CIP清洗作業(yè)指導(dǎo)

1、CIP 清洗作業(yè)指導(dǎo)書1目的 為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。2范 圍本操作規(guī)程適用于 CIP 崗位的操作工。3操作規(guī)程3.1CIP 清洗操作3.1.1由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長通知 CIP 人員進行清洗操作，當(dāng)生 產(chǎn)任務(wù)比較緊時，CIP 主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因 清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。 如果清洗設(shè)備異?；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn) 延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報。3.1.2所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后）， 連接管線時， 各管接頭應(yīng)注意是否擰緊， 各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)， 排地閥是 否關(guān)閉，并仔細檢查所連接管線是否由 CIP 間

2、出并向 CIP 間回，而構(gòu)成正 確循環(huán)回路，同時開啟管路中各氣動閥。3.1.3按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序 , 參照 3.2 程序選用。3.1.4起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。3.1.5起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即 查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.1.6清洗時，CIP 操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿 罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。3.1.7當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時，CIP 操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸堿時必須 穿戴好面具和防護罩，并有人監(jiān)護，準(zhǔn)備好流動水管。3.1.8當(dāng)配電柜斷電時，一切 CIP 操

3、作立即停止。3.1.9清洗結(jié)束后，CIP 操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時檢查清洗效果：奶罐、 奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用 PH 式紙測殘水 PH 直，PH 直為 7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮 無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關(guān)閉所使用的泵。3.2程序選用3.2.1清洗鮮奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。3.2.2清洗花色奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間+100S 如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置。3.2.3清洗可可奶或酸奶 必須選用堿加酸清洗程序；3.2.4生奶管線、罐（包括 奶倉）、設(shè)備要每

4、 10 天至少走一遍 堿加酸清洗。3.2.5中貯罐每 7 天至少走一次酸堿清洗。3.2.6配料間的罐、管線及設(shè)備每 10 天至少走一次酸堿清洗。3.3 清洗液要求331水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為 60-80MS 且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.2堿液濃度為 80-100MS 且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.3要求每 7 天對酸罐、堿罐排污。3.3.4清洗液出口壓力清洗灌裝機 IP、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設(shè)置 CIP 出口 壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低 于設(shè)備所能承受的壓力。3.4各罐、管線、設(shè)備清洗時間列表清洗時間、溫度列

5、表4 記錄表格CIP 清洗記錄4.1文件名稱CIP 清洗操作規(guī)程_版本_2_發(fā)放號編寫部門生產(chǎn)一廠_編寫人受 控 印早_文件編號WYG002_審核人生效日期批準(zhǔn)人清洗路線殺菌 時間_水洗92 0C堿洗85_0C_水洗80_0C_酸洗75 0C水洗98_0C_水洗 降溫10 0C水洗頻率時 間時 間時 間時 間時 間時 間時間_中貯罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12120s0s0s0s00s奶倉_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12120s0s0s0s00s發(fā)酵罐_2400-2300-40400-604

6、00-60400-50900s_300s_900-12每次700s0s_0s_0s_0s_00s_無抗罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每次0s0s0s0s00s配料罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每次0s0s0s0s00s酸奶緩沖罐_2400-2300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每700s0s_0s_0s_0s_00s_5T 罐_3600s_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每次0s0s0s0s00s

7、果料罐_2400-2300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每次600s0s0s0s0s00s可可罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12120s0s0s0s00s泡膠罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12120s0s0s0s00s大巴殺、分離機_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-12240s0s0s0s00s00s剪切罐_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-12240s0s0s0

8、s00s00s預(yù)混罐_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-12240s0s0s0s00s00s剪切閥陣_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12240s0s0s0s0s00s可可閥陣_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12240s0s0s0s0s00s泡膠閥陣_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12240s0s0s0s0s00s預(yù)混閥陣一中貯300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-122

9、4罐0s0s0s0s0s00s小配料間400s_600-80800-10200-30600-90300s_900-12每次0s00s0s0s00s奶倉閥陣_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12480s0s0s0s0s00s中貯閥陣UHT_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12每次0s0s0s0s0s00s發(fā)酵罐出料管2400-2300-40300-40:300-40200-40600-90300s_900-12每次600s0s0s0s0s0s00s4015T 罐IP_ 3600-3600-801000-1

