液壓支架操作使用教案

1、教 案【導入新課】直接進入新課【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第六章 液壓支架(柱)的安全使用與維護第一節(jié) 液壓支架(柱)的結(jié)構及工作原理一、液壓支架的作用、組成、分類及特點(一) 液壓支架的作用及其基本構成1 液壓支架在煤礦安全生產(chǎn)中的作用2.液壓支架的基本組成部分液壓支架由承載結(jié)構件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質(zhì)等組成。 (二)液壓支架分類、型號及特點 1液壓支架分類液壓支架有多種分類方法，根據(jù)支架與圍巖的關系分為：（1）支撐式液壓支架（2）掩護式液壓支架（3）支撐掩護式液壓支架2液壓支架型號表示方法液壓支架型號命名分3部分：第一部分為產(chǎn)品類型及特征代號，用大寫漢語拼音字母

2、表示；第二部分為液壓支架主要參數(shù)代號，用阿拉伯數(shù)字表示；第三部分為液壓支架補充特征及修改序號代號，用阿拉伯數(shù)字與漢語拼音字母表示。3.1支撐式液壓支架及其特點(1)采用寬面剛性頂頂梁。(2)對底板的比壓分布較均勻，對底板比壓較小。(3)立柱支撐力的合力作用點距煤壁較遠，立柱直立支撐，支撐效率高，切頂能力強。(4)支架的通風斷面大。(5)頂梁長、控頂面大，反復支撐次數(shù)多，易造成頂板破碎，梁端支撐力較小，對端面頂板的支護不利。(6)立柱被座箱中的復位橡膠及復位千斤頂扶持，中部承受側(cè)向力，易造成立柱彎曲變形。(7)相鄰支架頂梁之間有較寬的空隙沒有支護，易造成漏矸，冒落的矸石易砸壞設備和傷人。(8)對

3、采空區(qū)的擋矸能力較差。3.2掩護式液壓支架及其特點（1）采用穩(wěn)定的四連桿機構，支架能承受水平作用力。（2）立柱前傾支撐支撐力的合力作用點離煤壁距離較近，能有效支撐煤壁前方頂板。（3）頂梁、掩護梁及后連桿設有側(cè)護板，調(diào)架、放倒、擋矸性能好。（4）支架調(diào)高范圍大。（5）支架通風面積小，行人空間較窄。3.3支撐掩護式液壓支架及特點(1)頂梁較長，一般為前后分段式寬面鉸接結(jié)構。(2)采用四連桿機構。(3)前后兩排立柱支撐，支撐合力作用點離煤壁較遠，支架的支撐力大，切頂能力強。(4)底板比壓分布均勻，對底板比壓小。(5)在頂梁、掩護梁甚至后連桿都設有活動側(cè)護板，對頂板和采空區(qū)的擋矸性能好。(6)支架的通

4、風斷面較大。(7)支架的縱向長度長，造價比掩護式支架高。二、液壓支架的工作原理液壓支架必須具備升降和推移兩個方面的基本動作，這些動作是利用乳化液泵站供給的高壓液體，通過立柱和推移千斤頂來完成的。 (一)升降升降指液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板整個工作過程。這個工作過程包括初撐、承載、降架3個動作階段。1初撐階段2承載階段液壓支架承載中達到工作阻力后能加以保持的性質(zhì)叫做支架的恒阻性。3降架階段降架是指支架頂梁脫離頂板而不再承受頂板壓力。(二)推移1移架2推移輸送機采煤機采煤過后，液壓支架依照降架一移架一升架一推溜的次序動作，稱為超前(立即)支護方式液壓支架依照推溜一降架一移架一升架的次序動作

5、，稱為滯后支護方式三、特種液壓支架的基本構成和作用(一)放頂煤液壓支架使用在放頂煤開采工作面的液壓支架稱放頂煤液壓支架。按與液壓支架配套的輸送機的臺數(shù)，放頂煤液壓支架可分為：單輸送機式和雙輸送機式。按放煤口位置，放頂煤液壓支架可分為：1低位放頂煤液壓支架（雙輸送機插板式）2中位放頂煤液壓支架（雙輸送機開天窗式）3高位放頂煤液壓支架（單輸送機開天窗式）(二)鋪網(wǎng)液壓支架(三)端頭液壓支架(四)充填液壓支架(五)電液控制液壓支架四、液壓支架的主要結(jié)構件和液壓元件(一)液壓支架的承載結(jié)構件1頂梁(1)支撐式支架頂梁。鉸接式頂梁剛性主梁及鉸接前梁。剛性主梁和前探梁的組合頂梁。(2)掩護式支架頂梁。平衡

