鉆進(jìn)過程中技術(shù)規(guī)定

1、第一部分 鉆進(jìn)階段技術(shù)管理規(guī)定一、 鉆表層1.表層井深應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和到井套管的數(shù)量來確定。表層井深應(yīng)等于到井表層套管的總長(zhǎng)度表層套管聯(lián)入12米的口袋。表層聯(lián)入應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和完井井口要求來確定。2.鉆表層前，鉆井隊(duì)技術(shù)員應(yīng)落實(shí)好鉆頭、接頭、井口工具、固表層工具、固井水、到井表套和鉆具，校正好指重表，向班組明確表層鉆深和最后一根單根號(hào)及方入，明確鉆表層的參數(shù)，開好單井施工技術(shù)措施交底會(huì)，排好單井施工運(yùn)行，把單井施工技術(shù)措施和運(yùn)行圖張貼上墻。3.表層開眼時(shí)，應(yīng)先用方鉆桿接上鉆頭，采用 510KN的鉆壓、105120rpm 的轉(zhuǎn)速、5060L/S 的排量的參數(shù)打完方入，然后再接第一號(hào)鉆鋌單根鉆進(jìn)，以確

2、保表層井眼開正。4.鉆表層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接夠鉆鋌，隨著井下鉆鋌單根數(shù)量的增加，鉆表層鉆壓可由10KN逐步增加至50KN，但最大鉆壓不得超過50KN，以確保表層井眼吊直。5.鉆表層采用105120rpm 的轉(zhuǎn)速和5060L/S 的排量。6.鉆表層必須采用鉆井液開鉆。在含礫的表層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液必須有較高的粘度和切力。7.鉆表層過程中，每接 3根鉆桿或 1根鉆鋌要校對(duì)一次指重表，以確保指重表反映的鉆壓真實(shí)可靠。8.鉆表層要選擇好鉆頭水眼，以起鉆泵壓達(dá)到810MPa為宜。二、全面鉆進(jìn)(一)鉆頭選擇與噴咀組合1.凡是二開直井，二開第一只鉆頭應(yīng)盡量使用HAT127或PDC鉆頭，采用高轉(zhuǎn)速、高泵壓、大排量鉆

3、進(jìn)。2.在井深小于2200米的井段盡量使用HAT127或PDC鉆頭。在井深超過2200米的井段要大力使用 J系列鑲齒牙輪鉆頭。3.在不含礫石、玄武巖、花崗巖、黃鐵礦等硬質(zhì)巖性的中深地層中應(yīng)選用機(jī)械鉆速高的PDC鉆頭鉆進(jìn)。4.定向、扭方位、導(dǎo)向鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選用能適合井下馬達(dá)高轉(zhuǎn)速的鉆頭，如：(1)在井深小于1000米的上部地層中定向時(shí)，應(yīng)選用P2或J2牙輪鉆頭；(2)在井深超過1000米的地層中定向時(shí)，應(yīng)選用FJT127、HJ517系列鉆頭或 PDC鉆頭。5.鉆調(diào)整井和易漏地層的牙輪鉆頭必須組裝等徑噴咀，其它牙輪鉆頭采用組合噴咀，且其大小噴咀的咀徑比應(yīng)滿足1:0.5（不等大）或1:0.5:0.5（

4、一小兩大）或1：1：0.5（兩小一大）的范圍。6.鉆礫石、玄武巖、花崗巖、黃鐵礦等硬質(zhì)巖性的牙輪鉆頭禁止組裝中長(zhǎng)或斜長(zhǎng)或脈沖噴咀。7.用于定向、扭方位、導(dǎo)向鉆進(jìn)的牙輪鉆頭或 PDC鉆頭的噴咀壓降應(yīng)滿足施工要求。8.全面鉆進(jìn)的 PDC鉆頭的噴咀壓降應(yīng)符合其推薦的壓降范圍。9.鉆易垮易漏地層、中完或完井口袋的牙輪鉆頭的噴咀壓降必須達(dá)到13MPa15MPa，其它牙輪鉆頭的噴咀壓降應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和噴射鉆井的要求。(二)鉆具組合1.使用 PDC鉆頭鉆直井段時(shí)，必須采用塔式鐘擺鉆具或鐘擺鉆具組合。2.使用動(dòng)力鉆具加PDC鉆頭鉆直井段時(shí)，也應(yīng)采用鐘擺鉆具組合。如：215.9mmPDC+動(dòng)力鉆具+158mmDC*

5、2根+214mm穩(wěn)定器*1根+158mmDC*12根+127mmDP。3.使用牙輪鉆頭鉆地層傾角較小的直井段時(shí)，應(yīng)采用塔式或滿眼鉆具防斜。在地層傾角較大(超過10度)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用鐘擺或塔式鐘擺鉆具防斜。4.已發(fā)生井斜的直井段，要用鐘擺鉆具或動(dòng)力鉆具帶牙輪或PDC 鉆頭來糾斜。5.定向井、叢式井、水平井及大位移井的鉆具組合以現(xiàn)場(chǎng)制定的為準(zhǔn)。6.鉆鋌、螺旋鉆鋌或加重鉆桿的數(shù)量必須加足，以滿足鉆進(jìn)所需鉆壓的需要。7.組合鉆具要考慮防卡需要。多使用螺旋鉆鋌和加重鉆桿，必要時(shí)使用隨鉆震擊器。8.在容易出現(xiàn)井漏的地層中，不能用動(dòng)力鉆具帶牙輪鉆頭或PDC鉆頭鉆進(jìn)。9.在鉆具組合時(shí)，應(yīng)注意：311.

6、1mm井眼不能使用158mm及其以下尺寸的鉆鋌；444.5mm不能使用177.8mm及其以下尺寸的鉆鋌；508mm井眼不能使用203mm及其以下尺寸的鉆鋌。(三)鉆井參數(shù)1.使用牙輪鉆頭在直井的礫石、玄武巖、花崗巖等硬質(zhì)巖石及軟硬交錯(cuò)地層中鉆進(jìn)，以及需要防斜和降斜時(shí)，采用低鉆壓、適當(dāng)轉(zhuǎn)速和排量的參數(shù)；在直井上部地層鉆進(jìn)時(shí)，采用高轉(zhuǎn)速、大排量和適當(dāng)鉆壓的參數(shù)；在直井中下部地層鉆進(jìn)時(shí)，采用高鉆壓、低轉(zhuǎn)速和適當(dāng)排量的參數(shù)。不同尺寸牙輪鉆頭在直井中鉆進(jìn)的鉆井參數(shù)見表一。2.使用牙輪或PDC鉆頭在定向井、叢式井、水平井、大位移井中鉆進(jìn)的參數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)下達(dá)的為準(zhǔn)。3.使用PDC鉆頭鉆直井時(shí)，排量要比同尺寸牙輪

