風(fēng)險分析表匯總1

1、廈門彩圣涂料有限公司文件編號：CS-2010-08風(fēng)險評價受控文件2010年 11 月 目錄風(fēng)險評價的目的 5風(fēng)險評價組織 5風(fēng)險評價程序 5風(fēng)險評價范圍 7風(fēng)險評價方法 7風(fēng)險評價準(zhǔn)則 8風(fēng)險控制措施 10中等以上風(fēng)險等級控制措施落實一覽表 10辦公樓管理（JHA）記錄表 12倉庫 （PHA） 記錄表 14產(chǎn)品出入庫（JHAA記錄表 15電工檢修（JHA）記錄表 48檢修工作（JHA）記錄表 49電焊作業(yè)（JHA）記錄表 50風(fēng)焊作業(yè)（JHA）記錄表 51修理閥門泄露（JHA）記錄表 52更換保養(yǎng)閥門、墊子等作業(yè)（JHA）記錄表 53檢查設(shè)備（JHA）記錄表 54高處作業(yè)（JHA）記錄表 5

2、5動火作業(yè)（JHA）記錄表 56電器維修保養(yǎng)（JHA）記錄表 58設(shè)備內(nèi)作業(yè)（JHA）記錄表 59維修機泵（JHA）記錄表 61設(shè)備改造（JHA）記錄表 62接、拆臨時電纜線（JHA）記錄表 63處理電纜溝等蓋板（JHA）記錄表 64拆除管線、設(shè)備（JHQ記錄表 65臨時用電作業(yè)（JHA）記錄表 66清洗設(shè)備（JHA）記錄表 68消防系統(tǒng)安全檢查分析（SCL）記錄表 69車間安全管理風(fēng)險評價（SCL）記錄表 25車間工藝管理風(fēng)險評價（SCL）記錄表 26車間開車風(fēng)險評價（SCL）記錄表 27車間停車風(fēng)險評價（SCL）記錄表 30車間生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險評價（SCL）記錄表 32車間生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險評價（J

3、HA）記錄表 35變壓器室（PHA）記錄表 36配電房設(shè)備風(fēng)險評價（SCL）記錄表 38配電房設(shè)備風(fēng)險評價（SCL）記錄表 39車間 （PHA） 記錄表 17立式砂磨機安全風(fēng)險評價（SCL） 40臥式砂磨機安全風(fēng)險評價（SCL） 41臥式球磨機安全風(fēng)險評價（SCL） 42高速分散機安全風(fēng)險評價（SCL） 44臺式分散機安全風(fēng)險評價（SCL） 45投料缸安全風(fēng)險評價（SCL） 46風(fēng)險評價的目的風(fēng)險評價目的是通過事先分析、評價，制定風(fēng)險控制措施，實現(xiàn)事前預(yù)防，達(dá)到消減危害，控制風(fēng)險目的。風(fēng)險評價組織組長：劉炳林副組長：朱庭光、陳祖林、黃天武組員： 朱承祿、莊文彪、朱秀婷、劉文福、蔡雪香、風(fēng)險評價

4、程序1、組織有關(guān)人員對全公司存在的危害形式及所在部位進(jìn)行識別和分析。從企業(yè)從事的活動，使用的設(shè)備設(shè)施中選取分析對象，對作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施、工藝過程、作業(yè)場所等方面進(jìn)行危害識別。2、確定風(fēng)險評價范圍3、確定風(fēng)險評價方法4、按事件發(fā)生的可能性、事故后果嚴(yán)重性的判斷準(zhǔn)則，對己確定的重點部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動等進(jìn)行評價，劃分風(fēng)險等級5、評價過程如下圖所示:公司的安全管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時治理評審控制計劃的適宜性風(fēng)險評價范圍通過全公司存在的危害形式和存在的場所， 確定本企業(yè)風(fēng)險評 價的重點部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動。見下表風(fēng)險評價的重點部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動廳P產(chǎn)品重點部位關(guān)鍵裝置作業(yè)活動備注123456風(fēng)險

5、評價方法從本公司的實際情況出發(fā)，風(fēng)險評價方法采用工作危害分析法 （JH丹、安全檢查表分析法（SCL和預(yù)危險fi分析法（PHA。1、工作危害分析法（JHQ工作危害分析（JHQ是一項系統(tǒng)的分析程序，它將普遍接受的 安全健康原則和慣例納入特定的作業(yè)， 在JHA分析過程中，對每一項 基本的工作步驟都要，以便識別潛在危害，找出做這項工作的最安全 途徑。這一程序用的其它說法是工作安全分析（JSA）和工作危害分 解。工作危害分析（JHAA較適用于檢修、入罐（釜）清洗、折除等 作業(yè)活動。2、安全檢查表分析法（SCD安全檢查表分析法是基于經(jīng)驗的方法。由分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型

6、的危害、設(shè)計缺陷以 及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。并以提 問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表， 以便進(jìn)行檢查或評 審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。安全檢查表分析法（SCL較適用于關(guān)鍵裝置的風(fēng)險評價。3、預(yù)危險性分析法（PHA預(yù)危險性分析法是在項目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計的開 始階段，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡 可能評價出潛在的危險性。預(yù)危險性分析法可對現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危害和潛 在的事故分析。預(yù)危險性分析法（PHA較適用于重點部位（崗位）的風(fēng)險評價。風(fēng)險評價準(zhǔn)則根據(jù)事件發(fā)生的可能性（見1）、事故后果