6、式頂梁。潛入式頂梁。鉸接式頂梁：鉸接頂梁加前梁或前探梁。短頂梁與前梁組合的頂梁。（3）支撐掩護式支架的頂梁和支撐式支架的頂梁基本相同，只是在梁上增加側(cè)護板裝置。2。掩護梁(1)折線型掩護粱。(2)直線型掩護梁。3 底座(1)整體式(2)對分式(3)底靴式各種形式的底座前端都做成滑橇形，以減少支架的移動阻力，避免移架時的啃底現(xiàn)象。底座與立柱之間采用球面鉸接，以免因立柱偏斜而受到橫向載荷，并用限位板和銷軸限位，以防止支架在升降過程中立柱脫出柱窩。4連桿前、后連桿是四連桿機構中重要的運動和承載部件，與掩護梁和底座的一部分共同組成四連桿機構，使支架能承受圍巖載荷、水平作用力和保持支架穩(wěn)定。(二)液壓支

7、架的輔助裝置1推移裝置推移裝置是完成推移輸送機和拉移支架2個基本動作的裝置，由推移千斤頂及其附屬裝置組成。2護幫裝置護幫裝置安裝在支架前梁的梁端下部，一般由護幫千斤頂和護幫板組成。3側(cè)護裝置側(cè)護板裝置用于掩護式和支撐掩護式支架的架間防漏矸及調(diào)架。幾種常見的側(cè)護板裝置的結(jié)構形式如圖613所示。側(cè)護裝置由支架頂梁和掩護梁兩側(cè)的側(cè)護板、側(cè)推千斤頂、伸出彈簧等組成。5，防倒防滑裝置當工作面傾角較大時，就需采用防倒防滑裝置來防止支架傾倒和下滑。(三)液壓支架主要液壓元件液壓元件主要包括執(zhí)行元件和控制元件兩大部分。1執(zhí)行元件1)立柱。(1)單伸縮立柱(2)雙伸縮立柱2)千斤頂(1)立柱、千斤頂活塞頭的固定

8、方法。用壓盤和螺釘壓緊。用螺帽加防松螺釘固定。 用半圓環(huán)加彈性擋圈固定。(2)立柱、千斤頂缸蓋與缸體的連接方式。螺紋連接方式固定鋼絲連接方式鋼絲擋圈固定方式2控制元件1)操縱閥2)安全閥3)液控單向閥3.其他液壓元件1)截止閥2)測壓閥3)高壓軟管高壓軟管的使用和連接要求。使用前應檢查型號、長度是否符合規(guī)定要求，并作抽樣壓力試驗，合格后方可使用。檢查管接頭和膠管連接處有無裸露鋼絲，外膠層是否出現(xiàn)離層，如有上述現(xiàn)象不得使用。管接頭端部的連接處鍍層不得有損壞和脫落，出現(xiàn)脫落不得使用，以免密封不嚴而產(chǎn)生漏液。新安裝的軟管應對管內(nèi)壁進行清洗，以免膠末和雜物進入液壓系統(tǒng)。連接時應防止軟管扭轉(zhuǎn)，以免造成骨

9、架層角度改變而使其早期破壞。連接后應使軟管長度留有一定余量，以免受拉力作用引起軟管長度變化而降低承壓能力。軟管的固定夾子不能將軟管卡變形，也不能卡得太松。連接運動部件時，應留有足夠的長度，以免運動時拉傷軟管連接的彎曲半徑應符合五、液壓支架的液壓系統(tǒng)(一)液壓支架液壓系統(tǒng)的基本構成和特點1液壓支架液壓系統(tǒng)的基本構成液壓支架的液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。2液壓支架的液壓系統(tǒng)特點(二)液壓支架液壓系統(tǒng)液控特點(1)控制方式為手動全流量本架控制。(2)液壓主管路采用二線整段供液，供液壓力管路P的壓力為31.5MPa。(3)各立柱和千斤頂由片式組合操縱閥構成簡單換向回路。(4)立柱和前梁千斤