7、鉆頭大25L/S，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速盡量用檔，鉆壓應(yīng)在其說明書中規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)選。4.使用刮刀鉆頭鉆直井段時(shí)，最大鉆壓不超過160KN，吊打鉆壓為3050KN，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為105120rpm， 鉆進(jìn)排量為4555L/S， 起鉆前泵壓不低于18MPa。5.鉆進(jìn)過程中，鉆井液的密度要滿足平衡地層的需要；粘切要滿足攜砂的需要；泥餅要有良好的韌性和較低的摩擦阻力(直井磨阻小于0.15，斜井磨阻小于0.10)；動(dòng)塑比值在0.50.8；含砂量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)(311mm以上井眼小于0.6，以下井眼小于0.5)；高溫高壓失水小于6ml。牙輪鉆頭在直井中的鉆井參數(shù) 表一鉆頭尺寸（mm）鉆壓（KN）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（rpm）

8、排量（L/S）起鉆泵壓（Mpa）50850-26060-15056-60>10444.550-24060-15052-56>10311.150-22060-15050-55>13244.550-20060-15030-35>16215.950-18060-15026-32>16152.010-10060-12012-15>15(四)鉆頭使用1.鉆頭下井之前應(yīng)用鉆頭規(guī)測(cè)量其外徑，用相應(yīng)的接頭在地面進(jìn)行合扣，并對(duì)鉆頭絲扣、臺(tái)肩、焊縫、噴咀等部位進(jìn)行外觀檢查，牙輪鉆頭還要檢查牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.密封軸承鉆頭禁止用油泡和加熱方式活動(dòng)牙輪。3.鉆頭吊上鉆臺(tái)和上扣時(shí)，

9、要有牙齒和巴掌保護(hù)措施。4.接卸鉆頭要用專用的鉆頭盒子。5.鉆頭上扣必須均勻用力繞六道錨頭繩拉緊，以防鉆頭巴掌先期受損。6.鉆頭過井口時(shí)要扶正慢放，以防鉆頭牙齒碰傷。7.下鉆要控制下放速度，遇阻不得硬沖硬砸，應(yīng)以接方鉆桿循環(huán)沖下為主。8.井底不干凈不得下PDC鉆頭。下PDC鉆頭遇阻時(shí)，不得進(jìn)行擴(kuò)劃眼，應(yīng)采取循環(huán)沖下或起鉆下牙輪鉆頭通井的辦法。9.下鉆到底循環(huán)好鉆井液后，牙輪鉆頭要用小鉆壓(5-20KN)、低轉(zhuǎn)速(檔)磨合0.5小時(shí)；PDC鉆頭要用小鉆壓(5-10KN)鉆5-8m，進(jìn)行井底造型，然后按優(yōu)選鉆井參數(shù)鉆進(jìn)。10.鉆進(jìn)時(shí)送鉆要均勻，嚴(yán)防頓、溜鉆現(xiàn)象發(fā)生。11.鉆進(jìn)中，每接3-5根鉆桿應(yīng)

10、把鉆頭提離井底3-5m，開泵轉(zhuǎn)著轉(zhuǎn)盤，校正一次指重表。12.使用動(dòng)力鉆具鉆進(jìn)時(shí)，要密切注意立管壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)泵壓升高0.5-1.0MPa，要立即停泵上提鉆具進(jìn)行井下情況分析，不得盲目鉆進(jìn)和循環(huán)，以防發(fā)生掉牙輪現(xiàn)象。13.PDC鉆頭鉆進(jìn)中出現(xiàn)進(jìn)尺慢、泵壓升高現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)循環(huán)起鉆更換鉆頭。14.牙輪鉆頭鉆進(jìn)中出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增加、進(jìn)尺慢、停轉(zhuǎn)盤有倒轉(zhuǎn)、震動(dòng)不均勻現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)循環(huán)起鉆更換鉆頭。15.鉆頭擴(kuò)劃眼一律采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速的參數(shù)。大段擴(kuò)劃眼的鉆頭要慎重使用。16.鉆頭起出后要及時(shí)進(jìn)行其外徑測(cè)量和使用分析，為下只鉆頭下井提供依據(jù)。(五)起下鉆1.起下鉆前要詳細(xì)檢查好地面設(shè)備和井口工具，尤其

11、是防碰天車、傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、大繩、死活繩頭固定、自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)鉆井泵、氣路和防噴設(shè)施等要詳細(xì)檢查好。2.起下鉆過程中要有意識(shí)地檢查好鉆具，發(fā)現(xiàn)脹扣、彎曲、臺(tái)肩和絲扣及本體剌壞的鉆具要及時(shí)甩下鉆臺(tái)，并做好記錄。3.冬季起下鉆過程中，要按規(guī)定活動(dòng)好防碰天車，并定時(shí)進(jìn)行氣瓶放水。禁止使用高速起下鉆。4.起下鉆要按順序編號(hào)進(jìn)行，不得亂拉亂接鉆柱。倒換鉆柱時(shí)，要做到抽中間加兩頭，并認(rèn)真做好鉆柱倒換記錄。5.起下鉆鋌、取心工具、扶正器時(shí)，必須用與鉆鋌、取心工具、扶正器尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上緊安全卡瓦。起鉆鋌時(shí)，要用雙鉗或液壓大鉗上緊提升短節(jié)。6.起下鉆不得用卡瓦卡隨鉆震擊器、超級(jí)震擊器的心軸

12、。7.起鉆前循環(huán)鉆井液時(shí)，要上下大幅度活動(dòng)井內(nèi)鉆具，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，禁止長(zhǎng)時(shí)間定點(diǎn)循環(huán)。8.起鉆操作要平穩(wěn)，即：不猛提；不猛剎；不撞擊井口的鉆具。9.在下述情況下一律采用檔起鉆，用液壓大鉗卸扣：(1)在裸眼井段起鉆；(2)鉆頭過技套腳和井口；(3)起鉆檢查鉆具；(4)取心起鉆；(5)處理井下事故的起鉆；(6)堵鉆頭水眼的起鉆。10.正常情況下，每起35柱鉆桿或 1柱鉆鋌，往井內(nèi)灌滿一次泥漿。在易噴易漏、堵鉆頭水眼的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好泥漿。起鉆抽汲時(shí)，應(yīng)每起12柱鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次泥漿。11.起完鉆不得空井，必須盡快地把鉆具下到表套或技套內(nèi)，方可進(jìn)行設(shè)備檢修或其它作業(yè)，同時(shí)要有

13、專人負(fù)責(zé)觀察井口，以免發(fā)生意外。12.起鉆出現(xiàn)異常情況時(shí)的處理規(guī)定：(1)遇卡時(shí)，上提力不超過正常上提力100KN。在規(guī)定噸位內(nèi)提不出鉆具時(shí)，應(yīng)采取換方向或倒劃眼方式通過遇卡井段。(2)起立柱遇卡時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，采用接單根帶井內(nèi)雙根或方鉆桿帶井內(nèi)單根的方式起鉆；或采用恢復(fù)循環(huán)洗井，調(diào)整鉆井液性能的措施。(3)立柱卸完，鉆具提不出來又放不下去時(shí)，應(yīng)盡快接上方鉆桿或鉆桿單根下壓鉆具，必要時(shí)單凡爾頂通恢復(fù)循環(huán)。(4)起鉆鋌遇卡時(shí)，應(yīng)下放鉆鋌，卡好卡瓦和安全卡瓦，卸去提升短節(jié)，然后接上方鉆桿或鉆桿單根來活動(dòng)鉆具，不得用提升短節(jié)來活動(dòng)鉆具。(5)因泵壓下降起鉆，在遇卡需要建立循環(huán)時(shí)，應(yīng)采用小排量循環(huán)

