裝備Manufacturing Process Equipment內(nèi)容提要：內(nèi)容提要： 金屬切削刀具（與砂輪）金屬切削刀具（與砂輪） 機(jī)床機(jī)床 機(jī)床夾具機(jī)床夾具2.1 2.1 金屬切削刀具金屬切削刀具 Metal cutting tools一.金屬切削加工的基本概念1. 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 為了切除多余的金屬，刀具和工為了切除多余的金屬，刀具和工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削切削運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)可分為切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng), 如如P6圖圖21和和圖圖22。 切削用量切削用量 : 是指切削速度是指切削速度Vc，進(jìn)

2、給進(jìn)給量量f(或進(jìn)給速度或進(jìn)給速度Vf)和背吃刀量和背吃刀量ap三三者的總稱。者的總稱。 切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 合成切削運(yùn)動(dòng)合成切削運(yùn)動(dòng) 工件表面工件表面 待加工表面待加工表面 已加工表面已加工表面 過渡表面過渡表面主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng):使使工件工件與與刀具刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削進(jìn)行切削的的最基本最基本運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)通常是切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)通常是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率速度最高、消耗功率最多最多的運(yùn)動(dòng)，且主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，且主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)只有一個(gè)。 主運(yùn)動(dòng)的速度以主運(yùn)動(dòng)的速度以Vc表示，稱作切削速度。表示，稱作切削速度。 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具或工

3、件以最大直徑處當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具或工件以最大直徑處的切削速度來計(jì)算，如下式：的切削速度來計(jì)算，如下式： 式中式中 n - 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速（主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速（r/min）；）； d - 刀具或工件的最大直徑（刀具或工件的最大直徑（mm）。）。min)/(1000mdnvc 式中 nr - 主運(yùn)動(dòng)每秒鐘往復(fù)次數(shù)（str/s）；l - 往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)度（mm）。)/(10002smnlvrc進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是指不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)。是指不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)。 它的速度較低。它的速度較低。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能是連續(xù)性的運(yùn)動(dòng)，也可能是間歇性的。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能是連續(xù)性的運(yùn)動(dòng)，也可能是間歇性的。 進(jìn)

4、給運(yùn)動(dòng)有時(shí)僅有一個(gè)，但也可能有幾個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有時(shí)僅有一個(gè)，但也可能有幾個(gè)。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度用進(jìn)給量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度用進(jìn)給量f或進(jìn)給速度或進(jìn)給速度vf表示。表示。進(jìn)給速度進(jìn)給速度vf的單位是的單位是mm/s或或mm/min。進(jìn)給量進(jìn)給量f分為：分為： 每轉(zhuǎn)或每行程進(jìn)給量每轉(zhuǎn)或每行程進(jìn)給量f單位是單位是mm/r或或mm/st。 每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量fz單位是單位是mm/z。切削用量三要素切削用量三要素three essential factors of machining data 切削速度切削速度v 進(jìn)給量進(jìn)給量f 背吃刀量背吃刀量ap切削速度切削速度Vc(主運(yùn)動(dòng)速度）：主運(yùn)動(dòng)速度）：刀具切削刃上

5、選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度，單位為m/min或m/s。 由于切削刃上各點(diǎn)的切削速度可能是不同，計(jì)算時(shí)常用最大切削速度代表刀具的切削速度。min)/(1000mdnvc進(jìn)給量：進(jìn)給量：計(jì)算方法：計(jì)算方法： 背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）p：在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給方向的工作平面內(nèi)測(cè)量的刀具切削刃與工件切削表面的接觸長(zhǎng)度。 計(jì)算方法：計(jì)算方法： 對(duì)于外圓車削，背吃刀量為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。 ap=(dw-dm)/2 其中： dw工件待加工表面的直徑，(mm)； dm工件已加工表面的直徑，(mm)。 在切削過程中，工件上通常存在著三個(gè)不斷變化的切削表面。

