食用油的生產(chǎn)工藝與安全管理

1、食用油的生產(chǎn)工藝與安全管理1 .食用油的介紹食用油也稱為“食油”，是指在制作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態(tài)1。 油脂是人類賴以生存的、最重要的營養(yǎng)素之一，食用油不僅影響萊肴的色香味，而且與人體健康 息息相關(guān)，它提供人類部分所需的熱量以及人體無法自身合成的必需脂肪酸。近年來，我國的食 用油生產(chǎn)產(chǎn)量持續(xù)增加，加工工藝不斷優(yōu)化和改進(jìn)，人們正逐漸告別過去那種油煙大、雜質(zhì)多、 衛(wèi)生條件差的散裝油，而改為使用安全衛(wèi)生的桶裝油和包裝油。由于原料來源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽 油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕檀I油、芥花子油、葵花子油、

2、大豆油、芝麻 油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等2。食用植物油消費(fèi)量的多少，已成 為衡量一個(gè)國家城鄉(xiāng)居民生活水平高低的重要標(biāo)志，在國家食物安全中占有重要地位。改革開放 以來，我國油脂油料生產(chǎn)和供應(yīng)發(fā)生了歷史性的改變。為滿足我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平不斷 提高的需要，國家在發(fā)展糧食生產(chǎn)的同時(shí)，高度重視發(fā)展油脂油料生產(chǎn)，促使了我國油脂油料生 產(chǎn)不斷提高，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亞麻籽等八大油料產(chǎn)量由1990年的3452.8萬t上升到2009年的6015.1萬t,增長74.2%,平均年增長3.9%3。r=- 7I12 .食用油的生產(chǎn)工藝! |_S! 我國和

3、國際上一樣，食用植物油的制取一般有兩種方法： 壓榨法和浸出法4。食用油制取流程 見圖1所示5,壓榨法是采用純物理壓榨制油工藝，經(jīng)過選料、焙炒、物理壓榨生產(chǎn)而成，它淵源 7 ； -1 于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)，壓榨法由于不涉及添加任何化學(xué)物質(zhì)， 榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油率低；浸出法是用化工原理，用食用級溶劑將油I I "脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行提取，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)而將油脂萃取溶解出來，并 用嚴(yán)格的工藝脫除油脂中的溶劑，與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高，加工成本 低、生產(chǎn)條件良好，油料資源得到了充分的利用。圖1食用油壓

4、榨浸提工藝流程圖Fig.1Thepressed-extractionprocessofEdibleoil2.1 壓榨工藝壓榨取油為借助機(jī)械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法6 0壓榨法通過機(jī)械作用精心整理方式，對油料施加壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，油脂從仁細(xì)胞壁孔滲出，流向仁表面，并逐漸充 滿仁空隙。隨著壓力繼續(xù)增大，油脂從油料皮殼上的微孔滲出，流向油料表面，并逐漸充滿油料 空隙，形成飽和多孔介質(zhì)，隨即產(chǎn)生宏觀的滲流運(yùn)動。當(dāng)擠壓力大到一定值時(shí)，細(xì)胞壁和皮殼破 裂，滲流加速。隨著油脂的不斷排出，油料逐漸固結(jié)，最終形成餅粕。壓榨取油與其他取油方法 相比具有工藝簡單，配套設(shè)備少，對油料品種適應(yīng)

5、強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純 正等優(yōu)點(diǎn)，而壓榨后餅殘油量高，動力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用于從可可豆、椰子、 花生、棕植I仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。根據(jù)壓榨前物料是否進(jìn)行熱處理，壓榨可 分為熱榨和冷榨，而根據(jù)殘?jiān)欠窠?jīng)浸提后再次壓榨，可分為二次壓榨和一次壓榨。冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝，一般冷榨法在低于 60c的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留最 為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50批右，.I'，." c J?廠.X' ; 所冷榨出來的油因?yàn)闆]有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時(shí)間的保存。

