品管七大手法1390523192

1、大綱 自主管理活動(dòng)簡介 QC七大手法一、品管圈活動(dòng)的起源一、品管圈活動(dòng)的起源 一九六二年四月，日本財(cái)務(wù)法人一九六二年四月，日本財(cái)務(wù)法人“日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟”發(fā)行專供現(xiàn)場(chǎng)人員閱讀的品管書籍發(fā)行專供現(xiàn)場(chǎng)人員閱讀的品管書籍現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)與QC。 石川馨博士在該書創(chuàng)刊詞中提出石川馨博士在該書創(chuàng)刊詞中提出：“以現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)以現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，成為品質(zhì)管制的核心品管手法，成為品質(zhì)管制的核心” 一九六二年五月，日本電信電話公司組成第一個(gè)品管圈，開創(chuàng)品管理圈活動(dòng)的先河。 Creative Development Activities(簡稱CDA)

2、中鋼的定義：由工作性質(zhì)相似或相關(guān)的第一線工由工作性質(zhì)相似或相關(guān)的第一線工作人員所組成的活動(dòng)圈，通過團(tuán)隊(duì)作人員所組成的活動(dòng)圈，通過團(tuán)隊(duì)的智慧與力量，靈活運(yùn)用各種改善的智慧與力量，靈活運(yùn)用各種改善手法，自主的、持續(xù)的進(jìn)行工作場(chǎng)手法，自主的、持續(xù)的進(jìn)行工作場(chǎng)所管理改善的活動(dòng)。所管理改善的活動(dòng)。 在第一線工作場(chǎng)所工作的人員在第一線工作場(chǎng)所工作的人員持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)、工作等持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)、工作等品質(zhì)管理改善的品質(zhì)管理改善的 自主地進(jìn)行營運(yùn)自主地進(jìn)行營運(yùn) 活用活用QC的想法、手法等的想法、手法等 發(fā)揮創(chuàng)造力發(fā)揮創(chuàng)造力 自我啟發(fā)、相互啟發(fā)自我啟發(fā)、相互啟發(fā) 提升品管圈圈員的能力、自提升品管圈圈員的能力

3、、自我實(shí)現(xiàn)我實(shí)現(xiàn) 創(chuàng)造明朗、充滿活力、有生創(chuàng)造明朗、充滿活力、有生活價(jià)值的工作場(chǎng)所活價(jià)值的工作場(chǎng)所 對(duì)提升顧客滿意及社會(huì)提供對(duì)提升顧客滿意及社會(huì)提供貢獻(xiàn)貢獻(xiàn)定義定義運(yùn)作方式運(yùn)作方式目目 的的首要因素團(tuán)隊(duì)精神活動(dòng)范圍工作場(chǎng)所的各種問題的改善活動(dòng)手法QC手法、IE手法及其他管理技巧及手法活動(dòng)的價(jià)值在于“持續(xù)性”，不斷追求改善與維貫重視活動(dòng)推行成敗的重要因素自主性各級(jí)主管支持、關(guān)懷及參與程度加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，提高其改善能力三、意義三、意義四、基本理念四、基本理念使人的能力充分發(fā)揮，并獲得個(gè)人成長使人的能力充分發(fā)揮，并獲得個(gè)人成長尊重人性，創(chuàng)造明朗、有活力的工作場(chǎng)所。尊重人性，創(chuàng)造明朗、有活力的工作場(chǎng)

4、所。改善企業(yè)體質(zhì)、促進(jìn)企業(yè)繁榮發(fā)展。改善企業(yè)體質(zhì)、促進(jìn)企業(yè)繁榮發(fā)展。工作場(chǎng)所的人滿足人性的需求建立團(tuán)隊(duì)的情誼充分發(fā)揮知識(shí)經(jīng)驗(yàn)相互尊重組織內(nèi)意見溝通創(chuàng)造明朗工作場(chǎng)所人都有上進(jìn)心希望工作做得更好通過學(xué)習(xí)運(yùn)用科學(xué)的運(yùn)用科學(xué)的思考方法思考方法充實(shí)改善的充實(shí)改善的技能技能解決問題創(chuàng)造力發(fā)揮及創(chuàng)造力發(fā)揮及個(gè)人的成長個(gè)人的成長問題的改善問題的改善運(yùn)用科學(xué)的運(yùn)用科學(xué)的技巧技巧問題解決問題解決企業(yè)的企業(yè)的效率化效率化企業(yè)體質(zhì)企業(yè)體質(zhì)改善與發(fā)展改善與發(fā)展自 主 管 理 活 動(dòng)活用所學(xué)活用所學(xué)技能技能實(shí)務(wù)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)實(shí)務(wù)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)同事間的相互了解同事間的相互了解同事間配合默契同事間配合默契工作團(tuán)隊(duì)工作團(tuán)隊(duì)相互啟發(fā)相互

