模板設(shè)計(jì)施工方案

1、中海寰宇 中建一局集團(tuán)建筑構(gòu)件有限公司 中海油煉化配套應(yīng)急項(xiàng)目 中海油惠州煉化生產(chǎn)應(yīng)急配套項(xiàng)目大鋼模板設(shè)計(jì)施工方案 中建一局集團(tuán)建筑構(gòu)件有限公司2016年01月21日工程名稱中海油惠州煉化生產(chǎn)應(yīng)急配套項(xiàng)目總包單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司模板設(shè)計(jì)加工單位中建一局集團(tuán)建筑構(gòu)件有限公司模板類別86系列鋼模板、柱模板模板用量詳見方案模板設(shè)計(jì)施工方案詳見設(shè)計(jì)施工方案設(shè)計(jì)加工單位審核設(shè)計(jì)： 審核： 審批： 日期：總包單位審批意見審批部門： 審批： 審核：日期：模板設(shè)計(jì)施工方案審批表中海油惠州煉化生產(chǎn)應(yīng)急配套項(xiàng)目大鋼模板設(shè)計(jì)施工方案 審 批：審 核：編 制： 中建一局集團(tuán)建筑構(gòu)件有限公司2016年01月

2、21日目 錄一、 企業(yè)簡(jiǎn)介二、 技術(shù)方案（一） 工程概況（二） 編制依據(jù)（三） 模板設(shè)計(jì)方案（四） 生產(chǎn)組織及產(chǎn)品加工工藝（五） 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施（六） 施工工藝（七） 安全措施及文明施工（八） 對(duì)顧客方的服務(wù)承諾三、 模板數(shù)量統(tǒng)計(jì)表四、 模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書五、 設(shè)計(jì)圖紙一、企業(yè)簡(jiǎn)介中建一局建筑構(gòu)件有限公司創(chuàng)建于1987年，是中建一局（集團(tuán)）有限公司下屬的全資子公司，位于北京市大興區(qū)黃村鎮(zhèn)大莊路東，地處北京大興黃村衛(wèi)星城南，西靠京開高速路，北依北京南六環(huán)路，交通便利。中建一局建筑構(gòu)件有限公司旗下的北京模板分公司是一家集模板研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、租賃、銷售、和模板工程技術(shù)咨詢服務(wù)為一體的專業(yè)化

3、模板廠家。公司以“鑄造精品、超越自我”為企業(yè)精神，堅(jiān)持“用戶第一，客戶至上，以誠(chéng)取信，服務(wù)為榮”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷總結(jié)吸收國(guó)內(nèi)外模板的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，致力于建筑模板技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，為建筑施工企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的模板和專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，已成為北京地區(qū)中等以上規(guī)模的專業(yè)化模板生產(chǎn)廠家之一，能生產(chǎn)各類房屋建筑施工用模板及道路橋梁和水利工程模板，其中9項(xiàng)主要技術(shù)和產(chǎn)品獲得國(guó)家專利。中建一局建筑構(gòu)件有限公司資產(chǎn)總值二千多萬(wàn)元，廠區(qū)占地面積41000，擁有各類模板加工的專業(yè)設(shè)備，年綜合生產(chǎn)能力5萬(wàn)噸，自有租賃模板6萬(wàn)平方米。依靠先進(jìn)的技術(shù)、專業(yè)化的生產(chǎn)、完善的售后服務(wù)，中建模板的品牌在全國(guó)的建

4、筑市場(chǎng)已小有名氣，產(chǎn)品銷往全國(guó)二十多個(gè)省、市，并走出國(guó)門遠(yuǎn)銷非洲、東南亞地區(qū)。中建一局建筑構(gòu)件有限公司全體員工鄭重向用戶承諾：我們?cè)敢韵冗M(jìn)的施工技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、完善的售后服務(wù)、合理的價(jià)格，在廣大朋友之間架起友誼的橋梁共同為我國(guó)建筑施工技術(shù)水平的提高做出貢獻(xiàn)！二、技術(shù)方案（一） 工程概況工程名稱中海油惠州煉化應(yīng)急配套項(xiàng)目工程地址廣東惠州大亞灣施工單位中建一局（集團(tuán)）有限公司結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu) 層 號(hào)層 高 （m） 外墻厚 （mm） 內(nèi)墻厚（mm）板 厚（mm）核心筒-24.0-15.115.5244.55224.2234.25機(jī)房層5.1裙樓-24.0-15.115.5244.5車庫(kù)-2