14、，不得以正常洗井排量循環(huán)。(6)剛起鉆出現(xiàn)倒返泥漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速接上方鉆桿單凡爾頂通，正常后建立循環(huán)。(7)起鉆中途出現(xiàn)倒返泥漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)強(qiáng)行起鉆，并連續(xù)往井內(nèi)灌好泥漿。(8)起鉆出現(xiàn)單吊環(huán)且鉆具未落井時(shí)，不要盲目上提井內(nèi)鉆具，應(yīng)拆除井口導(dǎo)管，在已彎曲鉆桿的下方至防噴器頂面能座一個(gè)吊卡的上方，焊上幾塊厚度不低于7mm、長(zhǎng)度不少于10cm的鋼塊，然后接鉆桿單根試提車，正常后提出彎鉆桿座上吊卡，將彎鉆桿甩掉。(9)已揭開油氣層的起鉆，出現(xiàn)抽汲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)觀察有無油氣侵，并求好油氣上竄速度，在確認(rèn)井下情況正常后，再實(shí)施起鉆作業(yè)。禁止抽汲起鉆。(10)起鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆作

15、業(yè)，迅速按“四七”動(dòng)作程序關(guān)井，并求出關(guān)井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工程師法壓井。13.下井的各類接頭、穩(wěn)定器、打撈工具等要有內(nèi)外徑尺寸和長(zhǎng)度記錄，并在鉆具本中標(biāo)有示意圖。14.組合鉆具要滿足施工需要。鉆具組合時(shí)，技術(shù)員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行把關(guān)。15.下鉆要控制下放速度，鉆鋌下完后要掛上水剎車或電磁剎車下鉆。16.下鉆中途或到底開泵一律采用單凡爾頂通，禁止大排量開泵。中途開泵的位置要避開易漏、垮的地層。17.深井每次下鉆至技套腳處要循環(huán)12周，把套管內(nèi)的鉆井液循環(huán)調(diào)整好，然后分段頂通下鉆，防止一次下到底開不開泵。18.地層復(fù)雜、易噴易漏的井，每下15柱鉆具，要開泵頂通一

16、次鉆井液，必要時(shí)循環(huán)一次鉆井液。19.下鉆中途或到底循環(huán)鉆井液時(shí)，應(yīng)采用上下大幅度活動(dòng)鉆具的辦法，禁止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)鉆具，以免影響攜砂效果。20.通井要少下鉆鋌，以減少卡鉆機(jī)率。21.通井下鉆必須分段頂通循環(huán)鉆井液，禁止一次性下到底開泵的做法。22.下鉆出現(xiàn)異常情況時(shí)的處理規(guī)定：(1)井口不返泥漿時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿單凡爾開泵頂通，必要時(shí)建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆。(2)下鉆中途或到底開泵困難時(shí)，應(yīng)起出部分鉆具，甚至起至原來好開泵的位置，開泵頂通循環(huán)鉆井液，在井下情況正常后，每次少下一些鉆具開泵。(3)下鉆遇阻下壓力不超過正常力50KN，在規(guī)定阻力范圍內(nèi)鉆具下不去時(shí)，應(yīng)接方鉆桿循環(huán)鉆井液，必要

17、時(shí)采取劃眼措施通過遇阻井段。(4)變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進(jìn)入全角變化率大的井段(定向、扭方位、增斜、降斜)時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，遇阻時(shí)，不得硬壓，應(yīng)采用接方鉆桿開泵沖下的辦法，來通過遇阻井段。仍下不去時(shí)，要起鉆換原鉆具通井。(5)下動(dòng)力鉆具遇阻時(shí)，應(yīng)采取換方向下為主，必要時(shí)，采取開泵適當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤劃眼的辦法來通過遇阻井段。仍下不去時(shí)，應(yīng)起鉆換原鉆具通井。(6)下鉆插入小井眼時(shí)，應(yīng)采取上提輕放的辦法，禁止繼續(xù)下壓鉆具。(7)下鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四七”動(dòng)作程序正確關(guān)井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定好壓井液的密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工程師法壓井。(六)鉆進(jìn)1.送鉆要

18、均勻，嚴(yán)防頓、溜鉆。2.每接35個(gè)單根校對(duì)一次指重表，防止鉆壓不準(zhǔn)造成直井打斜，斜井增斜過快或降斜困難的情況。3.地層發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)。4.確保鉆進(jìn)和循環(huán)排量，滿足攜砂需要。5.用好固控設(shè)備，把鉆井液的含砂量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。含砂量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)除砂。6.維護(hù)好鉆井液性能，滿足潤(rùn)滑、攜砂、防塌、防漏、防噴、防鈣侵等要求。鉆井液性能不好時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)。7.快速鉆進(jìn)時(shí)，每打完一個(gè)單根要?jiǎng)澮淮窝郏⒆龅皆玳_泵晚停泵，以便充分?jǐn)y砂。8.斜井進(jìn)尺快、進(jìn)尺與返砂不成比例及井下阻力異常時(shí)，應(yīng)充分循環(huán)攜砂和除砂，必要時(shí)搞一次短起下鉆。9.鉆漏層前要儲(chǔ)備好堵漏材料和堵漏液，鉆井液密度

19、盡量走設(shè)計(jì)下限。10.漏失速度小于每小時(shí)5方的漏層，可強(qiáng)行鉆過；大于每小時(shí)5方的漏層，應(yīng)強(qiáng)行把鉆具起進(jìn)表套或技套內(nèi)，實(shí)施靜止堵漏。11.漏層未堵住時(shí)，不得打開油氣層，以免出現(xiàn)復(fù)雜情況。12.鉆遇滲透性好的地層時(shí)，應(yīng)注意活動(dòng)好井內(nèi)鉆具，防止發(fā)生壓差和泥餅卡鉆。13.鉆開油氣層前，應(yīng)儲(chǔ)備好加重劑和壓井液，并檢查好井控設(shè)施。14.鉆開油氣層12米應(yīng)停鉆循環(huán)觀察，在確認(rèn)井下情況正常后，方可實(shí)施下部鉆進(jìn)作業(yè)。15.鉆進(jìn)中出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，迅速按“四七”動(dòng)作程序正確關(guān)井，在求準(zhǔn)關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，用配好的壓井液按司鉆法或工程師法壓井。16.上部油氣層未壓穩(wěn)時(shí)，不得繼續(xù)鉆進(jìn)，以免打開下