10、頂采用單向鎖緊限壓回路，推移千斤頂采用單向鎖緊回路，護幫千斤頂采用雙向鎖緊單側(cè)限壓回路。六、單體液壓支柱的類型及特點(一)單體液壓支柱的類型及工作方式1外柱式單體液壓支柱基本構成外注式單體液壓支柱主要由活柱體、缸體、手把體、三用閥、限位裝置、復位彈簧、底座等部分構成，如DZ型等。2內(nèi)注式單體液壓支柱(二)單體液壓支柱的優(yōu)缺點1外注式單體液壓支柱的優(yōu)缺點(1)主要優(yōu)點是：三用閥一體組裝，初撐力靠泵站壓力獲得，可靠性高；升柱速度是內(nèi)柱式液壓支柱的34倍，能提高支柱的支設效率；2內(nèi)注式單體液壓支柱的優(yōu)缺點(1)主要優(yōu)點是：支柱本身可以獨自使用，節(jié)省了全套的泵站及管路系統(tǒng)；三用閥分別裝在支柱的內(nèi)腔，其

11、性能不易受損；由于液壓系統(tǒng)是閉路循環(huán)，節(jié)約了液壓油。目前，我國普遍推廣使用的是外注液壓式單體液壓支柱。液壓支架是以高壓液體為動力，由若干液壓元件(液壓缸和閥件)與一些金屬結(jié)構件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護設備，它能實現(xiàn)升架(支撐頂板)降架(脫離頂板)、移架、推動刮板輸送機前移以及頂板管理一整套工序，并能可靠地支撐頂板，有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進人工作面，保證了正常作業(yè)所需的工作空間。(1)承載結(jié)構件有頂梁、掩護梁和底座等。(2)執(zhí)行元件有立柱和各種千斤頂。(3)控制和操縱元件有操縱閥、安全閥、液控單向閥及各種油缸的控制閥(4)輔助裝置：包括推移裝置、復位裝置、擋矸裝置、護幫裝置

12、、防倒防滑裝置、噴霧裝置和照明裝置等。(5)傳動介質(zhì)：液壓支架所用的傳動介質(zhì)是乳化液(1)液壓支架“產(chǎn)品類型代號”表示產(chǎn)品的類別，統(tǒng)一用漢語拼音字母“Z”表示。(2)液壓支架“第一特征代號”表示產(chǎn)品的支護性能、主要用途，用漢語拼音字母表示：D一垛式、J一節(jié)式、Z一支撐掩護式、Y一掩護式、F一放頂煤、C一充填等。(3)液壓支架“第二特征代號”表示產(chǎn)品的結(jié)構特征、使用場所等，用漢語拼音字母表示，H滑移頂梁、X一立柱“X”型布置、P一鋪網(wǎng)、Y一后立柱支在掩護梁上、S一雙輸送機或水砂充填、D一單輸送機、F一風力充填等。(4)液壓支架“主參數(shù)代號”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3個參數(shù)，均用阿拉

13、伯數(shù)字表示，參數(shù)與參數(shù)之間用“”符號隔開，工作阻力單位為kN，高度單位為dm。液壓支架工作原理示圖：初撐力指頂梁支撐到頂板，立柱活塞腔內(nèi)液壓都達到泵站工作壓力時的支撐力。支架達到初撐力后，隨著壓力的增大，封閉在立柱下腔的液體壓力也相應增高，呈現(xiàn)增阻狀態(tài)，這一過程一直持續(xù)到立柱下腔壓力達到安全閥動作壓力為止，我們稱之為增阻階段。工作阻力是指當頂板來壓，立柱活塞腔壓力達到安全閥的額定壓力時，立柱所能承受的最大載荷。支架與刮板輸送機互為支點的推移方式。其移架和推溜共用一個推移千斤頂。該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和輸送機連接。放煤口設在掩護梁下部，使用兩部輸送機，其后部輸送機直接放在底板上或支架底座后

