混凝土試驗規(guī)程

1、一、混凝土抗含砂水流沖刷試驗(圓環(huán)法)4.18.1目的及使用范圍比較各種混凝土(或砂漿)在含砂水流沖刷下的抗沖磨性能。4.18.2儀器設(shè)備1、沖刷試驗儀：其結(jié)構(gòu)及作用原理如圖4.18.2.2-1所示。葉輪結(jié)構(gòu)如圖4.18.2-2所示。電動機(jī)轉(zhuǎn)速為1430r/min，葉輪圓周轉(zhuǎn)速為14.3m/s。2、試模：環(huán)形金屬模。規(guī)格為夕卜徑3220-1mrp內(nèi)徑202m就0.5mm,高60mn 0.5mm。注：也可采用轉(zhuǎn)速更高的電機(jī)和其他規(guī)格的試件。3、天平:稱量20kg，感量100mg=4.18.3實(shí)驗步驟1、按4.1“混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)方法”制備試件，允許骨料最大粒徑為20mm超過時用濕篩法剔除。

2、試驗以三個試件為一組。2、到達(dá)試驗齡期的前兩天，將試件放入水中浸水飽和。3、試驗時，取出試件，擦去表面水份，稱量。4、 將試件托盤從沖刷儀中取出， 在托盤底部放好防護(hù)墊層及隔砂泡沫塑料墊圈，然后放入試件，在試件圓環(huán)內(nèi)加入磨損劑，蓋上泡沫塑料隔砂圈及止水橡皮墊圈。磨損劑為0.5mm 0.85mm的石英標(biāo)準(zhǔn)砂與水的混合物。每次加入量為砂150g，水1000mL=5、 將裝好試件的托盤裝入沖刷儀，轉(zhuǎn)動手輪壓緊試件，打開沖刷試驗儀葉輪結(jié)構(gòu)冷卻 水，啟動電動機(jī)并計時。6、沖磨30min后停機(jī)，取出試件，用水沖刷洗干凈，擦去表面水份，稱量。7、更換磨損劑，按上述步驟重復(fù)試驗三次。注：需要時可適當(dāng)增加試驗次

3、數(shù)，但同批試件的試驗次數(shù)應(yīng)相同，增加的試驗次數(shù)應(yīng) 在報告中說明。4.18.3試驗結(jié)果處理1、混凝土抗砂水流沖刷的指標(biāo)以抗沖磨強(qiáng)度或磨損率表示，抗沖磨強(qiáng)度與磨損率按式(4.18.4-1)、(4.18.4-2)計算：(4.18.4-1)(4.18.4-2)L -磨損率，即單位面積上在單位時間里的磨損量，g/ (h cm2);AM- 經(jīng)T時段沖刷后，試件損失的累積質(zhì)量，g；2A試件受沖磨面積， 380cm。2、以一組三個試件測值的平均值作試驗結(jié)果。如單個測值與平均值的差值超過15%寸,則此值應(yīng)剔除，以余下兩個測值的平均值作為試驗結(jié)果。 若一組中可用的測值少于兩個， 貝U該組試驗應(yīng)重做。3、試驗若采用

4、轉(zhuǎn)速更高的電機(jī)和其他規(guī)格的試件，應(yīng)在試驗結(jié)果中注明。二、水凝土抗沖刷試驗(水下鋼球法)MA-MTA抗沖磨強(qiáng)度,即單位面積上被磨損單位質(zhì)量所需的時間， h/ (g/cm2);4.19.1目的及使用范圍測定混凝土表面受水下高速流動介質(zhì)磨損的相對抗力，用于評價混凝土表面的相對抗 磨性能。4.19.2儀器設(shè)備1、鋼球沖磨儀（見圖4.19.2）,主要部件包括：1）驅(qū)動裝置，能夾固攪拌槳并使其以1200r/min速度旋轉(zhuǎn)的電機(jī)裝置;2）鋼筒，內(nèi)徑為305m壯6mm高450mM 25mm下邊四周有螺旋孔；3）鋼底座；4）攪拌槳；5）研磨料：70個按表4.19.2規(guī)定的研磨鋼球。表4.19.2研磨鋼球數(shù)量與直

