水磨石地面方案

1、1 / 9水磨石地面專項施工方案1、現(xiàn)澆水磨石所用材料(1)水泥：采用42.5#普通水泥和白水泥，同顏色的面層應使用同一廠家、 同一批號的水泥，并應一次進貨充足。(2)石子：石子采用中八厘白研石，石粒應潔凈無雜物。(3)鑲嵌條：采用T型5m做成品水磨石地面分隔條。(4)顏料：優(yōu)先選用堿性或中堿性礦物顏料，必須用同一廠家、同一批號的 產(chǎn)品。其摻入量宜為水泥重量的3吩6%由試驗確定。(5)草酸溶液：在沸水中溶解草酸(濃度為5%-10%)和1%-2%氧化鋁。氧 化鋁能使水磨石在表面產(chǎn)生一層光澤膜。(6)地板蠟：有成品蠟和自配蠟液兩種。自配蠟液的配比是川蠟：煤油：松香水：魚油=1: 45: 0.6 :

2、 0.1。配制時先將川蠟(蜂蠟或蟲蠟)和煤油加熱到120130C(冒白煙)，然后攪拌均勻， 最后冷卻備用。使用時再加松香水、魚油攪拌均勻。2、專用工具(1)金剛石磨石機(6080#、100150#、180240M 280#)。用于研磨水磨 石地面和上光蠟。(2)濕式磨石機。用于水磨石地面邊角處和形狀復雜的表面研磨。(3)滾筒。用于碾壓水磨石地面。3、施工排水措施水磨石分段施工，每段施工時先在四周用磚砌120mnB的圍墻，然后再灌水 打磨。在磚砌圍墻時埋入110的PVC水管，PVC水管接出后通過吊物孔或 電梯井一直通2 / 9到最底層即49.72m的污水沉淀池中，經(jīng)過沉淀處理后再排放或 者再循環(huán)

3、利用。在49.72m層修建污水處理系統(tǒng)，污水處理池修建在錐管進入廊道內(nèi)，一 個接納污水，進行沉淀；一個接納沉淀后的活水、排放。污水處理系統(tǒng)在49.72m層每個機組段的錐管進入廊道內(nèi)各修建一個。詳見錐管進入廊道污水處理池詳圖。4、施工工藝施工工藝流程基層處理 T 找標高彈水平線 T 安裝不銹鋼角鋼 T 涂刷素水泥漿結(jié)合層 T 鋪 抹找平層砂漿 T 養(yǎng)護 T 彈分格線 T 鑲分格條 T 拌制水磨石拌合料 T 涂刷素水泥 漿結(jié)合層 T 鋪水磨石拌合料 T 滾壓、抹平 T 試磨 T 粗磨 T 細磨T 磨光 T 草酸活洗 T 打蠟上光(1)基層處理：將混凝土基層上的雜物活凈，不得有油污、浮土。用鋼案 子

4、和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮案掉鏟凈。(2)找標高彈水平線：先根據(jù)每層測量的絕對高程控制點在墻面彈出標高控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面 層的標高要相一致。對原水工碌樓地面超高的部分要進行鑿除， 對過度低洼超過 找平層厚度要求的部分采用細石碌填平。(3)地面變形縫、排水溝、吊物孔等處按照施工圖02E82-2-068大樣圖的 要求固定好L50X 30X 1.2不銹鋼角鋼。(4)抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出水磨石面層厚度12mm,抹1： 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距2.0m左右)，大小約810cm灰餅砂漿硬結(jié)后

5、，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨 刷漿隨鋪3 / 9抹1 ： 3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹 子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h,待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道 工序施工。(5)彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用2亦2m在房間中部 彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，并按圖案的設 計要求彈出活晰的線條。(6)鑲分格條：先用靠尺板與嵌條對齊，壓好靠尺，再將嵌條緊貼尺板，在另一側(cè)用水泥凈漿抹成八字形灰現(xiàn)固定。然后拿去靠尺，再在未抹灰一側(cè)抹

6、上 對稱的灰現(xiàn)固定。注意灰現(xiàn)高度要低于嵌條頂面3mm其目的是使石子漿能靠近 嵌條，不致于磨光后在嵌條兩邊出現(xiàn)一條明顯的純水泥斑帶 (俗稱禿斑)，影響裝 飾效果。嵌條縱橫交義處各留出4050mm勺空隙，鋪面層石子漿，其目的仍是避免 出現(xiàn)純水泥斑塊。鑲條時，隨手用刷蘸水，刷一下鑲嵌條及灰現(xiàn)、使灰現(xiàn)帶上麻面，有利于與 石子漿結(jié)合。鑲好嵌條12h后澆水，養(yǎng)護2-3d。(7)抹面層水泥石子漿。1抹前要活除浮灰和破碎嵌條，濕潤中灰層，其上刷一道與面層顏色相同 的水泥凈漿(1 : 0.40.5),隨后抹石子漿。2水磨石面層拌和料的體積比按照設計要求為1: 2(水泥：石子)，水磨石 面層的厚度為12mm虛鋪時