20、部油氣層出現(xiàn)更復(fù)雜的情況。17.鉆開油氣層后，每次起鉆前應(yīng)搞一次短起下鉆，一方面求測(cè)油氣上竄速度，另一方面檢驗(yàn)鉆井液密度能否滿足平衡地層的需要。在證實(shí)井下情況正常后，方可實(shí)施起鉆作業(yè)。18.鉆注水層位之前，一定要把鉆井液的密度和粘度提起來，同時(shí)在鉆井液中加入一定比例的單封和復(fù)合堵漏劑，以便鉆注水層時(shí)，把之壓堵住。19.加重要按鉆井液的循環(huán)周進(jìn)行，每周鉆井液密度的提高值在0.010.03為宜。有技套的井，加重盡量在技套內(nèi)進(jìn)行。20.接單根前，要檢查好單根水眼是否暢通，絲扣、臺(tái)肩和本體是否完好。同時(shí)，檢查井口工具是否好用。21.接單根前，要記錄好井下鉆具的上提拉力，拉力異常時(shí)，要搞好鉆具活動(dòng)和短起

21、下鉆工作。井下情況復(fù)雜的，要做允許接單根時(shí)間試驗(yàn)。22.接單根中途要用轉(zhuǎn)盤活動(dòng)好井內(nèi)鉆具。單根接上后先開泵，在確認(rèn)鉆具無剌漏后，方可下放鉆具實(shí)施鉆進(jìn)。23.單根接上后，鉆具放不下去時(shí)，應(yīng)盡快甩掉單根，通過接方鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤來活動(dòng)。有條件的可通過上擊和下?lián)魜砘顒?dòng)。注意每1000米鉆桿允許扭轉(zhuǎn)45圈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要防止轉(zhuǎn)得過多把鉆具扭斷，同時(shí)也要防止未控制好倒轉(zhuǎn)而倒開井內(nèi)鉆具。24.鉆具上提困難時(shí)，應(yīng)在鉆井液中加入極壓潤(rùn)滑劑或塑料微球，待井下阻力減小后，實(shí)施短起下鉆作業(yè)。25.正常情況下，直井每鉆進(jìn)200400米或24小時(shí)搞一次短起下鉆；斜井每鉆進(jìn)100150米、水平段鉆進(jìn)2040米搞一次短起下鉆。不正常

22、時(shí)，要及時(shí)搞短起下鉆。注意每次短起下鉆應(yīng)把鉆具起進(jìn)上次短起下正常的井段內(nèi)。26.測(cè)單點(diǎn)要及時(shí)。一般情況下，直井每鉆進(jìn)200500米測(cè)一個(gè)單點(diǎn)，斜井每鉆進(jìn)100150米測(cè)一個(gè)單點(diǎn)。因防斜和軌跡需要時(shí)，要加密測(cè)量單點(diǎn)。27.斜井測(cè)單點(diǎn)應(yīng)在井下情況正常時(shí)進(jìn)行。為防止測(cè)單點(diǎn)時(shí)發(fā)生卡鉆，測(cè)單點(diǎn)前應(yīng)搞短起下鉆，把井下阻力搞正常，測(cè)單點(diǎn)過程中要上下活動(dòng)好鉆具(儀器照相時(shí)鉆具要靜止)。28.直井發(fā)生井斜時(shí)，要做好吊打糾斜工作；斜井井斜和方位不合適時(shí)，要立即停鉆，循環(huán)，起鉆，更換鉆具組合。29.鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)泵壓下降1.0MPa，在檢查地面設(shè)備和管線無問題的情況下，要考慮是否出現(xiàn)井漏或鉆柱剌。若井漏則強(qiáng)行起鉆；

23、若鉆柱剌則起鉆檢查鉆具。30.鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)泵壓升高1.0MPa，應(yīng)停泵觀察。若井口有溢流發(fā)生，則迅速采取關(guān)井措施；若井口不返鉆井液且無氣味，則說明井內(nèi)砂子上返不暢，此時(shí)，應(yīng)單凡爾頂通，然后加大排量洗井。31.井底有落物或處理不干凈時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，在小鉆壓試鉆正常后，方可實(shí)施鉆進(jìn)。32.除定向外，一律不得使用鉆桿濾清器，以免剌壞鉆桿。33.使用MWD 儀器跟蹤鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液中不得加塑料微球等顆粒物質(zhì)，以免影響其信號(hào)。34.禁止在加壓狀態(tài)下啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以免造成鉆頭先期損傷。35.鉆桿接箍壁厚小于7mm 的不得入井使用，以免發(fā)生鉆具事故。36.冬季要防氣路凍后，鉆井泵還未運(yùn)轉(zhuǎn)，就轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤打鉆的現(xiàn)象

24、發(fā)生。37.鉆進(jìn)走地面循環(huán)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)看管軸流泵的供液情況，防止供液不足，造成干鉆。38.鉆進(jìn)過程中，單根必須按編號(hào)順序下井。(七)鉆井取心1.提前做好取心前的準(zhǔn)備工作。如：井眼準(zhǔn)備、工具的選擇與檢查、地面設(shè)備的檢查、工程和地質(zhì)技術(shù)交底等。2.起下取心工具要控制速度。起鉆一律用檔提升；下鉆在鉆鋌下完后，要掛上水剎車或電磁剎車。3.起下取心工具操作要平穩(wěn)。起鉆不得猛提、猛剎和撞擊井口鉆具，也不得用轉(zhuǎn)盤卸扣；下鉆不得硬壓和猛砸。4.下取心工具遇阻時(shí)，應(yīng)以開泵循環(huán)沖洗為主，仍下不去時(shí)，則應(yīng)起鉆下原鉆具通井。不得用取心工具擴(kuò)劃眼。5.取心工具下到底后，應(yīng)循環(huán)調(diào)整好鉆井液，并采取使取心鉆頭提離井底3

25、-5m，猛剎幾次剎把，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具的辦法來清除內(nèi)筒中的砂子。6.取心前要認(rèn)真進(jìn)行引心。一律采用5-15KN鉆壓、檔轉(zhuǎn)速的參數(shù)鉆進(jìn)0.200.30m。7.引心結(jié)束后，要根據(jù)取心工具的規(guī)格和性能及不同巖性來合理均勻地施加鉆壓。一般來講，易破碎的地層適當(dāng)少加點(diǎn)鉆壓，硬地層要加足取心鉆壓。常用取心工具在不同地層中取心的鉆井參數(shù)見表二。8.取心時(shí)，要掌握四分之一或八分之一鉆時(shí)情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆時(shí)升高，要及時(shí)采取割心措施。9.取心進(jìn)尺快時(shí)，要立即割心循環(huán)觀察，在證實(shí)井下情況正常后，方可進(jìn)行下部起鉆或繼續(xù)取心作業(yè)。10.因地面設(shè)備問題影響取心鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)割心。11.186取心工具和密閉取心工具割完心后不能接單根

26、，川8-3取心工具割完心后可接單根。具體方法是：打完方入不停泵不停轉(zhuǎn)盤，剎住剎把磨心5-30分鐘，然后上提鉆具割心，同時(shí)記錄割斷巖心時(shí)的上提附加拉力；接上單根后開泵下放鉆具，使鉆具下壓力大于其上提附加拉力80-120KN，并在取心鉆頭不提離井底的情況下，多下壓上提幾次，壓開巖心爪，然后在5-15KN鉆壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤引心0.20-0.30m，最后實(shí)施正常取心鉆進(jìn)。12.割完心至少要循環(huán)一個(gè)遲到時(shí)間，在確認(rèn)井下無異常情況后再起鉆。13.起鉆出現(xiàn)抽汲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把取心工具下到原位置進(jìn)行循環(huán)觀察，在確認(rèn)井下正常后再起鉆。14.起鉆應(yīng)往井內(nèi)連續(xù)灌好鉆井液。起完鉆出巖心時(shí)，應(yīng)把井口蓋好，以防巖心掉入井內(nèi)。15.

