某預(yù)制鋼筋混凝土方樁工程施工組織設(shè)計

1、上 海 市 區(qū) 三 林 鎮(zhèn) 楊東幼兒園新建 樁 基 施 工 組 織 設(shè) 計上 海 設(shè) 工 程 有 限 公 司 二OO年O二月 目錄、工程概況、施工組織設(shè)計編寫依據(jù)三、場地工程地質(zhì)條件及沉樁可行性分析3.1 場地工程地質(zhì)條件3.2 沉樁可行性分析及設(shè)備選擇四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護(hù)措施4.1 影響機(jī)理4.2 防護(hù)措施五、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措施5.1 施工準(zhǔn)備5.2 樁的驗收、起吊、搬運(yùn)和堆放等5.3 施工放樣5.4 沉樁工藝流程5.5 沉樁質(zhì)量控制5.6 接樁與送樁5.7 中間驗收和竣工驗收5.8 質(zhì)量通病及預(yù)防六、施工進(jìn)度計劃6.1 施工進(jìn)度計劃6.1 施工進(jìn)度保證措施七、各項資源需用

2、量計劃7.1 勞動力需用量計劃7.2 主要材料用量計劃7.3 主要附材需用量計劃7.4 施工機(jī)具需用量計劃八、施工技術(shù)組織措施8.1 施工技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)8.2 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.3、梅雨季節(jié)的施工措施九、安全技術(shù)組織措施9.1 安全施工技術(shù)保證措施9.2 文明施工保證措施9.3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施十、文明施工保證措施十一、與相關(guān)施工單位的配合一、工程概況1.1 工程名稱：楊東幼 建項目樁基工程1.2 工程地點：楊思 山路1.3 建設(shè)單位：上海 區(qū)三林鎮(zhèn)人民政府1.4 設(shè)計單位：上海 設(shè)計有限公司1.5監(jiān)理單位：湖北 程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5施工單位：上海朝 設(shè)工程有限公司預(yù)制鋼筋1

3、1 9B 和1.6本工程基礎(chǔ)采用預(yù)制鋼筋混凝土方樁，選用標(biāo)準(zhǔn)圖集-混凝土方樁，圖集號04G361,樁型號：JAZHb-340-11JAZHb-240-12 11B.接頭采用鋼帽甲，具體情況見下表：樁型號樁數(shù)量(套)樁方量(立方 米)JAZHb-340-11 11 9B182918.74JAZHb-240-12 11B46173.33合計2281092.07二、施工組織設(shè)計編寫依據(jù)2.1工程地質(zhì)勘察報告。2.2樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料。2.3我司同類地區(qū)的壓樁施工經(jīng)驗。2.4有關(guān)施工及驗收規(guī)范：地基地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范(GB50202-2002)上海市標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(DB

4、J08-11-1999)預(yù)制混凝土方樁04G3612.5國家及上海市頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。2.6場地及周圍環(huán)境實際情況。三、場地工程地質(zhì)條件及沉樁可行性分析3.1場地工程地質(zhì)條件據(jù)上海民防地基勘察院勘察的工程地質(zhì)勘察報告，場地屬三角洲沖積 平原，地貌形態(tài)單一，場地面積高程在 2.754.43m?？碧缴疃?0m范圍內(nèi)地 基土均屬第四紀(jì)全新世紀(jì)及上更新世紀(jì)沉積物，主要由飽和的粘性土、粉性土 組成。根據(jù)地基土的沉積時代、成因及物理力學(xué)差異共劃分為6層。3.2沉樁可行性分析及設(shè)備選擇本工程地基土自粉質(zhì)粘土以上均為第四系飽和軟土層，沉樁阻力較小，根據(jù)我公司在上海地區(qū)類似地層施工經(jīng)驗及結(jié)合相鄰