14、方的拖板上，通過放煤板進行放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架中位放頂煤支架的放煤口設在掩護梁上，使用兩部輸送機，且后部輸送機置于支架底座上。高位放頂煤支架的放煤口設在掩護梁上，頂煤從放煤窗口通過滑槽流人輸送機鋪網(wǎng)支架是具有沿頂(底)板鋪設墊網(wǎng)功能的液壓支架。特厚煤層采用分層開采時，使用鋪網(wǎng)支架既能支護頂板又能自動鋪網(wǎng)，它是在一般的掩護式或支撐掩護式支架的基礎上再增設鋪網(wǎng)機構而成的。端頭支架是用于采煤工作面端頭處的液壓支架，主要用于工作面兩端與上、下平巷連接處的支護。端頭支架的結(jié)構大都是以掩護式或支撐掩護式工作面支架做基型，增加前頂梁、前立柱和前底座等而成。四連桿機構的作用：(1)連

15、接底座和掩護梁，通過它把支架的頂梁、掩護梁和底、座、立柱連接成一個剛性整體。(2)保證支架頂梁前端到煤壁的距離在升架過程中基本保持不變，即梁端的運動軌跡為近似直線。(3)四連桿機構的連桿要承受采空區(qū)冒落矸石的載荷，在移動時承受較大的水平推力。對推移裝置的要求是；(1)以較小的力推移輸送機(80200kN)，以較大的力拉移支架(150500kN)。(2)推移裝置前部在推移過程中，在水平和垂直方向能有一定的擺動范圍。(3)推移桿或框架必須有足夠的強度，以保證工作的可靠性。(4)在拉架過程中推移裝置和支架底座之間應有較好的導向性能，使支架能移正。(1)液壓系統(tǒng)龐大，元件多(2)供液路程長，壓力損失大

16、(3)工作壓力高(4)工作環(huán)境差(5)對液壓元件要求高液壓支架的液壓系統(tǒng)是根據(jù)液壓控制原理，利用各種液壓元件組合起來的一套控制液路系統(tǒng)，以達到控制液壓支架的目的。工作方式工作介質(zhì)乳化液由遠距離的液壓泵站通過橡膠管路，經(jīng)專用的注液槍注入缸體?；刂鶗r，柱內(nèi)乳化液需排出柱體，每支設一根支柱需排出一次乳化液。(2)主要缺點是：液壓管路系統(tǒng)較復雜，乳化液不能回收復用，增加了成本(2)主要缺點是：支柱結(jié)構復雜，維修工作量大；靠手搖泵升柱，初撐力較低小，且初撐力大小差異很大；人力搖動手柄升柱速度慢，媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】通過本次對以下內(nèi)容的學習，

17、熟悉支架的作用、基本組成，懂支架的工作原理，掌握主要結(jié)構件、液壓元件的性能特點，懂支架液壓控制特點。一、液壓支架的作用、組成、分類及特點二、液壓支架的工作原理三、特種液壓支架的基本構成和作用四、液壓支架的主要結(jié)構件和液壓元件五、液壓支架的液壓系統(tǒng)六、單體液壓支柱的類型及特點【布置作業(yè)】1液壓支架的基本組成部分有哪些?2。液壓支架有哪些基本架型?3什么是支撐式液壓支架?它有何特點?4什么是掩護式液壓支架?它有何特點?5什么是支撐掩護式液壓支架?它有何特點?6。液壓支架升降過程主要包括哪幾個階段?7液壓支架的推移動作原理是什么8液壓支架的輔助裝置有哪些?9液壓支架的控制元件主要包括哪些?各有什么作

18、用?10高壓軟管的使用和連接要求有哪些?【教學后記】教學效果：學員對本次所學基本內(nèi)容的掌握良好。存在問題：學員對液壓控制系統(tǒng)的熟悉程度不足，需要進一步見習?！緦胄抡n】復習液壓支架(柱)的結(jié)構及工作原理【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第二節(jié) 液壓支架的選型、運送、安裝與撤除一、綜采對液壓支架的基本要求及選型原則(一)綜采對液壓支架的基本要求(二)液壓支架的選型原則二、液壓支架的運送（一）液壓支架運送中是注意事項（1）一般整體運輸；架內(nèi)管路系統(tǒng)封閉（2）裝車輕吊輕放，捆扎牢靠（3）禁用液壓元件作為牽引部件（4）運送過程專人監(jiān)視。（二）向工作面運送液壓支架的方法三、液壓支架的安裝與調(diào)試 (一)液壓