27、取心作業(yè)中發(fā)現(xiàn)溢流，應(yīng)迅速按“四七”動(dòng)作程序正確關(guān)井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液密度，用配好的壓井液按司鉆法或工程師法壓井。16.取完心后，要認(rèn)真分析取心情況，對(duì)收獲率低的要查出原因，并采取行之有效的措施。常用取心工具鉆井參數(shù) 表二工具名稱非破碎地層易破碎地層鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（rpm）排量（L/S）鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（rpm）排量（L/S）川6-340-6065-7518-2030-4065-7510-15川8-360-10065-7526-2840-6065-7520-2418660-10065-7526-2840-6065-7520-24186密閉取心60-10065-7526-28

28、40-6065-7520-24(八)井身質(zhì)量控制1.確保安裝質(zhì)量。各井在安裝期間要校正好轉(zhuǎn)盤和天車，兩者中心誤差不得超過10mm。2.開正吊直表層。按鉆表層有關(guān)規(guī)定開正吊直井眼。3.優(yōu)選鉆具組合。直井按防斜要求選擇好塔式、鐘擺、塔式鐘擺和滿眼鉆具；斜井按井眼軌跡控制需要選擇好下部鉆具組合。鉆具組合中，鉆鋌或螺旋鉆鋌或加重鉆桿的數(shù)量要滿足現(xiàn)場(chǎng)施加最大鉆壓的要求。4.搞好直井吊打。二、三開第一只鉆頭至少要吊打相當(dāng)于下部鉆鋌長(zhǎng)度的進(jìn)尺；鉆地層交界面和新鉆頭下到底時(shí)要吊打2050m；鉆易斜井段時(shí)更要加強(qiáng)吊打。5.加強(qiáng)中途測(cè)斜。直井每打200500米測(cè)一個(gè)單點(diǎn)；斜井每打100150米測(cè)一個(gè)單點(diǎn)。因防斜和

29、軌跡控制需要時(shí)，要加密測(cè)單點(diǎn)。有條件的井要進(jìn)行中途電測(cè)、多點(diǎn)或隨鉆測(cè)斜。根據(jù)測(cè)斜結(jié)果分析，及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)或更換鉆具組合。6.及時(shí)校準(zhǔn)儀表。一是及時(shí)校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)指重表；二是及時(shí)校準(zhǔn)單、多點(diǎn)測(cè)斜或隨鉆儀器。7.控制井徑擴(kuò)大。一是要執(zhí)行好防塌規(guī)定；二是要嚴(yán)禁定點(diǎn)循環(huán)。8.杜絕質(zhì)量超標(biāo)。根據(jù)中途測(cè)斜結(jié)果及下部井眼質(zhì)量發(fā)展趨勢(shì)的分析，對(duì)影響到全井質(zhì)量的井段要采取糾井斜和方位的措施，必要時(shí)打水泥塞封填質(zhì)量不合格的井段。第二部分 完井階段技術(shù)規(guī)定一、電測(cè)1.做好井眼準(zhǔn)備。一是在通井時(shí)調(diào)整好鉆井液性能；二是適當(dāng)加大排量洗井；三是搞短起下檢驗(yàn)有無遇阻和沉砂；四是循環(huán)觀察井下是否有油氣侵，求測(cè)好油氣上竄速度；五是起

30、鉆控制速度，并認(rèn)真灌好鉆井液；六是禁止轉(zhuǎn)盤卸扣和使用鉆桿自動(dòng)刮泥器。2.搞好技術(shù)交底。按測(cè)井有關(guān)要求制定技術(shù)措施，并在電測(cè)前向班組做好技術(shù)交底。3.落實(shí)盯井人員。電測(cè)期間必須有干部值班，并安排專人負(fù)責(zé)井控坐崗。4.及時(shí)進(jìn)行通井。時(shí)間超過24小時(shí)或下步有特殊測(cè)井或電測(cè)遇阻要進(jìn)行中途通井。通井時(shí)要盡量減化下部鉆具組合，少下或不下鉆鋌。必要時(shí)，在鉆井液中加足潤(rùn)滑劑。5.盡快反饋信息。電測(cè)數(shù)據(jù)(井斜)或遇阻情況要及時(shí)匯報(bào)到公司專業(yè)部門或調(diào)度室。二、下套管固井1.做好六個(gè)準(zhǔn)備。一是要根據(jù)單井的實(shí)鉆情況和鄰井區(qū)的固井資料，認(rèn)真召開好固井協(xié)作會(huì)和下套管前的動(dòng)員交底會(huì)。二是要對(duì)到井的套管進(jìn)行鋼級(jí)、壁厚、絲扣、

31、本體和通徑的檢查，并丈量和清洗好套管，用白漆按下井順序編好號(hào)，同時(shí)裝好阻流環(huán)或護(hù)鞋護(hù)箍等套管附件和套管錐掛，做好套管準(zhǔn)備。三是要檢查好固井工具和井口工具，特別是要檢查好下套管的吊卡和大鉗及固井水泥頭(應(yīng)內(nèi)無雜物)，提前接好灌漿管線，做好工具準(zhǔn)備。四是要檢查好地面設(shè)備，特別是要檢查好防噴設(shè)施(應(yīng)裝有同套管尺寸相符的閘板心子)、防碰天車、大繩、死活繩頭固定、剎車系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、壓風(fēng)機(jī)、鉆井泵等，做好設(shè)備準(zhǔn)備。五是電測(cè)完必須通井，并在通井時(shí)調(diào)整好鉆井液性能，努力降低起下鉆阻力，同時(shí)對(duì)有井漏、溢流或井涌的井要處理好；對(duì)下套管口袋超過80米的要打好水泥塞，并修水泥面至預(yù)定位置，做好井眼準(zhǔn)備。六是要按固井