5、場地地基土主要物理學(xué) 指標(biāo)分析，按有關(guān)經(jīng)驗公式計算，我們采用 GPZ30C型全液壓靜力壓樁機(jī)施工, 沉樁能滿足設(shè)計要求。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)詳見表3-2-1。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表表3-2-1型號橫向行程（次）（M）縱向行程（次）（M）最大回旋角度最大壓入 力KN最大 鎖緊 力KN壓樁截面油泵電動 機(jī)總 功率Kw接地比壓整機(jī)方樁圓管樁系統(tǒng)壓力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重GPZ2.00.520240000.32© 0.323.5162014010.79.890603000.52© 0.5四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護(hù)措施4.1、影響機(jī)理靜力壓樁與錘擊樁相比

6、具有無震動、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明等環(huán)保優(yōu)點（該工藝符合IS014000環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)）。但是，在飽和軟粘土地 區(qū)，壓樁與錘擊樁一樣都會引很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產(chǎn)生累積 疊加，波及鄰近范圍的土體發(fā)生隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線 產(chǎn)生一定的影響，本場地自第層灰色粘土以上均為第四系飽和軟土層，擠土 效應(yīng)是存在的，可影響1.01.5倍的樁長范圍內(nèi)。本工程我司擬采用一臺設(shè)備 施工，為保護(hù)周邊環(huán)境的安全必須采取必要的防護(hù)措施，方能安全順利完工。本工程場地四周離周邊道路及建筑物均較近，同時由于擬施工的樁較大且 長度較長，因而基本會對周邊產(chǎn)生影響。故在壓樁施工時需要采取防

7、護(hù)措施。4. 2 、防護(hù)措施為了克服對周圍環(huán)境的影響， 必須采取一定的防護(hù)措施。只要為超孔隙水 提供排放通道，讓其迅速消散，同時阻斷擠土位移路徑，不使其連續(xù)作用，就 可以克服其影響，達(dá)到對周圍環(huán)境的保護(hù)目的。目前經(jīng)常采用的方法及其作用是：1 ：打砂井 為超孔隙水提供排放通道；2 ：打止水鋼板 減少擠土、阻斷深層擠土路徑、提供樁體擠土容納空間；3 ：挖防擠（震）溝、暴露被保護(hù)對象 阻斷淺層擠土位移路徑；4 ：合理安排流程、控制壓樁速度 分散擠土影響范圍，降低擠土強(qiáng)度，為應(yīng)力釋放提供時間，防止累積疊加。5：對被保護(hù)對象進(jìn)行監(jiān)測 用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。在一般工程施工中，這些措施以安全經(jīng)濟(jì)為原則，綜合采

8、用。對于該場地來說，我們認(rèn)為采取以下四個方面的措施 挖防擠溝、打止水鋼板、控制壓樁速率及合理安排流程和設(shè)置監(jiān)測點。1 、開挖防擠溝 防擠溝可阻斷淺層土的側(cè)向擠壓作用，并且可有效的匯集砂井溢出的超孔 隙水，在本場地東西南北四側(cè)離開圍墻約 4 米處開挖防擠溝，寬 1.5 米，深 2 米。溝內(nèi)積水設(shè)泵排走。2、打止水鋼板止水鋼板長 6 米，樁頂標(biāo)高為 2 倍的周圍管線埋深，在東西北 3 側(cè)離開 圍墻 2 米處布置。3、加強(qiáng)監(jiān)測，進(jìn)行信息化施工。甲方應(yīng)委托有資質(zhì)的單位對施工進(jìn)行跟蹤 監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容建議為： 孔隙水壓力、 管道位移，也可考慮對先壓樁進(jìn)行測斜， 及時提供監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。4、控制壓樁速率

9、及科學(xué)的安排施工流程當(dāng)施工距離周邊管線及建筑物 30 米范圍內(nèi)的樁時， 每棟樓每天施工量不超 過 15 套，同時根據(jù)甲方委托的有資質(zhì)的單位對道路、管道，尤其是西側(cè)的管 道進(jìn)行跟蹤監(jiān)測的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工速率。施工流程為從北到南，從東到西，以避免集中施工帶來的土體的集中變形。五、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措施5.1 場地處理，尤其是施工便道要能滿足運(yùn)樁車行駛，并確保設(shè)備進(jìn)場車輛和吊機(jī)的安 全。，施工時如不能滿足壓機(jī)接地比壓的要求，業(yè)主必須先進(jìn)行場地處理。 ，如廠房的舊基礎(chǔ)、防空洞、場地原有地下管線、架空電纜等，暗浜清理 后回填實；施工場地周圍應(yīng)保持排水暢通。，并向外引測投影，以便壓樁完成后確定建筑物軸線

