水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程

1、水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程（試行）鹽湖海納化工有限公司1. 目錄 12. 總則 23. 規(guī)程適用范圍24. 檢修周期和檢修內(nèi)容 35. 水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法 96. 主要零部件的檢修技術(shù) 57. 試車與驗收 12總則水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體）拋向定 子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成 可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一 種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa與羅茨真空泵組成機組真空度可達 1600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水 環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為12X 105

2、Pa表壓 力。電動機的維護檢修按照電動機維護檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬 裝置的維護檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護和檢修；抽速 10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。具體內(nèi)容如下:三. 檢修周期和檢修內(nèi)容1）檢修周期檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修。檢修間隔期見下表:檢修類別小修大修檢修周期8001000500060002）檢修內(nèi)容2.1小修1）檢查，緊固各連接螺栓。2）檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3）檢查更換潤滑油（脂）。4）檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。5

3、）檢查、修理或更換易損件。6）檢查，補充或更換循環(huán)水。2.2大修1）包括小修內(nèi)容。2）解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換3）檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4）檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修 或更換葉輪軸套。5）檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。6）測量并調(diào)整泵體水平度。7）按規(guī)定檢查校驗真空表。8）清洗循環(huán)水系統(tǒng)。9）檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。10）機器表面做除銹、防腐處理。2.3檢修前的準備231技術(shù)準備1）設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2）設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進

4、 行分析。3）設(shè)備在檢修前應(yīng)進行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、 振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4）制定檢修方案。物資準備1）拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢 具。2）需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理 用的材料。233安全技術(shù)準備1）切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌2）根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3）制定人機安全防范措施。2.4檢修方法拆卸順序1）拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。2）拆下不連電動機側(cè)軸承架和軸承。3）卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4）拆下連通管和側(cè)蓋。5）拆

5、下定位圈和滾動軸承。6）取出填料壓蓋和壓緊螺母。7）拆下另一側(cè)軸承架和軸承。8）將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9）拆卸葉輪和軸。242裝配1）裝配順序按拆卸的相反順序進行。2）清洗各零部件并保持干凈，并對結(jié)合處涂油保護243檢修注意事項1）在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。2）嚴禁硬敲硬打鏟剔。3）必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4）零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝2.5檢修質(zhì)量標準殼體1）殼體與機座找正，機座水平度W 0.1/100。2）殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。3）泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定。水環(huán)泵口徑最 小 壁 厚V 404.540 805100 1506葉輪1）葉輪應(yīng)無裂

6、紋，其它缺陷允許用補焊修復(fù)。2）鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3）葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度± 2葉片垂直度mm0.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm0W注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm< 200201300301400401500不平衡度g35810葉輪外徑最小厚度值鑄鐵青銅V 2003.532003154.54>315500655）葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表 5規(guī)定mm6）葉輪與軸的配合公差等級為 H7/m6.7）葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定葉輪外

7、徑總間隙側(cè)間隙< 2000.25 -0.300.10 -0.20>2005000.30 -0.400.12 -0.28泵軸1）軸表面不得有傷痕。2）軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過 0.05mm3）軸的直線度見下表軸頸處軸中部< 0.020.05 0.06滾動軸承1）滾動軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑2） 滾動軸承與軸的配合為 H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。密封1）葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm2）軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應(yīng)放在頂部3）軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合下表的規(guī)

8、定密封 間 隙密封每側(cè)間隙裝配時磨損后機殼內(nèi)的密封0.20 0.40< 0.50聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2）聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見下表聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同軸度0.140.160.18間隙242446主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零件名稱表面部位、尺寸 mm表面粗糙度Ra卩m主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑v 1003.2> 1006.3葉輪端面3.2側(cè)面3.2葉輪的跳動公差要求見下表的規(guī)定葉輪直徑> 5120>120 260>260500>5

9、00800> 8001250跳動單級0.040.060.080.100.16公差雙級0.060.080.100.120.182.7維護保養(yǎng)1）真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。2）經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。3）運行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。4）檢查泵運轉(zhuǎn)時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。5）檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過 40 C。6）真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。7）檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理8) 應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時更換。9) 運行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應(yīng)潤滑良好。10) 正常工作時軸承

