品質(zhì)控制流程

1、.WORD完美格式.專業(yè)知識編輯整理限制流程圖制定人：趙秋滿核準(zhǔn)人：Page _of_品質(zhì)限制流程目的：為更好的保證佳光的燈具產(chǎn)品質(zhì)量制作一個流程? 品質(zhì)限制流程?,應(yīng)用事業(yè)部是一個特殊的團(tuán)體每一個人身兼數(shù)職. 怎樣做到文件程序化,目前還沒有正規(guī)的企業(yè)治理軟件,那么需要我們共同配合和監(jiān)督來完成所需要的文件 ,每一個文件都需 要列入清單.根據(jù)實(shí)際情況陸續(xù)完善清單內(nèi)容.沒有完成的監(jiān)督完成,沒有完善的陸續(xù)完善.一',來料品質(zhì)限制1, 原材料采購；采購員看到工程部發(fā)放的? 物料評估報告?才可以下定單封面電子檔即可?物料評估報告?a,需要附樣板3-5PCS特殊包裝物料需要按要求包裝附樣板b, 測

2、試報告,特殊零件需要有QA?可靠性測試報告?c, SGS認(rèn)證原材料采購只是針對目前沒有完善的文件作出要求 ,IQC運(yùn)作由QA部門限制2, 半成品外購；采購員看到工程部發(fā)放的? 物料評估報告?才可以下定單封面電子檔即可?物料評估報告?a,需要附有樣板至少1PCS,包裝方式可以以圖紙說明b, PCBA?測試指引?,工藝要求,接線圖c, 機(jī)械部件-?測試指引?外觀要求,尺寸,材料要求說明,可以參考供給商檢測報告 半成品檢查：PCBA電氣參數(shù)可以抽檢,外觀需全檢.電氣參數(shù)需要記錄每檢測的產(chǎn)品外觀只需記錄有損壞的.?半成品測試報告?發(fā)放給QA和PE負(fù)責(zé)人.3, 成品外購；采購員看到工程部發(fā)放的? 物料評

3、估報告?才可以下定單封面電子檔即可 ?物料評估報告?a,需要附有樣板至少1PCS特大產(chǎn)品可以以圖紙說明b, 包裝方式說明,需要有CAD圖片說明c, ?測試指引?包括外觀的,?成品測試報告?表格QA存電子檔成品檢查：電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于? 成品測試報告?,發(fā)放給QA和PE負(fù)責(zé)人4, 來貨特殊,如：物料可靠性測試沒有完成,沒有經(jīng)過試產(chǎn),沒有經(jīng)過客戶認(rèn)可等工程部人員需發(fā)?物料評估報告? 里面注明是條件接受,并要限制數(shù)量,數(shù)量到達(dá)后此?物料評估報告?不可以再用.如再購入 物料需重新發(fā)放?物料評估報告?5, 來貨讓步,如：來貨有局部問題,不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀,此次可以接受的情況.IQC發(fā)出?品質(zhì)

4、異常處理單?Page _of_ 由各部門人員研究決定處理方案,采購部需要追蹤供給商問題分析改進(jìn)方案和改進(jìn)報告6, 來貨拒絕,如：PCBA達(dá)不到工藝要求,機(jī)械外殼刮花,運(yùn)輸方式不當(dāng)擠壓損壞.成品燈不亮,不正常閃爍,外觀刮花等IQC測試人員詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果? 半成品測試報告?成品測試報告?,發(fā)出?品質(zhì)異常處理單? 由各部門人員研究處理方案.采購部需要追蹤供給商問題分析,改進(jìn)方案和改進(jìn)報告7, 供給商評分制度,記錄供給商出現(xiàn)的問題,根據(jù)嚴(yán)重性實(shí)行扣分,屢次出現(xiàn)問題并得不到改善的研究處理方案?供給商記錄?8, 供給商的開發(fā),首先由工程部發(fā)出?物料樣板申請單?或?請購單?,特殊要求物料指定供給商,

5、樣板回公司后工程師進(jìn)行測試發(fā)出測試報告注明結(jié)果,如符合要求.由采購部和供給商談價格和供貨等等問題.采購部和供給商溝通審核供給商工廠,如需要連QA,PE,工程師一同前往.審核過程中需要有一個評分制度,合格由采購部發(fā)出供給商申請確立文件并附?供給商審核報告?.目前由應(yīng)用事業(yè)部責(zé)任人和采購部負(fù)責(zé)人簽字同意供給商即可確認(rèn).審核不通過的記入不合格供給商名單,生產(chǎn)過程品質(zhì)及效率的限制1, EP1-產(chǎn)品試產(chǎn)；由工程部負(fù)責(zé)人主導(dǎo),物料由工程部提供：EP前工程部負(fù)責(zé)人召集各部門人開 EP準(zhǔn)備會議：工程部EP1準(zhǔn)備文件：?初步的BOM?產(chǎn)品規(guī)格書?線路圖,PCB Layout,接線圖,爆炸圖,«測試指引