10、。5.2 樁的驗收、起吊、搬運(yùn)及堆放等方樁的外觀質(zhì)量 表 5-2-3序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1橫截面邊長± 52樁頂對角線之差103保護(hù)層厚度± 54樁身彎曲矢咼< 1%。樁長,且不大于205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線傾斜< 3驗收時制樁方提供預(yù)制樁出廠合格證的同時提交如下資料：樁的結(jié)構(gòu) 圖；材料檢驗試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；砼強(qiáng)度試驗報告；養(yǎng)護(hù) 方法等。70%方可起吊，達(dá)到100%齡期28天后方可施工。樁在起吊和搬運(yùn)時，必 須做到平衡并不得損壞，水平吊運(yùn)時，吊點距樁端0.207L（ L為樁長），單點起吊時，吊點距樁端0.293L。，嚴(yán)禁拋擲

11、、碰撞、滾落，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平衡。，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層。在吊點處設(shè)置支點，上 下支點應(yīng)垂直對齊，并應(yīng)采取可靠的防滾、防滑措施。5.3施工放樣，經(jīng)監(jiān)理驗收無誤后方可壓樁。，應(yīng)在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設(shè)控制樁或投設(shè)到已有建筑物 上。，無誤后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，為便 于尋找，宜涂以紅油漆。壓樁機(jī)就位后，應(yīng)對樣樁進(jìn)行校核，無誤后再對中、 壓樁。，樁基：20mm，在壓樁范圍60m外設(shè)置兩個以上水準(zhǔn)控制點5.4沉樁工藝流程壓樁工藝流程：測定樁位壓樁機(jī)就位調(diào)平驗樁吊樁樁調(diào)直、對中壓下樁接樁壓上接樁送樁記錄（詳見壓樁施工工序流程圖）拔送 樁桿，

12、壓樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停壓。方樁壓樁施工工序流程圖控制網(wǎng)建立測放樁位工程驗收，并與有關(guān)單位研究處理：，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然下沉或傾斜。，壓樁力達(dá)到”單樁極限承載力“的1.4倍而樁未壓至設(shè)計標(biāo)高。，影響設(shè)備行走和就位、壓樁機(jī)難以調(diào)平、樁身不能調(diào)直時。5.5沉樁質(zhì)量控制，詳見表5-5-1。表 5-5-1項次項目允許偏差（mrh1單排或雙排樁條形基礎(chǔ)： 垂直條形基礎(chǔ)縱向方向 平行條形基礎(chǔ)縱向方向100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1-3根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁： 最外邊的樁 中間的

13、樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度<0.5%，施工過程中應(yīng)注意以下幾方面:，致使所放樣樁位移，在壓樁前應(yīng)校核。，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再 壓。5.6 接樁與送樁，每班由班長和兼職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查，班報表應(yīng)記 錄焊接人員名單，責(zé)任落實到人，本工程方樁采用角鋼焊接法接樁，焊條型號 E43XX相應(yīng)牌號為J422。方樁焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊，檢查樁帽是否平整、干凈，接點處理 應(yīng)符合下列要求： a. 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿 , 不得虛焊漏焊，樁帽之間的空隙應(yīng)用鐵 片墊實焊牢；b.上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm接點彎曲矢高不大于1