6、即：工件上即將被切除的表面工件上已切去切削層而形成的新表面加工表面)：工件上正被刀具切削著的表面，介于已加工表面和待加工表面之間。切削層參數(shù)切削層參數(shù)Cut parameter 切削層公稱厚度切削層公稱厚度hD 切削層公稱寬度切削層公稱寬度bd 切削層公稱橫截面切削層公稱橫截面積積AD=hDbD=fap在切削過程中，刀具的切削刃在一次走刀(feed)中從工件待加工表面切下的金屬層。切削層公稱厚度切削層公稱厚度a ac c（h hD D） 在過渡表面法線方向測(cè)量的切削層尺寸，即相鄰兩過渡表面之間的距離。 ac反映了切削刃單位長(zhǎng)度上的切削負(fù)荷。由圖得： ac=fsinkr 其中：ac切削層公稱厚度

7、，(mm)； f進(jìn)給量，(mm/r）； kr車刀主偏角，(。)。切削層公稱寬度切削層公稱寬度aw (bD) 沿過渡表面測(cè)量的切削層尺寸。 aw反映了切削刃參加切削的工作長(zhǎng)度。由圖得：aw=ap/sinkr 其中：aw切削層公稱寬度，(mm)。切削層公稱橫截面積切削層公稱橫截面積Ac (AD) 切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的乘積。 由圖得： Ac=acaw=fsinkrap/sinkr=fap 其中: Ac切削層公稱橫截面積，(mm2)。 二、刀具角度二、刀具角度 （一）刀具切削部分（一）刀具切削部分的組成的組成 前刀面前刀面 主后刀面主后刀面 副后刀面副后刀面 主切削刃主切削刃 副切削刃副切

8、削刃 刀尖刀尖 （1）前刀面）前刀面 :切屑流過的表面。（2）主后刀面）主后刀面 :與工件上過渡表面相對(duì)的表面。（3）副后刀面）副后刀面:與工件上已加工表面相對(duì)的表面。（4）主切削刃）主切削刃:前刀面與主后刀面的交線。它完成主要的切削工作。 （5）副切削刃）副切削刃:前刀面與主后刀面的交線。 它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。（6）刀尖）刀尖:主切削刃和副切削刃連接處的一段刀 刃。它可以是小的直線段或圓弧。車刀演變車刀演變其他刀具其他刀具 刀具標(biāo)注角度參考刀具標(biāo)注角度參考系系: :基面基面P Pr r切削平面切削平面P Ps s正交平面正交平面P P0 0組成標(biāo)注刀具角組成標(biāo)注

9、刀具角度的度的正交平面參考系正交平面參考系。（1 1）基面）基面P Pr r: :通通過主切削刃過主切削刃上上某一選定點(diǎn)并與該點(diǎn)某一選定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速切削速度方向相垂直的度方向相垂直的平面。平面。（2 2）切削平面）切削平面P Ps s: :通過主切削通過主切削刃刃上某一選定點(diǎn)，上某一選定點(diǎn)，與主切削與主切削刃相切刃相切，且，且垂直于該點(diǎn)基面垂直于該點(diǎn)基面的平面。的平面。（3 3）正交平面）正交平面P Po o : :通過主切削通過主切削刃刃上某一點(diǎn)并上某一點(diǎn)并與主切削刃與主切削刃在在基面上的投影相基面上的投影相垂直垂直的平面。的平面。 刀具的標(biāo)注角度：是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具設(shè)計(jì)

10、圖上予以標(biāo)注的角度。 刀具的標(biāo)注角度主要有五個(gè)，以車刀為例，表示了幾個(gè)角度的定義。 前角前角:在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度有正、負(fù)和零值之分，其符號(hào)規(guī)定如圖所示。 后角后角:在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。后角表示主后刀面的傾斜程度后角一般為正值。 主偏角主偏角 ：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。 主偏角一般為正值。 副偏角副偏角 ：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。 副偏角一般為正值。 刃傾角刃傾角s：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。 當(dāng)主切削刃呈水平時(shí)，s=0；刀尖為主切削