5、4.0-13.8（二） 編制依據(jù)：1、 國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20151.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20031.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50204-20111.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854-891.6裝配通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.91.7焊接件通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.31.8緊固件機(jī)械性能 GB30981.9北京市全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ01-89-20042、顧客方要求2.1原材要求（1）模板材質(zhì)Q235，符合GB700要求；（2）焊

6、材符合GB5117的標(biāo)準(zhǔn)；（3）緊固螺栓符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)不得低于4.4級(jí)。2.2對(duì)模板的要求（1）模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）確保施工過(guò)程中各部位尺寸及預(yù)埋件準(zhǔn)確，多次反復(fù)使用不影響結(jié)構(gòu)外形；（3）混凝土最大側(cè)壓力按60KN/m2、混凝土最大澆筑速度2.5m/h(15)計(jì)，混凝土澆筑后模板側(cè)向撓度控制在L/1000以內(nèi)，且最大變形不超過(guò)3mm,另外應(yīng)當(dāng)滿足一次性澆筑最大高度的要求。2.3模板加工要求：（1）模板各種肋不得有肉眼可見的彎曲、錯(cuò)位、外扭；（2）模板內(nèi)不得有毛刺，焊碴應(yīng)清除干凈；（3）模板材質(zhì)為合格鋼材，面板厚度5.5mm，縱肋8#槽鋼，橫背楞10#槽鋼；（三） 模

7、板設(shè)計(jì)方案3.1、流水段的劃分3.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程施工進(jìn)度，高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理的前提條件，通過(guò)合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用。3.1.2、模板采用合理的設(shè)計(jì)方案，可減少塔吊的吊次，減少模板落地次數(shù)、提高模板的周轉(zhuǎn)率，減少模板的拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。3.1.3、根據(jù)工程特點(diǎn)，分四段流水，核心筒模板1段和4段間周轉(zhuǎn)，2段 和3段間周轉(zhuǎn)，柱模板采用可調(diào)截面柱模板。3.1.4、流水段分界處模板配

8、置成搭接形式。流水段劃分圖3.2、模板及角模配置原則：3.2.1、模板按地上五層標(biāo)準(zhǔn)層配置，從地首層層開始使用，1至4層模板高度不足部分與頂板同時(shí)支木模板施工，地下核心筒建議配置木模板。3.2.2、本工程地上部分墻厚有一次變化，因此給鋼模板的施工及配置帶來(lái)一定的影響。為保證施工質(zhì)量，減少模板投入，大塊模板設(shè)計(jì)成通用模板，墻厚變化的部位通過(guò)更換角模，達(dá)到使用要求。3.3、大模板結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)介墻模板選用86系列整體大鋼模板，面板用5.5mm鋼板，豎肋用8#槽鋼，橫背楞用雙10#槽鋼，該定型大鋼模板體系的優(yōu)點(diǎn)有：（1）、定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)；（2）、結(jié)構(gòu)合理，模板剛度大

9、，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；（3）、模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時(shí)間；（4）、板面接縫少，混凝土墻面成型后外觀光滑、平整，表觀效果好；（5）、能夠省去二次抹灰，可縮短工期，降低施工成本，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。（6）、模板結(jié)構(gòu)見下圖。3.4、 模板及角模高度3.4.1、本工程層高為4200mm，板厚100140 mm，內(nèi)、外墻模板按等高配置，模板高度為4100mm，陰角模高度為4150mm，陽(yáng)角模高度與模板高度相同。3.4.2、電梯井內(nèi)模板按散模配置，高度為4250mm，與其他墻體模板上口平齊，下口下包50 mm。3.4.3、樓梯間內(nèi)側(cè)模板高度為4250mm，與其他墻體模板上口平齊，下口下包50 mm。3.5

10、、 陰、陽(yáng)角模3.5.1接口形式：角模與模板及模板與模板間拼縫采用企口搭接式，企口搭接尺寸20 mm，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。3.5.2、陰角模與模板接口質(zhì)量控制：為防止陰角模向墻內(nèi)凹陷，除用連接螺栓將陰角模與大模板連接固定外，另用陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。3.5.3、陽(yáng)角模與模板接口質(zhì)量控制：陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯(cuò)臺(tái)及漏漿。陽(yáng)角模的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。3.5.4、模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施：兩塊模板見企口搭接，螺栓連接，雙背楞間加防