14、%o 樁長，且不大于 20mm。1、送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合， 送樁桿標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。2、方樁樁頂標(biāo)高控制在010cn，送樁完及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄。5.7 中間驗收及竣工驗收，施工時每根樁都應(yīng)進(jìn)行中間驗收， 由總包方或監(jiān)理指派專人與我方班組 質(zhì)檢員共同進(jìn)行。中間驗收的內(nèi)容包括：預(yù)制樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁時的 傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標(biāo)高和終止壓力等。，在以下方面應(yīng)跟蹤檢查：對中時樁位的復(fù)查、送樁時樁位移的復(fù)查、送 樁完畢檢查實際標(biāo)高。，由監(jiān)理工程師牽頭，組織甲方、總包共同進(jìn)行，嚴(yán)格按國標(biāo)建筑工程 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)檢驗，我方實測樁的位移及樁頂標(biāo)

15、高，編制 樁位竣工圖，提交竣工資料。5.8 質(zhì)量通病及預(yù)防主要有：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高樁偏移或傾斜過大 樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉對以上問題相應(yīng)分析如下：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高主 要 原 因1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2. 壓樁時中途停歇時間過長。3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間 硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。

16、6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。相應(yīng)對策1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施 工時設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時間施工。4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層 中的硬夾層、透鏡體等。5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成 封閉”樁。6、嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì) 量滿足設(shè)計要求。7、樁就位插入時如傾斜

17、過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插 入，確保壓入樁的垂直度。8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁， 采用34臺焊機(jī)同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快 速連續(xù)壓入。樁偏移或傾斜過大主 要 原 因1. 壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平。2. 壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖

18、土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)取Ｏ?應(yīng) 對 策1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平。2. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在 10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校 正其垂直度。4. 送樁孔應(yīng)及時回填。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填 土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和 調(diào)正。7. 提咼樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁 尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合

19、格的樁堅決不用。8. 提咼施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取 走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡 量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響.10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有 足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時采用人工開 挖，避免挖斗碰撞樁頭。樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主 要 原 因1. 設(shè)計樁端持力層面起伏較大，2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不 足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。3. 試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時

20、間而提前測試，或測試時附近 正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應(yīng)對策4. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且米用不同的樁 長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。5. 當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊 情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加 樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置 十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng) 的方法，來提咼樁的承載能力。6. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi) 嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。1.2.3.4.

21、樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象解 決 措 施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以 標(biāo)咼控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體 破損。3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙 物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層 分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花 的施工方法，嚴(yán)禁形成 封閉”樁。樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主 要 原 因1. 由于制樁質(zhì)量

22、不良或運(yùn)輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確.2. 吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。3. 壓樁時，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏 壓，造成局部應(yīng)力集中。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等.6. 壓樁時樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大， 樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不 良，樁距較小且樁布較密。相 應(yīng) 對 策1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運(yùn)樁時，樁 體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支

23、點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。2. 吊樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水 平吊運(yùn)采取兩點吊，吊點距樁端 0.207L。單點起吊時吊點距樁端 0.293L （L 為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏 壓。4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè) 置鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。六、施工進(jìn)度計劃6.1本工

24、程計劃開工日期定為2011年 月 日（具體以業(yè)主通知為準(zhǔn)） 工期經(jīng)測算為30個日歷天。總進(jìn)度計劃詳見下表：具體施工計劃見附件施工 進(jìn)度計劃表。節(jié)點名稱工期-1-351015202530前期準(zhǔn)備壓樁設(shè)備機(jī)械進(jìn)場、調(diào)試r? HI樁土基施機(jī)械退場、 拆臨設(shè)6.2確保施工進(jìn)度保證措施621施工管理、組織保證措施公司對本工程施工進(jìn)度、材料、勞動力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和 平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。拿到圖紙本公司將盡快落實技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化，以加快施工進(jìn)度。積極配合制樁單位及時提供有關(guān)進(jìn)度計劃，根據(jù)樁機(jī)布置預(yù)制方樁每天 進(jìn)場不少于日壓入量的1.2倍，以確保樁基按期完成

25、。項目部制定好總進(jìn)度計劃、月進(jìn)度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個 關(guān)鍵節(jié)點，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃表，編制較為詳細(xì)的實施作業(yè)計劃，用以向各施工 班組下達(dá)任務(wù)。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備以 及材料的及時進(jìn)場。嚴(yán)格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中 出現(xiàn)的問題，不拖延工期。加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接， 保證 施工流水能按計劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效 率。做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序