11、刃最低點(diǎn)時(shí)，s0；刀尖為主切削刃上最高點(diǎn)是，s0，如圖示。刀具標(biāo)注角度歸納刀具標(biāo)注角度歸納 前角前角o ：前刀面前刀面基面（正交平面內(nèi)）基面（正交平面內(nèi)） 后角后角o ：主后刀面主后刀面切削平面（正交平切削平面（正交平面內(nèi)）面內(nèi)） 主偏角主偏角r ：主刃投影主刃投影假定進(jìn)給方向（基假定進(jìn)給方向（基面內(nèi)）面內(nèi)） 副偏角副偏角r ：副刃投影進(jìn)給反方向（基副刃投影進(jìn)給反方向（基面內(nèi)）面內(nèi)） 刃傾角刃傾角s ：主刃主刃基面（切削平面內(nèi)）基面（切削平面內(nèi)） 提出背景：在實(shí)際的切削加工中，由于刀具安裝位置和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，上述標(biāo)注角度會(huì)發(fā)生一定的變化。角度變化的根本原因：根本原因：是切削平面、基面和正交平

12、面位置的改變位置的改變。定義：定義：以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。1.1.橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響0000eePre和Pse均相對(duì)于Pr和Ps轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)角。使刀具的工作前角、工作后角變?yōu)椋菏侵鬟\(yùn)動(dòng)方向與合成切削速度方向間的夾角。wdffddf2tan2式中：f 進(jìn)給量，即工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距 離（mm/r）； dw 工件瞬時(shí)加工直徑（mm）。切斷刀加工切斷刀加工分析：（1）值隨著切削刃趨近工件中心而增大。（2）當(dāng)直徑很小時(shí)，值會(huì)急劇變大，可能使工作后角變?yōu)樨?fù)值，此時(shí)工件常常被

13、擠斷。 切削平面Ps垂直于刀柄底面、基面Pr平行于刀柄底面，正交平面Po中標(biāo)注角度有o及o ，在進(jìn)給剖面中分別為0及0e。 2縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響切 外圓車刀的工作角度(假設(shè)s = 0) 考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后，在進(jìn)給剖面內(nèi)，合成切削運(yùn)動(dòng)速度ve方向相對(duì)于主運(yùn)動(dòng)v方向轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)角；因而，工作基面Pre 、工作切削平面Pse 也相對(duì)于Pr 、Ps 面轉(zhuǎn)過了同樣的角。于是Pre、Pse 和Poe 構(gòu)成了工作坐標(biāo)系，則正交平面內(nèi)的工作角度為: 0000ee 而在進(jìn)給剖面（平行于進(jìn)給方向且垂直于基面的平面）中，根據(jù)螺旋線展開后的關(guān)系，可得： 將其換算到正交平面內(nèi)得到： rwr

14、fdfsinsintantanwfdftan 分析：（1）值不僅與進(jìn)給量f有關(guān)，也與加工直徑dw有關(guān)。（2）在車削螺紋或蝸桿，尤其是導(dǎo)程大的多頭螺紋時(shí)，f值很大。為此，對(duì)于右旋工件應(yīng)將螺紋刀左切削刃的后角磨得大一些；而右切削刃的后角磨得小一些。 以車刀車外圓為例，若不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都獍惭b得高于或低于工件軸線時(shí)，將引起工作前角oe和工作后角oe的變化,如下圖示。3、刀具安裝高度對(duì)工作角度的影響、刀具安裝高度對(duì)工作角度的影響 rweehdhtgcos2220000工作角度為：刀尖高于或低于工件軸線的距離（）4、車刀安裝偏斜對(duì)工作角度的影響車刀安裝偏斜對(duì)工作角度的影響當(dāng)車刀刀桿的縱向軸線與進(jìn)給方