6、榨是在油料 壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機(jī)壓榨，榨出的油溫度較低，酸價(jià)也較低，一般不需 要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生 的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)（維生素E具有抗衰老功能、番醇具有健膚作用和增強(qiáng)人體代謝功能），比較符合人體的需求，但出油率低，所以售價(jià)較高70熱榨，是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘?jiān)?較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。 熱榨是先將油料經(jīng)過精選、破碎后進(jìn)行高溫加熱處理，使油料

7、內(nèi)部發(fā)生一系列變化：破壞油料細(xì) 胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。但是經(jīng)高溫處理后的油 料榨出的毛油顏色偏深、酸價(jià)升高，因此毛油必須精煉后才能食用，同時(shí)高溫榨油使油料中的生 物活性物質(zhì)（維生素E、番醇、類胡箜卜素等）在壓榨過程中損失較大。熱榨油氣味特香、顏色較深。 ,二'I i2.2 浸提工藝化學(xué)浸出法是應(yīng)用化學(xué)萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，通過與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法8。浸出法制油具有粕中殘油低（出 油率高）、勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，但浸出的毛油要經(jīng)過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué) 處理后才能食

8、用?；蛘呤沁_(dá)不到一級、二級壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油， 使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然 成分被破壞，且有溶劑殘留。根據(jù)原料的不同可分別直接提出或預(yù)榨提出法，米糠等含油量較少的油料一般采用直接浸出 法，茶籽、花生，菜籽等含油量較高的油料先經(jīng)壓榨而后將殘存在萩餅中難于再壓榨出來的油脂，精心整理再利用浸出法提取，實(shí)行壓榨法與浸提法相結(jié)合，就可以將油料中的油脂基本上提取出來90預(yù)榨 浸出法的壓榨部分工藝流程與壓榨法制油基本相同，只是預(yù)榨機(jī)的轉(zhuǎn)速比螺旋榨油機(jī)快，配置的蒸炒鍋能量較大，此時(shí)處理量較螺旋榨油機(jī)大 2-3倍，但萩餅殘油率

9、較高，常在10蛆上。預(yù)榨之 后經(jīng)過破碎即可進(jìn)入油脂浸出、混合油蒸發(fā)和汽提，濕粕蒸烘，溶劑回收等工序。浸出法的缺點(diǎn) 是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油，如果質(zhì)量不純，會含有毒 化合物如苯和多環(huán)芳姓等有害物質(zhì)，消費(fèi)者長期食用這種油，健康將遭到危害。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展10-12 o近年來，我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù) 進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其他食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。我國植物油料

10、種類繁多，不同 ''1一/=.r- - ： 油料的化學(xué)成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用于不同的原料。花生含油量很高，一般在50說右，所以目前國內(nèi)市場上的花生油大部分采用的壓榨法，即靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來。油料沒有經(jīng)過其他介質(zhì)，相對比較純凈，而大豆等作物含油量較低，一般只有20說右，為了提高出油量，行業(yè)內(nèi)普遍采用浸出法，即采用符合衛(wèi)生 要求的溶劑進(jìn)行制取13o2.3 精煉工藝通過壓榨或者浸出制取出的油稱為毛油， 其主要成分為甘油三脂肪酸的混合物（俗稱中性油）， 還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱為雜質(zhì)。毛油不能直接食用，必須經(jīng)過精煉等多道工藝

11、，如脫酸、脫膠、 ,. L I 1脫色和脫臭，才能達(dá)到食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)14。毛油精煉方法主要有三種：機(jī)械法，包括沉淀、過濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質(zhì)；化學(xué)方法，包括酸煉、堿煉，止匕外，還有酯化、養(yǎng)化等，酸煉使用酸處理，主要出去色素和膠溶性雜質(zhì)，堿煉使用堿處理，主要除去游離脂肪酸， 氧化主要用于脫色；物理化學(xué)法，包括水化，脫色，水蒸氣蒸儲等，其中水化主要除去磷脂，脫 色主要去處色素，水蒸氣蒸儲用于脫出臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。堿煉工序的目的是除去油中游離脂肪酸（FFA）和磷脂、棉酚、殘留農(nóng)藥等雜質(zhì)均。雖然現(xiàn)在普 遍推行物理精煉法，但對某些特殊油種及劣質(zhì)油脂，該工序還是必不可少的。堿煉工序中關(guān)

