曙光大橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制方案

1、曙光大橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制方案一、工程概況1工程簡介：雙臺子河曙光大橋位于大錦線跨越雙臺子河處，該橋建成于1979年10月，橋梁共20跨總，橋跨組合為2x8m+12x20m+6x45m，橋面寬凈7（人行道）；橋梁上部主跨為45m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土（400號）T形梁，引橋為20m裝配式鋼筋混凝土（250號）T形梁，邊跨為8m裝配式鋼筋混凝土（250號）矩形板；下部為鉆孔灌注柱基礎(chǔ)、單排架墩、臺及承臺重力式墩。橋梁設(shè)計荷載為汽車15級、掛車80，設(shè)計通航等級為五級航道。本次維修拆除原有20米T梁60塊，改換20米先張法預(yù)應(yīng)力空心板96塊。同時拆除原8米矩形板，換新8米混凝土矩形板。2組

2、織機構(gòu)及人員分工職務(wù)姓名職責(zé)分工項目經(jīng)理王鑫總體施工進度安排項目副經(jīng)理郭起有負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)項目副經(jīng)理劉國安負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織和管理項目總工齊秀娟負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)檢員吳曉葵負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督施工隊長牛寶華現(xiàn)場指揮安全監(jiān)督張春風(fēng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督安全員張忠江負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工二、工期安排計劃于2005年9月3日開工，2005年11月5日完工。三、施工方案(一)施工準(zhǔn)備1. 場地準(zhǔn)備由于當(dāng)?shù)卣鞯乩щy，采用在原橋東側(cè)500米原有道路路面銑報掉面層，設(shè)預(yù)制廠，設(shè)立兩臺H50混凝土強制攪拌機，負(fù)責(zé)橋板預(yù)制工程。2. 臺座準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計圖紙確定的空心板數(shù)量及工期要求，做65米張拉臺座6條，以供20米空心板用。 3. 千斤頂

3、標(biāo)定：張拉用千斤頂采用YCQN260型200mm行程的液壓千斤頂，進場后，進行了檢修保養(yǎng)。并經(jīng)過權(quán)威部門標(biāo)定。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。4. 人員及其他機具準(zhǔn)備。預(yù)應(yīng)力空心板所需人員必須是專業(yè)的木工、鋼筋工及鋼鉸線操作工。施工前要進行技術(shù)培訓(xùn)及交底。確保每道工序都能順利完成?？招陌逅杵渌麢C具進場后要及時進行檢修、保養(yǎng)確保設(shè)備完好率。5. 張拉前準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的驗收。（1）預(yù)應(yīng)力鋼材檢驗預(yù)應(yīng)力鋼材進場后應(yīng)分批驗收，驗收時檢驗其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼鉸線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，經(jīng)運輸存放后有無損傷、銹蝕或影響與砼的粘結(jié)的油污。并按規(guī)定要求抽取試樣，檢驗其

4、力學(xué)性能，合格后方可投入使用。鋼鉸線表面質(zhì)量要求：鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不能銹成肉眼可見的麻坑，不得有機械損傷。（2）錨具的檢驗錨具進場時應(yīng)有甲方提供的質(zhì)量證明書，并且分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)驗的項目、數(shù)量。具體檢驗數(shù)量見JTJ0412000規(guī)定。（3）張拉設(shè)備設(shè)置采用YCQN260型穿心千斤頂，ZB50高壓油泵。油泵配用的油壓表的精度為級，最大讀數(shù)為60 Mpa，油壓表與千斤頂配套使用，使用前應(yīng)對其進行檢驗、標(biāo)定，千斤頂與油壓表在使用過程中，發(fā)生下列情況之一者

