主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案

1、目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章前期調(diào)查2第四章質(zhì)量通病產(chǎn)生原因分析34.1 錯(cuò)臺(tái)34.2 蜂窩34.3 麻面34.4 露筋34.5 縫隙夾層34.6 局部脹模44.7 缺棱掉角44.8 局部滲水44.9 構(gòu)件裂縫44.10 梁板柱接槎不當(dāng)44.11 墻、柱底爛根54.12 表面泛砂54.13 板面裂紋5第五章質(zhì)量缺陷具體處理方案65.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖65.2 施工準(zhǔn)備75.3 施工物資及人力準(zhǔn)備75.4 缺陷處理要求85.5 具體處理措施8錯(cuò)臺(tái)缺陷處理方法8蜂窩缺陷處理方法8麻面缺陷處理方法9露筋缺陷處理方法9縫隙夾層缺陷處理方法9脹模缺陷處理方法9缺棱掉角缺陷處理方法

2、10滲水缺陷處理方法10構(gòu)件裂縫缺陷處理方法12梁板柱接槎不當(dāng)缺陷處理方法13墻、柱底爛根缺陷處理方法13表面泛砂缺陷處理方法13板面裂紋缺陷處理方法13第六章安全文明施工14第七章應(yīng)急預(yù)案15第一章編制依據(jù)（1）常州市軌道交通 1 號(hào)線一期工程 TJ-08 標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及文化宮站 （ S200526-CZ14-S）第二冊(cè)結(jié)構(gòu)及防水 第二分冊(cè)主體內(nèi)部結(jié)構(gòu) （上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院）；（ 2）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）；（ 3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；（ 4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（ 5

3、）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ GB50108-2008）；（ 6）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）；（ 7）大體積混凝土施工規(guī)范（ GB50496-2009）；（ 8）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999， 2003 版）；（ 9）常州市軌道公司關(guān)于規(guī)范車站結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理的通知；（ 10）其它 現(xiàn)行相關(guān)施工書籍資料、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定等；（11）我公司地鐵施工中積累的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)地鐵施工的研究成果和技術(shù)儲(chǔ)備。第二章工程概況（1）1 號(hào)線車站為14m島式站臺(tái)地下三層車站，車站凈長(zhǎng)317.133m，凈寬21.3m，其中“刀把”部分長(zhǎng)63.263m。1 號(hào)線車

4、站標(biāo)準(zhǔn)段坑開挖深度約24.66m，端頭井段約為 26.36m。（2）車站為 14m島式站臺(tái)地下三層雙柱三跨（局部單柱雙跨）現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，車站主體基坑均采用半鋪蓋明挖順做法施工。（3）車站主體采用 1000 厚度地下連續(xù)墻 +水平內(nèi)支撐圍護(hù)體系，地下連續(xù)墻在車站正常使用期間通過壓頂梁參與車站抗浮， 并與內(nèi)襯墻形成 “復(fù)合墻” 結(jié)構(gòu)，共同承受水土壓力。（4）本站結(jié)構(gòu)底板、站臺(tái)板、中板、頂板自起點(diǎn) SK21+414.062向北以 2 的坡度向上傾斜。（5）車站主體結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)為二級(jí)，車站結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)，當(dāng)?shù)叵滤疅o侵蝕性時(shí)， 地下車站的

5、環(huán)境類別按照類（一般環(huán)境條件）考慮，設(shè)計(jì)使用年限100 年。（6）迎水面結(jié)構(gòu)均應(yīng)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的埋置深度確定，并不得小于 P8, 小于 30 米的混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于 P10。車站主體結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土，迎水面結(jié)構(gòu)混凝土（頂板、側(cè)墻和底板、底板梁）中應(yīng)添加高效減水劑和抗裂防水劑， 并按高性能混凝土要求進(jìn)行配制，雙摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰（級(jí)灰）和?；郀t礦粉渣微粉（ S95）高效減水劑，減水率 >15，具體如下表：表 2-1 車站主體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)及抗?jié)B等級(jí)結(jié)構(gòu)位置混凝土標(biāo)號(hào)抗?jié)B等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C20/車站底板、底板梁C35P10中板、梁C35/頂板、梁