32、化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)備好水泥、添加劑和固井水，特別是固井水必須盛在干凈的水罐內(nèi)。2.抓緊時(shí)間下套管。通井起鉆完8小時(shí)內(nèi)必須開始下套管，否則要再通一次井才能下套管。3.上緊套管絲扣。套管對(duì)扣前涂好絲扣油，禁止在井口涂絲扣油，以防涂油刷子落入套管內(nèi)，帶來起套管或射孔固井的局面。上扣時(shí)不得留余扣，用手摸套管接箍有微熱或達(dá)到規(guī)定的扭矩為上緊扣的原則。嚴(yán)禁套管錯(cuò)扣、電焊下井。4.加足套管扶正器。處于水泥封固段的套管，要每下一根加一個(gè)套管扶正器。5.控制下放速度。下套管噸位超過100KN 后要掛上水剎車或電磁剎車，以防下放速度快把井壓漏，造成井下復(fù)雜。6.禁止遇阻硬壓。下套管遇阻要采用開泵循環(huán)沖洗的辦法，仍下不去的

33、，要起出套管下鉆通井。7.及時(shí)灌好鉆井液。下套管過程中，要認(rèn)真觀察懸重和鉆井液的返出情況，當(dāng)灌漿板失靈時(shí)，每下1015根往套管內(nèi)灌入適量的鉆井液，防止套管中鉆井液掏空太多，尼龍球擠壞，環(huán)空中鉆井液倒返，造成井眼垮塌開不開泵或井噴的情況。套管下到底后，要先往套管內(nèi)灌滿鉆井液，然后接上循環(huán)接頭，以免循環(huán)時(shí)套管中的氣體進(jìn)入環(huán)空，造成鉆井液當(dāng)量密度下降，引發(fā)井塌或井噴。注意中途灌鉆井液時(shí)，要及時(shí)活動(dòng)好套管，以免發(fā)生卡套管現(xiàn)象。8.注意到底開泵。開泵時(shí)一律采用單凡爾開泵頂通，正常后循環(huán)調(diào)整好鉆井液性能。9.提前落實(shí)停注采。開鉆前通知甲方停注水井，固井前一天要通知甲方停周圍300 米內(nèi)的油井。10.核對(duì)固

34、井?dāng)?shù)據(jù)。固井前要核對(duì)好下套管數(shù)據(jù)、水泥稠化時(shí)間、環(huán)空容積、注水泥和替鉆井液量、循環(huán)壓力和碰壓、鉆井泵的排量等。并認(rèn)真搞好固井前的驗(yàn)收工作。11.確保固井排量。按固井要求盡可能地提高頂替排量。12.正確處理異常。 (1)膠塞下行中出現(xiàn)泵壓異常升高時(shí)，應(yīng)強(qiáng)行頂替鉆井液，以防留有更多的水泥塞。(2)替鉆井液量達(dá)到設(shè)計(jì)值未碰上壓時(shí)，應(yīng)立即停止頂替鉆井液，以防替空套管。(3)膠塞在注灰前落入套管內(nèi)時(shí)，應(yīng)盡可能起套管取出膠塞；套管起不了時(shí)，應(yīng)盡快把膠塞壓到位置，采取射孔固井的補(bǔ)救措施。 (4)膠塞在注灰過程中落入套管內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即停止注灰作業(yè)，迅速替鉆井液把膠塞壓到位置，碰壓結(jié)束后，按規(guī)定進(jìn)行候凝測(cè)聲幅，如

35、果水泥返高不夠，則采取射孔固井的補(bǔ)救措施。 (5)固井出現(xiàn)井漏時(shí)，應(yīng)在固完井后，通過套管頭的四通往井內(nèi)環(huán)空中灌鉆井液，直到水泥終凝結(jié)束。經(jīng)測(cè)井檢驗(yàn)水泥返高不夠時(shí)，也要采取射孔固井的補(bǔ)救措施。13.及時(shí)關(guān)井候凝。油氣活躍的井固完后，要在關(guān)防噴器的情況下進(jìn)行候凝。必要時(shí)，在水泥初凝后往井口打水泥帽，以免出現(xiàn)井口竄油氣現(xiàn)象。14.規(guī)定放壓范圍。蹩壓候凝期間，必須向班組規(guī)定放壓范圍和放空時(shí)間。禁止一次性把井口壓力放低的做法，以免出現(xiàn)水泥漿倒返，測(cè)聲幅遇阻的情況。15.防止聲幅遇阻。一是在下套管固井前，把3#、4#罐內(nèi)的砂子清理干凈，并調(diào)整好鉆井液性能。二是選擇好壓膠塞液的配方，配好壓膠塞液。三是壓膠塞

36、前用清水把井口固井管線中的水泥沖洗干凈。四是替足鉆井液。五是按規(guī)定進(jìn)行放空或蹩壓候凝。六是下加重桿帶聲幅儀下井。七是禁止測(cè)聲幅前井口試壓。16.卸好套管聯(lián)頂節(jié)。在按規(guī)定放空井口壓力后，卸掉水泥頭，拆掉防噴器與套管頭和高壓防噴管線的聯(lián)接螺絲，用游車和符合安全規(guī)定的鋼絲繩吊起防噴器，在防噴器與套管頭的空隙墊好三至四個(gè)活塞，然后在有專人觀察套管母接箍的情況下，進(jìn)行井口卸聯(lián)頂節(jié)作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)卸扣時(shí)套管接箍跟著轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止卸扣，迅速把倒扣的圈數(shù)緊回，然后割掉井口導(dǎo)管，把防噴器吊高一些，并用符合規(guī)定的鋼絲繩固定在鉆臺(tái)底座上，最后用大鉗打住套管的母接箍進(jìn)行卸扣。實(shí)在不好卸扣的，可采取割掉聯(lián)頂節(jié)，用氣焊吹掉其

37、公扣的措施。井口竄油氣的井，要先往井口打水泥帽，在證實(shí)井口無油氣竄后，才可動(dòng)用電氣焊吹割聯(lián)頂節(jié)。17.及時(shí)測(cè)聲幅。普通灰固井候凝24小時(shí)，高溫灰和低密度水泥候凝36小時(shí)必須測(cè)聲幅。鉆井隊(duì)要把聲幅測(cè)井的情況及時(shí)反饋到公司專業(yè)部門和調(diào)度室。18.嚴(yán)格試壓標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)完聲幅后，要按規(guī)定或甲方要求進(jìn)行套管試壓，試壓結(jié)果要有甲方盯井人員、鉆井隊(duì)工程和地質(zhì)技術(shù)員、固井施工人員的簽名。19.搞好完井鉆塞。一是要對(duì)到井小鉆桿的水眼、絲扣、臺(tái)肩和小井口工具進(jìn)行檢查，并認(rèn)真丈量計(jì)算記錄好下井小鉆桿的長(zhǎng)度；二是要選擇好鉆塞鉆頭；三是要在下小鉆桿時(shí)，采取井口防掉和套管絲扣防掛措施；四是要用鉆井液當(dāng)鉆塞介質(zhì)，并在鉆井液中加

