電梯導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架

1、電梯導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架導(dǎo)軌支架是導(dǎo)軌的支撐件。 要求每條導(dǎo)軌至少應(yīng)有兩檔導(dǎo)軌支架支撐，但對于最上段導(dǎo)軌如果長度小于800mm，則只需用一檔導(dǎo)軌支架支撐即可。導(dǎo)軌支架間距不大于 2000mm。導(dǎo)軌長度的確定1 參照井道圖，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的井道尺寸（從底坑平面至頂部底面的尺寸） ，確定最終井道全高。參見圖 5-2。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌總長實(shí)測井道全高 H-OH-112+L （ mm）注： L 尺寸參見表 5-1， 5-2， 112 尺寸為最下端導(dǎo)軌底面距底坑平面的尺寸， OH 為頂層高度。2 對標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌的截?。簯?yīng)根據(jù)以上公式計(jì)算出的所需導(dǎo)軌實(shí)際長度，換算為所需導(dǎo)軌根數(shù)（一般導(dǎo)軌長度為 5000mm）。換算公式為

2、：所需標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌長度 /5000=所需導(dǎo)軌根數(shù)按凸凹順序排列后， 確定最下端的導(dǎo)軌的截取尺寸。導(dǎo)軌截取后， 應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)記。最下端導(dǎo)軌為凸頭向上。導(dǎo)軌支架長度的確定由于建筑方面的原因，井道壁不可能達(dá)到絕對的垂直,導(dǎo)致各檔導(dǎo)軌支架的長度都不相同 ,所以要在現(xiàn)場根據(jù)各檔實(shí)際尺寸來截取支架并做好記號。1 為便于支架端部的焊接作業(yè)， 應(yīng)使支架端部與預(yù)埋件或井道壁留有10 mm 的間隙。1.1 對重導(dǎo)軌支架長度 H=H1+22.5(H1 為靠近廳門側(cè)的那條樣線與井道壁之間的距離 )，見圖 6-1。1/10圖 6-11.2 轎廂導(dǎo)軌支架的長度為 H2-13(H2 為轎廂導(dǎo)軌樣線與井道壁之間的距離 )，參見圖

3、 6-2。圖 6-21.3 注意：上部導(dǎo)軌（長度2500mm）為加強(qiáng)型導(dǎo)軌，連接上部加強(qiáng)型導(dǎo)軌的三蓬（參見圖 5-2）轎廂、對重導(dǎo)軌支架焊接時(shí)應(yīng)向內(nèi)（墻壁側(cè)）縮進(jìn) 10mm，其長度尺寸為 H-10（H 為按、計(jì)算尺寸），參見圖 6-3。圖 6-31.4 轎廂導(dǎo)軌支架座與對重導(dǎo)軌支架2、轎廂導(dǎo)軌支架2 連接示意簡圖，參見圖2/106-4。圖 6-41.5 加強(qiáng)型導(dǎo)軌示意簡圖，參見圖6-5。導(dǎo)軌加強(qiáng)板連接板高強(qiáng)度螺栓圖 6-5 加強(qiáng)型導(dǎo)軌導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架的安裝本安裝工藝導(dǎo)軌的安裝方法為從底部開始逐步安裝。將導(dǎo)軌支架用C 型卡（或大力鉗）先緊固在導(dǎo)軌支架連接板上，將導(dǎo)軌用導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌支架連接并緊固，

4、開始調(diào)校。待調(diào)校完畢后，進(jìn)行焊接。第一根導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，開始安裝第二根導(dǎo)軌，在第二根導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌接頭處并將連接板螺栓緊固。其余依此類推。準(zhǔn)備工作1 導(dǎo)軌底座的安裝3/101.1 根據(jù)樣線確定的導(dǎo)軌位置，在底坑平面對應(yīng)導(dǎo)軌位置砌400×300× 100 水泥墩，在導(dǎo)軌底座的兩個(gè) 13 圓孔內(nèi)插入 M12 撞拉式膨脹螺栓。1.2 在導(dǎo)軌底座與底坑地面之間搗制混凝土墩（使用 425 號或以上的水泥以1：3：1 混凝土方式搗制混凝土）,要求導(dǎo)軌底座平行度2/1000，混凝土墩尺寸如圖6-6。1.3 混凝土墩凝固23 天后，將兩撞拉式膨脹螺栓緊固。1.4 導(dǎo)軌安裝時(shí)，將