7、要比嵌條高1 2mm待水磨后.面層與銅條能保持 高低一致。3鋪石子漿的順序是：先鋪嵌條兩邊，再將石子漿倒入分格中央，再將石子 漿由中間向四周推平、抹平，再均勻撒一層彩色石米。在推平過程中，切忌用刮杠在表面刮平，這樣容易造成石米分布不均，或者局部石米偏少，造成整體不統(tǒng)04操作時應先做深色后做淺色；先做大面后做邊角。即待深色石子漿凝固后， 再鋪淺色石子漿。嚴禁幾種顏色同時抹灰，做成混色，界線不活，影響施工質(zhì)量。 一班隔日鋪設一種顏色。5鋪完石子漿后，即用大小鋼滾筒或碌滾筒壓實。12h后澆水，養(yǎng)護3- 7d。4 / 9(8)水磨面層大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用濕式磨石機研磨，只

8、有當無法使用機械的地方才用手工研磨。水磨石地面研磨過程中， 常用“二漿 三磨法”，即水磨三次，補漿二次。其目的是磨光滑面層和活除面層的砂眼?，F(xiàn)澆水磨石地面研磨做法表見下貞。現(xiàn)澆水磨石地面研磨做法項次研磨遍數(shù)研磨工具研磨方法1頭遍水磨60#-80#粗金剛石磨石機1邊磨邊澆水，磨全嵌條齊；2用水沖洗干凈，稍干后用同色水泥凈漿上“漿” 一層，填補細砂孔眼；3澆水養(yǎng)護2-3d;二遍水磨100#-150#金剛石磨石機1邊磨邊澆水，磨全表面下滑；2用水沖洗干凈，稍干后第二次用同色水泥凈漿上”漿” 一層，補細砂眼；3澆水養(yǎng)護2-3d;三遍水磨180#-200#細金邊磨邊澆水，細磨全表面光亮；剛石磨石機用水沖

9、洗擦干；5 / 91涂擦草酸;3用水沖洗晾干4打蠟試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在2030C時23d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不 掉石粒為準。頭遍水磨：第一遍用6080號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全 部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水活洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如 摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護

10、23d。二遍水磨：第二遍用100150號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。用活水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d。磨光：第三遍用180200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石 ?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%&度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再 用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行， 經(jīng)酸洗后的面層不 得再受污染。打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干

11、后用釘有帆布或麻 布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。5、質(zhì)量標準(1)保證項目：水磨石面層規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層 結(jié)合必須酸洗拋光打280帶由石磨石機2用磨石機細磨至出白漿為止;然后6 / 9牢固、無空鼓。(2)基本項目：2.1表面潔凈、圖案活晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋。2.2坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與管道結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。2.3樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑(3)允許偏差項目，見下表：項項目允許偏差(mm)檢驗方法次高級水磨石普通水磨石1表而半整度23用2m

12、靠尺和楔形塞尺檢查2縫格半直23拉5m線。不足5m拉通線和尺量 檢查3踢腳縫上口平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量 檢查6、提高水磨石質(zhì)量的技術(shù)措施根據(jù)我公司施工水磨石地面的成功經(jīng)驗，要提高水磨石地面的質(zhì)量，應采取以下措施：(1)采用新型研磨材料，提高磨面光潔度水磨石表面光潔度好壞，主要原因在丁研磨上，即磨石塊的細度要符合要求, 最后一遍的磨石細度要細，但硬度不宜過高。因此采用強度適當、吸水、耐磨性 好的磨石，施工地面不但光潔度好，無劃痕，無污染，而且效率明顯提高。(2)改進操作工藝，消除地坪砂眼產(chǎn)生地坪砂眼的主要原因在丁水泥石渣稠度過大， 滾壓不實，補救措施不當 因此采取如下措施：嚴格控