19、支架下井安裝步驟三、液壓支架的安裝與調(diào)試(一)液壓支架安裝時的注意事項(1)做好安裝前的準備工作，包括架設抬棚進行頂板支護和清理浮煤雜物等。(2)架棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升緊、鎖牢、迎山有力。(3)利用機械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。(4)嚴禁強拉硬拖，導向滑板要平整；替補柱必須及時，防止頂板冒落。(5)嚴禁將鋼絲繩拴掛在支架的易損部位或部件上。<6)拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍支護情況，嚴防碰倒支護柱。(7)拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴禁有

20、人。(8)支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時，應采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾倒，另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車繩在支架接頂前應處于預緊狀態(tài)。(9)支架整架安裝時要降低至最低高度。(10)支架初次供液前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動而傷人。(11)安裝好后，支架應立即支護頂板。(二)液壓支架的調(diào)試四、液壓支架的完好標準1架體2立柱、千斤頂3閥4膠管五、液壓支架的撤除(一)一般綜采工作面液壓支架的撤除1直接撤架法2掩護撤架法(二)大傾角工作面液壓支架的撤除(三)大采高綜采工作面液壓支架的撤除(四)撤除液壓支架的一般步驟(1)具有合理的初撐力及工作

21、阻力(2)有較大的頂板遮蓋率。(3)具有將工作空間與圍巖及冒落的矸石隔開的擋矸或掩護機構。(4)穩(wěn)定性好(5)液壓系統(tǒng)簡單，操作維護方便。(6)具有合理的移架方式(7)支架高度可調(diào)， (8)要有足夠的通風斷面(9)構件應具有足夠的結(jié)構強度必須根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術和設備條件進行選擇。(1)液壓支架架型的選擇首先要適合于頂板條件。 (2)頂板有側(cè)向推力或水平推力時，一般不宜選用支撐式支架。(3)當煤層厚度達到2。528m以上時，需要選擇有護幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架。煤層厚度變化大時，應選擇調(diào)高范圍較大的掩護式雙伸縮立柱的支架。(4)在底板較軟條件下，應選用有抬底裝置的支架或插腿掩護式支

22、架。(5) 15°一25°時，排頭支架應設防倒防滑裝置，工作面中部輸送機設防滑裝置； （1）工作面輸送機運送液壓支架法（2）利用絞車在底板上拖移液壓支架（3）用平板車和絞車運送液壓支架液壓支架調(diào)試步驟：(1)理順液壓支架管路，并進行固定與吊掛。若鄰架操作時，將操縱閥安設于上方鄰架上，然后接通高、低壓液壓主管路。(2)檢查液壓支架零部件，聯(lián)結(jié)銷、聯(lián)結(jié)螺栓等是否齊全完整，結(jié)構件有無損壞并進行相應地處理。(3)進行液壓支架試操作，檢查活柱、千斤頂活塞動作是否正確，管路連接正確與否，操作閥有無漏液、串液現(xiàn)象。如有問題立即修理。(4)檢查液壓支架的立柱是否有漏液、自降現(xiàn)象。(5)當刮

23、板輸進機調(diào)整平直靠近煤壁后，將液壓支架前移，有效地支護端面，需鋪設頂網(wǎng)的工作面應掛好網(wǎng)片后再移支架。若滯后安刮板輸送機，因個別支架推移頭暫不能與其相接時，可先用錨鏈將二者軟連接，待試采推移中逐步調(diào)整相連。(6)在移架過程中調(diào)整液壓支架中心距，對于安裝間距較大，沒達到其設計數(shù)量的工作面，可采用絞車、千斤頂或單體液壓支柱等機具，逐架調(diào)整，補齊支架，然后再進行試采。(1)零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。(2)各結(jié)構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。(3)側(cè)護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。(1)活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面

24、積不大于50mmz劃痕深度不大于05mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。(2)活柱和活塞桿無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于lmm。(3)伸縮不滑液，內(nèi)腔不竄油。(4)雙伸縮立柱的活柱動作正確(缸、柱先后次序)。(5)推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接牢固。(1)密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。(2)截止閥、過濾網(wǎng)齊全，性能良好。(3)安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于09PH，(PH為額定工作壓力)，不大于11PH”；關閉壓力不小于085PH，(1)排列整齊合理，不漏液。(2)接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。(3)設備環(huán)境：架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓

