產(chǎn)品質(zhì)量控制流程

1、()BYSUNiK；深圳市百信通訊技術(shù)有限公司文件編號:BX-WI-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制流程生效日期：貞 碼：1 of 8批準(zhǔn)/日期雷振海雨您口甘目歐春明判 F 口甘目劉芳芳2009-1-12審核/日期2010-1-8制訂/ 日期2009-12-291.01.0 目的：為規(guī)范和提高白信產(chǎn)品品質(zhì)控制，特制定以下產(chǎn)品質(zhì)量控制流程2.02.0 適用范圍：適用丁白信所有手機(jī)原材料，半成品和成品3.03.0 定義：3.1新機(jī)型試產(chǎn)到量產(chǎn)的品質(zhì)目標(biāo)（直通率85%以上，單項(xiàng)不合格不得超過3%,同時(shí)要求通過“量 產(chǎn)評審”）若量產(chǎn)評審不合格需要讓步放行時(shí)，備注在量產(chǎn)評審

2、報(bào)告上。3.2供應(yīng)商來料批不合格率（每個(gè)月內(nèi)不得超過15%）連續(xù)三個(gè)月不達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商為不合格供應(yīng) 商，此類供應(yīng)商將給予一個(gè)月的改善期限，若仍不達(dá)標(biāo)取消其供應(yīng)商資格3.3量產(chǎn)一個(gè)月后機(jī)型生產(chǎn)中的品質(zhì)目標(biāo)（直通率93%以上，單項(xiàng)不合格不得超過2%）3.4加工廠生產(chǎn)過程中實(shí)行日常點(diǎn)檢（每日不允許有不合格項(xiàng)）3.5對丁OQC出貨檢查的批合格率（95%以上）3.6售后的客退率（1%）4.04.0 職責(zé)：4.1品質(zhì)經(jīng)理的職責(zé)： 全面質(zhì)量管理工作，安排指導(dǎo)協(xié)調(diào)處理品質(zhì)問題，建立品質(zhì)系統(tǒng)，使公司產(chǎn)品達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)，具體如下：4.1.1品質(zhì)目標(biāo)的建立，品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與維護(hù)4.1.2新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)控制4.1.3供應(yīng)

3、商管理和來料品質(zhì)監(jiān)控4.1.4生產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)控4.1.5出貨品質(zhì)控制4.1.6售后客退率改善4.1.7客戶投訴處理4.2品質(zhì)工程帥（重點(diǎn)是試產(chǎn)和售后改良，突發(fā)性的，批量性的跟進(jìn)）（PQE）:4.2.1跟蹤試產(chǎn)，分析試產(chǎn)壞機(jī)并提出相應(yīng)改善方案4.2.2供應(yīng)商來料改善和生產(chǎn)線不良改善4.2.3售后不良壞機(jī)分析和改善4.2.4客戶投訴及跟蹤改善4.2.5處理突發(fā)性和批量性不良4.3供應(yīng)商管理（SQE）（重點(diǎn)是量產(chǎn)前供應(yīng)商來料達(dá)標(biāo)輔導(dǎo)，監(jiān)督量產(chǎn)期間供應(yīng)商來料合格率管理）：4.3.1對丁新進(jìn)供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)和審核4.3.2供應(yīng)商輔導(dǎo)和品質(zhì)改善。()BYSUN1JC深圳市百信通訊技術(shù)有限公司文件編號：BX-

4、WI-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制程序生效日期：貞 碼：2 of 84.3.3處理來料不良并監(jiān)督供應(yīng)商改善4.3.4 ROHS資料收集的管控。4.3.5供應(yīng)商來料批不合格率的統(tǒng)計(jì)和管控。4.4駐廠工程師：（重點(diǎn)是量產(chǎn)的品質(zhì)控制，時(shí)效性把握）4.4.1來料品質(zhì)及出貨品質(zhì)的控制；4.4.2量產(chǎn)的跟進(jìn)，跟蹤，并對品質(zhì)不良的有效改善；4.4.3供應(yīng)商的來料改善控制及跟蹤；4.4.4新材料，新工藝，新供應(yīng)商的導(dǎo)入和驗(yàn)證；4.4.5對丁加工廠的生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤和品質(zhì)控制（直通率的改善和OQC合格率改善）4.5駐廠OQC:4.5.1對丁代工廠OQC抽檢合格的每一批產(chǎn)品進(jìn)行再抽檢