11、漲背楞，對(duì)拼縫處加強(qiáng)，防止錯(cuò)臺(tái)。3.6、 丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過(guò)丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。3.7、穿墻螺栓（1）穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，拆除方便，拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。墻厚大于400mm時(shí)，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進(jìn)行施工。（2）地下外墻及人防墻體對(duì)拉羅栓采用止水螺栓，形式為三節(jié)止水，兩端節(jié)外周轉(zhuǎn)節(jié)，為T30錐形螺栓，中間節(jié)為埋墻節(jié)，為20普通螺扣， 中間焊-

12、5*100*100止水片。3.8 、堵板支模平面示意圖：3.9、電梯井筒內(nèi)模：電梯井筒配置散拼模板進(jìn)行施工，下部配置專用平臺(tái)，放置在專用的三角支架上，逐層提升。 電梯間支模圖電梯井平臺(tái)3.10、樓梯踏步預(yù)制模板 本項(xiàng)目樓梯踏步為預(yù)制形式，樓梯踏步的預(yù)制要加工成專用的模具，模具設(shè)計(jì)制造要結(jié)合預(yù)制混凝土工藝的相關(guān)要求，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和工作面的光潔度，確保預(yù)制構(gòu)件達(dá)到清水效果。3.11、門窗洞口 門窗洞口模板采用鋼角木制面板的整支散拆的方案，鋼包角外角140*140角鋼，內(nèi)角100*100角鋼，與木面板用斜拉螺栓夾緊，內(nèi)部支撐用木方。3.12.施工特殊節(jié)點(diǎn)處理3.12.1墻墻體上下層接茬（

13、1）對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間及無(wú)頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土。（2）在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無(wú)頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。 3.12.2保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用裝用防漲背楞調(diào)整、校平。3.12.3防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模

14、板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。3.12.4本工程外墻所有洞口均由280高返梁，切梁外側(cè)有100mm寬和250mm寬兩種挑檐，現(xiàn)考慮模板的整體性和吊裝次數(shù)，模板通配，內(nèi)置洞口模板，返梁與墻同時(shí)澆筑。挑檐待本層墻體澆筑完畢后二次施工。3.12.5樓梯間樓面局部降板30mm，為保證模板周轉(zhuǎn)，模板配置是不予考慮，降板處由施工方自行墊木方找齊。3.13.模板對(duì)其他相關(guān)工序的要求3.13.1鋼筋對(duì)模板的影響 鋼筋位置必須準(zhǔn)確，若位置偏大，模板不能到位；暗

15、柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準(zhǔn)確，支模板時(shí)影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時(shí)，若鋼筋位置不準(zhǔn)確，影響模板安裝。3.13.2放線對(duì)模板的影響 建筑物的定位線和模板位置線（五零線）必須準(zhǔn)確，若定位線不準(zhǔn)確,嚴(yán)重影響模板的安裝,并且影響施工進(jìn)度；若模板位置線不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度及垂直度。3.13.3頂板的施工質(zhì)量的影響 頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量,要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。3.13.4腳手架：在不采用外架施工時(shí)，一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須搭設(shè)外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在1500mm范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要

16、求。3.13.5混凝土：對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。3.13.6混凝土的澆注高度：分層澆注時(shí)，分層高度應(yīng)控制在400-600mm范圍之內(nèi)，若分層高度過(guò)高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象。3.13.7混凝土的振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)，防止振搗不密實(shí)，但不能過(guò)振、漏振；在振搗時(shí)，振搗棒不能觸及模板，防止模板位移及損傷。3.14獨(dú)立柱模板3.14.1、本工程主樓獨(dú)立柱為矩形截面，截面尺寸有1300*1300、1250*1250、1100*1200、1000*1000等幾

17、種截面，因此選用一種合理的柱模板體系對(duì)提高施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量是至關(guān)重要的。2.2、本工程獨(dú)立柱模板選用可調(diào)截面柱模板，可調(diào)式截面柱模板是一種適合于獨(dú)立矩形柱施工用的柱模，它是一種新型無(wú)背楞模板，它以剛度大，支拆靈活方便，調(diào)節(jié)范圍大的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)的獨(dú)立柱施工中。其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）本柱模適用于柱截面變化600-1800毫米矩形柱的施工，高度根據(jù)建筑物標(biāo)高確定，在標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層轉(zhuǎn)換時(shí)，可做成分節(jié)，多節(jié)高度組合時(shí)上下拼接縫處要加附加背楞，附加背楞為雙10#槽鋼，用18鉤頭螺栓與模板橫肋連接固定。（2）本柱模調(diào)節(jié)原理為利用面板與邊框互相壓接的方式調(diào)節(jié)（詳見圖示），調(diào)節(jié)間距為50