10、1000-1800-101200-1300s_500s 以每次800s_0s_200s_200s_00s_500s_上_發(fā)酵罐出料管-3600s600-80500-70:700-90400-601200-1300s_500s 以每次IP_0s_0s_0s_0s_500s_上_中亞連杯_3600-3700-90500-70700-90400-601200-1300s_500s 以每次800s_0s_0s_0s_0s_500s上_緩沖罐果料罐1200-1200-3050-100200-3050-100200-30200-300900-12每次緩沖罐果罐800s0ss0ss0ss00s果料罐中亞12

11、00-1200-3060-80s200-3060-80s600-12200-300900-12每次800s0s0s00ss00s奶倉一配料_300-40300-40:300-40300-40600-90200-300900-12每次0s0s0s0s0ss00s無抗配料_300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-12每次0s0s0s0s0ss00s凈乳機_300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-12240s0s0s0s0ss00s小巴殺_400-50600-80600-80600-80900-15300-400每次

12、0s0s0s0s00ss生貯罐_400-50400-50400-50400-50900-12300-400900-12240s0s0s0s00ss00s1目的為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程2范圍本操作規(guī)程適用于 CIP 崗位的操作工3操作規(guī)程3.1各罐、管線、設(shè)備清洗時間列表3.2清洗液要求321水液要求達到水處理所供自來水的要求， 酸液濃度為 60-80MS 且無 肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。322堿液濃度為 80-100MS 且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.3要求每天早 7：30 對酸罐、堿罐排污。3.3.4清洗液出口壓力清洗灌裝機 IP、中亞、康美時以灌裝機要

13、求的清洗壓力來設(shè)置 CIP 出口 壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低 于設(shè)備所能承受的壓力。3.3程序選用3.3.1清洗鮮奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。3.3.2清洗花色奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間 +100S 如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置。3.3.3清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序；3.3.4生奶管線、罐、設(shè)備要定期用堿加酸清洗。3.4CIP 清洗操作3.4.1由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長通知 CIP 人員進行清洗操作，當(dāng)生 產(chǎn)任務(wù)比較緊時，CIP 主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗做好計劃，以免

14、因 清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異?；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn) 延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報。3.4.2所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后）， 連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊， 各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)， 排地閥是 否關(guān)閉，并仔細檢查所連接管線是否由 CIP 間出并向 CIP 間回，而構(gòu)成正 確循環(huán)回路，同時開啟管路中各氣動閥。343按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序。344起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。345起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即 查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.4.6清洗時，CIP 操作人員應(yīng)注

15、意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿 罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。3.4.7當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時，CIP 操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸堿時必須 穿戴好面具和防護罩，并有人監(jiān)護，準(zhǔn)備好流動水管。3.4.8當(dāng)配電柜斷電時，一切 CIP 操作立即停止。3.4.9清洗結(jié)束后，CIP 操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時檢查清洗效果：奶罐、 奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用 PH 式紙測殘水 PH!，PH直為 7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮 無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關(guān)閉所使用的泵。文件名稱CIP 清洗操作規(guī)程_版本_1_發(fā)放號編寫部門生產(chǎn)一廠_編寫人趙慶江_

16、受 控 印早_文件編號WYG 003_審核人生效日期批準(zhǔn)人清洗路線_92 度水洗_85 度堿洗_80 度水洗_75 度酸洗_98 度水洗_0 度降溫_配料罐，中貯罐，無抗罐，400-50600_400-50500_900_300_鮮奶緩沖罐，生奶貯罐_0_0_奶倉_400-50600_400-50500_r100030000如奶倉洗后殺菌可設(shè)為_400-50600_400-50500_600_0_00殺菌400_1800_2 線收奶線，奶倉閥陣，無抗300-40600_300-40500_600-70200-30閥，無抗出料管，奶倉出料0_0_0_0_管，生貯閥陣_生貯到冷排500_700_600_500_1000_300_中貯至 U UHT _200-30600_200-30500_600-70200_000發(fā)酵罐，酸奶緩沖罐，5T 罐,500-60600_500-60500_1000_200_咼位罐，果料罐0_0_發(fā)酵罐出料管，400-50800_500-60600_1200_100_00果料罐出料管600_300_600_200_1100_200_凈乳機到生貯_400-50700_600-70500-601000_300_000清洗路線_92 度85 度80 度75 度98 度0 度降水洗_堿洗_水洗_酸洗