5、，并提供檢驗(yàn)報(bào)表4.5.2對丁生產(chǎn)線上的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)4.5.3對丁生產(chǎn)線各工位參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督和點(diǎn)檢4.6部門文員：4.6.1對丁供應(yīng)商的相關(guān)信息進(jìn)行保管和輸出；4.6.2對丁各品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，整理和管控；（直通率，OQC合格率和客退率統(tǒng)計(jì)）4.6.3對丁品質(zhì)系統(tǒng)文件進(jìn)行收集，編號，整理，管控4.6.4各項(xiàng)目資料文件的收集，編號,整理和輸出。（總助配合）4.7副總助理：4.7.1參與前期的商務(wù)接洽，協(xié)議的擬定4.7.2配合部門文員的品質(zhì)質(zhì)量協(xié)議和資料文件的輸入。4.7.3副總安排的其他事務(wù)4.7.4引進(jìn)項(xiàng)目的交貨進(jìn)度的跟進(jìn)4.7.5部門會議的組織5.05.0 程序：5.1本公司產(chǎn)品經(jīng)過以下生

6、產(chǎn)流程：新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)流程供應(yīng)商提供物料到加工廠IQC抽檢物料生產(chǎn)線生產(chǎn)OQC檢驗(yàn)合格后出貨 市場反饋及售后維修5.2由以上生產(chǎn)流程分解出以下九個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量控制流程：5.2.1新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)流程：5.2.2供應(yīng)商評價(jià)和審核流程5.2.3來料檢驗(yàn)流程及標(biāo)準(zhǔn)5.2.4生產(chǎn)過程控制流程5.2.5不良品處理流程，包括物料報(bào)廢流程，在線維修流程和退料流程()BYSUNIJC深圳市百信通訊技術(shù)有限公司文件編號：BX-WI-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制程序生效日期：貞 碼：3 of 85.2.6 OQC檢驗(yàn)流程及標(biāo)準(zhǔn)5.2.7售后不良分析處理流程5.2.8加工廠管理流程5.2

7、.9可靠性不良處理流程5.3新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)品質(zhì)工程師全程跟蹤品質(zhì)狀況，試產(chǎn)階段品質(zhì)控制項(xiàng)目如下:事項(xiàng)責(zé)任部署相美義件對丁試產(chǎn)和量產(chǎn)所要達(dá)到 品質(zhì)目標(biāo)作成計(jì)劃品質(zhì)工程師品質(zhì)計(jì)劃簽樣項(xiàng)目經(jīng)理簽樣活單需要每個(gè)工位的流程圖， 并提出重要工位點(diǎn)產(chǎn)品部工位流程圖（代工廠結(jié)合設(shè)計(jì)公 司制作）對軟件是否與說明書 的內(nèi)容相符軟件測試員軟件測試報(bào)告對丁各軟件進(jìn)行測試軟件測試組軟件測試報(bào)告整理試產(chǎn)中產(chǎn)生的問題， 并對問題進(jìn)行分類，召集 各部門提出改善方案項(xiàng)目經(jīng)理試廣報(bào)告對丁硬件的測試，天線信 號的測試，射頻參數(shù)的測 試硬件工程帥硬件測試報(bào)告負(fù)責(zé)對丁試廣結(jié)果與品質(zhì) 目標(biāo)正否致,石/、致， 則要求相關(guān)部門改善品質(zhì)工程師試

8、廣評估備注在試廣報(bào)告上對機(jī)型的直通率品質(zhì)工程師直通率報(bào)表來料不格率監(jiān)督和改善SQE來料不格報(bào)表可靠性測試可靠性測試工程帥可靠性測試報(bào)告5.4供應(yīng)商評估和審核流程：供應(yīng)商的選擇、評估和審核主要由項(xiàng)目經(jīng)理、采購和SQE來完 成（下單的供應(yīng)商必須在SQE的合格供應(yīng)商活單內(nèi)）。5.4.1供應(yīng)商的選擇：5.4.1.1白信公司按照供應(yīng)商提供的原材料對丁產(chǎn)品影響的重要程度，需對供應(yīng)商分為I I、皿、用 三類，I I 類供應(yīng)商提供的原材料對產(chǎn)品有非常重要的影響，包括LCD , camera PCB, IC及殼料，按鍵，！!類供應(yīng)商提供的原材料對丁產(chǎn)品質(zhì)函BY5UN1深圳市百信通訊技術(shù)有限公司文件編號：BX-W

9、I-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制程序生效日期：貞 碼：4 of 8量有重要影響，如FPC, MIC,馬達(dá)等，m類供應(yīng)商對產(chǎn)品質(zhì)量有一般影響， 如小電阻和電容（界定的要更明細(xì)）5.4.1.2供應(yīng)商的基本情況調(diào)查：對丁老供應(yīng)商，若要擴(kuò)展新供貨品種，則查詢該供應(yīng) 商的評定資料及以往業(yè)績記錄，具體還包括產(chǎn)品供應(yīng)能力、供貨及時(shí)性、財(cái)務(wù) 狀況、相對丁競爭對手的優(yōu)勢、對丁質(zhì)量問題處理的及時(shí)性以及其質(zhì)理管理體 系的相關(guān)信息，對丁新的供應(yīng)商，主要調(diào)查供應(yīng)商的企業(yè)規(guī)模，生產(chǎn)規(guī)模，主 導(dǎo)產(chǎn)品，管理水平，生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員和設(shè)備，過程能力指數(shù)，體系認(rèn)證情 況，主要原材料來源、相關(guān)經(jīng)驗(yàn)