13、制水泥石渣漿的稠度，增加筒碾軋遍數(shù)和抹壓遍數(shù)， 使氣泡排隊，表面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈,特別是砂眼中的磨漿，應用壓力水噴嘴和棕刷從室內(nèi)向室外趕著沖刷，沖刷十凈后，隨后十撒一層同色水泥，并進行反復揉搓，直至砂眼堵實，以養(yǎng)護后進行精 磨，使初磨7 / 9后出現(xiàn)的砂眼得到彌補，基本上消除了面層砂眼。(3)排好施工順序，克服混色現(xiàn)象對于彩色水磨石地面，為了解決容易出現(xiàn)混色的現(xiàn)象，采取以下措施：在施 工順序上合理編排，在一定范圍內(nèi)，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪 設后及時活理，包括對各種拌和工具的活洗， 然后再進行另一種顏色的施工， 以 此類推， 保證各道色漿的純

14、潔性。(4)采取計量分包制，解決分布不均為了增大石渣的密度，通常在石渣漿面層另加一定數(shù)量的大粒石粒， 為了保 證其分布均勻，采取以下措施：先將大粒石渣篩洗涼十，分粒徑及色別裝袋；按 要求及分格面積將石渣進行計量分包；待石渣漿裝滿框格，壓實、搓平后，每格 一包，隨即進行十撒，并用滾筒縱橫碾軋，直至表面出漿后再沿分格條兩側(cè)及交 義區(qū)十撒少量石渣，二次抹壓出漿后，次水進行養(yǎng)護。這樣能達到石渣均勻分布 的效果。(5)采取控制措施，保證分格條顯露為了保證分格條顯露，采取如下措施：嚴格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬 窄一致；粘接分格條時，應保證其縱橫順直和上部平整，尤其交義處連接要嚴密 平整；距交義點5cm

15、內(nèi)不貼灰漿，采且座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層 石渣漿的鋪設研磨余量應保持一致， 分格條的粘貼應符合要求，同時也應考慮地 面下結(jié)構(gòu)型式，達到統(tǒng)籌兼顧，合理布置。(6)改進活洗方法，提高地面的光潔度對于污染較嚴重、顏色對比度較強的地面米取先酸后堿(草酸和洗衣粉)兩 次活洗的辦法；對于一般地面直接采用洗衣粉溶液活洗。 實踐證明，采用以上方 法活洗所獲得的活潔度比原始活洗法有很大改觀。上蠟時對活洗后的地面活潔度采用濕白棉紗進行搓擦測定，發(fā)現(xiàn)有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達到要求為止。(7)精心調(diào)配試塊，提高觀感效果8 / 9對于彩色水磨石地坪，必須在施工前進行配色，按不同比例事先分

16、別做幾組 單色和混色的樣板，經(jīng)磨光打蠟后，選出色彩較好的幾種，根據(jù)使用要求結(jié)合圖 案進行比較，直到色彩與圖案協(xié)調(diào)，圖案美觀后方可正式施工。(8)克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓空鼓的原因一是基層處理不好，找平層砂漿稠度過小，浮漿過多，基層活理 不十凈，撒水濕潤時間過短；二是結(jié)合層水灰比過大，鋪抹薄厚不均，尤其在分 格條兩側(cè)和交義三角區(qū)積漿過多， 收縮后極易和面層產(chǎn)生隔離。因此采用將素水 泥漿鑲嵌分格條改為水泥細砂漿，將水泥漿結(jié)合層改為聚合水泥灰漿，可有效地 防止地面空鼓。7、施工順序及施工工期安排由于73.00m、V 79.35m兩個風道夾層到2005年12月底才能完成土建施 工，為避免施工

17、相互十擾，因此地面水磨石工程先施工49.72m、55.48m、61.24m三層，待土建施工完成后再施工67.00m、75.30m兩層。 49.72層、 55.48層、 61.24層由于在2326軸線處被碌墻體分割成 不相連通的左右兩部分(623軸和2644軸)， 考慮到材料垂直運輸設備的安 裝及材料運輸問題，先依次施工49.72層、55.48層、61.24層623軸 即26#M組段22#tt組段，再施工49.72層、 55.48層、V 61.24層2644軸即20#組段15#M組段，或根據(jù)情況同時進行施工。 67.00m、75.30m兩層由于在2326軸線(安m段)是連通的，可以每 層全部完成后在轉(zhuǎn)入上一層施工。詳見水磨石施工進度計劃表。8、水磨石施工的安全技術(shù)措施(1)施工人員進入作業(yè)面開始操作前，必須穿戴好絕緣手套、絕緣靴。(2)作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木桎輕擊磨石發(fā)出脆無裂 紋的聲音時，方可作業(yè)。(3)水磨石機械必須采用“一機一閘”，并接有可靠的漏電保護裝置。9 / 9(4)電纜線應離地架設，不得在地面拖動。電纜應無破損，保護接地良好。(5)