10、每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次, 并全部更換潤滑油。11) 注意保持泵體及附件的整潔。12) 冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。四. 水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1管道密封不嚴，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過大4水環(huán)溫度過高5供水不足6泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調(diào)整間隙4增加水量，并降低進水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉(zhuǎn)速未達到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過高1如電機轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機，如電 源電壓過低則提高電壓2減少

11、端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個別零件精度不夠2零件裝配不正確3潤滑脂不足或質(zhì)量不好4密圭寸冷卻水或水環(huán)供水量不 足1更換不合格零件2重新正確裝配3添加或更換4增加供水量5適當(dāng)調(diào)整5軸密封填料過緊6轉(zhuǎn)子歪斜7軸彎曲8軸螺母松動6檢杳校正7檢杳校正8檢查緊固振動大1地腳螺栓松動2葉輪不平衡、偏差大3軸彎曲、軸承損壞4電動機與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1緊固堤腳螺栓2校正3校直或更換軸承4校正聯(lián)軸器五. 主要零部件的檢修技術(shù)隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運行過程中由于受到高溫、 高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、 泄漏等

12、現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等 嚴重安全事故。同時，設(shè)備故障所帶來的意外停機停產(chǎn)也影響著生產(chǎn) 的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計：在大多數(shù)制 造業(yè)中，設(shè)備維修維護的費用已經(jīng)占到整個費用支出的20%-303甚至更多。1水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)傳動部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備問題，并 且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、 泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。解決方案：傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂， 具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)， 不僅 修復(fù)周期長、費用

13、高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本 上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨 性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在 傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復(fù)，既避免機械加工，又無補焊熱應(yīng)力熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所 具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性， 確保修復(fù)部位百分百的接 觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設(shè)備 部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨 大的經(jīng)濟價值。修復(fù)步驟：1、模具加工：制作標準對開模具2、表面處理：

14、去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實。3、調(diào)和材料：比例準確，調(diào)和均勻。4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。6、脫 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲 擊，可通過磨光機、鋰刀等工具清除，達到安裝要求。2、水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復(fù)金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。 前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面， 后者只是發(fā)生在局部。例如孔 蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、 磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效 的防腐蝕措施之一。表面粘涂保

15、護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部 位的修復(fù)和預(yù)保護涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能 和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本 低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。修復(fù)步驟：（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。（2）調(diào)和材料：嚴格按照比例進行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有 色差。（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋， 再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達到要求的修復(fù)厚度即可。（4） 固化：24小時/24 C （材料溫度）。材料溫度每提升11C, 固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。（5）安裝及注意事項：按照裝配要求進行

16、安裝，修復(fù)保護的材料 應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法 處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。水垢真空泵結(jié)垢原因及清除隨著酸性造紙到中性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結(jié)垢是每個 造紙企業(yè)經(jīng)常碰到的問題，無論南方還是北方。結(jié)垢是一個過程，并 不是一下子生成的，隨著結(jié)垢物的產(chǎn)生，它對紙機的影響也在逐步顯 現(xiàn)，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開始就把結(jié)垢控制預(yù)防好， 這樣會產(chǎn)生長遠的效益。（1）結(jié)垢原因：水質(zhì)影響。ph值高，硬度大。造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結(jié)垢離子積累。填料的大量使用。溫度。水溫升高，冷卻系統(tǒng)沒有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒有定期清理和維護等原因都會加

17、重造紙水環(huán)真空泵 結(jié)垢的可能。（2）對造紙的不利影響：嚴重降低真空度和抽氣量。電機電流升高，造成電耗增大。往往造成真空泵卡軸、難以啟動、紙機停而真空泵不敢停的問題。頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設(shè)備，而且破壞了設(shè)備精度，導(dǎo) 致真空無法形成或真空度降低。（3）解決辦法：長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué) 清洗（酸洗）等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉 積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕 或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資 金進行廢水處理。針對上述情況，國內(nèi)外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑，而目 前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕 的特點，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕， 能夠保證空氣冷卻 器的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以 有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢 （碳酸鈣）、銹垢、油垢、 粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、 鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等 其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命。六. 試車與驗收1試車前的準備1）檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。2）檢查軸封無明顯滲漏。3）檢查各連接螺栓緊固、齊全。4）盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。5）檢查電氣