12、鍵部 分是油與堿的混合和油與皂腳的分離。用燒堿處理可以幾乎完全脫除油脂中的游離脂肪酸，使其 轉(zhuǎn)化為不溶于油的皂腳。其他酸性物質(zhì)同樣可以和堿化合而進(jìn)入皂腳中。生成的皂腳可以從油中吸附一些雜質(zhì)如磷脂、色素、蛋白質(zhì)、膠質(zhì)等使之同時(shí)從油中除去。脫酸的方法有問l歇堿煉、離心機(jī)連續(xù)堿煉，物理精煉和澤尼斯堿煉等。脫膠工序的目的是除去毛油中的膠體雜質(zhì)，提高油脂質(zhì)量，為后道加工工序打好基礎(chǔ)160近幾年隨著物理精煉技術(shù)的推廣應(yīng)用，脫膠技術(shù)顯得尤其重?？梢哉f，脫膠效果的好壞直接影響蒸精心整理儲脫酸的產(chǎn)品質(zhì)量。膠質(zhì)中最主要的是磷脂，其中叉分為可水化磷脂和非水化磷脂?？伤字?是比較容易除掉的，而非水化磷脂用直接水化

13、法難以除去。新脫膠法都是針對這一點(diǎn)，用各種方 式解決這一難題，國外有的公司甚至從油料預(yù)處理開始， 就著手解決這個(gè)阿題，如LUG公司的ALCON 浸出預(yù)處理工藝。通常油脂脫色工序主要采用油重2%5活性白土進(jìn)行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不 同，脫色后廢白土一般含有20%40%|脂17。國內(nèi)多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚 燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。研究表明18,從廢白土中回收的油脂可作為化工及飼料原料，經(jīng)及時(shí)處理得到的油脂也可食用，回收廢白土中的油脂可采用壓榨法、水溶法和溶劑浸出 法等。活性白土是食用油脂脫色與提純的最主要吸附劑，有天然活性白土與無機(jī)酸處理的活性白 土兩

14、大類，通常后者吸附力更強(qiáng)，因?yàn)橥ㄟ^適當(dāng)?shù)乃崽幚碇?，白土的表面積從原來的4060m2/g, 升高到250350r2Vg。經(jīng)過無機(jī)酸處理之后，活性白土由中性或弱酸性轉(zhuǎn)變?yōu)檩^高的酸性，因此又 稱為酸性白土，它不僅具有較強(qiáng)的吸附活性，而且具有以下幾個(gè)明顯特性：固體酸性質(zhì)；陽離子 交換劑性質(zhì)；酸催化劑性質(zhì)；助濾劑性質(zhì)。因而，酸性白土對油脂具有多方面作用，要根據(jù)不同 的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法。油脂的脫臭是一個(gè)蒸儲過程，脫臭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的反式脂肪酸（TFAS）不僅與脫臭工藝有關(guān)，還與脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)19。脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)已引起了油脂工作者的重視，目前老工藝廣泛使用 的盤式脫臭塔存在著

15、一定的缺點(diǎn)，如直接蒸汽量較大（因它與油脂只有一次單級接觸），蒸儲脫臭效率低，反式脂肪酸（TFAS）的生成量卻較多。在瑞典，開發(fā)出了新的工藝將脫臭用薄膜式填料 塔與熱脫色用的塔盤塔組合在一起，開發(fā)出新型軟塔脫臭系統(tǒng)。在軟塔中，油在填料塔中呈垂直 方向流動，形成薄膜，從而實(shí)現(xiàn)與水蒸汽高效率接觸。與傳統(tǒng)塔盤式脫臭塔相比，在真空下壓力 損失變得極小，從而可在250c溫度下，使用較少的蒸汽（原有蒸汽量的三分之一），較短的時(shí)間內(nèi)（從原有2-2.5h減少到40min左右），將游離脂肪酸和臭氣有效的去除，在保證油脂品質(zhì)的同時(shí) J 有效的抑制反式脂肪酸（TFA9的生成。另外，在歐美，開發(fā)出了新型雙溫脫臭系統(tǒng)，即