6、C35P8柱C45、C50/內(nèi)襯墻C35下三層內(nèi)襯墻為P8/P10P10防水保護(hù)層C20細(xì)石混凝土（早強(qiáng)）/（7）鋼筋混凝土保護(hù)層厚度混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）凈保護(hù)層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑，且在一般情況下滿足些列規(guī)定：表 2-2車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土保護(hù)層結(jié)構(gòu)類型頂板頂板梁中板中板梁站臺(tái)板、樓梯等外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)部二次結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度（ mm）45354540354025結(jié)構(gòu)類型底板底板梁內(nèi)襯墻柱外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi) 側(cè)35保護(hù)層厚度（ mm）453545404535注：頂、底板梁的鋼筋根據(jù)頂、底板鋼筋凈保護(hù)層相應(yīng)放置，如板梁倒置，則作相應(yīng)變動(dòng)。第三章前期

7、調(diào)查針對(duì)一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷，對(duì)車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、露筋、縫隙夾層、缺棱掉角、局部脹模、局部漏水等問題。第四章 質(zhì)量通病產(chǎn)生原因分析4.1 錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，一般錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：（1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，使模板走樣。4.2 蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥

8、， 石多漿少， 石子間出現(xiàn)分析， 形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（ 1）、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；（ 2）、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（ 3）、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；（ 4）、鋼筋過密，未增加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。4.3 麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿， 出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑， 但無露筋現(xiàn)象， 它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：（ 1）模板表面粗糙，粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（ 2）、模板濕潤(rùn)度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（ 3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（ 4）、混凝土振搗不實(shí)，氣

9、泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.4 露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有： （1） 、混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或漏振或振搗時(shí)間不夠；（ 2）、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失； （3）、保護(hù)層墊塊未放置到位。4.5 縫隙夾層縫隙夾層是施工縫或誘導(dǎo)縫處有縫隙或夾有雜物。 它是因施工縫或誘導(dǎo)縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。4.6 局部脹模混凝土脹?，F(xiàn)象，會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大， 外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（ 1）、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；（ 2）、由于墻面殘漿

10、等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；（ 3）、模板安裝過松；（ 4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模。4.7 缺棱掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕， 使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強(qiáng)度降低，拆模時(shí)則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護(hù)不善，也會(huì)造成棱角損壞。4.8 局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況， 按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、 施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、 預(yù)埋件部位。 按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、 裂 縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、 施工縫滲漏、 變形縫滲漏、 管道及預(yù)埋件部位

11、滲漏。 本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點(diǎn)：（ 1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（ 2）、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（ 3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂； （4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；（ 5）、混凝土中的雜物較大形成過水通道； （ 6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時(shí)振搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水。4.9 構(gòu)件裂縫混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜， 有外荷載（包括施工和使用階段）引起裂縫，有變形（包括溫度與濕度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形） 引起的裂縫和有施工操作 （如制作、 脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。

12、4.10 梁板柱接槎不當(dāng)梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。 主要是由于模板尺寸偏移， 雜物未清理徹底或混凝土振搗不密實(shí)等造成的。4.11 墻、柱底爛根墻、柱底爛根是指混凝土墻或柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷， 從而使混凝土墻或柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。4.12 表面泛砂表面泛砂是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足， 砂顆粒、小石子松動(dòng)、脫落的現(xiàn)象。造成的原因有（1）、水泥問題：劣質(zhì)水泥或過期受潮的水泥，直接造成水泥地面強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象；（2）、水泥用量

13、過少，施工方為了節(jié)約成本，會(huì)有意降低水泥摻量；（3）、水灰比過大，拌和水泥砂漿或混凝土?xí)r加水過多，造成硬化后的砂漿或混凝土內(nèi)部空隙率大，從而嚴(yán)重影響強(qiáng)度；（4）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng) ，濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于 7 天，夏天可以適當(dāng)提前開始濕養(yǎng)護(hù)。如果過早灑水或室外施工被雨淋， 則會(huì)因?yàn)楸砻嫠冶冗^大而造成表面強(qiáng)度差，起灰起砂。 露天地面施工時(shí)， 在水泥地面進(jìn)入初凝時(shí)最好覆蓋草席或塑料膜養(yǎng)護(hù)，避免陽光直射和刮風(fēng)。冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于 5 度時(shí)，應(yīng)采取保溫防凍措施，否則水泥地面很容易因?yàn)槭軆鲈斐傻孛嫫鹕啊＃?）、水泥地面起砂的原因還有：過度振搗、未及時(shí)去除表層泌水、過早開放使用、砂或石子中含泥量太大等。4.