26、配合及工期 配合。加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象?？茖W(xué)組織用工。避免窩工現(xiàn)象。集中施工，必要時根據(jù)工程進(jìn)度需要實行“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚(yáng)艱苦奮 斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。622技術(shù)保證措施，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設(shè)單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。進(jìn)行多方案比較，優(yōu)化施工方案；積極選用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，促進(jìn)工程的順利完成。找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施， 著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保 證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)

27、分部分項施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督控制，做到 一次成優(yōu)，并加強(qiáng)成品的保護(hù)，從而來提高工作效率，保證工期。七、各項資源需用量計劃7.1勞動力需用量計劃見表7-1。表7-1序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1壓機(jī)操作工25測量工12起重機(jī)駕駛員06輔助工13指揮工（卷揚(yáng)工）17電工14焊工28修理工17.2主要材料用量計劃本工程材料主要為預(yù)制方樁，計劃開工前三天樁材始進(jìn)場，根據(jù)一臺壓樁 機(jī)產(chǎn)量及有足夠的余量，每天進(jìn)場數(shù)量保證不低于15套7.3主要附材用量計劃見表7-3。表7-3序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1焊條E43Kg25002柴油0#T4.03液壓油46#抗磨T3

28、.07.4主要施工機(jī)具需用量計劃詳見表7-4。表7-4序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用途1壓樁機(jī)300型臺1壓樁施工2配重（壓鐵）T100據(jù)壓力配備3履帶式起重機(jī)臺0吊樁、喂樁4經(jīng)緯儀J2、J6臺2定位、放線5水準(zhǔn)儀DS-3臺1標(biāo)咼控制6電焊機(jī)交流臺2焊接接樁7送樁桿根3送樁8鋼絲繩15-25米500駁樁、捆樁9電纜線50mm米200供電八、施工技術(shù)組織措施8.1施工管理網(wǎng)絡(luò)詳見附表。8.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：，達(dá)到優(yōu)良級。，把設(shè)計意圖傳達(dá)到每個班組及施工人員。，每班配有兼職質(zhì)量員。嚴(yán)格控制“五度”：樁位準(zhǔn)確度、壓樁垂直度、接樁焊逢長度、飽滿度、送樁標(biāo)咼精確度，明確崗位職責(zé)，以工作質(zhì)量控制

29、工程質(zhì)量 ,即為本工程施工準(zhǔn)則，方案變動須工程負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。項目經(jīng)理 項目工程師 質(zhì)量員8.一號機(jī)機(jī)雨季節(jié)的安全員工措施操作工人由于本工程正處于梅雨季節(jié)，應(yīng)而在施工時必須采取相應(yīng)的措施以確保施工的順利進(jìn)行，具體措施如下:,用電系統(tǒng)的組織必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求，確保漏電保護(hù)器能正常工作。在雨天派專職電工進(jìn)行巡視。,戴好絕緣手套，并做好技術(shù)交底工作。,以防止雨天車輛打滑及將泥土帶出工地,保證場地不積水。九、安全技術(shù)組織措施9.1安全施工技術(shù)保證措施，按照國家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及上海市有關(guān)建設(shè)工地文明安 全施工的規(guī)定進(jìn)行，在醒目處張掛安全示意牌。，由安全員專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。實行安全

30、交底制度。遵守國家建筑 安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。電工、焊工、起重司機(jī)、壓樁機(jī)操作手，必須 經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并且持證上崗，在操作中堅守 工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機(jī)械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。，要進(jìn)行一次安全檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。，做到持證上崗。指揮時應(yīng)站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先 統(tǒng)一，并作到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。；鋼絲繩如有變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢； 編接繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的 15倍，并不得小于300mm，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，樁身附著物應(yīng)清除干凈。，電焊機(jī)要有安全防護(hù)罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電 纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。，各司其責(zé)嚴(yán)禁串崗。;氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于 10米；乙炔發(fā)生器、 乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距