15、向不垂直時(shí)，將會(huì)引起工作主偏角re和工作副偏角re，的變化,如下圖示。 ,rrerre工作角度為：刀桿中心線間的夾角進(jìn)給方向的垂線與三、刀具材料三、刀具材料 material of cutting tool 與刀具切削性能的好壞有關(guān)與刀具切削性能的好壞有關(guān) 加工時(shí)要承受高溫高壓、強(qiáng)烈的摩擦，沖擊和振動(dòng)。加工時(shí)要承受高溫高壓、強(qiáng)烈的摩擦，沖擊和振動(dòng)。 刀具材料應(yīng)具備的性能刀具材料應(yīng)具備的性能 (1) (1)高的硬度高的硬度 ：比工件高，：比工件高， HRC60HRC60 (2)(2)高的耐磨性高的耐磨性：耐用度：耐用度 (3) (3)足夠的強(qiáng)度和韌性足夠的強(qiáng)度和韌性：不崩刃，不斷：不崩刃，不斷

16、(4) (4)高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）：高溫時(shí)可以加工：高溫時(shí)可以加工 (5) (5)良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 (6) (6)良好的工藝性能良好的工藝性能：刀具制造成本低：刀具制造成本低常用刀具材料常用刀具材料typical materials of cutting tools 刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方炭化硼等、金剛石、立方炭化硼等高速鋼高速鋼 - - 含有較多鎢、鉬、烙、釩等元素的高合金工具鋼含有較多鎢、鉬、烙、釩等元素的高合金工具鋼

17、較高的硬度（熱處理硬度達(dá)較高的硬度（熱處理硬度達(dá)HRC6267HRC6267）和耐熱性（切削溫度可達(dá)和耐熱性（切削溫度可達(dá)550550600600） 切速比碳素工具鋼和合金工具鋼高切速比碳素工具鋼和合金工具鋼高1313倍（因此而得名），刀具耐用度高倍（因此而得名），刀具耐用度高10401040倍，甚至更多倍，甚至更多 可以加工從有色金屬到高溫合金的范圍廣泛的材料可以加工從有色金屬到高溫合金的范圍廣泛的材料 制造工藝簡(jiǎn)單，能鍛造，容易磨出鋒利的刀刃制造工藝簡(jiǎn)單，能鍛造，容易磨出鋒利的刀刃 在復(fù)雜刀具（鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等）的制造中占有在復(fù)雜刀具（鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪

18、刀具等）的制造中占有重要地位。重要地位。 用途分：用途分：通用型高速鋼通用型高速鋼和和高性能高速鋼高性能高速鋼 制造工藝分：熔煉高速鋼和制造工藝分：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼硬質(zhì)合金hard alloy/hard metal/carbide 用高耐熱性和高耐磨性的用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物（金屬碳化物（碳化鎢，碳化鈦，碳化鎢，碳化鈦，碳化鉭，碳化鈮等）與碳化鉭，碳化鈮等）與金屬粘結(jié)劑金屬粘結(jié)劑（鈷，鎳，鉬等）在（鈷，鎳，鉬等）在高溫下燒結(jié)高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。而成的粉末冶金制品。 硬度：硬度：HRA89-93，能耐能耐850-1000C的高溫，良好的耐的高溫，良好的

19、耐磨性，切速可達(dá)磨性，切速可達(dá)100300m/min，可加工包括淬硬鋼在可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，內(nèi)的多種材料， 廣泛應(yīng)用廣泛應(yīng)用 硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不鋒利，較難加硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不鋒利，較難加工，不易做成形狀復(fù)雜的整體刀具工，不易做成形狀復(fù)雜的整體刀具 常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類（常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類（YG類），鎢鈦鈷類（類），鎢鈦鈷類（YT類）類）和通用硬質(zhì)合金（和通用硬質(zhì)合金（YW類）類）3類。類。涂層刀具和其它刀具材料涂層刀具和其它刀具材料coated cutting tools and other materials 涂層刀具涂層刀具：耐磨性高的

20、難熔金屬化合物：炭化鈦、氮化鈦、耐磨性高的難熔金屬化合物：炭化鈦、氮化鈦、氧化鋁氧化鋁 耐用度至少可提高耐用度至少可提高13倍（刀片），或倍（刀片），或210倍（高速鋼）。加工倍（高速鋼）。加工材料的硬度愈高，效果愈好。材料的硬度愈高，效果愈好。 陶瓷材料陶瓷材料：以氧化鋁為主要成分，經(jīng)壓制而成以氧化鋁為主要成分，經(jīng)壓制而成 在在1200C時(shí)可保持時(shí)可保持HRA80的硬度的硬度 可以用于高速切削的場(chǎng)合可以用于高速切削的場(chǎng)合; 不足不足:強(qiáng)度差強(qiáng)度差,對(duì)工藝系統(tǒng)的剛性要求比較高對(duì)工藝系統(tǒng)的剛性要求比較高.涂層刀具和其它刀具材料涂層刀具和其它刀具材料coated cutting tools and

