IPQC巡檢流程.七大手法.八大原則.九大步驟

1、IPQC巡檢流程.七大手法,八大原則.九大步驟IPQC目的：巡檢生產(chǎn)過程，有效檢查及控制個工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要IPQC職責(zé)：生產(chǎn)線員工：負責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。生產(chǎn)領(lǐng)班：負責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。IPQC:負責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。相關(guān)部門：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。生產(chǎn)技工：負責(zé)車間機器設(shè)備的調(diào)試。一、IPQC作業(yè)要求：IPQC巡檢時必須依據(jù)SIP工程藍圖，SOPW料清單，工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的外 觀 ,尺寸 ,裝配 ,包裝 ,性能進行檢查，并做好相關(guān)巡檢記錄。 巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項目等根據(jù) SIP進行。當(dāng)客戶對重點管制項目做 SPC1

2、制時，必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進行。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)通知車間及相 關(guān)部門對其進行改善，必要時應(yīng)對責(zé)任部門發(fā)出PDCS。二、IPQC現(xiàn)場巡檢內(nèi)容： 檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。 檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng)，并留下書面記錄。 工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。 產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度,濕度 ,潔凈度,光照度,靜電防護是否符合生產(chǎn)制造及檢驗作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。物料是否與BOM一致。各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識區(qū)分。 發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時徹底追溯。 員工操作時是否嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。 現(xiàn)場是否有不安全隱患。員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。11,員工作業(yè)手法是否嚴(yán)格按照 SO

3、Pft 作。12,員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定佩戴相關(guān)的勞保用品。 13,現(xiàn)場使用的相關(guān)執(zhí)行文件 ,樣品,量治具是否處于受控狀態(tài)。14,其它相關(guān)要求是否能滿足。三、巡檢制程的異常處理作業(yè)： 主要制程異常類型：設(shè)備異常，治工具異常，品質(zhì)異常，工藝參數(shù)異常同時也包括IPQC巡檢內(nèi)容。 作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)通知現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進行改善和排除以及匯報至現(xiàn)場的IPQC或生產(chǎn)組長或領(lǐng)班。IPQC巡 檢制程異常時應(yīng)通知該現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進行改善和排除，責(zé)任人應(yīng)在半小時內(nèi)處理好。 異常處理完成后應(yīng)做好相應(yīng)的處理記錄。 若出現(xiàn)異常嚴(yán)重時，或出現(xiàn)問題責(zé)任人在短時間不能排除時應(yīng)匯報

4、于相應(yīng)主管對其進行處理，同時IPQC應(yīng)隊責(zé)任部門發(fā)出PDCS。 制程異常造成一小時以上停機的，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時必須對首件再次確認，方可正式生產(chǎn)。 制程異常所生產(chǎn)的不合格品按照不合格品控制程序處理。IPQC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有對產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時，應(yīng)發(fā)PDCS合相關(guān)責(zé)任人，QE在解決重大品質(zhì)問題時應(yīng)給責(zé)任部門發(fā)出8D報告，其依據(jù)的是品質(zhì)問題分析處理作業(yè)流程進行。5m1E是指why為什么要做who由誰做 what 做什么 where 哪里做 when 什么時候做hao 如何做；ISO的精神是怎么說就怎么做就怎么方寫；內(nèi)部審核可按嚴(yán)重性分為嚴(yán)重不合格、輕微不合格、觀察項；質(zhì)量成本分為：預(yù)防成本、鑒定成本

5、、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本；為什么要對產(chǎn)品進行標(biāo)識？控制記錄產(chǎn)品的唯一標(biāo)識性便于追溯分析問題原因以免再發(fā)生；什么是品種成本？企業(yè)進行品種活動而發(fā)生的成本；ISO9001中，何謂八項管理原則？1 以顧客為中心2 "領(lǐng)導(dǎo)作用3 "全員參與4 "過程方法 5 管理的系統(tǒng)方法6 "持續(xù)改進7 "基于事實的決策方法8 "互利的供方關(guān)系?不合格是指（未滿足要求）?質(zhì)量管理的三個特性充分性、適宜性、有效性?為防止不合格品被使用應(yīng)采取哪些？?標(biāo)識、隔離？ISO中質(zhì)量的定義是什么？一組固有特性滿足要求的程度？什么情況下使用8D 解決問題？?針對重復(fù)發(fā)

6、生的，一直沒有解決的比較重大的問題或者是針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨？請說出4 種直方圖常見的形態(tài)？正常形、鋸齒形、偏態(tài)形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形；？解決問題的9 大步驟？1 發(fā)掘問題2 ."選擇問題3 ."追插問題4 ."分析資料5 ."提出方法6 ."選擇對策7 ."草擬行動8 ."成果比較9 ."標(biāo)準(zhǔn)化 品管舊七大手法：1 . 層別發(fā)法：按層分類，分別統(tǒng)計分析作用：從不同層面發(fā)現(xiàn)問題2 .特性要因圖：尋找因果關(guān)系作用：尋找引發(fā)結(jié)果的原因。又稱魚骨圖3 .檢查表：調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析作用：收集整理資料4 .散步圖：找出兩者之間的關(guān)系作用：展示變數(shù)之間的線性關(guān)系5 .直方圖：解析數(shù)據(jù)分布狀況作用：展示過程的分布情況6 .管制圖：了解制程能力其變異狀況這是作用、識別波動的來源7 .柏拉圖：找出重要的少數(shù)作用：確定主導(dǎo)因素（所謂的二八原則）新QC七大手法：1 . 關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜因素間的關(guān)系2 .系統(tǒng)圖法：系統(tǒng)的尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段3 .親和圖法：從雜亂