16、油脂在 精煉過程中在低溫段停留較長時(shí)間，而在高溫段停留較短時(shí)間來減少反式脂肪酸（TFAs）的生產(chǎn)有一定效果。經(jīng)脫酸、脫色、脫膠以及脫澳等工藝處理后，可使毛油達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色 澤清亮，長時(shí)間貯存無黏液，不變質(zhì)，無異味。影響食用油好壞的因素不是生產(chǎn)工藝，而是精煉 程度及生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按規(guī)范操作20-21 03 .食用油的安全管理鑒于食用植物油生產(chǎn)企業(yè)在加工過程方面的差異，為確保食品安全，除在高風(fēng)險(xiǎn)食品控制中 所必須關(guān)注的一些通用要求外，食用油的安全管理還要求針對本類產(chǎn)品特點(diǎn)的“關(guān)鍵過程控制”精心整理要求22。主要包括原輔料控制，強(qiáng)調(diào)組織在生產(chǎn)加工過程中的物理和生物危害控制；重點(diǎn)

17、提出對 油料預(yù)處理、壓榨（預(yù)榨）、浸出、精煉控制的重要性，確保消費(fèi)者食用安全。3.1 關(guān)鍵過程控制3.1.1 原（輔）料及包裝材料加工食用植物油的油料有大豆、油菜籽、亞麻籽、棉籽、花生果、芝麻、葵花籽、米糠、米胚、玉米胚、小麥胚、油茶籽、紅花籽、油橄欖、胡桃仁（核桃） 、油莎豆、葡萄籽、棕植I果、棕 板仁、椰子、烏柏籽（皮）、可可豆等，食用油的油料必須符合GB1964120051物油料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)23-24 I，0原（輔）料及包裝材料（簡稱為物料）的采購、驗(yàn)收、貯存、發(fā)放均應(yīng)符合相關(guān)物料品種的 國家或地方質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行物料管理制度與操作規(guī)程，有專人負(fù)責(zé)。食品添加劑必須符 合食品添加劑衛(wèi)生管

18、理辦法的規(guī)定，其使用應(yīng)符合GB2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)250，八、匚 j I ' 3物料的內(nèi)包裝材料和生產(chǎn)操作中凡與食品直接接觸的容器、周轉(zhuǎn)桶等必須符合食品衛(wèi)生要求；供應(yīng)商必須按有關(guān)規(guī)定提供與供應(yīng)物料的品種、來源、規(guī)格、質(zhì)量的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或合同標(biāo)準(zhǔn)） 相一致的有效檢驗(yàn)合格報(bào)告單。內(nèi)包裝材料應(yīng)滿足包裝食品的保存、貯運(yùn)條件的要求，且符合食 品衛(wèi)生規(guī)定。原（輔）料的運(yùn)輸工具等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。運(yùn)輸過程不得與有毒有害物品同車或同一容器混 裝。原（輔）料購進(jìn)后應(yīng)對其原產(chǎn)地、規(guī)格、包裝情況進(jìn)行初步檢查，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫入 I |_、I '| 庫帳、卡，入庫后應(yīng)向企業(yè)質(zhì)檢部門申請取