5、徑鋼球數(shù)量個103525直徑mm25.4土0.119.1土0.112.7土0.12、 試模：金屬圓模，內(nèi)徑300m就2mm高100m就1mm3、 天平：稱量20kg，感量1g。4.19.3實(shí)驗步驟1、按4.1“混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)方法”制備試件，允許骨料最大粒徑為40mm試驗以上三個試件為一組。2、試驗前，試件需在水中至少浸泡45h。3、試驗時，取出試件，擦去表面水份，稱量。4、鋼筒與底座間放上橡皮墊圈，在底板上墊上兩根6mm勺鋼筋，把已稱量過的混凝 土試件放在鋼筋上并對中， 且使混凝土表面垂直于轉(zhuǎn)軸， 套上鋼筒，旋緊固定鋼筒與底座的 螺栓，使其密封。5、將攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳底部距試

6、件表面約38mm調(diào)整鋼筒與底座的位置使轉(zhuǎn)軸對中。6、在鋼筒內(nèi)放入研磨鋼球與試件表面，并加水至水面高出試件表面165mm7、確認(rèn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速在1200r/min后，關(guān)機(jī)。8、每隔24h,在鋼筒內(nèi)加12次水至原水位高度。9、累積沖刷72h,取出試件，清洗干凈，擦去表面水份，稱量。4.19.4試驗結(jié)果處理1、混凝土抗沖磨指標(biāo)以抗沖磨強(qiáng)度或磨損率表示。1）抗沖磨強(qiáng)度按式（4.19.4-1）計算：(4.19.4-1)抗沖磨強(qiáng)度，即單位面積上被磨損單位質(zhì)量所需的時間，h/ （g/cm2）;T -試驗累計時間，h;A- 試件受沖磨面積，m。AM -經(jīng)T時段沖磨后，試件損失的累積質(zhì)量，kg;2），磨損率按式（4.

7、19.4-2）計算：. MO-MTL = -Mo磨損率，；(4.19.4-2)式中:2、以一組三個試件測值得平均數(shù)作為試驗結(jié)果，如單個測值與平均值得差值超過15%時，則此值應(yīng)剔除，以余下兩個測值得平均值作為試驗結(jié)果，若一組中可用的測值少于兩個，則該組試驗應(yīng)重做。三、混凝土抗沖磨試驗（風(fēng)砂槍法）4.20.1目的及使用范圍測定混凝土及各種抗沖磨材料的抗沖磨性能。適用于研究和評定混凝土及其他材料抵抗高速含砂水流沖刷作用的性能。4.20.2儀器設(shè)備1、空氣壓縮機(jī)，額定風(fēng)壓大于等于0.8Mpa,額定風(fēng)量大于等于4.0m3/min ,附高壓空氣散熱控溫裝置，高壓空氣溫度應(yīng)控制在40 C以下。2、噴嘴與噴頭

8、，結(jié)構(gòu)如圖4.20.2-1、圖4.20.2-2所示；噴頭為易損部件，每運(yùn)行4h,應(yīng)將噴頭管旋轉(zhuǎn)30C，運(yùn)行48h,更換一根噴頭管。噴 頭座內(nèi)部被磨損產(chǎn)生溝痕深超過2.5mm時，也應(yīng)予更換。3、 加砂裝置，如圖4.20.2-3所示；調(diào)節(jié)閥門開度可控制加砂速度。當(dāng)閥門開全開時，加砂強(qiáng)度為35g/s40g/s。4、 標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程1.0Mpa,最小刻度讀數(shù)0.005Mpa；5、 試件支架及試件行走裝置；試件支架上可同時安放15cmx 15cmx 15cm立方體試件六塊。調(diào)節(jié)試件支架的翻轉(zhuǎn)架?？筛淖冊嚰砻媾c噴砂射流的夾角。啟動試件行走裝置，試件架以均勻速度左右移動。試件支架使試件表面與噴頭管出口保