18、毫米，調(diào)接孔在面板上，當(dāng)柱尺寸大于1500毫米時(shí)，柱體內(nèi)需加對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓20雙頭螺栓，為便于對(duì)拉螺栓重復(fù)利用，需穿30PVC套管，模板上預(yù)留32孔。（3）柱模材料選擇為：面板采用6毫米熱扎鋼板，龍骨選用10#槽鋼（截面大于1400時(shí)用12#槽鋼），連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600毫米，底部雙向龍骨距地面300毫米左右。拉接螺栓為24螺栓。（4）接節(jié)處用附加槽鋼加強(qiáng)，防止接縫錯(cuò)臺(tái)和漲模。（5）為方便施工，模板可配置爬梯和操作平臺(tái)架。（6）該模板支拆需借助起重設(shè)備，模板合攏時(shí)在接縫處加海面條，以防止漏漿，不用的調(diào)節(jié)孔，用塑料堵封死，為減少吊次，模板可組成兩個(gè)直角，整體拆裝。（四

19、）生產(chǎn)組織及產(chǎn)品加工工藝4.1、生產(chǎn)組織根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式及質(zhì)量要求，加工組織機(jī)構(gòu)如下頁(yè)圖示：4.1.1、工廠主任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員，配以本工程技術(shù)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)加工工藝制定、各種模板模具的設(shè)計(jì)、以及加工中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制工作。4.1.2、工廠副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)各段的工作安排和進(jìn)度落實(shí)。（1）下料段：負(fù)責(zé)模板材料的下料工作，由工作5-10年的專業(yè)技術(shù)工人組成。主要內(nèi)容為鋼板斷料、剪板、鋼板銑邊、型材下料、型材沖孔、鉆孔以及下料后型材的調(diào)直、異型帶弧度邊框的切割等。生產(chǎn)設(shè)備及工具為：等離子/火焰數(shù)控切割機(jī)、型材調(diào)直機(jī)、剪板機(jī)、沖床、鉆床、車床等。（2）組焊段：根據(jù)加工交底要求，對(duì)產(chǎn)品組焊

20、成型。組焊段由工作10年左右時(shí)間的優(yōu)秀焊工進(jìn)行。生產(chǎn)設(shè)備及工具為交流電焊機(jī)。（3）焊接段：負(fù)責(zé)對(duì)組焊成型的產(chǎn)品進(jìn)行焊接，由取得焊工證的技術(shù)工人組成。生產(chǎn)設(shè)備及工具為二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、交流電焊機(jī)。（4）打磨拋光段：主要負(fù)責(zé)對(duì)焊接后的產(chǎn)品上接縫焊點(diǎn)、起火焊點(diǎn)進(jìn)行打磨拋光作業(yè)，由從事本專業(yè)3年以上的技術(shù)工人組成。配備工具主要為打磨拋光機(jī)。（5）組拼調(diào)校段：負(fù)責(zé)對(duì)單塊成型產(chǎn)品的調(diào)平、弧度調(diào)校等，并根據(jù)組裝圖對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組拼調(diào)驗(yàn)，由具有5年以上調(diào)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組成。配備工具有：各種量具、水準(zhǔn)儀、液壓調(diào)平機(jī)、靠尺、千斤頂、手拉葫蘆及其他五金工具等。（6）涂裝段：負(fù)責(zé)產(chǎn)品終檢后的涂裝、編號(hào)、碼放等，由從事本

21、專業(yè)3年以上的技術(shù)工人組成。4.1.3、工廠主任工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)員，全面負(fù)責(zé)加工過(guò)程中的質(zhì)量控制，通過(guò)落實(shí)“自檢、互檢、終檢”的三檢制度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制并形成紀(jì)錄。4.2、產(chǎn)品加工工藝4.2.1、 加工依據(jù)和使用標(biāo)準(zhǔn)： （1）國(guó)家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；（2）設(shè)計(jì)圖紙 ； （3）產(chǎn)品加工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； (4）變更及技術(shù)要求：加工中遇有變更需與設(shè)計(jì)、顧客方取得共識(shí)更改設(shè)計(jì)。4.2.2、加工工藝流程: 下料胎具制作組焊成型焊接成型打磨拋光組拼調(diào)校檢驗(yàn)成品編號(hào)涂裝。4.2.3、材料要求（1）模板所用鋼材材質(zhì)符合Q235，對(duì)于不同使用條件的受力構(gòu)件，所采用鋼材材質(zhì)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定。（2）