5、，都應(yīng)對其重新校驗。新千斤頂初次使用；連續(xù)使用六個月，停置四個月，或張拉超過200次；千斤頂油表和油管進行更更換或修復(fù)后；千斤頂在使用過程中出理異?，F(xiàn)象，如油壓表劇烈震動，指針不能回零，讀數(shù)誤差較大等；張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋突然發(fā)生成束破斷。(二）施工方法及流程圖1. 底模施工在預(yù)應(yīng)力梁板臺座內(nèi)按底模底面標(biāo)高夯實底?；A(chǔ)，澆筑底模基層砼，頂面進行抹平，待基層砼達到要求強度后，放出底模中軸線及底模位置，鋪設(shè)底模木框架（縱向按空心板底寬、兩邊各設(shè)一道5×5cm木方、橫向每隔2m木方一道），中間澆筑C40細(xì)石砼。澆筑砼時，嚴(yán)格控制底模頂面標(biāo)高，底模頂面要求抹平壓光，以保證底模水平。待砼強度達

6、到要求的50%后，在頂面上鋪厚鍍鋅鐵皮，并檢查底模頂面標(biāo)高，符合要求后投入使用。2. 鋼橫梁的安裝在傳力墻強度達到70%后安裝鋼橫梁，清理傳力墻端部預(yù)埋鋼板，按設(shè)計要求，將橫梁員吊起，調(diào)整橫縱向位置，使之符合設(shè)計要求后就位。3. 預(yù)應(yīng)力施工（1）鋼絞線的下料、穿束及張拉千斤頂?shù)陌惭b下料：將鋼絞線在放束臺上展開，丈量至所需長度后用砂輪鋸切割。穿束：由于該張拉臺座的鋼橫梁定位板孔位是綜合考慮各種空心板，鋼絞線的布設(shè)情況而設(shè)計的，故穿束時要特別注意不同規(guī)格空心板梁鋼絞線的位置尺寸的準(zhǔn)確，防止交叉纏繞。并把鋼絞線的換效段套上硬塑料套管（18cm）進行失效處理。張拉后用膠布固定在設(shè)計位置處，穿束時應(yīng)防止

7、玷污預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（2）先張法鋼絞線的張位 張拉程序：10%con0持荷2min錨固1.0con0con持荷5min張拉錨固操作程序安裝夾具、千斤項持荷5min初張拉10%5con(標(biāo)記)錨固張拉1.05con(測伸長值)0測伸長值con錨固張拉順序：從中間向二側(cè)對稱張拉。進行初張拉對安裝完千斤頂?shù)匿摻g線進行初張拉。首先，在梁的一端開動拉伸機，拉伸機開始給油要緩慢，同時檢查拉伸機的夾具是否夾緊。當(dāng)拉伸機的油表讀數(shù)達到初張拉控制應(yīng)力的讀數(shù)時，再次檢查拉伸機的位置、軸線及夾具，對鋼絞線畫標(biāo)記點，以做檢查斷、滑絲之用，并以此作為標(biāo)記，量取鋼絞線伸長直。注意：一定要在檢查夾具是否夾緊后，并保證油表讀數(shù)

8、穩(wěn)定在初拉應(yīng)力時進行初拉量尺工作。進行張拉及錨固在初張拉完成后，在梁的一端再次開動拉伸機，注意觀察鋼絞線的伸長情況及油表的讀數(shù)變化情況。拉伸過程中要注意安全，要求千斤頂后方嚴(yán)禁站立任何人員。當(dāng)拉伸機的油表讀數(shù)達到張拉控制應(yīng)力讀數(shù)的倍時，進行5min控制，并進行量尺工作，然后，放松到0，再次張拉到張拉控制應(yīng)力時，進行頂緊錨具夾片工作，并進行最后的量尺工作，以檢查鋼絞線的回縮值，對夾片式錨具施工規(guī)范規(guī)定，控制在5mm以內(nèi)。張拉完成后應(yīng)及時計算所量測的總伸長值，并與理論伸長值進行比較，要求誤差控制在規(guī)范規(guī)定的±6%限差以內(nèi)。張拉過程中注意檢查鋼絞線的斷滑絲情況，對整片梁總的斷滑絲數(shù)量按規(guī)范