21、 other materialscoated cutting tools and other materials 人造金剛石人造金剛石：在高溫高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成在高溫高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成 極高的硬度（顯微硬度可達(dá)極高的硬度（顯微硬度可達(dá)HV10000）和耐磨性，和耐磨性，摩擦系數(shù)小，切削刃非常鋒利。很高的加工表面質(zhì)摩擦系數(shù)小，切削刃非常鋒利。很高的加工表面質(zhì)量量 熱穩(wěn)定性較差（不得超過熱穩(wěn)定性較差（不得超過700800），與鐵元素），與鐵元素的化學(xué)親和力很強(qiáng)，不宜加工鋼鐵件。加工硬質(zhì)合的化學(xué)親和力很強(qiáng)，不宜加工鋼鐵件。加工硬質(zhì)合金金 硬度熱穩(wěn)定性很高（可達(dá)硬度熱穩(wěn)定性很高（可達(dá)1300140

22、0C） 立方氮化硼立方氮化硼：由六方氮化硼在高溫高壓下轉(zhuǎn)變而由六方氮化硼在高溫高壓下轉(zhuǎn)變而成成 最大的優(yōu)點(diǎn)：在高溫（最大的優(yōu)點(diǎn)：在高溫（12001300C）時(shí)也不易時(shí)也不易與鐵族金屬起反應(yīng)。與鐵族金屬起反應(yīng)。 最大的不足最大的不足:貴貴四、刀具角度的選擇四、刀具角度的選擇selection of cutting tool angle1.選擇前角O2.選擇后角o3.選擇主偏角r和副偏角r4.選擇刃傾角ls Note:刀具各角度之間是相互聯(lián)系，相互影響的，孤立刀具各角度之間是相互聯(lián)系，相互影響的，孤立地選擇某一角度并不能得到所希望的合理值。地選擇某一角度并不能得到所希望的合理值。選擇前角選擇前角s

23、election of rake angel 影響影響 對(duì)切削的難易程度影響很大。對(duì)切削的難易程度影響很大。 前角，使刀刃變得鋒利，使切前角，使刀刃變得鋒利，使切削更輕快，切屑變形削更輕快，切屑變形 ，切削力和切削功率，切削力和切削功率前角，刀刃和刀尖強(qiáng)度前角，刀刃和刀尖強(qiáng)度 ，散熱體積，散熱體積 ，影響刀具壽命。，影響刀具壽命。對(duì)表面粗糙度，排、斷屑等有一定的影響。對(duì)表面粗糙度，排、斷屑等有一定的影響。 選擇依據(jù)：工件材料、刀具材料、加工要求選擇依據(jù)：工件材料、刀具材料、加工要求 工件強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，取較大的前角，反之取較小的前角；工件強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，取較大的前角，反之取較小的前角；加工塑性材料（如鋼）選較大的前角，脆性材料（如鑄鐵）加工塑性材料（如鋼）選較大的前角，脆性材料（如鑄鐵）選較小的前角。選較小的前角。 刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之（如刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之（如硬質(zhì)合金）則前角應(yīng)選得小一些。硬質(zhì)合金）則前角應(yīng)選得小一些。 粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較小的前角，精加工粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較小的前角，精加工時(shí)應(yīng)選用較大前角。時(shí)應(yīng)選用較大前角。 經(jīng)驗(yàn)值：經(jīng)驗(yàn)值： 硬質(zhì)合金車刀的前角硬質(zhì)合金車刀的前角0在在520范圍內(nèi)選，范圍內(nèi)選，高速鋼刀具的前角應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具大高速鋼刀具的前角應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具大51