5、啟發(fā)明朗有活力明朗有活力的工作場(chǎng)所的工作場(chǎng)所選定選定主題主題問題明問題明確化確化現(xiàn)狀把現(xiàn)狀把握與解握與解析析 對(duì)策擬對(duì)策擬定與實(shí)定與實(shí)施施 問題問題解決解決企業(yè)體質(zhì)的企業(yè)體質(zhì)的改善、發(fā)展改善、發(fā)展能力提升能力提升自我實(shí)現(xiàn)自我實(shí)現(xiàn)成就感成就感自自 主主 管管 理理 活活 動(dòng)動(dòng) 機(jī)機(jī) 制制五、目標(biāo) 提升品質(zhì)意識(shí)，增進(jìn)全面品質(zhì)。提升品質(zhì)意識(shí)，增進(jìn)全面品質(zhì)。 激勵(lì)員工思考，發(fā)展?jié)撃堋＜?lì)員工思考，發(fā)展?jié)撃堋?創(chuàng)建尊重人性的企業(yè)環(huán)境。創(chuàng)建尊重人性的企業(yè)環(huán)境。 提升全提升全 公司解決問題的能力。公司解決問題的能力。尊敬的需求尊敬的需求安全需求安全需求生理需求生理需求CDA 激勵(lì)目標(biāo)激勵(lì)目標(biāo)七大手法簡介層別

6、法層別法散布圖散布圖直方圖直方圖查檢表查檢表柏拉圖柏拉圖特性特性要因圖要因圖管制圖管制圖/圖表圖表QC手法 A.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關(guān)系) B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn). (找出“重要的少數(shù)”) C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析) D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析) E.散布圖:散布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系) F.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力) G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)vQCQC七大手法所體現(xiàn)的精神七大手法所體現(xiàn)的精神: :1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以

7、改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.一一. .特性要因圖特性要因圖: :定義:一個(gè)問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí),我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.它為它為19521952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明, ,又稱又稱 “石川圖石川圖”. .1. 以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2. 以5W1H的思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3. 創(chuàng)造

8、性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放. 人人特特性性 機(jī)機(jī) 材料材料 方法方法 環(huán)境環(huán)境特性要因圖的使用特性要因圖的使用1.問題的整理問題的整理2.追查真正的原因追查真正的原因3.尋找對(duì)策尋找對(duì)策4.教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng)繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng):1.繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則, 讓所有的成員表達(dá)心聲讓所有的成員表達(dá)心聲2.列出的要因應(yīng)給予層別化列出的要因應(yīng)給予層別化3.繪制特性要因圖時(shí)繪制特性要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因重點(diǎn)應(yīng)放

9、在為什么會(huì)有這樣的原因,并且依照并且依照5W1H的方法的方法特性要因圖畫法特性要因圖畫法一、決定問題的特性一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭二、畫一粗箭頭,表示制程表示制程為什么為什么飯菜不飯菜不好吃好吃 材料材料方法方法鍋?zhàn)渝佔(zhàn)尤巳藶闉槭彩裁疵达堬埐瞬瞬徊缓煤贸猿蕴匦砸驁D之畫法特性要因圖之畫法五、尋求中、小原因五、尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)并圈出重點(diǎn)時(shí)間時(shí)間材料材料人人方法鍋?zhàn)訛槭裁达埐缓贸詾槭裁达埐缓贸圆皇炀毑皇炀殲闉楹魏谓唤回涁浹友舆t遲找找 原原 因因特性要因圖特性要因圖模具定位不穩(wěn)定模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不

10、力設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識(shí)不夠質(zhì)量意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善規(guī)格不完善鋼材不良鋼材不良新機(jī)種承接不力新機(jī)種承接不力治具不治具不完善完善自主檢查未落實(shí)自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)項(xiàng)目改善不力項(xiàng)目改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備模具、設(shè)備人員人員其它其它方法方法廢廢品品率率居居高高不不下下兩類特性要因圖兩類特性要因圖:(1).追求原因型追求原因型:(2).(2).追