5、導(dǎo)軌底座用2 件導(dǎo)軌壓板與最下面一條導(dǎo)軌固定。圖 6-62 用金屬清潔劑清洗導(dǎo)軌接頭部位及導(dǎo)軌連接板的連接面（用金屬清潔劑清洗后，為防止生銹 ,應(yīng)涂上一層油膜）。3 清除底坑處阻礙導(dǎo)軌搬入和提升的橫桿，然后把拆下的橫桿保管好，并在導(dǎo)軌吊裝安裝結(jié)束后，將這些橫桿重新按原位扎好。4 把導(dǎo)軌支架及主副導(dǎo)軌搬入井道內(nèi)，墊上木板，應(yīng)注意所有導(dǎo)軌的榫舌或榫槽應(yīng)在同一方向上。4/10標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌的安裝1 將導(dǎo)軌支架用 C 型卡（或大力鉗）先緊固在導(dǎo)軌支架連接板上，導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間必須墊 1mm 墊片，將導(dǎo)軌用導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌支架連接并緊固，開始調(diào)校（參照圖 6-7、 6-8）。調(diào)校完畢后，將導(dǎo)軌支架與

6、導(dǎo)軌支架連接板進(jìn)行焊接。5/10圖 6-7 導(dǎo)軌支架與標(biāo)準(zhǔn)型導(dǎo)軌的連接圖 6-8 導(dǎo)軌支架與加強(qiáng)型導(dǎo)軌的連接6/102 導(dǎo)軌的吊裝：利用連接板螺栓孔將導(dǎo)軌逐條由下而上進(jìn)行吊升。參見圖6-9。3 導(dǎo)軌支架安裝工藝要求3.1 工藝要求：1）導(dǎo)軌支架平行度誤差應(yīng)滿足a1.5%H,其中 H 為支架的長度 ,見圖 6-10,可用600 mm 水平尺測量。a<1.5%H圖 6-9圖 6-102）導(dǎo)軌支架垂直度誤差應(yīng)滿足 a1-a2 0.5, 其中 a1、a2 的值用鋼直尺量度，工藝見圖 6-11。圖 6-11圖 6-123.2 導(dǎo)軌支架的焊接要求：1）支架搭入導(dǎo)軌支架連接板的深度D2/3L。2）支架

7、和導(dǎo)軌支架連接板的搭接處焊接的焊角高度見下表6-1，焊縫必須是連續(xù)的，并應(yīng)全焊，工藝見圖6-11。7/10表 6-1焊角高A(mm)B(mm)載客量6144315 以上63注意：禁止事項(xiàng)，見圖 6-12。1)焊縫不連續(xù)，焊角高度小于上表。2)導(dǎo)軌支架靠近井道壁側(cè)未焊接。3)導(dǎo)軌支架水平度誤差 X 1.5%H。4)導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌支架連接板的搭接長度D2/3L （L 為導(dǎo)軌支架連接板角鋼寬度）。導(dǎo)軌的校正1 導(dǎo)軌校正部位應(yīng)在導(dǎo)軌接頭處以及導(dǎo)軌支撐處。導(dǎo)軌距標(biāo)準(zhǔn)值：主軌為 BG+2 ；副軌為 BG+30 。（ BG 為標(biāo)準(zhǔn)軌距）。2 利用校軌尺對導(dǎo)軌進(jìn)行校正。校軌尺的的結(jié)構(gòu)簡圖，參見圖6-13。a）

8、校軌尺固定架可用硬質(zhì)木板或鋼板制成；b）在固定架上標(biāo)識(shí)出正確的位置，將兩校軌尺中心線完全重合；c）計(jì)算出校軌尺中心線與導(dǎo)軌中心線的距離，測量L 尺寸， L 應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軌距，確定校軌尺位置，然后固定。墊片厚度調(diào)整導(dǎo)軌垂直度不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整支架與導(dǎo)軌底面的墊片的厚度， 使其達(dá)到垂直度要求。8/10樣線樣線導(dǎo)軌校軌尺身中心線固定螺栓刻度板校軌尺固定架圖 6-13導(dǎo)軌連接處局部縫隙確認(rèn)導(dǎo)軌連接處的局部縫隙a 不大于 0.5mm,見圖 6-14。接頭臺(tái)階如圖 6-14 所示確認(rèn)導(dǎo)軌連接處有無接頭臺(tái)階 ,當(dāng)接頭臺(tái)階大于下表要求時(shí) ,應(yīng)用導(dǎo)軌刨進(jìn)行刨軌修光 , 修光長度校正見圖 6-15 及表 6-2。保證方法：用導(dǎo)軌刨刨軌。5.0<a圖 6-14圖 6-15表 6-2 修光長度接頭臺(tái)階 (D) mm修光長度 (A)mm轎廂導(dǎo)軌對重導(dǎo)軌9/100.05 300200上部加強(qiáng)型導(dǎo)軌轎廂（單側(cè)）、對重導(dǎo)軌的上部為固定曳引機(jī)和鋼絲