10、、主要顧客及其反饋信息 ，形成記錄為供應(yīng)商 調(diào)查書5.4.1.3供應(yīng)商選擇流程：白信重點(diǎn)針對I、皿類供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)審核5.4.2供應(yīng)商合約：包括產(chǎn)品技術(shù)信息、質(zhì)量協(xié)議、基本供貨協(xié)議5.2.3供應(yīng)商評定：供應(yīng)商業(yè)績評定指標(biāo)主要有供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的質(zhì)量、滿足企業(yè)訂貨的情況、及時(shí)交付產(chǎn)品的情況，可核心發(fā)展性，可根據(jù)供應(yīng)商的上述指標(biāo)對丁供 應(yīng)商劃分為A、B、C、D四級，A級為優(yōu)秀供應(yīng)商,B級為良好供應(yīng)商，C級為合格 供應(yīng)商,D級為不合格供應(yīng)商，作成供應(yīng)商質(zhì)量審核表5.5來料檢驗(yàn)流程及標(biāo)準(zhǔn)：為了控制來料不良的批次問題及對供應(yīng)商來料不良的管控，供應(yīng)商提供的來料均要求進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，IQC檢驗(yàn)工作

11、由IQC檢驗(yàn)員來完成，不良處理及對供應(yīng)商的管 控由品質(zhì)工程帥來完成。5.5.1來料檢驗(yàn)流程如下：()BYSUNIJC深圳市百信通訊技術(shù)有限公司文件編號：BX-WI-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制程序生效日期：貞 碼：5 of 85.5.2 IQC抽樣計(jì)劃：依照GB2828-2003正常一次抽樣，檢驗(yàn)水平II實(shí)施隨機(jī)抽樣5.5.2.1對丁試產(chǎn)階段，IQC將100%檢查所有機(jī)械料與關(guān)鍵料（若適當(dāng)）5.5.2.2對丁小批量試產(chǎn)階段，IQC對所有機(jī)械和關(guān)鍵料的抽樣大小是正常抽樣的兩倍，5.5.2.3對丁通用料或舊料，IQC實(shí)行正常的抽檢5.5.2.4每一批電池和充電器供

12、應(yīng)商必須出示相關(guān)證明表示其產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和通 過了相關(guān)參數(shù)的測試（責(zé)任人？哪個(gè)環(huán)節(jié)來落實(shí)？）5.5.3.簽樣：對丁關(guān)鍵元件，有必要簽初始樣品認(rèn)證報(bào)告或限度樣品認(rèn)證報(bào)告（所有元件？）簽樣流程如下：研發(fā)簽樣，附上規(guī)格書和樣品承認(rèn)書，項(xiàng)目經(jīng)理和采購，SQE分別簽字, 一共四份，采購一份，供應(yīng)商一份，研發(fā)一份，加工廠一份5.5.4來料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書由SQE完成5.5.5 SQE負(fù)責(zé)處理IQC檢查出來的不良，并計(jì)算周批合格率和月批合格率，通過此指標(biāo)來 評價(jià)供應(yīng)商的品質(zhì)狀況。5.6生產(chǎn)過程品質(zhì)控制流程5.6.1生產(chǎn)過程控制指標(biāo)如下：直通率直通率=各工位的一次直通率的乘積，白信公司要求直通率在

13、93%以上不良率=各工位的不良總數(shù)除以總數(shù)，白信公司要求不良率控制在7%以下DPPM=不良率X 1000000生產(chǎn)過程品質(zhì)控制流程如下：（如BY5UN門信深圳市百信通訊技術(shù)有限公司文件編號：BX-WI-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制程序生效日期：貞 碼：6 of 85.7不良品處理流程：不良品指生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不符合品質(zhì)要求的半成品或成品，按產(chǎn)生的原因 可分為生產(chǎn)制程造成的不良和來料不良，當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)用紅色的箭頭紙標(biāo)識不良 現(xiàn)象，并把不良品放置在不良區(qū)域，處理流程如下，5.7.1退料流程：當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線有來料不良并經(jīng)駐廠工程師確認(rèn)后可退供應(yīng)商時(shí)，先應(yīng)由IQC開