11、求對(duì)策型追求對(duì)策型: :提案提案8 8件件改善系統(tǒng)改善系統(tǒng)文件文件規(guī)格執(zhí)行規(guī)格執(zhí)行度度94%94%所有產(chǎn)品導(dǎo)所有產(chǎn)品導(dǎo)入入SPCSPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCDCCD應(yīng)用應(yīng)用QA NetworkQA Network干部學(xué)習(xí)干部學(xué)習(xí)FMEAFMEA開始研究沖開始研究沖件件CSICSI改善質(zhì)量改善質(zhì)量記錄稽核記錄稽核100%100%執(zhí)證上執(zhí)證上崗崗他山之石他山之石檢討檢討觀摩兄弟單位觀摩兄弟單位5 5次次教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練140hr/140hr/人人/ /年年IPQCIPQC與與FQCFQC交叉交叉擔(dān)綱擔(dān)綱每日點(diǎn)檢每日點(diǎn)檢推動(dòng)模具推動(dòng)模具稽核稽核每日每日IPQCIPQC作作業(yè)點(diǎn)檢業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果點(diǎn)

12、檢結(jié)果反饋反饋隨時(shí)問題反饋隨時(shí)問題反饋模具問題模具問題反饋反饋規(guī)格問規(guī)格問題反饋題反饋來料問題來料問題反饋反饋每周質(zhì)量每周質(zhì)量狀況匯整狀況匯整QITQIT活動(dòng)活動(dòng)1010次以上次以上協(xié)助生產(chǎn)協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育質(zhì)量教育訓(xùn)練訓(xùn)練質(zhì)量檢討會(huì)質(zhì)量檢討會(huì)推動(dòng)成立推動(dòng)成立QCC 18QCC 18圈圈以上以上他山之石匯整他山之石匯整完善相關(guān)完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)管新技術(shù)提升品管提升品管人員素質(zhì)人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋及時(shí)反饋推動(dòng)質(zhì)量推動(dòng)質(zhì)量活動(dòng)活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)達(dá)成年度工作目標(biāo)二二. .柏拉圖柏拉圖: :1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社

13、會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其它”項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度項(xiàng)目作法作法: :柏拉圖的用途柏拉圖的用途: :1.作為降低不良

14、的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABCABC法應(yīng)用法應(yīng)用: :A.時(shí)間管理.B.倉務(wù)管理.C.其它.1.決定分類項(xiàng)目決定分類項(xiàng)目2.決定數(shù)據(jù)收集期間決定數(shù)據(jù)收集期間,并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)據(jù).3.記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形.4.點(diǎn)上累計(jì)值并用線連結(jié)點(diǎn)上累計(jì)值并用線連結(jié).5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)數(shù)據(jù)記入柏拉圖的主題及相關(guān)數(shù)據(jù)柏拉圖的制作方

15、法柏拉圖的制作方法某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)，期間是一個(gè)月，檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái) 分類項(xiàng)目分類項(xiàng)目件數(shù)件數(shù)傷痕傷痕涂裝涂裝鍍層鍍層變形變形臟污臟污其他其他131872313合計(jì)合計(jì)74實(shí)例實(shí)例步驟步驟1 數(shù)據(jù)的收集數(shù)據(jù)的收集步驟步驟2 將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進(jìn)行分將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進(jìn)行分類類步驟步驟3 根據(jù)分類項(xiàng)目來整理數(shù)據(jù)，并根據(jù)分類項(xiàng)目來整理數(shù)據(jù)，并作成計(jì)算表作成計(jì)算表 (分類項(xiàng)目按從大到小順分類項(xiàng)目按從大到小順序排列序排列)分類項(xiàng)分類項(xiàng)目目件數(shù)件數(shù)累積件累積件數(shù)數(shù)累積比累積比率率臟污臟污涂裝涂裝傷痕傷痕鍍層鍍層變形變形其他其他31181372331496269717441.966.283.