9、要求控制在1%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表格6項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）1張拉應(yīng)力值（MPa）符合設(shè)計要求（1395 MPa）2張拉伸長值（%）±6%3同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%4. 鋼筋加工及安裝鋼筋進場后，按規(guī)范要求進行驗收和力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。按施工設(shè)計圖和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000標(biāo)準(zhǔn)進行下料和制作。鋼筋骨架在臺座上直接綁扎，鋼筋綁扎成型后，在鋼筋與底模之間設(shè)塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。應(yīng)注意空心板預(yù)埋件的安放，特別是邊板預(yù)埋件的安放必須按設(shè)計準(zhǔn)確預(yù)埋，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序。鋼筋加工及安裝

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表格7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）±102箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護層厚度（mm）±35. 側(cè)模制作、安裝與拆除側(cè)模制作：均采用鋼模，20m模板6套 。側(cè)模安裝：施工前對側(cè)模進行調(diào)整、試拼，使其線型順直。鋼筋骨架經(jīng)檢查合格后支立側(cè)模。側(cè)模底部用頂子借助傳力墻頂緊，頂部鋼筋用緊線器拉緊，側(cè)模支立嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。側(cè)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表格8項次檢查項目允許偏差（mm）1模板內(nèi)部尺寸+5，02模板相臨兩板表面高低差23模板表面平整

11、度54軸線偏位106. 砼的拌制、運輸、澆筑（1） 砼的拌制、運輸計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間。混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料預(yù)制場設(shè)置一座拌和站，采用翻斗車運輸，由拌和站送到預(yù)制場地，人工向模內(nèi)放砼，砼下放離度不得超過2米。（2）砼的澆筑砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，還應(yīng)檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合設(shè)計要求等。底板砼的澆筑：對預(yù)應(yīng)力空心板底板砼的要求，由于底板預(yù)應(yīng)力筋與

12、非預(yù)應(yīng)力筋較密集，且預(yù)應(yīng)力筋砼保護層較薄，因此要求采用小料砼進行澆筑。澆筑時砼由翻斗車送到現(xiàn)場，用人工配合施工模內(nèi)，鋪平底板，采用插入式振搗器振搗，砼振搗必須密實。以砼不再下沉，不再有氣泡產(chǎn)生、表面平整、泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。按振搗器型號確定振搗距離，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞線和模板，防止受振滑移和斷筋傷人事故，并精確控制底板砼厚度。芯模的安裝：空心板梁采用橡膠囊充氣芯模。使用前對其進行充氣后靜止24小時試驗，經(jīng)試驗無漏氣后方可使用。使用時將橡膠芯模固定好，每層澆筑厚度不得大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞線和模板。另外澆筑砼時防止膠囊上浮和偏位。

13、隨時檢查定位箍筋和墊塊固定情況。板頂砼澆筑：振搗要求同底板相同，并及時抹平，拉毛，保證表面平整，無骨料外露。（3）砼試件的制取要求在砼澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定，每片梁板制取2組試件進行標(biāo)養(yǎng)，同時根據(jù)張拉和放張需要，制取與上述要求同樣條件養(yǎng)護，以供張拉放張鋼絞線時檢驗砼強度。7. 芯模的安裝與拆除芯模的安裝：對充氣膠囊，則在空心板的芯模定位鋼筋綁扎完成及底板砼澆筑完成后，安放膠囊并充氣。芯模的拆除：要求在砼的澆筑過程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄砼埋置芯模的時間及養(yǎng)護溫度，抽拔芯模的時間可按下式確定：H=108/T H時間（小時） T砼養(yǎng)護溫度（）抽拔芯模時，對膠囊緩慢放氣，同時觀察砼表面有無裂紋出現(xiàn)，如有應(yīng)停止