14、具來料不良報(bào)告，給到PMC,采購和品質(zhì)經(jīng)理簽字后，由倉庫開單給供應(yīng)商。5.7.2在線維修：當(dāng)發(fā)現(xiàn)由丁生產(chǎn)制程導(dǎo)致不良品，由駐廠工程師確認(rèn)可以進(jìn)行維修時(shí)， 由生產(chǎn)線開單把相關(guān)數(shù)量的壞品轉(zhuǎn)移給維修組，維修組形成進(jìn)出帳，并由駐廠工程 師作成維修的作業(yè)指導(dǎo)書供維修人員維修，維修后的良品經(jīng)品質(zhì)工程帥確認(rèn)后方可 轉(zhuǎn)給生產(chǎn)線。5.7.3報(bào)廢流程：由加工廠自行承擔(dān)5.8 OQC再抽檢檢驗(yàn)流程及標(biāo)準(zhǔn)：為了控制出貨品質(zhì)問題及對各生產(chǎn)流程，設(shè)計(jì)，來料不良的 管控，白信產(chǎn)品出貨之前均要求進(jìn)行OQC的檢驗(yàn)，OQC檢驗(yàn)工作由OQC檢驗(yàn)員來完成, 若發(fā)現(xiàn)不良處理由品質(zhì)工程帥完成.（4）BYSUNIJC深圳市百信通訊技術(shù)有限

15、公司文件編號：BX-WI-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制程序生效日期：貞 碼：7 of 85.8.1抽樣計(jì)劃:批的數(shù)量抽樣數(shù)主缺次缺接收拒收接收拒收大丁280小丁500320112大丁20小丁280200101大丁0小丁20全檢5.8.2缺陷級別定義致命缺陷：產(chǎn)品存在對使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。嚴(yán)重缺陷：產(chǎn)品存在使人異常的缺陷，為主要缺陷。輕微缺陷：上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷。5.8.3外觀檢驗(yàn)條件 距離：肉眼與被測物距離30cm時(shí)間：10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷 角度：被測面與光源成45度 視角與被測物成45度角至90度角范圍內(nèi) 照明：40W，距

16、離檢測者1-1.5m5.8.4表面分級及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參考白信產(chǎn)品出貨標(biāo)準(zhǔn)5.8.5檢驗(yàn)順序：先檢查包裝再檢查標(biāo)簽和貼紙?jiān)贆z查手機(jī)外觀再檢查功能對ESN號 記錄ESN號 重新包裝 把檢驗(yàn)結(jié)果通知生產(chǎn)線，若有不良，立即通知駐廠工程 帥5.8.6駐廠工程師負(fù)責(zé)對OQC的壞機(jī)進(jìn)行分析，總結(jié)，并計(jì)算周批合格率和月批合格率，通過分析結(jié)果來評價(jià)OQC的檢驗(yàn)?zāi)芰?，生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況及設(shè)計(jì)開發(fā)的缺陷。5.9售后不良處理流程如下（關(guān)鍵環(huán)節(jié)：售后提供流水帳）：維修好的手機(jī)返回給客戶， 并 由維修作成進(jìn)出明細(xì)帳()BYSUN1JC深圳市百信通訊技術(shù)有限公司文件編號：BX-WI-PZ-02BX-WI-PZ-02版 本：A/0

17、標(biāo)題產(chǎn)品質(zhì)量控制程序生效日期：貞 碼：8 of 85.10加工廠管理流程：5.10.1加工廠負(fù)責(zé)文控部門的組成工作，由白信文控提供生產(chǎn)資料給外協(xié)廠的文控， 生產(chǎn) 資料包括但不限丁生產(chǎn)流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)線工位控制圖，來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及 出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，駐廠工程師負(fù)責(zé)解決外協(xié)加工廠的工藝，技術(shù)和質(zhì)量問題5.10.2加工廠根據(jù)工程技術(shù)部提供的資料應(yīng)形成相應(yīng)的對口負(fù)責(zé)人，包括項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，工程人員，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員，品質(zhì)人員及生產(chǎn)計(jì)劃人員5.10.3當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或因新物料試產(chǎn)時(shí)，由白信工程部填寫ECN，并由品質(zhì)工程師確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，發(fā)放給外協(xié)加工廠的文控及生產(chǎn)線，5.10.4白信外協(xié)駐廠工程師對丁加工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)過程，生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控，并制 定外協(xié)加工廠的評價(jià)表，包括出貨的及時(shí)性，加工能力，生產(chǎn)線直通率，不良率， 批合格率，為考核加工廠或更換加工廠提供依據(jù)。5.11可靠性測試工程帥執(zhí)行產(chǎn)品可靠性測試，制定并發(fā)出可靠性測試報(bào)告。在試產(chǎn)階段的可靠性由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)跟蹤改善，量產(chǎn)階段的可靠性由SQE負(fù)責(zé)物料問題的改善?？煽啃詼y試時(shí)機(jī)：5.11.1項(xiàng)目試產(chǎn)階段,MD及H