污水處理廠混凝土澆筑專項施工方案

1、、編制依據(jù) 11 國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗評標準。12 四川省工業(yè)設備安裝公司的質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管 理體系文件。13 四川省工業(yè)設備安裝公司歷年工程項目施工經(jīng)驗和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法。14 團結(jié)鎮(zhèn)第二污水處理廠工程施工圖紙。二、工程概況：工程內(nèi)容：本工程為團結(jié)污水處理廠新增三號限流井。主要材料：混凝土采用商品混凝土 C25 C30,基礎墊層采用C20,外加劑按圖紙設計要求 執(zhí)行。本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。本 工程商品混凝土場外運輸均采用混凝土運輸車,場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至 施工部位

2、。三、混凝土施工工藝及方法：施工工藝：澆水潤濕-澆筑砂漿一混凝土入場檢查一澆筑混凝土一混凝土振搗一養(yǎng)護泵送混凝土澆筑的順序： 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時,應由遠而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土,應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連續(xù)澆筑； 混凝土不能持續(xù)進行澆筑時，如果超過 2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置 施工縫。 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 混凝土施工：澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟?和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固 措施。手動布料桿應設鋼支架架

3、空，不得直接支承在鋼筋骨架上。澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時 檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以50100m厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 柱混凝土澆注應連續(xù)進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短， 并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土 的分層離析。梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混 凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進行。樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土

4、，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆 搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土澆筑應分層連續(xù)進行， 一般分層厚度為振搗器作用部分長度的倍， 一般為 3050cm， 最大厚度不超過50cm混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超 過2m在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內(nèi)?；炷琳駬v：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上 下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移 動間距不大于振搗棒作用半徑的，控制在 3040cm每一振動點的振搗時間控制

5、在15-30秒 之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在 2030mi n后對其進行二次復振。 振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋， 不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對 出現(xiàn)的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的 邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板 式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性?；炷琳駬v后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水 時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。找平收面：混凝

6、土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面 搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹 壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋?；炷琉B(yǎng)護及拆模：常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數(shù)應能保持 混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護，不便使用塑料膜覆 蓋的結(jié)構(gòu)，使用砼養(yǎng)護劑進行噴涂養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模 試件與結(jié)構(gòu)同條

7、件養(yǎng)護。常溫下混凝土強度達到時（強度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時 組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨 脹劑拌成水泥砂漿堵實。混凝土施工質(zhì)量要求：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于 50mm并且不向模板內(nèi) 側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23n范圍內(nèi)水平移動布料，且宜 垂直于模板。按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負誤差。 混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在 ±2cm不合格混凝土不得使用，

8、測試結(jié)果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正?，F(xiàn)場各層砼制作150mrK 150mm的試件，每臺班不少于一組，每 100用不少于一組。底板以 上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別 是支座鋼筋的根部位置。澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。 混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周 混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應及時停止?jié)仓⒓皶r修 整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。當必須留施

9、工縫時，柱留置在基礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫 留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的留設應符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不許 留斜槎。混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連 同雜物一起清掃，沖洗干凈。混凝土如出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，先將松散混凝 土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實 抹平。混凝土質(zhì)量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控四、質(zhì)量標準混凝土工程允許偏差項目項次項目允許偏差（單位mr）1軸線位置基礎15獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻52標高層咼

10、7; 10全高± 303截面尺寸+8，-54垂直度層咼w 5 m8全高> 5 m105表面平整度86予埋鋼板中心線偏移107預設施 中心線 位置預埋件10預埋螺栓5預埋管38預留洞中心線位置15五、成品保護1不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2混凝土澆注振搗完工時，要及時調(diào)整鋼筋的正確位置。3混凝土澆筑完成以后，混凝土強度達到之前不得上人。4頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。5拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動模板。6混凝土養(yǎng)護工作必須按上述要求進行。六、質(zhì)量通病防治1、柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在

11、3mm以內(nèi)，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏 漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆 筑厚度不夠就澆灌混凝土。2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。 避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強混凝土的養(yǎng)護工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控 制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。4、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進 行試拆。確保不粘模。5、蜂窩： 應嚴格控制分層澆注