38、足純堿；五是下鉆遇阻必須立即接方鉆桿循環(huán)鉆塞，禁止在遇阻處停等或進(jìn)行非循環(huán)的作業(yè)，以防發(fā)生水泥卡鉆；六是要確保鉆塞排量；七是要使用動(dòng)力鉆具或轉(zhuǎn)盤加小鉆壓鉆塞，并防止溜鉆；八是要算好鉆至阻流環(huán)附近的方入，防止打穿阻流環(huán)；九是要循環(huán)好鉆井液再起鉆；十是起鉆要采用液壓大鉗或旋繩卸扣，禁止轉(zhuǎn)盤卸扣。注意水泥塞長(zhǎng)的井段最好選擇動(dòng)力鉆具鉆塞，以防轉(zhuǎn)盤鉆時(shí)，鉆具撞擊套管，使套管與水泥之間形成微間隙，造成聲幅質(zhì)量不合格。20.特殊固井作業(yè)，除執(zhí)行上述有關(guān)規(guī)定外，還要執(zhí)行特殊固井工具的操作規(guī)程。第三部分 井下事故與復(fù)雜預(yù)防規(guī)定一、卡鉆預(yù)防卡鉆類型包括粘汲、沉砂、縮徑、泥包、鍵槽、井塌、井漏、落物、水泥、井噴、頓

39、鉆卡鉆等。不同卡鉆類型有不同的預(yù)防方法，具體如下：(一)粘卡預(yù)防1.控制井身質(zhì)量。一是井眼軌跡要符合設(shè)計(jì)；二是井徑要規(guī)則，嚴(yán)禁定點(diǎn)循環(huán)。2.采用防卡鉆具。多使用螺旋鉆鋌和加重鉆桿，必要時(shí)使用隨鉆震擊器。3.優(yōu)選鋼套直徑。確保鉆井泵的排量滿足攜砂要求。4.維護(hù)鉆井液性能。磨阻系數(shù)，直井小于0.15；斜井小于0.10。斜井含油量6-8。含砂量，311mm 及以上井眼小于0.6；311mm以下井眼小于0.5。 鉆井液的流變性能要滿足攜砂和潤(rùn)滑要求。5.用好固控設(shè)備。常規(guī)井固控達(dá)三級(jí)凈化；特殊井達(dá)五級(jí)凈化。振動(dòng)篩使用率達(dá)100， 除砂器達(dá)90，除泥器達(dá)80，離心機(jī)和除氣器要及時(shí)有效使用。6.及時(shí)短起下

40、鏟除巖屑床。根據(jù)井斜、進(jìn)尺、返砂、巖性、井下阻力和上次短起下的情況確定短起下鉆的數(shù)量。7.及時(shí)活動(dòng)鉆具。正常時(shí)，直井不超過2 分鐘，斜井不超過1分鐘活動(dòng)一次鉆具；不正常時(shí)，要連續(xù)活動(dòng)鉆具。8.及時(shí)循環(huán)除砂。下鉆到底及進(jìn)尺快時(shí)，要搞好循環(huán)除砂工作，以達(dá)到控制環(huán)空巖屑濃度的目的。9.快速接卸鉆具。接卸鉆具不超過3 分鐘，必要時(shí)用轉(zhuǎn)盤活動(dòng)井內(nèi)鉆具。10.加重循環(huán)要講究。鉆井液加重按每個(gè)循環(huán)周提0.010.02gcm3進(jìn)行。有技套的井，最好在技套內(nèi)進(jìn)行加重。11.泵壓下降要分析。下降1.0MPa要停鉆分析。12.鉆頭在井底，發(fā)生設(shè)備故障不能提升時(shí)，應(yīng)把鉆具懸重的三分之二壓在井底，待故障解除后，再逐步上

41、提鉆具。(二)沉砂卡鉆預(yù)防1.采用防卡鉆具組合。使用隨鉆震擊器。2.確保鉆進(jìn)和循環(huán)排量。禁止在排量不足的情況下實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。3.維護(hù)好鉆井液性能。鉆井液性能要滿足攜砂、防塌和防漏要求。鉆易塌地層前要加足防塌劑，并把鉆井液密度提至設(shè)計(jì)上限值。鉆漏層要提前加入堵漏材料，并把鉆井液密度維護(hù)在設(shè)計(jì)下限值。處理鉆井液時(shí)要配好膠液，并按循環(huán)周進(jìn)行處理。4.控制好鉆進(jìn)節(jié)奏。進(jìn)尺快時(shí)，要適當(dāng)增加循環(huán)時(shí)間，保持井底干凈；打完方入要上提下劃12次；接單根時(shí)做到早開泵晚停泵。5.用好固控設(shè)備。控制鉆井液中的固相含量在10以內(nèi)，311mm 及以上井眼的含砂量小于0.6，311mm以下井眼的含砂量小于0.5。6.檢查好

42、鉆具和接頭。嚴(yán)格鉆具和接頭入井前的檢查。鉆具和接頭使用過程中要涂好絲扣油，按扭矩上緊扣。在起下鉆時(shí)有意識(shí)地檢查和倒換鉆具與接頭。7.泵壓升降要分析。泵壓升降1.0MPa要立即停止鉆進(jìn)和循環(huán)。8.劃眼工作要精心。大段劃眼速度快時(shí)，要進(jìn)行中途循環(huán)，并搞好除砂工作。9.下鉆開泵要注意。要用單凡爾頂通，位置要避開易漏、垮地層，正常后方可在鉆進(jìn)排量下循環(huán)。10.起鉆灌好鉆井液。正常情況下，每起35柱鉆桿或1柱鉆鋌往井內(nèi)灌滿一次鉆井液。在易噴易漏、堵鉆頭水眼的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好泥漿。起鉆抽汲時(shí)，應(yīng)每起12柱鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次泥漿。11.加強(qiáng)日常短起下。根據(jù)井斜、進(jìn)尺、返砂、巖性、井下阻力

43、的情況及時(shí)搞好短起下鉆。(三)縮徑卡鉆預(yù)防1.采用防卡鉆具組合。使用隨鉆震擊器。2.丈量好鉆頭和穩(wěn)定器。起出與下入的鉆頭和穩(wěn)定器一定要測(cè)量好外徑。鉆頭外徑磨損嚴(yán)重的，下入新鉆頭要注意。3.控制鉆具下放速度。下完鉆鋌要掛上水剎車或電磁剎車下鉆。在上只鉆頭鉆進(jìn)井段要放慢下放速度。4.遇阻處理要慎重。下壓力不超過50KN，遇阻不得硬壓和硬砸，應(yīng)以開泵沖劃為主。下放已插入小井眼時(shí)，要采用多提輕放的辦法活動(dòng)，有條件的進(jìn)行上擊解卡。5.維護(hù)好鉆井液性能?？刂剖∮?ml。固相含量小于10，311mm及以上井眼含砂量小于0.6，311mm以下井眼含砂量小于0.5。液柱壓力能平穩(wěn)地層壓力。6.擴(kuò)眼要用小鉆壓