25、件。適用工作面頂板條件較好時：側(cè)護板縮回降柱沿垂直煤壁方向拉出1518m使其旋轉(zhuǎn)90°用絞車拉到裝車地點。適用工作面頂板條件較差時：回撤端的頂板用單體液壓支柱和木板梁維護好將起始端部的兩組或一組液壓支架調(diào)向平行于工作面煤壁為掩護撤除架逐架撤除其他架，并及時配合其他措施支護撤除空間。工作面收尾時：網(wǎng)繩一梁聯(lián)合支護強度與質(zhì)量,并且使用金屬網(wǎng)封嚴整個撤除空間。撤架必須由下往上逐架回撤。略(1)支設撤除液壓支架所需的臨時支護，清理雜物，固定好變向滑輪。(2)將被撤除的支架的鄰架操作改為本架操作，縮回側(cè)護板和伸縮梁。(3)降柱、解除主油管(應降至最小高度為止)。(4)拴好鋼絲繩與支架的連接裝置

26、，開動絞車，將支架牽引抽出并調(diào)向，然后運出工作面。媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】通過本次液壓支架的選型、運送、安裝與撤除相關學習，重點在安裝調(diào)試和撤出的安全技術要求?！静贾米鳂I(yè)】1.綜采對液壓支架的基本要求是什么?2簡述液壓支架調(diào)試的基本步驟。3液壓支架完好標準都有哪些規(guī)定?【教學后記】學員對液壓支架的完好標準掌握需要進一步學習【導入新課】復習液壓支架選型、運送、安裝與撤除【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第三節(jié) 液壓支架(柱)的安全操作使用一、液壓支架工安全技術操作規(guī)程(一)一般規(guī)定(二)準備、檢查與處理(三)操作及其注意事項1)正常移架操作順序。(1)收回伸縮梁、護幫板

27、、側(cè)護板；(2)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；(3)降柱使主頂梁略離頂板；(4)當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；(6)升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約35s，以保證達到初撐力；(7)伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架；(8)將各操作手把扳到“零”位。4)移架操作注意事項(1)每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；(2)移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；(3)帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立

28、即伸出前探梁支護頂板；(4)鋪設頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；(5)采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；(6)降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；(7)移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；(8)鄰架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作。嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；(9)移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點；(10)假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂

29、網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。(四)收尾工作二、液壓支架的防倒、防滑與壓架的處理措施(一)大傾角綜采工作面液壓支架的防倒與防滑1排頭支架的防倒防滑1)防倒裝置。2)防滑裝置。2工作面支架的防倒防滑1)底座防滑2)頂梁防倒3排尾支架的防護措施4輸送機的防滑裝置(二)工作面液壓支架倒架的預防和處理措施預防支架傾倒的主要措施有：1)控制好下出口幾組支架是整個工作面防倒的關鍵。要保證工作面最下端處于巷道內(nèi)呈水平狀的第一架支架的架設質(zhì)量。2)嚴格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度200300mm。3)堅持順序上行移架，帶壓移架、擦頂移架。移后調(diào)架的原則，要一次移夠，不要反復升架，頻

30、繁調(diào)架，必要時可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機槽后再移架，以保證移架行程。4)升架前一般將下側(cè)護板伸出。使支架垂直頂板或有一定迎山，然后按順序升柱，升架后檢查相鄰支架側(cè)護板對齊即可。5)發(fā)現(xiàn)支架有倒、咬、歪現(xiàn)象時，要立即處理。(三)液壓支架下滑的預防及處理措施(1)錨固輸送機防支架下滑(2)上行順序推移防支架下滑(3)調(diào)斜工作面防支架下滑(四)液壓支架壓架的處理措施(1)加設移架千斤頂(2)增大支撐力法(3)挑頂法(4)起底法(5)松頂松底法四、液壓支架過特殊構造的技術措施(一)液壓支架過斷層時的處理措施(二)液壓支架遇破碎頂板，頂板不完整時的處理措施1挑順山梁2架走向梁(三)液壓支架在破碎頂板下

31、局部冒頂時的處理1“糊頂”即在支架上挑順山梁。2架木垛即在支架頂梁上架設木垛支護冒落的空頂區(qū)。(四)液壓支架過空巷的處理措施(五)液壓支架在堅硬頂板條件下的支護措施五、規(guī)程對使用液壓支架等方面的有關規(guī)定(1)運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施(2)工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線(3)液壓支架必須接頂(4)采煤機采煤時必須及時移架(5)嚴格控制采高(6)當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板(7)工作面兩端必須使用端頭支架(8)處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱，座箱等大型部件時，必須有安全措施(9)工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施