19、樣檢驗(yàn)。% ， L ' IH 各種物料應(yīng)分批次編號與堆置，接待檢、合格、不合格分區(qū)存放，并有明顯標(biāo)志；相互影響 風(fēng)味的原輔料貯存在同一倉庫，要分區(qū)存放，防止相互影響。進(jìn)口原料應(yīng)將其名稱，生產(chǎn)年度、 生產(chǎn)地、數(shù)量及年月日等加以記錄。應(yīng)充分去除原料中之異物、外來雜物等。原料在貯藏過程應(yīng)控制防鼠、防蟲及防濕，并在夏季應(yīng)控制因溫度升高而引起變質(zhì)。原料水 分含量高時(shí)，會影響制品的質(zhì)量，在干燥時(shí)應(yīng)注意溫度，以免過熱。應(yīng)制定原輔料的儲存期，采 用先進(jìn)先出的原則，對不合格或過期原料應(yīng)加注標(biāo)志并及時(shí)處理。3.1.2 油料預(yù)處理工藝預(yù)處理工藝含清理（篩選、磁選、風(fēng)選、重力去石及除塵裝置）、破碎、剝殼（含仁

20、殼分離）軟化（含干燥）、軋坯、蒸炒等。對清理的工藝要求，不僅要限制油料的雜質(zhì)含量，還要控制清理 后所得下腳料中油料的含量。破碎時(shí)應(yīng)該控制破碎度；破碎效率和粉末度.剝殼時(shí)應(yīng)該控制剝殼率；仁中含殼（皮）率；殼 中含仁率或殼中含油率和剝殼效率。軟化時(shí)的進(jìn)料溫度、水分；出料溫度、水分；間接蒸汽、直 接蒸汽壓力；攪拌速度；軟化（干燥）時(shí)間是工藝控制的關(guān)鍵要求。軋坯時(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)包括坯厚；精心整理粉末度和坯中含籽及外觀。蒸炒時(shí)應(yīng)控制溫度、水分；料層高度；攪拌速度；蒸炒時(shí)間；間接蒸 汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量和加水量。3.1.3 壓榨（預(yù)榨）工藝壓榨（預(yù)榨）工藝含調(diào)節(jié)蒸炒、壓榨（預(yù)榨）、毛油過濾。處理量、溫度、

21、水分、時(shí)間、蒸汽 壓力和蒸汽流量都是調(diào)節(jié)蒸炒時(shí)應(yīng)該關(guān)注的工藝要求。壓榨（預(yù)榨）時(shí)應(yīng)該控制入榨料溫度、水 分；出油率；餅中含油率、水分、粉末度、厚度；出餅量、排渣率；壓榨時(shí)間；各檔墊片厚度， 喂料軸、榨機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速。毛油過濾時(shí)控制過濾毛油流量、過濾溫度、壓力。3.1.4 浸出工藝|浸出工藝含原料、浸出過程、混合油蒸發(fā)、濕粕蒸烘、溶劑回收。生產(chǎn)食用植物油所用的溶 劑，必須符合國家有關(guān)規(guī)定。原料的處理量和原料的質(zhì)量如含油率、水分、溫度、粉末度等，對-I I T ,/一歹 下 ;+ /一 浸出工藝影響很大。浸出過程控制料層高度；溶劑比、溫度；浸出氣相壓力；各油斗混合油濃度、含雜質(zhì)；浸出 器轉(zhuǎn)速、噴淋瀝

22、干時(shí)間；濕粕含溶；滲濾情況和浸出全系統(tǒng)裝備的密封情況。混合油蒸發(fā)時(shí)主要 控制混合油流量；鹽析罐鹽水濃度、鹽水層溫度、高度，鹽析后含雜質(zhì)、除雜效率；混合油的溫 度、濃度，氣相溫度、真空度；蒸發(fā)器與汽提塔間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量；浸出毛油 量和出油率；為了徹底地脫除溶劑，以保證浸出生產(chǎn)中最低的溶劑損耗及粕的安全使用，所以需對濕粕進(jìn) 行蒸烘處理，應(yīng)控制濕粕蒸烘機(jī)各料層高度、溫度；總蒸烘時(shí)間；間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸，L|汽流量；氣相溫度、壓力和出粕量、出粕溫度。在溶劑回收時(shí)應(yīng)關(guān)注各冷凝器冷卻水進(jìn)出口溫度、 冷凝液溫度；平衡罐溫度、壓力；分水箱溫度、壓力，分水時(shí)間；廢水蒸煮罐溫度，間接蒸汽、

