頂管工作井逆做法專項施工方案

1、惠州市永湖鎮(zhèn)污水處理廠一期管網(wǎng)工程頂管 工作井 接收井逆作法專項施工方案編制單位：河源市政工程總公司惠陽分公司日期： 2011 年 12 月 02 日目錄一、工程概況2二、施工方法2（一）、施工程序如下：2（二）、打高壓旋噴樁（止水帷幕樁）2（三）、挖井芯土3（四）、井壁鋼筋綁扎5（五）、井壁模板安裝5（六）、混凝土澆筑6（七）、模板拆除6三、施工安全措施6（一）、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)6（二）、安全管理與安全檢查61、安全管理62、安全檢查7（三）、安全事故預(yù)防措施71、防缺氧及有害氣體72、防物體打擊墜落事故83、防塌孔及突沉8四、施工應(yīng)急預(yù)案8頂管工作井、接收井逆作法施工方案、工程概況本項目為

2、惠州市湖鎮(zhèn)污水處理廠一期管網(wǎng)工程，總長約為7.8 公里，其中 W01 W06設(shè)計采用 ? 400 高密度聚乙烯雙壁波紋管（ HDPE）, 環(huán)剛度為 SN8,此段覆土埋設(shè)內(nèi)側(cè)緊靠擋土，外側(cè)為河道，長度約為 0.25 公里，W06W30 設(shè) 計采用 ?500 高密度聚乙烯雙壁波紋管（ HDPE）, 環(huán)剛度為 SN8，此段覆土埋 設(shè)內(nèi)側(cè)緊靠自然河坡，外側(cè)為河道局部位置為大開挖埋設(shè)，長度約為1.1 公里， W30W42設(shè)計采用 ? 800 的鋼筋混凝土專用頂管（川級），采用頂管施工，此段局部穿過居民鬧區(qū)道路，其他的在田園內(nèi)，長度約為0.68 公里，此段有 7500 工作井 3 座、 4500 接收井

3、3 座。 W42 W47設(shè)計采用 ? 800 高密度聚乙烯雙 壁波紋管（ HDPE）, 環(huán)剛度為 SN8，此段大開挖埋設(shè)位于河道自然坡內(nèi)，長度約為 0.29 公里，其中 W47 提升泵房，設(shè)計采用 ? 800 的鋼筋混凝土專用頂管（川級），采用頂管施工，此段位于田園內(nèi)及道路旁，長度約為 0.93公里，有 7500 工作井 4 座、 4500 接收井 4座。提升泵至污水處理廠設(shè)計采用壓力輸送管為成品樹脂涂覆復(fù)合鋼管，內(nèi)外均做防腐均為埋預(yù)敷設(shè)，埋深為0.8m, 。工作井與接收井設(shè)計采用逆作法施工護壁成井，外圍打止水帷幕樁。、施工方法一） 、施工程序如下：工作井和接收井的逆作法施工程序：場地平整放線

4、 打止水帷幕樁井底 注漿 定井邊線挖第一節(jié)井芯土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標高及井位十字軸線安裝排 水、通風(fēng)、照明設(shè)施等挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖） 清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計深度清除井底虛土、排除積水 換填井底碎石墊層 澆筑井底混凝土墊層 邦扎井底 板鋼筋 澆筑井底混凝土。二） 、高壓旋噴樁（止水帷幕樁及井底注漿）1、 地質(zhì)報告：根據(jù)現(xiàn)場的四個孔位表明地質(zhì)的分布，表層為素填土厚度為2.5 米，下一層為粉質(zhì)粘土厚度為6 米，再下

5、一層粉砂層厚度為4.5 米。2、定位放線：先按圖放出樁的位置，并在周邊放出井中心點的控制線，做出標點標志樁用水泥包圭寸好。3、設(shè)計要求：雙排止水高壓旋噴樁，單管法施工，樁徑為D550, 樁距為 400, 水泥用量每米為 300KG，加入 3%水玻璃工作井每個井位設(shè)計有150 條樁，接 收井每個井位設(shè)計為98 條樁，工作井每個井位設(shè)計為 150 條樁。4、旋噴樁施工順序：1）、引孔鉆機就位導(dǎo)孔。2）、旋噴機就位下旋噴頭至設(shè)計樁底標高。3）、邊提升、邊旋轉(zhuǎn)噴射至設(shè)計樁頂標高。4）、提鉆清洗鉆具。5）、移機至下一個孔位。5、施工工藝流程：6 施工設(shè)備及選型配套單管旋噴樁施工設(shè)備明細表序號機具名稱型號