32、。(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構造原理及液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格后，方可持證上崗。(2)支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。應要求停止采煤機。(3)掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應小于支架設計最大高度的o1m；最小支撐高度應大于支架設計最小高度的o2m。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。(4)支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換。更換

33、前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。(5)備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。(6)更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對著人。(7)支架上的安全閥，不準隨意拆除和調(diào)整。(8)液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴，凈，即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。1)準備。(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等：(2)備

34、品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。2)檢查。(1) 檢查支架前端、架間有無冒頂，片幫的危險；(2)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護梁工作狀態(tài)等；(3)檢查結(jié)構件；頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、歪扭等；(4)檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓，扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；(5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)

35、接)；(6)檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好。擋煤板、鏟煤板與刮板輸送機聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；(7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；(8)支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象；(9)鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；(10)坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。3)處理。(1)頂板及煤幫存在問題，應及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理；(2)支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調(diào)架千

36、斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；(3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷；(4)清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線，通訊設施吊掛、綁扎整齊；(5)和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，2)過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序一般采用“帶壓移架”，即分段移架達到規(guī)定步距，采用邊降邊移。同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；3)工作面端頭的三架端頭支架的移架順序(1)必須兩入配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；(2)移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松；(3)先移第三架，再移第一架，最后

37、移第二架；(4)移第二架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5)推移工作面刮板輸送機。(1)先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、石于石、雜物后方可進行推移工作；(2)椎移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12一15m距離彎曲段不小于15m；(3)可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輔送機，不準由兩頭向中間推移；(4)除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮輸送機運行中推移，不準停機推移；(5)千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂破溜槽側(cè)的管線；(6)移動機頭、機尾時，要有：專人(長)指揮，專人操作；(7)慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車

38、司機有關操作規(guī)定執(zhí)行；(8)移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)、開動時不搖擺；機頭、機尾和機身要平直、電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；(9)刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。(1)割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。(2)移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。(3)清理支架內(nèi)的浮煤、礦石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。(4)班長、驗收員驗收，處理完畢所存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。(5)向接班液壓支架工詳細交代本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。防倒的方法是使第一架與其余架用千斤頂連接起來。有雙作用和單作用兩種結(jié)

39、構，雙作用為千斤頂兩端分別與鄰架頂梁聯(lián)結(jié)，可推可拉，調(diào)節(jié)性能好；單作用連接是千斤頂兩端為圓環(huán)鏈軟連接，只起拉的作用，下方支架拉在頂梁上，上方支架拉在底座上。底座前部防滑，有3種形式：用移步槽梁將全工作面支架連成一片。相鄰兩架設雙作用的調(diào)架千頂，目前大多數(shù)用這種形式，效果較好。支架直接與輸送機相連，互相錨固。底座尾部防滑：下排頭第一架支架容易滑移，措施是將支架一與三或與二的尾部用圓環(huán)鏈連起來，由千斤頂控制，使圓環(huán)鏈始終拉緊防滑。移架時可暫時放松，支撐前先緊圓環(huán)鏈將支架調(diào)正。(1)底座前相鄰兩架間加設雙作用調(diào)架千斤頂，也可隔一架連一架，也可以相隔數(shù)架連一架。(2)底座后部側(cè)推防滑裝置；在底座后部內(nèi)

40、設一個千斤頂控制底座側(cè)推防滑裝置，底座下滑可以調(diào)復。(3)底座間設置由彈簧套簡和千斤頂控制的導向調(diào)架梁?？上喔魯?shù)架支架，在頂梁之間安裝雙作用調(diào)架千斤頂。(1)防倒防滑同時考慮，必要時可利用排頭支架的防倒防滑裝置。(2)隔架間設軟連接的單防滑裝置。(3)加長頂梁，與機頭措施相同輸送機機頭、機尾可設錨固裝置；35架間，底座與輸送機斜設一個由千斤頂控制的輸送機防滑裝置處理措施有(1)用單體支柱頂(2)用千斤頂拉(3)用絞車拉首先通風排出有害氣體采用一梁兩柱或一梁三柱的抬棚修復空巷先使工作面下部(進風巷)通過空巷液壓支架頂梁托在棚梁下面，然后移架。控制堅硬頂板的基本方法是采用強力支架媒體播放媒體播放媒