23、 直接蒸汽壓力，廢水排放量，廢水殘溶；尾氣回收工藝溫度；廢氣排放量、溶劑蒸汽濃度，以便 達(dá)到最佳的回收效果。3.1.5 精煉為了使經(jīng)壓榨或浸出法得到的未經(jīng)精煉的植物油脂除去雜質(zhì)和水份，需對其進(jìn)行精煉。精煉 工藝包括油脂的脫膠、脫酸、干燥（含脫溶劑）、脫色、脫臭、脫蠟、冬化。根據(jù)精煉工藝確定毛 油的處理量和質(zhì)量要求，如水分、雜質(zhì)、酸價(jià)、色澤、含磷脂量、含蠟、含固脂、殘溶、全氧化值、 摻偽試驗(yàn)。脫膠（水化）工序可采用間歇式水化脫膠和連續(xù)式水化脫膠，以脫除油中膠體雜質(zhì)。為了提高脫膠效果應(yīng)該控制溫度；時(shí)間；攪拌速度；蒸汽壓力；水、酸溶液、鹽水等加入量（流量） 、濃度、 溫度和水化油得率、油腳量、油腳含

24、油率、含水率。脫酸工序的目的是為了脫除粗油中游離脂肪酸。脫酸的方法有堿煉、蒸儲、溶劑萃取及酸化精心整理等。使用最廣泛的為堿煉脫酸和蒸儲法脫酸。堿煉脫酸中用于中和游離脂肪酸的堿常用燒堿，燒 堿堿煉分間歇式和連續(xù)式，其主要控制溫度（間歇：始溫、終溫） ；時(shí)間（間歇：加堿時(shí)間、中和 時(shí)間、升溫時(shí)間、沉淀時(shí)間）；攪拌速度；蒸汽壓力；水、堿溶液等加入量（流量） 、濃度、溫度 和脫酸油得率、皂腳量、皂腳含油率、廢水含油率、pH®。脫除油脂中影響油脂外觀和穩(wěn)定性的色素，一般采用脫色工序，工業(yè)中常選用吸附脫色法。 使用最多的吸附劑為活性白土。脫色工藝分間歇式脫色工藝和連續(xù)式脫色工藝。生產(chǎn)中除控制溫

25、度；時(shí)間；蒸汽壓力；真空度外，還應(yīng)控制吸附劑用量，廢吸附劑含油率和脫色油得率。脫蠟（冬化）從工藝上可分常規(guī)法、堿煉法、表面活性劑法、凝聚劑法等方法。其工藝主要 控制溫度；時(shí)間；降溫速度；冷卻介質(zhì)溫度；硅藻土用量，廢硅藻土（蠟糊）含油率和脫蠟油得 率； 17/二/.J ； .脫臭工序可采用間歇式脫臭和連續(xù)式脫臭，主要控制溫度；時(shí)間；直接蒸汽、真空噴射蒸汽壓力、蒸汽流量；真空度；各工藝溫度；添加劑加入量和脫臭油得率；3.1.6 包裝（灌裝）二；廣 ；'灌裝油脂前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清潔干凈。工廠應(yīng)制定清潔瓶、蓋操作工藝規(guī)程，并定時(shí)檢查，c? . , 1-r 產(chǎn)1_i_ I7清潔后的空瓶、蓋。清