6、?,?DFMEA>參與人員QA,PED,ENG,PUR,MKTPORD,會議結(jié)束后工程部人員發(fā)?試產(chǎn)申請單?,有人記錄并發(fā)放?會議記錄? 給各參與會議人員試產(chǎn)結(jié)束后開EP總結(jié)會議,QA,PED, ENG, PORD如發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)或測試等問題,提出改進(jìn)方案有人記錄并發(fā)放?會議記錄?給各參與會議人員,如必要準(zhǔn)備EP2EP結(jié)束后各部門陸續(xù)發(fā)放如下文件工程部最終的：?物料評估報告?可靠性測試報告?最終的BOM?測試指引?,BOM發(fā)放后不可以隨意更 改,如需要更改發(fā)放 ECN?Engineer Change Notice?包裝指引?PED準(zhǔn)備：?產(chǎn)品限制方案?PFMEA>?生產(chǎn)流程圖?作業(yè)指

7、導(dǎo)書?排位拉方案一由PROD協(xié)助? QA準(zhǔn)備：?品質(zhì)限制方案?可靠性限制方案?IPQA巡視內(nèi)容?IQC限制方案?FQC限制?OQA控 制?生產(chǎn)第一次定單之前工程部文件準(zhǔn)備好并發(fā)放各相關(guān)部門,文件受控,每一個產(chǎn)品文件有一個文件夾放于應(yīng)用事業(yè)部檔案柜人員變動或電腦損壞不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)Page _of_2, PP-首次定單生產(chǎn)；PED人員主導(dǎo),由PMC和貨倉發(fā)料.生產(chǎn)夾具,測試架的制作,工程師協(xié)助試產(chǎn)前著手準(zhǔn)備,彈性思維方案好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),目前沒有IE工程師,PE需要做好測試和品質(zhì)限制的工作.生產(chǎn)線出現(xiàn)任何問題由PE工程師主導(dǎo)解決,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)效率的保證生產(chǎn)線記錄壞機(jī)的原因數(shù)據(jù)數(shù)量 ?壞機(jī)

8、記錄?,如不能返修,生產(chǎn)部需要發(fā)出?品質(zhì)異常處理單? 由各部門研究后決定處理方案.PE做好生產(chǎn)過程分析與改進(jìn)PED最終：?產(chǎn)品限制方案?PFME/?生產(chǎn)流程圖?作業(yè)指導(dǎo)書?排位拉方案一有PROD協(xié)助? QA最終：?品質(zhì)限制計戈V?可靠性限制方案?IPQC巡視內(nèi)容?IQC限制方案?FQC限制方案?3, MP-批量生產(chǎn)；PMC生產(chǎn)部主導(dǎo),安排好生產(chǎn)時間.安排好生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),嚴(yán)格根據(jù)?生產(chǎn)流程圖?生產(chǎn),人員根據(jù)?排位拉方案?安排. 生產(chǎn)部工序,檢測方法或人員的變動,嚴(yán)格根據(jù)各部門的相關(guān)文件執(zhí)行.*生產(chǎn)部小黑板上寫明 近期需要生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱,數(shù)量,交貨時間,存在的問題.每日的產(chǎn)量. 人員的請假,空

9、缺的頂替.生產(chǎn)部每日做好日常工作總結(jié)4, 各工序檢測；靜電會對LED造成損壞,有接觸LED的工作人員需要帶好靜電帶或防護(hù)手套.a, SMD元件比擬多適合使用紅膠工序的產(chǎn)品,打完紅膠粘貼好SMD元件后檢查外觀,是否有貼錯,漏貼,貼反等 現(xiàn)象,依據(jù)PCB絲印?BOM,檢測無誤后放入托盤在烤箱內(nèi)或發(fā)熱板上烘干.烘干后檢查外觀 ,是否有脫落零 件的現(xiàn)象,脫落的地方貼上高溫膠紙轉(zhuǎn)入下一個工序.無必要再使用紅膠補(bǔ)貼脫落的零件,浪費(fèi)時間,多一次工 序,并屢次烘烤對PCB和零件也有一定的損壞隱患b, 過錫漿爐的產(chǎn)品,使用高溫膠紙貼住后焊元件的焊盤.插機(jī)拉插完元件后檢查是否有漏插 ,插反,插錯的現(xiàn)象, 無誤后轉(zhuǎn)