14、操作，停止12小時后再繼續(xù)放氣，拔出后芯模應(yīng)用水將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保管，以利下次使用。8. 砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護的方法采用蒸汽養(yǎng)生，注意升降溫時間，在初凝期間要派人看護，專人測溫，待砼終凝后再正常灑水養(yǎng)生。9. 拆除側(cè)模板：側(cè)模拆除可根據(jù)“拆除非承重模板的估計期限”及經(jīng)驗確定拆除時間，砼具有一定強度，以避免震動對砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成內(nèi)傷。拆模時兩邊對稱依次進行，不得碰壞砼。拆模后立刻對空心板的側(cè)面進行鑿毛處理，以便板與板之間的橫向連接。10. 板梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張：試壓同條件養(yǎng)生的砼試塊，當(dāng)達到設(shè)計規(guī)定強度的100%時方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用砂輪鋸切割，先切長束，對稱切

15、割。11. 空心板梁吊裝、存放為提高底模的周轉(zhuǎn)利用律，待預(yù)應(yīng)力空心板梁放張（普通砼板梁達到設(shè)計強度的100%）后，即用40噸吊車將空心板吊出存放，并澆筑封端砼。存梁場應(yīng)整平、壓實，梁端部用枕木支墊，枕木必須設(shè)在板梁的理論支撐線范圍內(nèi)，空心板梁可重疊存放，但存放超過三層時，需澆筑砼基礎(chǔ)，以保證其穩(wěn)定性。 工藝流程自檢后報場地規(guī)劃進行下一片梁預(yù)應(yīng)力筋制備預(yù)應(yīng)力筋張拉錨鋼筋制備鋼筋綁扎模板制備模板安裝混凝土拌運底板混凝土澆筑氣囊檢測氣囊設(shè)置，綁扎面板鋼筋留試件拉毛處理澆注二側(cè)及面板混凝土移梁抽走氣囊混凝土養(yǎng)生12. 注意事項1）、張拉臺座傳力墻強度達到100%后方可進行張拉作業(yè)。2）、張拉時，操作高

16、壓泵人員要戴防護目鏡，高壓油管的接頭處應(yīng)加防護套，防止油管破裂及接頭處噴油傷人，使用前應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋規(guī)格是否一致，并應(yīng)做到鋼梁上鋼絞線的孔道、夾具、錨具、千斤頂?shù)葟埨瓩C具與預(yù)應(yīng)力筋在一條直線上。3）、油泵要放在張拉臺或鋼模的側(cè)面，操作人員要站在油泵外側(cè)進行操作。4）、千斤頂在工作過程中，加、卸載荷，應(yīng)力求平衡，避免沖擊。5）、千斤頂帶壓工作或?qū)嶒灂r，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，正面方向禁止站人，臺座兩側(cè)等危險地段應(yīng)設(shè)防護裝置（沿臺座方向每隔5-6m放一個防護架或防護網(wǎng)）千斤頂帶有壓力時，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)上的任何零部件。6）、張拉過程中，如斷絲數(shù)超過規(guī)范規(guī)定的1%時，應(yīng)更換鋼絞線

17、，然后重新張拉。錨固時，如滑移量超過規(guī)范規(guī)定的5mm時，進行補張拉，并重新錨固。7）、張拉臺座首次張拉前應(yīng)對鋼橫梁等進行全面檢查，合格后方可張拉，且鋼橫梁的最大變形應(yīng)小于2mm。8）、首次張拉后，應(yīng)至少放置24小時，以觀察設(shè)備性能。張拉過程中注意觀測，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)臺座變形，馬上停止。9）、張拉時應(yīng)以穩(wěn)定的速率逐漸、分級加載，兩段交替對稱張拉。10）、每根鋼絞線張拉錨固后，應(yīng)在錨環(huán)外側(cè)線上劃上標(biāo)記，以觀察鋼絞線是否滑絲。11）、張拉過程中每張拉一根或一批都要認(rèn)真填寫預(yù)應(yīng)力張拉施工原始記錄。12）、為保證張拉安全，張拉作業(yè)必須在鋼筋骨架綁扎、側(cè)模支立完成后進行。13）、張拉完成后，任何人不得進入模內(nèi)對