7、嚴(yán)重性（見2）的判斷 準(zhǔn)則，來確定各重點部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動發(fā)生事件的可能性（L） 和事故后果嚴(yán)重性（S）,由下式計算風(fēng)險度（R）:風(fēng)險度（R）=發(fā)生事件的可能性（L） X事故后果嚴(yán)重性（S）根據(jù)風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則（見表 3）,來確定該重點部位（或關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動）的風(fēng)險等級。并根據(jù)表 3的準(zhǔn)則，采取相應(yīng)的控制措 施，達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險的目的。表1.事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則等級（ 分值）標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被 發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測，或在 現(xiàn)場有

8、拄制措施，但未啟效執(zhí)行或拄制措施/、當(dāng)，或危害帛發(fā)生，或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán) 格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）， 或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生此類事故或事件，或在異常情 況下發(fā)生過類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行檢測，或現(xiàn)場有防范控制 措施并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生過危險事故或事件1有充分、有效的防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或員工安全衛(wèi)生 意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，極/、可能發(fā)生事故或事件表2.事故后果嚴(yán)重性（S）判斷準(zhǔn)則等級（分值）法律、法規(guī) 及其他要求人員傷亡財產(chǎn)損失 （萬元）停工公

9、司形象5違反法律、法規(guī) 和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（2 套） 或設(shè)備停 工重大國際國 內(nèi)影響4潛在違反法律、 法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動 能力>252套裝置 停工，或 設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi) 影響3不符合上級公 司或行業(yè)的安 全方針、制度、 規(guī)定等截肢、骨 拆、聽力 損失、慢 性病>101套裝置 停工，或 設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合公司的 安全操作程序、 規(guī)定輕微受 傷，間歇 不舒服<10受影響不 大，幾乎 不停工公司及周邊 影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受 損表3.風(fēng)險度（R）判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險度（R）等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風(fēng)險在米取措施降

10、低危害前，不能繼續(xù)作 業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-16重大風(fēng)險米取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控 制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期 整改9-12中等口考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加 強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書但 需要近期檢查有條件、有經(jīng) 費時治理<4輕微或可忽 略的風(fēng)險無需米用拄制措施，但需要保存記錄風(fēng)險控制措施1根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果，落實風(fēng)險控制措施，規(guī)定整改期限和整改 措施，將風(fēng)險降低到可接受程度，并確定優(yōu)先控制的順序，預(yù)防事故 的發(fā)生。2選擇的控制措施應(yīng)包括：a.工程技術(shù)措施b.管理措施c.教育措施d.個體防護(hù)措施等3凡評價確定屬重大風(fēng)險

11、的，應(yīng)進(jìn)行記錄、存檔，并填報公司安全部 門備案、跟蹤督查。中等以上風(fēng)險等級控制措施落實一覽表序 號風(fēng)險評價 名稱風(fēng)險等級 （最Wj風(fēng) 險度）改進(jìn)/控制措施落實情 況完成 時間落實 責(zé)任人控制效果 （整改后 風(fēng)險等 級）1倉庫(PHA)中等（12）倉庫管理人員要進(jìn)一 步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī) 章制度，嚴(yán)格按照動 火管理制度已落實可接受2?；烦?入庫(JHA)中等(12)1、定期檢查線路、開 關(guān)2、?；贩诸悺?分區(qū)堆放3、與其他 建筑物保持足夠的安 全距離4、加強巡檢已落實可接受3生產(chǎn)車間(PHA)中等(12)已落實可接受4中等已落實可接受5中等已落實可接受6中等已落實可接受7中等已落實可接受8中等

12、已落實可接受9中等已落實可接受10中等已落實可接受11中等已落實可接受12中等已落實可接受13中等已落實可接受14中等已落實可接受已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實已落實辦公樓管理（JHA）記錄表部門：行政部工作任務(wù)：辦公樓管理分析人:審核人:分析日期：2010年4月20日審核日期：2010年10月20日序 號工作步驟危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措 施LSR風(fēng)險 等級改進(jìn)/控 制措施1辦公用 品、用具 管理辦公用品用具配備不 齊全、有缺陷，辦公 桌、文件柜、微機、 飲水機擺放位置小合 理，文件柜頂部擺放 物品

13、過局、超重一般不發(fā) 生，員工 勝任，但 偶爾出差 錯曾經(jīng)發(fā)生，有操作 規(guī)程，但偶爾不執(zhí) 行，員工勝任，但 偶爾出差錯，有有 效防范措施224可接 受2文件資料 管理文件、資料未做到分 類管理，擺放混亂、 丟失未建立文件資料 的原始登記記錄、信 件資料未標(biāo)識、作廢 文件、有效文件混淆 不清財產(chǎn)一般 不發(fā)生， 員工勝 任，但偶 爾出差錯有操作規(guī)程，但偶 爾不執(zhí)行，員工勝 任但偶爾出差錯， 有有效防范措施236可接 受3安全用電 管理線路布局不規(guī)范、老 化、裸露、無過墻護(hù) 線膠套，未安漏電保 護(hù)器、閘刀、開關(guān)缺 蓋少帽，保險絲不規(guī) 范，用鐵絲、銅絲代 替，違規(guī)使用大功率 電器或用電爐取暖人身傷 亡、

14、財產(chǎn) 損失人于 或等于1 萬元，公 司形象受 損有安全檢查制度，但偶爾不按要求 檢查，有操作規(guī) 程，但偶爾不執(zhí) 行，員工勝任，但 偶爾出差錯，有有 效防范措施248可接 受4消防器材 管理未配備消防器材或配 備數(shù)量不夠，消防器 材過期失效，未指定 專人管理登記掛牌， 消防器材缺陷，消防 器材位置擺放不合 理，辦公樓工作人員 不會使用消防器材， 未按要求配備，安全 標(biāo)志牌或標(biāo)牌設(shè)置位 置不合理人身傷亡 財產(chǎn)損失 大于或等 于1萬元， 公司形象 受損有安全檢查制度，但偶爾不按要求 檢查，有操作規(guī) 程，但偶爾不執(zhí) 行，員工勝任，但 偶爾出差錯，有有 效防范措施248可接 受5環(huán)境衛(wèi)生 管理環(huán)境衛(wèi)生狀