16、893.396 合計(jì)合計(jì)74100步驟步驟4 圖表中縱軸和橫軸圖表中縱軸和橫軸的作成的作成 。步驟步驟5 柱狀圖的作成。柱狀圖的作成。步驟步驟6累積比率的作成。累積比率的作成。步驟步驟7 記入必要事項(xiàng)記入必要事項(xiàng) 實(shí)例實(shí)例決定采取相應(yīng)對(duì)策的順序在排列圖上，通常將曲線的累積百分?jǐn)?shù)分為三級(jí)，則相應(yīng)的也就將因素分為三類：A類因素：頻率由0-80%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是主要影響因素；B類因素：頻率由80-90%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是次要影響因素；C類因素：頻率由90-100%，這一區(qū)間的因素，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般因素。通過圖表確認(rèn)報(bào)告、記錄的改善效果獲取信息，調(diào)查不良故障的原因；如

17、何利用柏拉圖進(jìn)行分析如何利用柏拉圖進(jìn)行分析三三. .層別法層別法: :定義定義: :針對(duì)部門別,人別,工作方法別,設(shè)備,地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類,統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6. 1：明確層別的目的 2：決定特性值 3：決定層別的項(xiàng)目 4：取數(shù)據(jù) 5：將數(shù)據(jù)層別 6：追究錯(cuò)誤的原因 7：采取對(duì)策層別的順序?qū)觿e的順序圖二 支架B現(xiàn)象別帕累托圖01020304050折斷變形傷痕0%20%40%60%80%10

18、0%某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折、彎曲所造成的不良多，將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進(jìn)行層別，將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進(jìn)行層別，然后將其中大的兩項(xiàng)問題進(jìn)行層別，如此反復(fù)試驗(yàn)就可查明不良原因項(xiàng)項(xiàng) 目目折斷折斷變形變形組裝工程組裝工程3211搬運(yùn)工程搬運(yùn)工程04圖三圖三 按發(fā)生場(chǎng)所再次層別按發(fā)生場(chǎng)所再次層別四四. .查檢表查檢表: :定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).作法作法: :1.

19、記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的種類:ABNo.1No.2No.1No.2合合 計(jì)計(jì)作業(yè)者作業(yè)者機(jī)機(jī)械械不良不良種類種類日期日期 尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn) 材料材料 其他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn) 疵點(diǎn)疵點(diǎn) 疵點(diǎn)疵點(diǎn) 材料材料 材料材料 材料材料 其他其他其他其他其他其他月月 日日月月 日日2. 點(diǎn)檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐

20、一點(diǎn)檢并記錄之.收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).(1) (1) 明確目的明確目的-將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù)將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù), ,因此必需把現(xiàn)狀解析與使用目的相配合因此必需把現(xiàn)狀解析與使用目的相配合(2) (2) 決定查檢項(xiàng)目決定查檢項(xiàng)目 (3) (3) 決定抽檢方式?jīng)Q定抽檢方式-全檢、抽檢全檢、抽檢(4) (4) 決定查檢方式?jīng)Q定查檢方式-查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量

21、、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象的決定、并決定查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象的決定、并決定收集者、記錄符號(hào)收集者、記錄符號(hào)(5) (5) 設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢查檢表的作法查檢表的作法l 數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變項(xiàng)目之間有否差異是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化另外也要特別注意周期性變化的特殊情況化另外也要特別注意周期性變化的特殊情況.l 查檢表查檢表統(tǒng)計(jì)完成即可利用統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的七大手法中的柏拉圖加工整理柏拉

22、圖加工整理,以便掌握問題的重心以便掌握問題的重心.查檢表的使用查檢表的使用五五. .散布圖散布圖: : 何謂散布圖何謂散布圖 就是互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)就是互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示在方格紙上以縱軸表示結(jié)果結(jié)果,以橫軸表示原因以橫軸表示原因;然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài)然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系. 這里講的數(shù)據(jù)是成雙的這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來說成對(duì)數(shù)據(jù)有三種不一般來說成對(duì)數(shù)據(jù)有三種不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系同的對(duì)應(yīng)關(guān)系. 1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系. 2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系. 3.

23、原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系.散布圖的判讀:1.正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.非顯著性正相關(guān)散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向上的傾向,這個(gè)時(shí)候X增加,一般Y也會(huì)曾加,但非相對(duì)性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其它因素影響著X,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)3. 負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.非顯著性負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X 除了受Y的影響外,尚有其它因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān),散布圖的判讀:5.曲線相關(guān):X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān):

24、X與Y之間毫無任何關(guān)系.散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.散布圖的制作方法收集資料（至少收集資料（至少3030組以上）組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值。找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值。準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常，縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。通常，縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需社定的組數(shù)求組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需社定的組數(shù)求得。得。將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。將各組

25、對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng) 六六. .直方圖直方圖: :定義:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上以上1020D.決定組距: 組距=全距