10、入侵錫工序,在侵錫之前噴一定助焊劑松香水于侵錫面.用手按一下拱起的零件,使零件貼板.LED燈 板侵錫溫度最高不得超過260C ,時間不得超過5秒,侵錫剪腳后轉(zhuǎn)入后焊拉,剪腳標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) ?產(chǎn)品限制方案?c, 佳光的產(chǎn)品工序較為簡單,元件較少,單條拉制作多種產(chǎn)品不適合自動化作業(yè),后焊是很重要的工序,需要注重 并加大力度治理.IPQA巡視時著重檢查此條生產(chǎn)線.如果是有使用紅膠工序的產(chǎn)品,補(bǔ)焊脫落的零件.侵錫工序會有假焊,連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象,修補(bǔ)好這些問Page _of_題.后焊的具體要求會寫入 ?作業(yè)指導(dǎo)書?.這里特別說明的是,焊接LED的工位必須帶上白手套,以免指紋 留在LED的燈冒上影響外觀和

11、亮度.非鋁基板的 LED焊接烙鐵溫度不得超過300T ,焊接時間不得超過3秒 烙鐵頭與LED塑膠外殼的距離不得低于2mm.后焊完成后生產(chǎn)部做外觀檢查,檢查依據(jù)?產(chǎn)品限制方案?.不合格的地方貼上標(biāo)簽轉(zhuǎn)入后焊拉第一位置.d, 電源板和LED燈板在后焊完后均需要做電性能測試.電源板根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定是否全檢或抽檢 要求在?產(chǎn)品限制方案?里指出,試產(chǎn)的產(chǎn)品電源板必須全檢并記錄測試數(shù)據(jù)和結(jié)果.LED燈板需要全部做點(diǎn)亮測試.具體測試要求根據(jù) ?產(chǎn)品限制方案?和?測試指引?.發(fā)現(xiàn)的壞機(jī)記錄數(shù)據(jù)和 原因,轉(zhuǎn)入修理拉.良品轉(zhuǎn)入下一個工序.燈具外殼的檢查,檢查人員需帶上白色手套防止指紋留在燈殼上,依據(jù)?測試指

12、引?,損壞的包裝好放入壞品區(qū) 并發(fā)出?品質(zhì)異常處理單?研究處理方案焊接燈頭與電源板,電源板與LED燈板,焊線時烙鐵停留時間不得超過 3秒,以免燙壞連接線引起可靠性問題. 根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求以及工序根據(jù)?產(chǎn)品限制方案?e, 生產(chǎn)部全檢成品,包括電氣性能和外觀的檢測,測試要求依據(jù)?測試指引?和?作業(yè)指導(dǎo)書?.FQC抽檢記錄測試數(shù)據(jù)于?半成品測試報告?,測試依據(jù)?測試指引?,壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理拉,好機(jī)轉(zhuǎn)入下一個工序5, 根據(jù)產(chǎn)品的不同決定是否裝配后煲機(jī)還是裝配打膠前煲機(jī),依據(jù)?產(chǎn)品限制方案?.產(chǎn)品煲機(jī)嚴(yán)格按?測試指引?執(zhí)行,煲機(jī)過程中未經(jīng)許可不可以更改電源電壓或關(guān)閉電源.煲機(jī)后生產(chǎn)線全檢,包括外觀的檢測,出現(xiàn)燈不亮,燈板變形,燒壞等等異?，F(xiàn)象記錄 ?煲機(jī)后異常產(chǎn)品?,發(fā)放 給PE,QE.PE工程師責(zé)任主導(dǎo)分析引起壞機(jī)的原因和提出更改方案FQC抽檢并記錄電氣參數(shù) ?成品測試報告?,壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理位置,修理后煲機(jī)測試.不能修理的由生產(chǎn)部發(fā)出 ?品質(zhì)異常處理單?研究處理方案,好機(jī)轉(zhuǎn)入包裝拉根據(jù)?作業(yè)指導(dǎo)書?和?包裝指引?包裝,IPQC依據(jù)?IPQA巡視內(nèi)容?巡視.所有工序完成后入成品倉6, 出貨檢查,OQA依據(jù)?OQA限制?進(jìn)行抽查,抽查無誤后出貨Page _of_三,客戶投訴處理收到客戶的品質(zhì)投訴后第一步：QA負(fù)責(zé)人分析客戶投訴的問題是否存在,是否合理,出