15、況差，辦 公室、樓道、樓梯內(nèi) 紙屑、垃圾、灰塵隨 處可見，樓梯扶手灰 塵堆積，廁所未定期 消毒，打掃、有異味、人身傷 害，公司 形象受損有安全檢查制度，但偶爾不按要求 檢查，有操作規(guī) 程，但偶爾不執(zhí) 行，員工勝任，但 偶爾出差錯，有有236可接 受堵塞效防范措施6基礎(chǔ)設(shè)施 管理空調(diào)、供電線路規(guī)格 型號不符合要求、線 路老化、裸露、接地、 接零效果差、線路與 電器連接不良造成打 火、漏電保護(hù)器失靈、 開機前未按規(guī)定項目 檢查、運行過程出現(xiàn) 異常未及時發(fā)現(xiàn)或發(fā) 現(xiàn)后采取措施不當(dāng)， 噪聲震動影響環(huán)境人身傷 害，財產(chǎn) 損失人于 或等于1 萬元有安全檢查制度，但偶爾不按要求 檢查，有操作規(guī) 程，但偶爾不

16、執(zhí) 行，員工勝任，但 偶爾出差錯，有有 效防范措施248可接 受7日常管理機關(guān)工作人員未執(zhí)行 公司管理制度(違犯 安全用電、隨意挪動、 拆卸消防器材、到基 層檢查指導(dǎo)工作違章 指揮)酒后上崗、上 班期間抽煙、衣冠/、 整、穿拖鞋、穿背心、 短褲上班，工作散漫， 辦公樓值班人員責(zé)任 心不強，出入登記不 嚴(yán)格，管理人員未做 到定期對辦公設(shè)施的 檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理 /、及時人身傷 害，公司 形象受損有安全檢查制度，但偶爾不按要求 檢查，有操作規(guī) 程，但偶爾不執(zhí) 行，員工勝任，但 偶爾出差錯，有有 效防范措施236可接 受結(jié)論：風(fēng)險度為4-8 ,辦公樓管理風(fēng)險等級為可接受風(fēng)險的。倉庫(PHA)記錄表部

17、門：生產(chǎn)部區(qū)域：倉庫分析人：分析日期：2010年4月20日審核人：審核日期：2010年10月20日序 號危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措 施LSR改進(jìn)/控制 措施1火災(zāi) 爆炸 危險1、氣溫較局； 天氣干燥 2、遇火種3、撞擊、靜 電等產(chǎn)生火 災(zāi)4、電器設(shè)施 未選用防爆 型，電路老化 5、雷擊、暴 雨、洪水、地 震等火災(zāi)、爆 炸，造成 人員傷亡 及建筑物 損害1、加強設(shè)備、 管道的維護(hù)檢修；2、禁用產(chǎn)生火花的器具；3、嚴(yán)禁煙火；4、米取有效的 防雷、防靜電接地措施；5、設(shè)置可燃?xì)?體濃度自動檢測報警裝置；6、嚴(yán)格執(zhí)行崗 位安全操作規(guī)程。3222323444449888128中 等倉庫管理 人員要進(jìn)

18、 一步培訓(xùn)， 嚴(yán)格執(zhí)行 規(guī)章制度， 嚴(yán)格按照 動火管理 制度2中毒 危險1、有毒物料 泄漏；2、環(huán)境通風(fēng) 不良；3、作業(yè)人員 未穿戴個人 勞動防護(hù)用 品或個人勞 動防護(hù)不當(dāng)。中毒造成 人員傷亡1、設(shè)置排氣設(shè)施， 加強通風(fēng)；2、為作業(yè)人員發(fā) 放必要的勞動防 護(hù)用品，并監(jiān)督、 指導(dǎo)作業(yè)人員正 確使用個人勞動 防護(hù)用品；3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位 安全操作規(guī)程222334668可 接 受 的操作人員 要進(jìn)一步 培訓(xùn)，嚴(yán)格 執(zhí)行規(guī)章 制度1、有機顏料、1、采用合格的包無機顏料、填裝物充料包裝裝2、作業(yè)人員必須操作人員置因選材不佩戴必要的勞動中要進(jìn)一步3粉塵當(dāng)或破損，造人員傷害保護(hù)用品。（如防3412培訓(xùn)，嚴(yán)格成

19、物料泄漏。護(hù)目鏡、防塵口守執(zhí)行規(guī)章2、未配置必罩、防護(hù)帽）。制度要的防護(hù)用3、嚴(yán)格遵守操作具。安全規(guī)程。結(jié)論:風(fēng)險度為6-12,彳力庫風(fēng)險等級為中等?；酚扇霂欤↗HA）記錄表部門：生產(chǎn)部 工作任務(wù) 分析人： 分析日期 審核人： 審核日期危化品出入庫2010年4月20日2010年10月20日序 號工作 程序危害及潛在 事件主要后果LSR風(fēng)險 等級現(xiàn)有控制措施改進(jìn)/控制措施1?；?品入 庫、搬 運?；冯x地 面過高?；沸孤?、砸 傷224可接 受1、單人裝卸車的 ?；分亓坎?超標(biāo)2、現(xiàn)場配備有緊 急救援設(shè)備3、專人監(jiān)護(hù)4、配備有防護(hù)用 品?；愤^重、 手推車上擺 放不整齊?；沸孤⑴?傷22