9、持30cm的距離。6、 天平,稱量20kg，感量0.1g ;7、 砂速測量器（同軸雙圓盤測速器），結(jié)構(gòu)如圖4.20.2-4所示，用于測定噴射砂粒 速度。4.20.3實(shí)驗步驟1、磨料砂準(zhǔn)備。試驗前，將天然河砂曬干，篩除2.50mm以上的粗粒及0.16mm以下 的粉塵。進(jìn)行篩分析試驗。計算細(xì)度模數(shù)或粒徑d計見式（4.20.3）。$1（上篩孔尺寸+下篩孔尺寸）x篩余d計=-（4.20.3）1001）、混凝土試件作為15cmx 15cmx 15cm立方體，每組三塊。試件制備、養(yǎng)護(hù)等均按4.1“混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)方法”進(jìn)行。2）、試件飽水處理。試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至試驗齡期后，進(jìn)行飽水處理。當(dāng)試件在水中浸泡

10、24h,兩次稱量質(zhì)量增加不大于0.1g時，即已達(dá)浸水飽和。3）、沖磨前取出已飽水試件，抹干表面，稱量G,z準(zhǔn)至0.1g。在試件上做好被沖面及 沖磨方向的標(biāo)記。4）、按預(yù)定沖角調(diào)整試件，排放試件。5）、在加砂裝置內(nèi)注滿磨料砂，并用直尺將鐵皮筒頂部刮平。6）、啟動空氣壓縮機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓至預(yù)定值，準(zhǔn)至0.005Mpa。且試驗過程中維持風(fēng)壓不 變。7）、啟動試件行走裝置，打開進(jìn)砂閥門，同時開動秒表計時。試件逐塊被風(fēng)砂沖磨。Mo試驗前試件質(zhì)量,kg;MT試驗后試件質(zhì)量,8）、不斷向加砂裝置內(nèi)補(bǔ)充磨料砂，維持其砂料高度不變。9）當(dāng)試件往復(fù)運(yùn)動四個循環(huán)后，關(guān)閉進(jìn)砂閥門、試件行走裝置及空壓機(jī)，停止秒表， 記錄沖

11、磨歷時（T）。10)、將加砂裝置鐵皮筒頂用直尺刮平，稱量磨料砂消耗量(M)o11)、取出試件，清洗試件表面，抹干表面，稱量G,準(zhǔn)至0.1g。試件損失量為G- G。12)、重復(fù)上述試驗，分別測得每次沖磨損失量(G1- G2) i以及每次消耗砂量M和沖磨 歷時Ti。沖磨次數(shù)(n),一般n4.當(dāng)沖磨磨損率Li(a)趨于穩(wěn)定值時，試驗結(jié)束。4.20.4 4.20.4試驗結(jié)果處理1、沖磨磨損率計算1)、每次沖磨耗砂量和磨損率按式(4.20.4-1)、式(4.20.4-2)計算：每塊試件每次沖磨消耗量：mi=M(4.20.4-1 )6試件每次磨損率：i (a) 33mi(4.20.4-2 )2)、累計磨損

12、率L0(a)試件累計磨損率按式(4.20.4-3 )計算:n(GI-G?)0(a) = n-、mi取每組三塊試件累計磨損率的平均值，作為該組混凝土累計磨損率。3)、穩(wěn)定磨損率Ls(a)試件穩(wěn)定磨損率按式(4.20.4-4)計算：試件達(dá)到穩(wěn)定磨損階段的磨損量Ls(a)=達(dá)到穩(wěn)定磨損階段的沖磨砂量(4.20.4-4)取每組三塊試件穩(wěn)定磨損率的平均值，作為該組混凝土穩(wěn)定磨損率。2、抗沖磨強(qiáng)度計算抗沖磨強(qiáng)度按式(4.20.4-5)計算：=T%Aa L(a)M(4.20.4-5)式中：1-抗沖磨強(qiáng)度，即磨損1cm深所需小時數(shù)，h/cm;aT-平均沖磨歷時， h；c混凝土密度， g/cm3;2A -試件受