14、13 板面裂紋板面裂紋是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面出現(xiàn)不同深度， 不規(guī)則的裂紋。 按照開裂原因，可以分為如下四種。（1）、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、 空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落， 造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。（2）、混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層， 水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面

15、龜裂。（3）、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大， 固定支座變成塑性鉸支座， 使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。（4）、混凝土的收縮（溫度裂縫）：在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體， 這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自

16、由水蒸發(fā)而引起的干縮。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。第五章 質(zhì)量缺陷具體處理方案5.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖圖 5.1 混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖5.2 施工準(zhǔn)備（1）、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄；（2）、對(duì)施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；（3）、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；（4）、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；（5）、要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。 5.3 施工物資及人力準(zhǔn)備（1）、施工機(jī)具，針對(duì)車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機(jī)具及材料如下表所示：表 5-3 擬投入工

17、具數(shù)量表（2）、人員準(zhǔn)備，每個(gè)車站設(shè)一個(gè)施工班組流水作業(yè)，一個(gè)施工班組：現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé) 1 人，技術(shù)負(fù)責(zé) 1 人，架子工 6 人，松散混凝土鑿除 4 人，墻面磨平 4 人，調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土） 4 人，抹面 4 人，雜工 10 人。5.4 缺陷處理要求（1）、選用的修補(bǔ)材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；（2）、修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀，砂漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況通過改變水泥配比調(diào)色，與原狀混凝土色澤一致；（3）、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊，殘?jiān)彸啥钙?，再用空壓機(jī)吹洗干凈；（4）、對(duì)滲水、漏

18、水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)；（5）、對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。5.5 具體處理措施對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、 打磨等方法進(jìn)行； 如果凹陷較嚴(yán)重， 鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。蜂窩缺陷處理方法（1）、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清

19、理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口；（4）、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40 微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修、復(fù)，操作時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。（1）、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)， 然后用水泥素漿或 1:2 1:2.5 的水泥砂漿抹平， 水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍， 以保證修

20、補(bǔ)部位有足夠的耐磨度， 并防止水流對(duì)缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象， 待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近。（2）、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:2 1:2.5的水泥砂漿抹平， 待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。（1）、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以

21、使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（4）、采用 1:2.5 水泥砂漿薄抹一層（約 10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的 C40 細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)， 待約 30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近?？p隙夾層的修補(bǔ)技術(shù)為： 發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土， 用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)， 可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后方可進(jìn)行剔鑿。 將夾層中的雜物和松軟混凝土清除， 用清水沖洗干凈， 充分濕潤(rùn)再灌注，采用高

22、一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。（1）、首先對(duì)有可能脹模的部位進(jìn)行測(cè)量，確定脹模厚度及脹模面積；（2）、對(duì)脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；（3）、確定無鋼筋外露后，對(duì)脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。缺棱掉角的修補(bǔ)技術(shù)分兩種。 缺棱掉角較小時(shí)， 清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用 1：2

23、或 1：2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除， 用水沖刷干凈后濕潤(rùn)， 然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時(shí)，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤(rùn)后支模， 用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。（1）、治理原則地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程， 對(duì)于混凝土防水等級(jí)與結(jié)構(gòu)、 滲漏處理及耐久性要求、 材料選用和環(huán)保指標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求，既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛行А㈤L(zhǎng)治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實(shí)施前，要充

24、分掌握原設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收資料，對(duì)各部位內(nèi)部情 況要做到詳細(xì)了解，充分預(yù)測(cè)，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進(jìn)行， 盡可能不要破壞原有防水層； 若對(duì)原防水構(gòu)造有損傷， 應(yīng)預(yù)先提出可行的補(bǔ)修方案。 治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績(jī)效果的材料和得到實(shí)踐證明的治理工藝。（2）、施工順序a、調(diào)查：對(duì)于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律； 查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度； 查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測(cè)資料。b、分析：基于掌握

25、的情況，從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)際使用等方面進(jìn)行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的合理推測(cè)。c、 堵漏操作： 按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，每道工序的實(shí)際操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施，隨時(shí)檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對(duì)于施工過程中的問題及時(shí)處理。d、驗(yàn)收：治理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報(bào)告、用材資料、施工簡(jiǎn)圖等）。（ 3）、具體施工步驟、滲漏灌漿操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況 (50 100cm2左右分區(qū)域開鑿 , 開鑿深度約 5 ) 依據(jù)情況，對(duì)出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用 P-201 對(duì)橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化