20、4可接 受1、單人裝卸車的 ?；分亓坎?超標(biāo)2、現(xiàn)場配備有緊 急救援設(shè)備3、專人監(jiān)護(hù)4、配備有防護(hù)用 品2?；?碼放危化品碼放 過高、操作者 離地地面太 高危化品摔落、砸 傷、泄漏，人員 摔傷326可接 受1、碼放嚴(yán)禁超局2、配備有防護(hù)用 品3、配備有緊急救 援設(shè)備3?；?管理線路老化、照 明燈具不防 爆、環(huán)境濕度 過小火災(zāi)、爆炸、腐 蝕3412中等1、線路穿管保護(hù)2、配置有應(yīng)急救 援設(shè)備3、足夠的泄壓面 積4、庫房材料采用 二級耐火材料 墻體5、設(shè)置有防雷設(shè) 施1、定期檢查線 路、開關(guān)2、?；贩诸悺⒎謪^(qū)堆放3、與其他建筑物 保持足夠的安全 距離4、加強巡檢?；钒b 材料損壞泄漏、中

21、毒、腐 蝕326可接 受1、配置有應(yīng)急救 援設(shè)備2、定期檢查3、配備有防護(hù)用 品4危化品 出庫、搬 運?；冯x地 面過高?；沸孤⒃?傷、中毒、腐蝕224可接 受1、單人搬運的危 化品重量不超 標(biāo)2、現(xiàn)場配備有緊 急救援設(shè)備3、專人監(jiān)護(hù)4、配備有防護(hù)用 品?；愤^重、 手推車上擺 放不整齊?；沸孤⑴?傷、中毒、腐蝕224可接 受1、單人搬運的危 化品重量不超 標(biāo)2、現(xiàn)場配備有緊 急救援設(shè)備3、專人監(jiān)護(hù)4、配備有防護(hù)用 品結(jié)論：風(fēng)險度為4-12,產(chǎn)品出入庫風(fēng)險等級為中等的生產(chǎn)車間(PHA)記錄表部門：生產(chǎn)部區(qū)域：涂料生產(chǎn)車間分析人：分析日期：2010年4月20日審核人：審核日期：2010年

22、10月20日序號危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措 施LSR風(fēng)險 等級改進(jìn)/控制 措施1火災(zāi) 爆炸 危險一、可燃爆物質(zhì)溶劑、涂料泄露，1、故障泄漏(1).罐、器、管線等破損、泄漏;(2)罐、器、物料跑損、 人員傷亡、 停產(chǎn)、造成 嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損 失一、控制與消除火源1 .嚴(yán)禁吸煙、火種 和穿帶釘皮鞋、不帶 阻火器車輛進(jìn)入易 燃易爆區(qū)；2.嚴(yán)格 執(zhí)行動火證制度，并 加強防范措施；3.易2510中等嚴(yán)格執(zhí)行規(guī) 章制度，嚴(yán) 格按照作業(yè) 管理制度管線等連接處 泄漏，泵破裂或 轉(zhuǎn)動設(shè)備密封 處泄漏；（3）. 罐、器、管線等 因加工、材質(zhì)、 焊接等質(zhì)量不 好或安裝不當(dāng) 而泄漏；（4）. 罐、器、管線連 接處泄漏；

23、（5）. 撞擊或人為損 壞造成容器、管 道泄漏，以及 罐、器等超裝溢 出；（6）.由自然 災(zāi)害（如雷擊、 臺風(fēng)、地震）造 成設(shè)備破裂泄 漏。2、運行泄漏 （1）.超溫、超壓 造成破裂、泄 漏；（2）.安全附 件失靈、損壞或 操作不當(dāng)；（3）. 進(jìn)出料配比、料 量、速度不當(dāng)造 成失控導(dǎo)致容 器、管道等破 裂、泄漏；（4）. 物料在容器、管 道或其它貯存 體中自聚、破 裂、泄漏；（5）. 轉(zhuǎn)動部件不潔 而摩擦產(chǎn)生高 溫及高溫物件 遇易燃物品。二、易燃易爆物 蒸汽壓達(dá)爆炸 極限；易燃易爆 物料泄漏；易燃 物質(zhì)遇明火；存燃易爆場所一律使 用防爆性電氣設(shè)備； 4.嚴(yán)禁鋼性工具敲 擊、拋擲，不使用發(fā) 火工

24、具；5.按標(biāo)準(zhǔn) 裝置避雷設(shè)施，并定 期檢查；6.嚴(yán)格執(zhí) 行防靜電措施；7.加 強門衛(wèi)，嚴(yán)禁機動車 輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危 險區(qū)；8.運送物料 的機動車輛必須配 戴完好的阻火器，正 確行駛，不能發(fā)生任 何故障和車禍；9.轉(zhuǎn) 動設(shè)備部位要保持 清潔，防止因摩擦引 起雜物等燃燒；1 0.周圍居民點在一 定范圍內(nèi)不能燃放 煙花爆竹。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及 其安裝質(zhì)量1 .罐、器、管線質(zhì) 量；2.容器、管道 及其儀表要定期檢 驗、檢測、試壓；3.對 設(shè)備、管線、泵、閥、 報警器監(jiān)測儀表定 期檢、保、修；4.設(shè) 備及電氣按規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢 修，保證完好狀態(tài)； 5.易燃易爆物揮發(fā)、 散落場所的高溫部 件須隔

25、熱、密閉措 施；三、加強管理、嚴(yán)格 工藝，防止易燃、易 爆物料的跑、冒、滴、 漏1 .區(qū)內(nèi)根據(jù)"170號 公約"和危險化學(xué)品 安全管理條例張貼在點火源、靜 點、高溫物體等 引發(fā)能量。1、明火(1) .火星飛濺;(2) .違章動火； (3).外來人員帶 入火不(4).物 質(zhì)過熱引發(fā)；(5) .點火吸煙;(6) .他處火災(zāi)蔓 延；(7) .其它火源。2、火花(1).金屬撞擊(帶釘皮鞋、工 具碰撞等)；(2). 電氣火花；(3). 線路老化或受 到損壞，引燃絕 緣層；(4).短路 電弧；(5).靜電; (6).雷擊;(7). 進(jìn)入車輛未戴 阻火器等(一般 要禁止駛?cè)?； (8).