13、沖磨面積，225cm；M平均沖磨砂量， kg;L(a) -沖磨損率，g/kg，分別取Lo(a)或Ls( a)。4.20.54.21混凝土抗?jié)B性試驗4.20.64.21.1目的及適用范圍測定混凝土的抗?jié)B等級。4.20.74.21.2儀器設(shè)備1、混凝土抗?jié)B儀；2、試模：規(guī)格為上口直徑175mm,下口直徑185mm，高150mm的截頭圓錐體；3、密封材料：如石蠟加松香、水泥加黃油等；4、螺旋加壓器、烘箱、電爐、瓷盤、鋼絲刷等。4.20.84.21.3試驗步驟1、按3.1“混凝土拌合物室內(nèi)拌合方法”和4.1“混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)方法”進(jìn)行 試件的制作和養(yǎng)護(hù)。六個試件為一組。2、試件拆模后，用鋼絲刷刷

14、去兩端的水泥漿膜，然后送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。3、到達(dá)試驗齡期時，取出試件，擦拭干凈。待表面涼干后，在試件側(cè)面滾涂一層熔化的石蠟（內(nèi)加少量松香）。然后用螺旋加壓器將試件壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中（試模預(yù)熱溫度，以石蠟接觸試模，即緩慢熔化，但不流淌為宜），使試件與試模底齊平。試模變冷后才可解除壓力。4、 用水泥加黃油密封時，其用量比為2.53: 1。試件表面晾干后，用三角刀將密封材料均勻地刮涂在試件側(cè)面上，厚約1m仆2mm套上試模壓入，使試件與試模底齊平。5、啟動抗?jié)B儀，開通六個試件位下的閥門，使水從六孔中滲出，充滿試位坑。關(guān)閉抗 滲儀。將密封好的試件安裝在抗?jié)B儀上。6、 試件時，水壓從0.1Mp

15、a開始，以后每隔8h增加0.1Mpa水壓，并隨時注意觀察試 件端面情況。當(dāng)六個試件中有三個試件表面出現(xiàn)滲水時，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計抗?jié)B等級）在記下此時的水壓力。注：在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，表明密封不好，應(yīng)重新按4.21.3中3或4密封。4.20.9試驗結(jié)果處理混凝土的抗?jié)B等級，以每組六個試件中四個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力表示。抗?jié)B等級按式（4.21.4 ）計算：W=10H-1（4.21.4 ）式中：W-混凝土抗?jié)B等級；H -六個試件中有三個滲水時水壓力，Mpa4.20.10若壓力加至規(guī)定數(shù)值，在8h內(nèi)，六個試件中表面滲水的試件少于三個，則試件 的抗?jié)B等級等于或大于規(guī)定值。4.20

16、.11混凝土相對抗?jié)B性試驗4.22.1測定混凝土在恒定水壓下的滲水高度，計算相對滲透系數(shù)，比較不同混凝土的抗?jié)B性。本方法適用于抗?jié)B性能較高的混凝土。4.20.12 4.22.2儀器設(shè)備與4.21混凝土抗?jié)B性試驗相同。4.20.13試驗步驟1、 試件的成型、養(yǎng)護(hù)、密封、安裝等按4.21“混凝土抗?jié)B性試驗”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、 將抗?jié)B儀水壓力一次加到0.8Mpa,同時開始記錄時間（準(zhǔn)至分）。在此壓力下恒定24h,然后降壓，從試模中取出試件。注：1、在恒壓過程中，如有試件端面出現(xiàn)滲水時，即停止試驗，并記下出水時間（準(zhǔn) 至分）。此時該試件的滲水高度即為試件的高度（15cm）。2、當(dāng)試件混凝土較密實(shí)，可將試驗水壓力改用1.0Mpa或1.2Mpa。3、在試件兩端面直徑處， 按平行方向各放一根6mni岡墊條，用壓力機(jī)將試件劈 開。將劈開面的底邊十等分，在各等分點(diǎn)處量處滲水高度（試件將