41、體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】本節(jié)重點學習液壓支架操作規(guī)程和液壓支架的防倒、防滑與壓架的處理措施.【布置作業(yè)】1液壓支架工操作的八項要領內(nèi)容是什么?2工作面過斷層、空巷、頂板破碎帶的移架順序如何?3簡述工作面端頭支架的移架順序?！窘虒W后記】學員對操作規(guī)程的掌握仍需加強學習。【導入新課】復習液壓支架(柱)的安全操作使用【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第四節(jié) 液壓支架的維護與故障處理一、液壓支架的日常維護(1)所有管接頭連接的U形銷是否齊全，不得用鐵絲代替，不得插單腿銷。(2)更換漏、竄液的操縱閥，斷流閥、液控單向閥及高壓膠管等液壓元件。(3)檢查推移千斤頂與輸

42、送機的連接件，有損壞和缺件時，及時更換補充。(4)更換損壞的立柱及千斤頂。(5)檢查各連接銷、螺栓、膠管吊掛等。(6)檢查處理防倒、防滑裝置。(7)檢查側(cè)護板的完好狀態(tài)。(8)擦拭活柱鍍層，保持鍍層光潔。(9)分期分批輪流更換清洗進液管的過濾器。(10)充氣安全閥，每半年輪流更換送廠檢修調(diào)試一次。(11)檢查各結(jié)構件的焊縫狀態(tài)。(12)做好日常維護記錄。二、液壓支架常見故障原因與處理1管路系統(tǒng)無壓力液，操作無動作2推移千斤頂供液后無動作或動作緩慢3鄰架移架時，本架不供液的推移千斤頂隨之動作4操縱閥手把處于停止位置時，閥內(nèi)有咝咝聲響，或油缸有緩慢動作5支架初撐力達不到要求6支架工作阻力達不到要求

43、7操縱閥閥體外滲液10液壓支架自動下降12液壓支架不升或升速慢13液壓支架不降或降速慢三、液壓支架日常維護管理注意事項(1)支架在工作面進行部件拆裝時，應注意頂板情況(2)支架上的液壓部件修理和更換，必須卸載后進行(3)拔出后的高壓膠管，接頭應朝向地面，不得指向人員(4)支架拆裝和檢修過程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲(5)各種油缸和閥件等液壓元件，一般不允許在井下拆檢與調(diào)試(6)備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進出液口，必須用合適的堵頭保護(7)各膠管接頭的連接應保持原有位置，不得隨意改變(8)支架檢修后應做好檢修記錄原因分析：檢修后斷路閥未打開；軟管被堵死或被砸傷破裂漏液；軟

44、管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封損壞漏液；進液側(cè)過濾器被堵塞，液路不通；操作閥內(nèi)密封損壞，高低壓腔竄液原因分析：活塞密封損壞，高低壓竄液；活塞桿彎曲變形或焊接處斷裂；控制閥、交替單向閥或液控單向閥的密封不嚴，有臟物卡住或密封損壞；進液管路壓力低，阻力大或回液管堵塞；采煤機割出臺階，或支架、溜子煤壁側(cè)有矸石，大塊煤卡??；千斤頂與支架連接銷或連接塊折斷原因分析：推溜回路的液控單向閥密封不嚴。原因：閥座等密封不好； 密封圈或密封彈簧損壞；閥內(nèi)有臟物卡住。原因： 泵壓低。操作時間短，未達到泵壓即停止供液。原因：安全閥調(diào)壓低，未達到工作壓力就開啟；安全閥失靈；管路滲漏液原因：接頭和片閥間密封件損壞；接連片閥的螺栓、螺母松動；端面密封處不好，手把端套處滲漏原因：安全閥泄液或調(diào)定值低。單向閥不能閉鎖。立柱至閥聯(lián)接板一段泄漏。立柱內(nèi)泄漏。原因：截止閥未打開或未全開。泵壓低，流量小。立柱外漏或內(nèi)串液。系統(tǒng)堵塞。立柱變形。原因：截止閥未打開或開程不夠。液控單向閥打不開。操縱閥動作不靈活。頂梁或其他部位有卡阻。管路有泄漏、堵塞。媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】本節(jié)主要學習液壓支架的維護與故障處理，重點是