26、手機、BP機 火花，焊、割、 打磨產(chǎn)生火花 等。作業(yè)場所危險化學(xué) 品安全標(biāo)志；2 .杜絕"三違"(違 章作業(yè)、違章指揮、 違反勞紀(jì))，嚴(yán)守工 藝規(guī)定，防止工藝參 數(shù)發(fā)生變化；3 .堅持巡回檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 如防護(hù)墻、管線保 溫、防腐、聯(lián)鎖儀表、 消防及救護(hù)設(shè)施是 否完好？罐、器、管 線等有否泄漏？消 防通道、地溝是否暢 通；4 .檢修時做好隔離、 清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù) 下進(jìn)行動火等作業(yè)；5 .加強培訓(xùn)、教育、 考核工作，經(jīng)常性檢 查有否違章、違紀(jì)現(xiàn) 象；6 .防止易燃、易爆 物料的跑、冒、滴、 漏；7 .嚴(yán)防車輛撞壞管 線、管架橋等設(shè)施； 四、安全設(shè)施保持齊 全、完

27、好；8 .安全設(shè)施(包括 消防設(shè)施、監(jiān)控裝置 等)保持齊全完好2中毒、 窒息 危險一、有毒物料(如溶劑等)泄 漏；窒息性氣體(如氮氣等)； 檢修、搶修作業(yè) 時接觸有毒或 窒息性物料。1 .生產(chǎn)過程中 的主要有毒有 害物料：溶劑等物料跑損、人員中毒窒 息1 .嚴(yán)格控制設(shè)備及 其安裝質(zhì)量，消除泄 漏的可能性與"火 災(zāi)、爆炸"防范措施 中"2.嚴(yán)格控制設(shè)備 及其安裝質(zhì)量；3.防 止易燃、易爆物料的 跑、冒、滴、漏；4. 加強管理、嚴(yán)格工 藝；5.安全設(shè)施保持2510中等操作人員要 進(jìn)一步培 訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí) 行規(guī)章制度發(fā)生泄漏；2 .泄漏原因如" 火災(zāi)、爆炸&quo

28、t;觸 發(fā)事件中"1.故 障泄漏和2.運 行泄漏"等方 面；3 .檢修、維修、 搶修時，蒸儲 塔、精儲塔、罐、 器、管、閥等中 的有毒有害物 料未徹底清洗 干凈；4 .窒息性或毒 性氣體的泄漏 量較大，且有積 聚；5 .在容器內(nèi)作 業(yè)時缺氧二、有毒物料超 過容許濃度； 毒物攝入體內(nèi)； 缺氧1 .毒物及窒息 性物質(zhì)濃度超 標(biāo)；2 .通風(fēng)不良；3 .缺乏泄漏物 料的危險、有害 特性及其應(yīng)急 預(yù)防方法的知 識；4 .不清楚泄漏 物料的種類，應(yīng) 急處理不當(dāng)；5 .在有毒現(xiàn)場 無相應(yīng)的防毒 過濾器、面具、 空氣呼吸器以 及其它有關(guān)的 防護(hù)用品；6 .因故未戴防 護(hù)用品；齊全、完好&q

29、uot;等各項 相同；2 .嚴(yán)防車輛行駛時 撞壞管線、管架橋、 其它設(shè)備；3 .泄漏后應(yīng)采取相 應(yīng)措施：查明泄漏源點， 切斷相關(guān)閥門，消除 泄漏源，及時報告； 如泄漏量大，應(yīng) 疏散有關(guān)人員至安 全處。4 .定期檢修、維護(hù) 保養(yǎng)，保持設(shè)備完 好；檢修時，徹底清 洗干凈并檢測有毒 有害物質(zhì)濃度氧含 量，合格后方可作 業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞 動防護(hù)用品，有人監(jiān) 護(hù)并有搶救后備措 施；5 .要有應(yīng)急預(yù)案， 搶救時勿忘正確使 用防毒過濾器、氧氣 呼吸器及其它勞動 防護(hù)用品；6 .組織管理措施 加強檢查、檢測 有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工 掌握有關(guān)毒物的毒 性，預(yù)防中毒、窒息 的方法及其急救

30、法， 建立毒物周知卡；要求職工嚴(yán)格遵 守各種規(guī)章制度、操 作規(guī)程；設(shè)立危險、有毒、 窒息性標(biāo)志；設(shè)立事故柜，配 備相應(yīng)的急救藥品、7 .防護(hù)用品選 型不當(dāng)或使用 不當(dāng)；8 .救護(hù)不當(dāng)；9 .在有毒或缺 氧、窒息場所作 業(yè)時無人監(jiān)護(hù)器材；培訓(xùn)相關(guān)人員對 中毒、窒息、灼燙等 的急救處理能力。3觸電一、漏電、絕緣 損壞、安全距離 不夠、雷擊1 .設(shè)備漏電；2 .安全距離不 夠（如用電設(shè)備 及檢修的安全 距離）；3 .絕緣損壞、 老化；4 .保護(hù)接地、 接零不當(dāng)；5 .手持電動工 具類別選擇不 當(dāng)，疏于管理；6 .防護(hù)用品和 工具質(zhì)量缺陷 或使用不當(dāng)；7 .雷擊二、人體接觸帶 電體；安全距離 不夠，引