22、加工模板的各種鋼材，必須有合格的材質(zhì)證明，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。當(dāng)材質(zhì)有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用。（3）對(duì)于吊環(huán)等重要受力構(gòu)件，除應(yīng)有合格的材質(zhì)證明外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（4）模板采用的各種連接材料應(yīng)有合格材質(zhì)證明，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）焊絲為H08A（焊接 Q235材料），焊劑為HJ431焊絲性能應(yīng)滿足GB1300-77的有關(guān)規(guī)定。（6）焊條為E43系列，焊條性能應(yīng)滿足 GB11795的有關(guān)規(guī)定。4.2.4、加工（1）放樣及下料A、首先校對(duì)加工圖尺寸及工藝文件。B、對(duì)幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行逐一按1：1放大樣，確定

23、尺寸。C、樣板、樣桿應(yīng)精確制造，其尺寸偏差符合GB502052001表4.1.2規(guī)定。D、制作樣板和放樣下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝文件要求預(yù)留切、割、刨、銑等加工余量，及焊接收縮量。E、樣板需經(jīng)自檢、互檢、復(fù)檢后方可投入使用，使用過(guò)程中需經(jīng)常檢查、校對(duì)，如需修整應(yīng)由放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)質(zhì)量檢查員認(rèn)可。F、放樣、下料前，應(yīng)對(duì)影響放樣、下料的鋼材進(jìn)行初步矯正，合格后方可下料。G、放樣下料尺寸偏差應(yīng)符合GB5020520014.1.3的規(guī)定。（2）下料、銑邊、連接孔成型A、數(shù)控火焰切割:適應(yīng)厚度大于12mm板材零件及圓弧和不規(guī)則切角等部位。B、數(shù)控等離子切割：適應(yīng)板材厚度小于10mm的鋼板切割和

24、不規(guī)則的曲線以及扇形鋼板的切割。C、機(jī)械下料:適應(yīng)于平面直邊的零配件。D、下料前應(yīng)檢查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。E、數(shù)控火焰切割后，應(yīng)去除氧化鐵、打磨平整。F、零部件下料、銑邊、沖孔：面板、邊框下料、銑邊嚴(yán)格按工藝要求加工，本工序工人銑削加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。G、銑邊完成后吊卸料時(shí)，應(yīng)采取用相應(yīng)的保護(hù)措施，避免吊運(yùn)過(guò)程中對(duì)面板邊角的擠壞，磕壞，影響拼縫的嚴(yán)密性。H、邊框沖、鉆連接孔，嚴(yán)格按圖紙和工藝要求執(zhí)行；本工序工人加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序

25、；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。I、面板卷圓，面板卷半圓：卷圓前，先清除銑邊后留下的毛刺，再檢查面板的長(zhǎng)寬尺寸是否符合公差要求，不符合工藝尺寸要求的面板，禁止使用。面板卷1/2圓時(shí)用弧形樣板放樣，加工樣板。在卷板機(jī)上先放上壓邊卷圓用弧形工裝，壓邊、卷弧。（3）打磨拋光對(duì)面板拼接橫縫進(jìn)行打磨，打磨之后進(jìn)行拋光處理，保證每條拼縫的平整。（4）拼裝A、拼裝人員必須熟悉加工圖內(nèi)容及工藝文件要求。B、保證模板使用面的鐵銹、毛刺、油、污垢、水等應(yīng)清除干凈。c 、組裝時(shí)，嚴(yán)禁在模板的使用面上點(diǎn)焊、打火，遇有需要臨時(shí)固定時(shí)，待焊接完成后應(yīng)打磨、修補(bǔ)。D、組裝時(shí)應(yīng)

26、采取可靠的工裝措施，以保證組裝質(zhì)量和精度。E、組裝后應(yīng)及時(shí)在工件上標(biāo)注模板號(hào)。（5）表面處理及油漆A、表面處理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂漆，受污染的構(gòu)件應(yīng)重新處理表面。B、油漆作業(yè)應(yīng)按油漆說(shuō)明書進(jìn)行，不得在雨、霜、風(fēng)沙、低溫等不利條件下作業(yè)。C、涂漆合格后，按圖紙要求在醒目位置標(biāo)注模板編號(hào)，要求字跡工整、清楚。4.2.5、質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)（1）認(rèn)真執(zhí)行公司體系文件，明確各級(jí)人員的崗位責(zé)任制； （2）嚴(yán)格程序管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，控制圖紙審核、技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、構(gòu)件制作、驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（3）嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持首件檢驗(yàn)和三檢制度。（4）必須加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙、工藝及