6、數(shù)量規(guī)格1高壓泥漿泵Hb 902 臺30Mpa,100L/mi n,180KW2引孔鉆機2 臺3高噴注漿鉆機Yp 15002 臺44KW4泥漿攪拌機2 臺5注漿管2 套綜上所述每臺套樁機的用電量約為110KW，由于現(xiàn)場無電力供應(yīng)且施工用電量較大，施工線路長，我司自備了發(fā)電機發(fā)電，兩臺套高壓旋噴樁機，施工場區(qū)范圍內(nèi)，分別各用一臺120KW的發(fā)電機單獨使用。電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地的邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。7、施工工藝參數(shù)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的地層特性和設(shè)計要求，本工程單管旋噴樁施工表工藝參數(shù)見單管旋轉(zhuǎn)噴樁施工工藝參數(shù)一覽表項目名稱單位高壓旋噴施工參數(shù)漿液比重g/c

7、m31.4 1.6漿液壓力Mpa> 25漿液流量L/min70 90漿液嘴嘴孔徑及個數(shù)mm0 2.2-2.6 （1 個）0 1.8-2.0 （1 個）注漿管外徑mm0 420 890 420 89提升速度cm/min15 2010 16旋轉(zhuǎn)速度r/min15 205 88、旋噴操作要點1） 、旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管 及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。2）、垂直施工時，鉆孔傾斜斜度不得大于1.5%。3）、在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時動作要快。4）、噴射時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作。及時

8、了解土層的變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。單管法冒漿量小于注光頭量的20%為正常5）、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后，再旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。6） 、高噴深度大時，易造成上粗下細的固結(jié)體，應(yīng)通過增大噴射壓力和流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。7）、攪拌水泥時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，不行隨意更改。8）、施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵，以防凝固堵塞。8、施工工程進度計劃根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合該工程的地層特點和單管旋噴的施工參數(shù)特征，按每天16 小時施工，每根樁按9 米估算，預(yù)計每臺套每天可成樁20 根左右，即每天每臺套可完成180 米左右。考慮到設(shè)備和現(xiàn)場有可預(yù)見因素

9、，該工程每個工作井約需要8 天完成，加上井底注漿 1 天，計9 天。每個接收井需要5 天完成，加上井底注漿1 天，計 6 天。（三）、挖井芯土1、施工前應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備，逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。2、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進行土方開挖。由于井比較深（12 座井深度均接近69m）, 且土方量很大，施工開挖采用反鏟式挖掘機進行挖土，挖土?xí)r嚴禁碰到止水帷幕樁，開挖時的邊緣控制在離止水帷幕柱邊50cm 處為 宜，剩余的部分采用人工輔助修邊，自卸汽車裝運。分節(jié)進行開挖，每節(jié)挖土深度定為 1 米，當遇到淤泥

10、或流砂時，可減少挖土深度，一般為0.5 米。3、 挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應(yīng)做好安全可靠的爬梯。4、 機械開挖土方前應(yīng)參照地質(zhì)報告，并做好開挖方案，而現(xiàn)場必須有專人負責(zé)觀測地質(zhì)、帷幕樁的穩(wěn)定性、止水效果及護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。5、 在井底遇到中風(fēng)化以上巖層時，由于不得采用爆破施工的方法，故采用風(fēng)炮機破巖作業(yè)，風(fēng)炮機由吊車吊放入井內(nèi)。6、 當開挖深度超過4 米時， 采用伸縮臂挖掘機進行取土，人工輔助修邊。開挖 過程基本與挖掘機開挖相同。7、

11、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。（四）、井壁鋼筋綁扎土方開挖人工修整完畢后，立即進行護壁鋼筋綁扎。采用預(yù)先下料、井下綁扎 的施工方法，按設(shè)計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。綁扎時先將豎向鋼筋打 入土中，鋼筋間距按設(shè)計要求， 然后綁扎上水平橫向鋼筋， 兩種鋼筋綁接要求牢固， 最后將 1.4 米長鋼筋打入井壁土中，間距為 1200mm,雙排鋼筋，起到支承護壁重 量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合 格后，進行下一道工序支模。五）、井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U 形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根? 48 鋼

12、管，以便拆模；必要時采用? 60 鋼管對頂支撐加固。（六）、混凝土澆筑井壁砼強度為 C30, 澆筑采用商品混凝土。利用導(dǎo)槽下送，砼應(yīng)分層對稱搗筑,防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100? 200mm, 人工搗實。使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護壁必須接良好，保證接口不漏水。（七）、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為24 小時后，且下級護壁準備支模時將上級護壁模利用此模板澆注下級護壁。對變形模板應(yīng)及時移至地面矯正。重復(fù)上述工作，直至護壁制作完成，工作井開挖達到設(shè)計標高。板拆除，三、施工安全措施（一）、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)成立本工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，主管生產(chǎn)付經(jīng)理為安全生產(chǎn)直