31、起電擊 穿；通過人體的 電流時間超過50mA/S;設(shè)備外 殼帶電1 .手及人體其 它部位、隨身金 屬物品觸及帶 電體，或因空氣 潮濕，安全距離 不夠，造成電擊 穿；2 .電氣設(shè)備漏 電、絕緣損壞， 如電焊機無良 好保護(hù)措施，外人員傷亡、引發(fā)二次事 故1 .電氣絕緣等級要 與使用電壓、環(huán)境動 作條件相符，并定期 檢查、檢測、維護(hù)、 維修、保持完好狀 態(tài)；2 .采用遮攔、護(hù)罩、 箱匣等防護(hù)措施，防 止人體接觸帶電體；3 .所有漏電設(shè)備及 其檢修作業(yè)要有安 全距離；4 .嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求 對電氣設(shè)備做好保 護(hù)接地和三相接零；5 .金屬容器或有除 空間內(nèi)作業(yè)，宜用1 2伏電設(shè)備，并有監(jiān) 護(hù)；6 .電焊機

32、絕緣完好、 接線不裸露，定期檢 測漏電，電焊作業(yè)者 穿戴防護(hù)用品，注意 夏季防觸電，有監(jiān)護(hù) 和應(yīng)急措施；7 .根據(jù)作業(yè)場所特 點正確選擇I、口、 W類手持電動工具， 確保安全可靠，并根 據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安 全操作規(guī)程；8 .建立、健全并嚴(yán) 格執(zhí)行電氣安全規(guī) 章制度和電氣操作 規(guī)程；9,堅持對員工的電 氣安全操作和急救2510中等操作人員要 進(jìn)一步培 訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí) 行規(guī)章制度殼漏電、接線端 子裸露、更換電 焊條時人觸及 焊鉗或焊接變 壓器一次、二次 繞組損壞，利用 金屬結(jié)構(gòu)、管線 或其它金屬物 作焊接回路等； 3.電氣設(shè)備金 屬外殼接地不 良；4 .防護(hù)用品、 電動工具驗收、 檢驗、更新程序 有缺陷

33、；5 .防護(hù)用品、 電動工具使用 方法不當(dāng)；6 .電工違章作 業(yè)或非電工違 章操作；7 .雷電（直接 雷、感應(yīng)雷、雷 電侵入波）方法的培訓(xùn)、教育； 10.定期進(jìn)行電氣安 全檢查，嚴(yán)禁"三違"；11 .對防雷措施進(jìn)行 定期檢查、檢測，保 持完好、可靠狀態(tài)；12 .制定并執(zhí)行電氣 設(shè)備使用、保管、檢 驗、維修、更新程序；13 .特種氣設(shè)備執(zhí)行 培訓(xùn)、持證上崗，專 人使用制度；14 .按制度對強電線 路加強管理、巡查、 檢修。4機械 傷害一、絞、割、碾、 碰、擠、戳，傷 及人體1 .在生產(chǎn)檢查、 維修設(shè)備時，不 注意而被碰、害U、戳、碾、擠等；2 .衣物等被絞 入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3 .

34、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、 滑動物體撞擊 傷人；4 .突出的機械 部分、毛坯及工 具設(shè)備邊緣毛 刺或鋒利處碰 劃傷二、人體碰到轉(zhuǎn) 動、移動等運動 物體1 .工作時注意 力不集中；2 .勞動防護(hù)用 品未正確穿戴；3 .違章作業(yè)造成設(shè)備損 壞、人體傷 害1 .工作時注意力要 集中，要注意觀察；2 .正確穿戴好勞動 防護(hù)用品；3 .作業(yè)過程中嚴(yán)格 遵守操作規(guī)程；4 .設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè) 置防護(hù)罩（如外露軸 等）；5 .危險運動部位的 周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；6 .機器設(shè)備要定期 檢查、檢修，保證其 完好狀態(tài)339中等操作人員要 進(jìn)一步培 訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí) 行規(guī)章制度5噪聲 危害各類泵、電機等 噪聲1 .作業(yè)人員在 泵等噪聲強度

35、 大的場所作業(yè)； 蒸汽等帶壓物 料泄漏或排空2 .缺乏個體防 護(hù)用品（護(hù)耳器等）3 .裝置沒有減 振、降噪設(shè)施；4 .減振、降噪 設(shè)施無效；5 .未戴個體護(hù) 耳器；因故、 或故意不戴護(hù) 耳器；無護(hù)耳 器；6 .護(hù)耳器無效；聽力損傷1 .采取隔聲、吸聲、 消聲等降噪措施；2 .設(shè)置減振、聲阻 尼等裝置；3 .佩戴適宜的護(hù)耳 器；4 .實行時間防護(hù)， 即事先做好充分準(zhǔn) 備，盡量減少不必要 的停留時間236可接 受選型不當(dāng)； 使用不當(dāng)；護(hù) 耳器已經(jīng)失效6粉塵 危害原料粉塵1 .作業(yè)人員在 處于粉塵場所 作業(yè)2 .可能存在干 燥粉塵被風(fēng)刮 起，造成粉塵飛 揚的情況，從而 產(chǎn)生粉塵危害；3 .缺乏個體防