26、潔后的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到灌裝機(jī)。包裝（灌裝）用的玻璃瓶、金屬罐（桶）、塑料容器以及其他包裝材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品包裝（灌裝）應(yīng)在專用的包裝間進(jìn)行，包裝（灌裝）間及其設(shè)施應(yīng)滿足不同產(chǎn)品，產(chǎn)品包裝應(yīng)嚴(yán) 密，整齊，無破損。包裝前對生產(chǎn)車間、設(shè)備、工具、內(nèi)包裝材料等進(jìn)行有效的清潔消毒，保持 工作環(huán)境的潔凈度。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。在包裝（灌裝）和調(diào)和油調(diào)理、加工、包裝場工作時(shí)，工作人員必須穿戴整潔之工作衣帽，以 防頭發(fā)、頭屑及外來雜物落入食品中，必要時(shí)需戴口罩。,二一I i3.2 產(chǎn)品檢測食用植物油

27、企業(yè)應(yīng)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的內(nèi)設(shè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員。內(nèi)設(shè)檢 驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備檢驗(yàn)工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)資料、檢驗(yàn)設(shè)施和儀器設(shè)備；檢驗(yàn)儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢 定。應(yīng)詳細(xì)制定原料及包裝材料的品質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃（樣品容器應(yīng)適當(dāng)標(biāo)示）及檢驗(yàn)方法等，并認(rèn)真執(zhí)行。成品應(yīng)逐批抽取代表性樣品，按國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)（查），憑檢驗(yàn)合格報(bào)告入庫和放行銷售。不合格者不得出廠，應(yīng)以適當(dāng)處理；必要時(shí)，可以委托國家認(rèn)可的研究所或 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為檢查本單位無法檢測的項(xiàng)目。成品均應(yīng)留樣，存放于專設(shè)的留樣室內(nèi)，按品種、批 號分類存放，并有明顯標(biāo)志。必要時(shí)，應(yīng)做成品留樣觀察試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其保存期的

28、品質(zhì)穩(wěn)定性。精心整理應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的保存期制定各項(xiàng)檢驗(yàn)原始記錄保存期，備查。3.3 產(chǎn)品追溯與撤回要能夠從最終成品追蹤到所使用原料的來源。包括產(chǎn)品的追溯和撤回。應(yīng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的回收 情況做出詳細(xì)規(guī)定，必要時(shí)產(chǎn)品能夠迅速回收。同時(shí)在撤回程序中應(yīng)規(guī)定定期演練的時(shí)間。對反映產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況的有關(guān)記錄，應(yīng)制定其標(biāo)記、收集、編目、歸檔、存儲、保管和處理的程序，并貫徹執(zhí)行；所有質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范，冷凍產(chǎn)品的記錄應(yīng)至少保存2年。參考文獻(xiàn)1王栩林.食用油的安全現(xiàn)狀分析J.食品安全導(dǎo)刊，2017(3):38-38.2楊濤，李娜.我國玉米油產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與前景分析J.黑龍江糧 食,2009(6):38-39.3王瑞元

29、.國內(nèi)外食用油市場的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢J.中國油 月旨,2011,36(14):24-29.4李清，金衛(wèi)東.壓榨油是否優(yōu)于浸由油J.健康文摘,2007(7):30-30.5肖義坡.茶葉籽油與油茶籽油不皂化物研究D.南昌大學(xué)，2015.6劉汝寬，楊星星，肖志紅，等.油料冷態(tài)壓榨過程中油脂流速模型J.中國糧油學(xué)報(bào)，2016,31(05):96-99.7王揮，楊曉雯，龔吉軍，等.基于冷榨毛茶油制備無色化妝品用油脫色工 藝研究J.中國糧油學(xué)報(bào)，2015,30(07):58-63.8 WangQJ,LinXL,Xiao-HongLI,etal.ComparingStudyofGingerOilExtrac tionfromXinfengGingerbetweenUltrasonicMethodandEthanolLeachin gMethodJ.GuangzhouChemicalIndustry,2015.9劉軍海，劉德云.棉籽制油過程中膨化技術(shù)的應(yīng)用J.中國棉花加工,2002(4):43-45.10熊慶榮.壓榨油與浸由油J.食品與健康,2008(8):35-35.11 AdamsonJ,IrhaN,Adam