27、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查，監(jiān)督重點(diǎn)工序。（5）使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查的鋼尺、校對(duì)長(zhǎng)度。（6）質(zhì)檢人員監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程是否按工藝規(guī)定的方法進(jìn)行，并保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(五)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施5.1、下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別項(xiàng)目允許偏差（mm）面板長(zhǎng)度、寬度±0.5對(duì)角線±1.0肋筋靠面板側(cè)輪廓線±0.5開口位置尺寸±1.0型鋼長(zhǎng)度±1.0端部垂直度2.05.2、下料矯正偏差類別項(xiàng)目允許偏差（mm）面板局部不平整度1.0（1m范圍內(nèi)）型鋼彎曲矢高L/1000且3型鋼垂直度6/10025.3、焊接質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求（mm）1裂紋不

28、允許2咬邊深度13焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求4飛濺清除干凈5焊瘤不允許6接頭不良每m不超過(guò)1處5.4、模板拼接質(zhì)量要求序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢測(cè)量具1模板高度 2鋼卷尺2模板寬度 2鋼卷尺3對(duì)角線長(zhǎng)度 3鋼卷尺4板面平整度 22m靠尺、塞尺5面板拼縫處平整度 11m靠尺、塞尺6相鄰模板錯(cuò)臺(tái) 1塞尺（六）.模板施工操作規(guī)程6.1、施工前的準(zhǔn)備工作6.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等；堆放場(chǎng)地必須平整，夯實(shí)。6.1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。6.1.2.1 卸車

29、場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。6.1.2.2堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無(wú)法安裝支撐的模板，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。6.1.2.3人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)

30、程。6.2模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)6.2.1 按模板數(shù)量表、清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。6.2.2穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。6.3配件的組裝6.3.1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個(gè)吊鉤，1500mm以下上1個(gè)吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。6.3.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬1000不安裝斜支撐，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3

31、套斜支撐,如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。6.3.3平臺(tái)支架的安裝 平臺(tái)支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺(tái)支架（平臺(tái)支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺(tái)支架的踏腳板,踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。6.4模板的吊裝6.4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線,門口線及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木

32、盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對(duì)鋼筋等隱蔽工程的驗(yàn)收。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護(hù)欄板等。（3）在模板就位前認(rèn)真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對(duì)板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。（4）為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方

33、承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（5）涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。6.4.2吊裝注意事項(xiàng) 模

34、板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。6.4.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6.5模板的安裝6.5.1模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時(shí)清理。6.5.2模板的安裝工藝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側(cè)墻模穿對(duì)拉螺栓、調(diào)整垂

35、直度處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器、加強(qiáng)背楞等）。6.6 模板拆除6.6.1模板拆除工藝拆模板連接器、加強(qiáng)背楞、角模連接器拆模板拆陽(yáng)角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般10小時(shí)后，可吊走大模板，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時(shí)，才允許拆除模板。6.6.2 陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。6.6.3混凝土成品的保護(hù)（1）角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。（

36、2） 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。6.6.4模板周轉(zhuǎn)及存放大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。6.7模板保養(yǎng)（1）拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。（2）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。（七）、安全措施及文明施工模板施工過(guò)程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號(hào)文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。7.1基本規(guī)定（1） 首先針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，施工單位編制模板安全施工組織計(jì)劃。做到安全組

37、織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實(shí)到位。（2） 模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國(guó)家相關(guān)規(guī)范。（3） 混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。（4） 剪力墻墻體模板，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，第一塊模板拆除時(shí)，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）。（5） 當(dāng)安裝外掛架時(shí)，支撐點(diǎn)處的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于7.5MPa。（6） 施工方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過(guò)程中，外掛架承受的活荷載不得大于4KN/m2。（7） 施工方組織混凝土墻體及

38、其他構(gòu)筑物施工過(guò)程中，模板上操作平臺(tái)承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。（8） 模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗(yàn)合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（9） 模板施工時(shí)所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。（10）當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，可吊裝地面上第12層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝工作。7.2模板的堆放（1）模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識(shí)堆放。（2） 堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。（3） 堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁坐人或逗留。（4） 大模板立放時(shí)，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時(shí)可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。（5） 大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過(guò)道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。（6） 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。（7） 模板長(zhǎng)期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。（8） 在樓層上放置大模板時(shí)： 須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周圈放置。 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。 在高空放置過(guò)