36、 護(hù)用品（防塵口 罩等）4 .裝置沒有減、 降粉塵設(shè)施；5 .減、降粉塵 設(shè)施無效；6 .運、推、裝 粉塵物料等操 作過程中有粉塵泄漏；通風(fēng)不 良。人體傷害1 .增加抑塵設(shè)施；2 .加強勞動防護(hù)防 護(hù)用品的選用、佩 戴；3 .進(jìn)行職業(yè)健康體 檢248可接 受結(jié)論:風(fēng)險度為6-10,車間的風(fēng)險等級為中等的部門：生產(chǎn)部工作任務(wù)：車間安全管理分析人:分析日期：2010年4月20日審核人:審核日期：2010年10月20日序 號檢查項 目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的主要 后果現(xiàn)有安全控 制措施LSR風(fēng)險等 級改進(jìn)/控 制措施1現(xiàn)場檢 查符合現(xiàn)場管 理標(biāo)準(zhǔn)及崗 位責(zé)任制落 實情況不能及時發(fā)現(xiàn)、處 理隱患嚴(yán)格執(zhí)行安

37、 全管理制度 和車間管理 人員職責(zé)236可接受2現(xiàn)場作 業(yè)檢查符合作業(yè)條 件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施 工、作業(yè)管理 辦法339中等3現(xiàn)場動 火檢查符合作業(yè)條 件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施 工、作業(yè)管理 辦法339中等4檢查消 防、氣防 設(shè)施定期、按標(biāo) 準(zhǔn)檢查不能及時止確地 掌握消防氣防器 材完好狀況定期檢查、記 錄248可接受5勞動保 護(hù)執(zhí)行有毒物 品作業(yè)場所 勞動保護(hù)條 例引起事故或人身 傷害定期檢查、自 我約束326可接受6工業(yè)衛(wèi) 生執(zhí)行國家職 業(yè)病防治法引起事故或人身 傷害定期檢查、自 我約束326可接受7檢查有 關(guān)安全 臺帳定時、按標(biāo) 準(zhǔn)填寫不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè) 備隱患及異常、掌握現(xiàn)場安全生產(chǎn) 動態(tài)定期檢

38、查、記 錄224輕微或 可忽略 的風(fēng)險8對車間 啟美隱 患進(jìn)行 記錄及時、按標(biāo) 準(zhǔn)填寫不能對設(shè)備隱患 進(jìn)行后效地處理定期檢查、記 錄224輕微或 可忽略 的風(fēng)險9及時填 寫安全 臺帳及時填寫設(shè) 備臺帳不能止確地反映 設(shè)備狀況定期檢查、記 錄224輕微或 可忽略 的風(fēng)險結(jié)論：風(fēng)險度為4-9 ,車間安全管理風(fēng)險等級為中等的。部門：生產(chǎn)部工作任務(wù)：工藝管理分析人：分析日期：2010年4月20日審核人：審核日期：2010年10月20日序 號檢查項 目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的 主要后果現(xiàn)有安全控 制措施LSR風(fēng)險 等級改進(jìn)/控制 措施1現(xiàn)場檢 查符合現(xiàn)場管理 標(biāo)準(zhǔn)不能及時發(fā) 現(xiàn)、處理隱患設(shè)備點檢、巡 檢制度

39、 車間管理人 員職責(zé)236可接 受2現(xiàn)場作 業(yè)檢查符合作業(yè)條件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施 工、作業(yè)管理 辦法339中等3現(xiàn)場動 火檢查符合作業(yè)條件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施 工、作業(yè)管理 辦法339中等4檢查后 夫，藝 記錄定時、按標(biāo)準(zhǔn) 填寫不能及時了解 設(shè)備使用、制 度執(zhí)行情況定期檢查、記 錄248可接 受6對車間 啟美隱 患進(jìn)行 記錄及時、按標(biāo)準(zhǔn) 填寫不能對設(shè)備隱 患進(jìn)行后效地 處理定期檢查、記 錄224可接 受7制定各 種工藝 處理方 案止確、及時地 制定和填寫容易造成設(shè)備 損壞或生產(chǎn)事 故嚴(yán)格執(zhí)行崗 位職責(zé)236可接 受結(jié)論：風(fēng)險度為4-9,車間工藝管理風(fēng)險等級為中等的。部門：生產(chǎn)部工作任務(wù)： 開 車

40、分析人：分析日期：2010年4月20日審核人：審核日期：2010年10月20日序 號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險 等級現(xiàn)有控制措施1檢查管道、閥門管道破裂、閥 門損壞泄露248可接 受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查 管道、閥門等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù) 用品。4、制定了正確的操 作規(guī)程。5、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn) 品2檢查供水、供電 設(shè)備出現(xiàn)停供等故 障影響后續(xù)正常 生產(chǎn)248可接 受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查 供水、保暖管道、供 電線路等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。3、制定了正確的操 作規(guī)程。發(fā)生事故3412中等1、作業(yè)前認(rèn)真檢查 供水、保暖管

41、道、供 電線路等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù) 用品。4、制定了正確的操 作規(guī)程。5、制定應(yīng)急預(yù)案。4檢查設(shè)備后雜物影口曠品質(zhì)量248可接 受1、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操 作規(guī)程。3、定期清洗。5檢查電器 儀表等指小命工作小止常影響生產(chǎn)248可接 受1、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格 產(chǎn)品、定期檢測。2、作業(yè)前認(rèn)真檢查 儀表3、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。4、制定了正確的操 作規(guī)程。6檢查安全 附件測量不準(zhǔn)確、 損壞影響生產(chǎn)236可接 受1、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格 產(chǎn)品。2、定期對安全附件 進(jìn)行檢測。發(fā)生事故3412中等1、正確穿戴