13、接責(zé)任人，技術(shù)負責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人，工地質(zhì)安員負責(zé)人工挖井工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督工作，施工員（工長）為所管轄的部分安全生產(chǎn) 日常的監(jiān)督管理工作，班組長為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。公司各職能部門也積極投入人工挖井工程安全生產(chǎn)工作中來，從生產(chǎn)計劃部門到宣傳部門都要把該工程當成公司今年最重要的工程來抓、來管，爭創(chuàng)又一個安全、文明工程。（二）、安全管理與安全檢查1 、安全管理、各施工作業(yè)班組在工程開工前， 必須明確工地的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人和直 接責(zé)任人，及其安全組織機構(gòu)組成人員。、嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施內(nèi)容。、搞好施工現(xiàn)場平面管理工作，根據(jù)總平面布置進行系統(tǒng)周密的計劃，保證現(xiàn)場交通道路、

14、給排水暢通，用電線路合理架設(shè)，大中型機械、原材料堆放，臨時 設(shè)施合理布局，使之達到安全、防火、文明的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。、施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)的工作人員、小孩進入作業(yè)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場坑、井溝、孔洞、通道口，易燃易爆場所等周圍必須掛設(shè)安全標志，危險地區(qū)夜間要設(shè)紅燈示警。、上下井內(nèi)作業(yè)要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口設(shè)安全防護圍欄。、各種機電設(shè)備的安全裝置和起重的限位裝置， 都要齊全有效，并經(jīng)常檢查 , 定期維修保養(yǎng)，機電設(shè)備要專人專管，操作人員要經(jīng)過嚴格考核，持證上崗。、實行分級的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進行詳細交底，施工員在各工

15、序施工前或工種 變換，改變作業(yè)環(huán)境時要向操作者、新工人、民工、臨工詳細的安全技術(shù)交底。、施工現(xiàn)場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設(shè)備和滅火器材，放置 在適當?shù)攸c， 對職工進行防火知識教育， 使職工掌握一般的消防知識， 嚴禁在工棚、 宿舍內(nèi)生火和使用電爐、油燈及蠟燭。、加強季節(jié)性勞動保護工作，靈活掌握調(diào)整勞動時間（如夏季要防暑降溫）注意勞逸結(jié)合，改善勞動條件，使職工勞動安全防護得到落實和改善。、特種作業(yè)人員（如焊工、機械工、電工、爆破工等）必須持證上崗，嚴禁 未經(jīng)培訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)。2、安全檢查各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，施工機 具、用電設(shè)備等是否符合安

16、全規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改，如本班組不能解決的隱患，應(yīng)立即通知工長派人處理，嚴禁違章冒險作業(yè)。工地專職安全員，每天必須在工地巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向班組工人提出整改，并復(fù)查整改情況。堅持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度： 各班組每天上班前檢查安全，下班后要檢查安全。 各班組每周星期一上午，抽一小時集中開展安全活動。 專職安全員，除每天巡檢質(zhì)安工作外，每周末要進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)部門處理。 工地負責(zé)人每周進行一次質(zhì)安大檢查，針對近期質(zhì)安工作存在問題和季節(jié)性注意事項， 進行總結(jié)，目的使廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進全員安全意識的提高。（三）、安全事故預(yù)防措施1、防缺氧及

17、有害氣體、為防止有害氣體中毒，對井內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。、井孔下挖 5.0m 后，下井作業(yè)前應(yīng)先檢測井下是否存在有害氣體，可用小動 物（如小白兔 ）放入井孔內(nèi) 10 分鐘進行試驗 , 無異?，F(xiàn)象后 , 施工人員方允許下井作業(yè)。、上班前先用鼓風(fēng)機向井底送風(fēng)，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業(yè)， 施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。、井孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在井孔上邊，如遇緊急情況，由卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。、由于呼吸新空氣

18、和勞動強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。（ 6）、工作人員下井時，用繩結(jié)軟梯或爬梯錨梯。2、防物體打擊墜落事故、井內(nèi)遞運物品，用吊桶，不準直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落 到井內(nèi)，砼護壁應(yīng)高出自然地面 250mm。在井周邊安裝 1200mm高的用 ? 48mm鋼 管制作的安全防護欄。、井內(nèi)作業(yè)人員需好戴安全帽，吊渣桶必須使用安全鉤 ，吊渣桶裝八分 ，不得 裝滿 , 吊渣與下放砼時井井內(nèi)的人應(yīng)避于防護 （網(wǎng)）之下。、操作人員下井時用鐵爬梯，軟梯。不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。、下班停止作業(yè)后，應(yīng)將圍欄門鎖上，防止小孩玩耍時掉進井內(nèi)，上班操作 前檢查鋼絲繩質(zhì)量、電源、電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。、孔深挖至超過操作人高度時，必須及時在井口安裝防護網(wǎng)。、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。3、防塌孔及突沉、井孔每下挖0.5m, 對井下作一次檢查 ，確定無異?，F(xiàn)象后 ，方可繼續(xù)下挖。、正常情況下，每下挖一次澆護壁一次；細砂、粉砂、流砂層每挖0.3- 0.5m澆一次 , 中間不準停歇 , 更不準推遲過夜 , 做到快速施工。、井孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。、井孔施工時，其井邊周圍不得有堆土。四、施工應(yīng)急預(yù)案、如果在基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏水、涌砂，需要馬上進行