26、。 對(duì)于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、 空洞的情況， 同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況， 可采取灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理 ( 灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液 ) 。采取灌漿工藝進(jìn)行處理時(shí)， 采用電錘鉆孔軸線與基面成 3045 度斜角（ 2540 的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動(dòng)。 當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)， 宜交錯(cuò)或呈梅花形布置。 埋管或灌漿嘴 : 用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點(diǎn)逐一向高處注入點(diǎn)逐一進(jìn)行注入操作， 每個(gè)注入點(diǎn)以漿液不能注入為準(zhǔn)。、施工縫注漿管注漿操作步驟?施工準(zhǔn)備插入注漿嘴測(cè)試密封性低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口圖 5.5施工縫

27、注漿管注漿工藝流程a、使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿;?b、打開注漿管的端頭接口面蓋, 插入注漿嘴 ;?c、用壓縮空氣或水測(cè)試注漿管的密封性;?d、低壓注漿 ( 壓力約 0.3mpa0.5mpa), 將漿液充滿管子 , 當(dāng)漿液從注漿管一端流出 , 用注漿嘴封閉 ;?e、在注漿管中注入一定量的漿液,? 注漿材料的流量可以通過位于機(jī)具上的壓力表加以控制 ;?f 、注入的漿液直到壓力保持恒定, 此時(shí)接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu) ,? 注漿即可以結(jié)束； ?g、對(duì)于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨(dú)設(shè)置注漿嘴注漿。對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫， 可將裂縫處加以沖洗， 用水泥漿抹補(bǔ)。如

28、果裂縫開裂較大較深時(shí)， 應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛， 或沿裂縫方向鑿成深為 15-20mm、寬為 100-200mm的 V形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先刷水泥凈漿，然后用 1：2-1 ：2.5 水泥砂漿分 2-3 層涂抹，總厚度控制在 10-20mm左右，并壓實(shí)抹光。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承載力， 或有防水、防滲性能要求的裂縫， 為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性， 應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、 性質(zhì)和施工條件等， 采用水泥灌漿的方法予以修補(bǔ)。一般對(duì)寬度大于 0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿， 寬度小于 0.5mm的裂縫宜采用化學(xué)灌漿。 化學(xué)灌漿所用的灌漿材料， 應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、 縫寬和干燥情況選用。作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料，

29、 常用的有環(huán)氧樹脂漿液 （能修補(bǔ)縫寬 0.2mm以上的干燥裂縫）和甲凝（能修補(bǔ) 0.05mm以上的干燥細(xì)微裂縫）等。作為防滲堵漏用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入 0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）等。若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸?，F(xiàn)象時(shí)，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤(rùn)后，刷一道素水泥漿，抹1： 2 水泥砂漿壓實(shí)，以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時(shí)， 須將夾渣部分鑿開， 清掉夾渣，將界面清理后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小， 量不足的情況時(shí)， 須將其混凝土表面鑿毛， 支模加固后刷一

30、道素水泥漿，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、 夾渣或起砂的部分鑿凈， 用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤(rùn)后，再用 1：2 水泥砂漿壓實(shí)。若爛根部分較深，須先搭臨時(shí)支撐加固， 采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿， 搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。將混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面松動(dòng)的砂顆?；蚴佑描徎蜾摻z刷清理干凈， 洗凈后刷一道素水泥漿。在表面抹 1：2 水泥砂漿壓實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。一般對(duì)寬度大于 0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；寬度小于 0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。 化學(xué)灌漿所用的灌漿材料， 應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、 縫寬和干燥情況選用。作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料， 常用的有環(huán)

31、氧樹脂漿液 （能修補(bǔ)縫寬 0.2mm以上的干燥裂縫）和甲凝（能修補(bǔ) 0.05mm以上的干燥細(xì)微裂縫）等。作為防滲堵漏用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入 0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）等。如果裂紋開裂較大較深時(shí)， 應(yīng)將裂紋附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂紋方向鑿成深為 15-20mm、寬為 100-200mm的 V形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1 ：2.5 水泥砂漿分2-3 層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實(shí)抹光。第六章安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。?2 、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。3 、制定“高空作業(yè)”、“安全用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、“民工管理”、 “特殊工種”等專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)工程制定有針對(duì)性、有效可靠的施工作業(yè)交底書， 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 雙方簽字，并歸入內(nèi)業(yè)臺(tái)帳。 ?4 、對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施