26、/組數(shù)E.決定各組之上下組界.(1).最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2(2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù)G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.實(shí)例1某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定50批產(chǎn)品,請(qǐng)解析并回答下列回題:1.作全距數(shù)據(jù)的直方圖。2.作A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖。收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備B設(shè)備2017916816518315614816515216116818818417017216715015013612316

27、9182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5126.5122.5222126.5134.5130.51

28、13134.5142.5138.5444142.5150.5146.58175150.5158.5154.5172156158.5166.5162.5218137166.5174.5170.5231678174.5182.5178.5141319182.5190.5186.59910190.5198.5194.511合計(jì)1005050全體數(shù)據(jù)之直方圖2.作A設(shè)備之層別直方圖3.B設(shè)備之層別圖項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),沒有不良品出現(xiàn)分布 中習(xí)與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限的可

29、能B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,則將更好.4.結(jié)論如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢(shì),表示規(guī)格.重量等計(jì)量值的相關(guān)特性都處于安全的狀態(tài)之下,制品工程狀況良好.如下圖所示:2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集(測(cè)量)方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示:3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質(zhì)量特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)

30、或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形.如下圖所示:4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此種情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.5.離散型測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限,制程稍有變大或變小都不會(huì)超過規(guī)格值是一種最理想的直方圖.B.一則無余裕:制品偏向一邊,而另一邊有余裕很多,若制程再變

31、大(或變小),很可能會(huì)有不良發(fā)生,必須設(shè)法使制程中心值與規(guī)格中心值吻合才好.C.兩側(cè)無余裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi),且其中心值與規(guī)格中心值吻合,雖沒有不良發(fā)生,但若制程稍有變動(dòng),說明會(huì)有不良品發(fā)生的危險(xiǎn),要設(shè)法提高制程的精度才好.2.不符合規(guī)格A.平均值偏左(或偏右)如果平均值偏向規(guī)格下限并伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但制程呈常態(tài)分配,此即表示平均位置的偏差,應(yīng)對(duì)固定的設(shè)備,機(jī)器,原因等方向去追查.B.分散度過大:實(shí)際制程的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良品發(fā)生(斜線規(guī)格),表示標(biāo)準(zhǔn)差太大,制程能力不足,應(yīng)針對(duì)人員,方法等方向去追查,要設(shè)法使

32、產(chǎn)品的變異縮小,或是規(guī)格訂的太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格.C.表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無法達(dá)到規(guī)格.直方圖的應(yīng)用: 1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 兩邊無限延伸,當(dāng)3S= 時(shí),其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格下限規(guī)格上限規(guī)格上限2TNX1+X2+.+XnX =平均值平均值 代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差S=S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:三個(gè)重要指標(biāo)三個(gè)重要指標(biāo): : A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).012.

33、5%25%50%100%A級(jí)級(jí)B級(jí)級(jí)C級(jí)級(jí)D級(jí)級(jí)規(guī)格中心規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限規(guī)格上下限實(shí)績實(shí)績中心值中心值- -規(guī)格中心值規(guī)格中心值規(guī)格容許差規(guī)格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)B.精密度Cp(Capability of precision)6666D D級(jí)級(jí)C C級(jí)級(jí)B B級(jí)級(jí)A A級(jí)級(jí)SLUSU規(guī)格下限 規(guī)格中心 規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格合格理想狀態(tài)理想狀態(tài),繼續(xù)維繼續(xù)維持持. 31.33Cp1.00 Sl Su 警告警告使制程使制程保持於管保持於管制狀態(tài)制狀態(tài),否則產(chǎn)品否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn)品的危險(xiǎn),

34、需注意需注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生生,需作全數(shù)遷別需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理制程有妥善管理及改善之必要及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足非常不足應(yīng)採取應(yīng)採取緊急措施緊急措施,改善品質(zhì)並追究改善品質(zhì)並追究原因原因,必要時(shí)規(guī)格必要時(shí)規(guī)格再作檢討再作檢討.sssss6 6-PPM-PPM制程介紹制程介紹: :1.何謂6制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能力指數(shù) CPK1.5 即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍.2.以6訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由: 在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n

35、率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0, CPK=1.5產(chǎn)生之 缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).附圖(正態(tài)分布圖): 數(shù) 中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù) 中心偏移1.5之缺陷數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%七七. .管制圖管制圖: :定義定義: :管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.管制圖管制圖+3-3uUCLCLLCL質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性: 正常波動(dòng)異常波動(dòng)管制圖的功效:aA. 及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得.A.平均值與全距管制圖(X-R Chart).B.平均值與標(biāo)