42、了防護(hù) 用品。2、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程。4、配備后應(yīng)急救援 器材。5、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格 產(chǎn)品。6、定期對安全附件 進(jìn)行檢測。7檢查作業(yè) 場所作業(yè)場所雜亂影響生產(chǎn)236可接 受1、作業(yè)前進(jìn)行打 掃。2、專人負(fù)責(zé)。8按次序開 啟開關(guān)順序錯誤影響生產(chǎn)236可接 受1、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格 產(chǎn)品。2、定期對開關(guān)、閥 門進(jìn)行檢測。3、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程。發(fā)生事故3412中等1、正確穿戴了防護(hù) 用品。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程。4、配備后應(yīng)急救援 器材。5、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格

43、產(chǎn)品。6、定期對開關(guān)、閥 門進(jìn)行檢測。未開啟影響生產(chǎn)236可接 受1、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格 產(chǎn)品。2、定期對安全附件 進(jìn)行檢測。結(jié)論：風(fēng)險度為6-12,車間開車風(fēng)險等級為中等的部門：生產(chǎn)部工作任務(wù)： 停 車分析人：分析日期：2010年4月20日審核人：審核日期：2010年10月20日序 號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險 等級現(xiàn)有控制措施1檢查物料 情況存有大量物料浪費物料、影響 下次生產(chǎn)236可接 受1、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操 作規(guī)程。2檢查管 線、料缸管線破裂、料 缸損壞泄露248可接 受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查 管線、料缸等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安

44、全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù) 用品。4、制定了正確的操 作規(guī)程。5、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn) 品3按次序關(guān) 停開關(guān)順序錯誤發(fā)生事故3412中等1、正確穿戴了防護(hù) 用品。2、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程。4、配備后應(yīng)急救援 器材。5、選用有資質(zhì)廠家 生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn) 品。未關(guān)停設(shè)備空轉(zhuǎn)、浪費 資源236可接 受1、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程。3、定期對開關(guān)、閥 門進(jìn)行檢測。4清潔整理 現(xiàn)場未整理影響卜次生產(chǎn)236可接 受1、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操 作規(guī)程。3、制定獎懲管理規(guī) 定。整理不完全影響卜次生產(chǎn)236可

45、接 受1、操作人員進(jìn)行安 全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操 作規(guī)程。3、制定獎懲管理規(guī) 定。結(jié)論：風(fēng)險度為6-12,車間停車風(fēng)險等級為中等的車間生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險評價（SCL）記錄表部門：設(shè)備名稱：攪拌機分析人：分析日期：2010年4月20日序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的主 要后果LSR風(fēng)險 等級改進(jìn)/控制措施補充控制 措施1基礎(chǔ)表面尢裂 紋設(shè)備損壞326可接 受1.大修檢查每季度檢 查一次無明顯沉 降設(shè)備損壞224可接 受1.大修檢查每季度檢 查一次2攪拌機表面尢裂 紋涂料泄露2510中等1、大修檢查2、車間乂土貝 巡檢3、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品設(shè)備損壞236可接 受1、大修檢查2、車

46、間乂土貝 巡檢3、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品3附屬指示儀器有合格指 示儀器影口曠品質(zhì)量248可接 受1、日常檢查2、定期清洗、 更換3、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品發(fā)生泄露、火災(zāi)事 故3412中等1、日常檢查、 更換2、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品3、正確穿戴防 護(hù)用品4、制定應(yīng)急預(yù) 案5、有資質(zhì)機構(gòu) 定期檢測。1、重要 控制 參數(shù) 采用 兩套 不同 儀器 指示。4接管處接管處無 裂紋泄漏248可接 受1 .選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品2 .日常檢查3 .正確穿戴防 護(hù)用品4 .制定后應(yīng)急 預(yù)案接管處無 泄漏泄漏248可接 受1 .選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品2 .車間安

47、全員 每天巡檢3 .正確穿戴防 護(hù)用品4 .制定后應(yīng)急 預(yù)案5內(nèi)部內(nèi)部無裂 紋設(shè)備損壞248可接 受1、大修檢查2、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品內(nèi)部塵垢 達(dá)標(biāo)影響正常生產(chǎn)236可接 受1、大修檢查2、定期清除6電機電流小于220A電機燒毀，影響生 產(chǎn)248可接 受1、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品。2、車間乂土貝 每天巡檢3、制定后應(yīng)急 預(yù)案各連鎖點 完好電機燒毀，影響生 產(chǎn)248可接 受1、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品。2、車間乂土貝 每天巡檢3、制定后應(yīng)急 預(yù)案電機絕緣 性良好電機燒毀，影響生 產(chǎn)，人員觸電2510中等1、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品。2、車間乂土貝 每天巡檢3

48、、做好接地，并定期檢查。4、制定后應(yīng)急 預(yù)案電機溫度小局十規(guī)定值電機燒毀，影響生 產(chǎn)248可接 受1、選用有資質(zhì) 廠家生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品。2、車間乂土貝 每天巡檢3、制定后應(yīng)急 預(yù)案結(jié)論：風(fēng)險度為4-12,車間攪拌機風(fēng)險等級為中等的。審核人：審核日期：2010年10月20日車間生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險評價（JHA）記錄表部門：生產(chǎn)車間分析人：審核人：設(shè)備名稱：三輻機分析日期：2010年4月20日審核日期：2010年10月20日序 號工作 步驟潛在事 件現(xiàn)有的安全控制措 施LSR風(fēng)險等級改進(jìn)/控制 措施1開機 刖機械損 壞清洗三板機、加料至合 適量、檢查板與輾之間 的雜物224可接 受制定操作規(guī) 程，嚴(yán)格執(zhí) 行規(guī)章制度火災(zāi)、爆 炸、中 毒、窒息開水至合適流量259中等制定操作規(guī) 程，嚴(yán)格執(zhí) 行規(guī)章制度2研磨火災(zāi)、爆 炸1）開冷卻水2