18、鋼鉸線及鋼筋骨架進行電焊工作。14）、放張前，必須拆除側(cè)模，使構(gòu)件自由壓縮，以防構(gòu)件開裂或損壞模板。四、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工質(zhì)量保證體系1. 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量保證體系組織框圖項目經(jīng)理： 王鑫副經(jīng)理： 郭起有 劉國安 駐地監(jiān)理：張建國 高升總工 齊秀娟施工隊 牛寶華質(zhì)檢員：吳小葵2. 各崗位質(zhì)量職責(zé)a. 項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：貫徹實施我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定項目質(zhì)量規(guī)劃及實施計劃并監(jiān)督執(zhí)行，對經(jīng)理部各職能的工作進行考核和評價。b. 總工程師質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)組織對工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進行編制及實施。解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題。c. 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：依

19、據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)督職能，對工程質(zhì)量進行檢與質(zhì)量檢查和竣工資料的編制，組織實施竣工工程保修和后期報務(wù)。d. 質(zhì)檢部質(zhì)量職責(zé)：依據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能，對工程質(zhì)量進行檢查指導(dǎo)。e. 試驗室質(zhì)量職責(zé)：在質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)下工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種砼、砂漿、穩(wěn)定土的配合比、土方施工最佳含水量等試驗數(shù)據(jù)。f. 測量隊質(zhì)量職責(zé)：在工程部的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。對測量數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。g. 施工隊長質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)向本施

20、工隊管理人員及操作人員貫徹、落實公司質(zhì)量手冊和程序文件，對本隊職工進行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育。負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制，組織班組的質(zhì)量檢驗，落實施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。h. 施工隊質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)檢查本隊所施工工程項目的質(zhì)量，有權(quán)對質(zhì)量不合格項目提出糾正或返工。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中發(fā)揮施工跟檢作用。五、安全保障檢查程序與保障措施1安全體系安全總監(jiān)： 姚志明 安全監(jiān)督： 張春風(fēng)項目協(xié)調(diào)： 王鑫 郭起有 劉國安 齊秀娟施工隊： 牛寶華 汪文軍 張盅江 、施工機械安全防護：(1).各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗；(2).機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，

21、有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機械操作工作；(3).機械操作人員工作前，就對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；(4).機械操作人員只要離開機械設(shè)備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖； (5).嚴(yán)禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前就檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時鳴笛操作。、預(yù)制場的安全防護 設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進行。安全工作要有組織、有計劃，發(fā)展發(fā)生意外事故。設(shè)備安裝完畢，必須進行綜合試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，要有廠方代理人、工程技術(shù)人員、安裝人員、操作使用人員聯(lián)合參加，并辦理驗收手續(xù)，方準(zhǔn)正式使用

22、。 每個操作者應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按程序操作。每天工作前，操作人員要全面檢查傳動潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認(rèn)完好時方能上崗作業(yè)。巡查和輔助人員工作時，必須穿戴合格的勞保用品，人體和工具嚴(yán)禁進入傳動部位，如齒輪、皮帶機、攪拌鼓、吸風(fēng)口等。 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障需要檢修時，必須切斷電源，開關(guān)加鎖，在有人監(jiān)護的情況下進行；嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修，以免造成人身傷害。 道路出入口、易燃易爆品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標(biāo)志和完好的消防器材。 大型混凝土構(gòu)件模板拆除后，應(yīng)立即采取防傾覆支撐措施，兩側(cè)每隔6-10m有一處可靠支撐。張拉梁板時，端頭應(yīng)有防護措施，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面監(jiān)護儀表。澆注梁板混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)站在工作平臺上，平臺臨邊要設(shè)護欄防護。 混凝土構(gòu)件采用蒸氣養(yǎng)生時，鍋爐安裝使用