44、，并防止溜鉆現(xiàn)象發(fā)生。(四)泥包卡鉆預(yù)防1.采用防卡鉆具組合。使用隨鉆震擊器。2.確保鉆進(jìn)和循環(huán)排量。禁止在排量不足的情況下實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。3.維護(hù)好鉆井液性能。鉆井液性能要滿足施工要求。禁止在其性能不好的情況下鉆進(jìn)。4.用好固控設(shè)備。控制鉆井液中的固相含量在10以內(nèi)，311mm及以上井眼的含砂量小于0.6，311mm以下井眼的含砂量小于0.5。5.控制好鉆壓。在鉆粘性地層時(shí)，禁止加大鉆壓，要采用適當(dāng)?shù)你@壓均勻送鉆。6.檢查好鉆具和接頭。嚴(yán)格鉆具和接頭入井前的檢查。鉆具和接頭使用過程中要涂好絲扣油，按扭矩上緊扣。在起下鉆時(shí)有意識(shí)地檢查和倒換鉆具與接頭。7.泵壓升降要分析。泵壓升降1.0MPa要立

45、即停止鉆進(jìn)和循環(huán)。8.劃眼工作要精心。大段劃眼速度快時(shí)，要進(jìn)行中途循環(huán)，并搞好除砂工作。(五)鍵槽卡鉆預(yù)防1.確保井身質(zhì)量。全角變化率要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.優(yōu)選鉆具組合。在定向井中要多使用加重鉆桿，盡量少用或不用178mm鉆鋌。3.控制起鉆速度。在定向、扭方位、降斜等全角變化率大的井段一律采用低速起鉆，禁止使用快檔起鉆。4.妥善處理遇卡。在全角變化率大的井段起鉆遇卡上提力不超過 100KN，在規(guī)定噸位內(nèi)仍提不出鉆具時(shí)，要采取循環(huán)倒劃眼的措施。5.及時(shí)破壞鍵槽。發(fā)現(xiàn)鍵槽后，要及時(shí)用牙輪鉆頭或鍵槽破壞器將鍵槽破壞掉。(六)井塌卡鉆預(yù)防1.維護(hù)好鉆井液性能。鉆井液性能要滿足攜砂、防塌和防漏要求。鉆易塌

46、地層前要加足防塌劑，并把鉆井液密度提至設(shè)計(jì)上限值。鉆漏層要提前加入堵漏材料，并把鉆井液密度維護(hù)在設(shè)計(jì)下限值。處理鉆井液時(shí)要配好膠液，并按循環(huán)周進(jìn)行處理。2.確保鉆進(jìn)和循環(huán)排量。禁止在排量不足的情況下實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。3.控制好鉆進(jìn)節(jié)奏。進(jìn)尺快時(shí)，要適當(dāng)增加循環(huán)時(shí)間，保持井底干凈；打完方入要上提下劃12次；接單根時(shí)做到早開泵晚停泵。4.檢查好鉆具和接頭。嚴(yán)格鉆具和接頭入井前的檢查。鉆具和接頭使用過程中要涂好絲扣油，按扭矩上緊扣。在起下鉆時(shí)有意識(shí)地檢查和倒換鉆具與接頭。5.泵壓變化要分析。泵壓上升或下降1.0MPa要立即停止鉆進(jìn)作業(yè)。6.下鉆開泵要注意。要用單凡爾頂通，位置要避開易漏、垮地層，正常后方

47、可在鉆進(jìn)排量下循環(huán)。7.劃眼工作要精心。大段劃眼速度快時(shí)，要進(jìn)行中途循環(huán)，并搞好除砂工作。8.加重循環(huán)要講究。鉆井液加重按每個(gè)循環(huán)周提0.010.02g/cm3進(jìn)行。有技套的井，最好在技套內(nèi)進(jìn)行加重。9.起鉆灌好鉆井液。正常情況下，每起35柱鉆桿或1柱鉆鋌往井內(nèi)灌滿一次鉆井液。在易噴易漏、堵鉆頭水眼的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好泥漿。起鉆抽汲時(shí)，應(yīng)每起12柱鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次泥漿。10.重視溢流和井漏。發(fā)現(xiàn)溢流要迅速按“四七”動(dòng)作程序正確關(guān)井。發(fā)生井漏要及時(shí)采取堵漏措施。11.泡事故油解卡后要及時(shí)開泵循環(huán)。(七)井漏卡鉆預(yù)防1.維護(hù)好鉆井液性能。鉆井液性能要滿足攜砂、和防漏要求。鉆漏層

48、要提前加入堵漏材料，并把鉆井液密度維護(hù)在設(shè)計(jì)下限值。處理鉆井液時(shí)要配好膠液，并按循環(huán)周進(jìn)行處理。2.確保鉆進(jìn)和循環(huán)排量。禁止在排量不足的情況下實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。3.控制好鉆進(jìn)節(jié)奏。進(jìn)尺快時(shí)，要適當(dāng)增加循環(huán)時(shí)間，保持井底干凈；打完方入要上提下劃12次；接單根時(shí)做到早開泵晚停泵。4.檢查好鉆具和接頭。嚴(yán)格鉆具和接頭入井前的檢查。鉆具和接頭使用過程中要涂好絲扣油，按扭矩上緊扣。在起下鉆時(shí)有意識(shí)地檢查和倒換鉆具與接頭。5.泵壓下降要分析。泵壓下降1.0MPa要立即停止鉆進(jìn)作業(yè)。6.下鉆開泵要注意。要用單凡爾頂通，位置要避開易漏地層，開泵正常后，方可在鉆進(jìn)排量下循環(huán)。7.劃眼工作要精心。大段劃眼速度快時(shí)，要

49、進(jìn)行中途循環(huán)，并搞好除砂工作。8.加重循環(huán)要講究。鉆井液加重按每個(gè)循環(huán)周提0.010.02 g/cm3進(jìn)行。有技套的井，最好在技套內(nèi)進(jìn)行加重。9.發(fā)生井漏快處理。漏失速度大每小時(shí)5方要強(qiáng)行起鉆，把鉆具起進(jìn)表套或技套內(nèi)，然后采取堵漏措施。起鉆時(shí)要注意往井內(nèi)灌好鉆井液。(八)落物卡鉆預(yù)防1.井口操作要精心。接卸鉆頭和鉆具、井口裝置安裝前，要檢查好井口工具，手工具要拴好保險(xiǎn)繩。2.空井井口要蓋好。3.落物入井慎處理。發(fā)生井下落物后，在鉆具未卡之前，應(yīng)盡量旋轉(zhuǎn)鉆具，將落物擠入井壁。嚴(yán)禁死提硬撥。 (九)水泥卡鉆預(yù)防1.固井口袋要合適。508mm套管的口袋為0.51.0m；339.7mm套管為0.51.

50、5m；244.5mm套管為3.05.0m；177.8mm套管為7.010.0m；139.7mm及以下套管為7.015.0m。段銑開窗側(cè)鉆井的水泥塞厚度不大于15m。2.打塞準(zhǔn)備要充分。打水泥塞前要詳細(xì)檢查好地面設(shè)備，特別是傳動(dòng)、剎車、循環(huán)、氣路系統(tǒng)要檢查好。同時(shí)根據(jù)施工步驟核實(shí)水泥稠化時(shí)間是否滿足要求(應(yīng)大于施工時(shí)間30分鐘以上)，并搞好打塞施工的技術(shù)交底和人員分工。3.打塞施工要精心。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注替。打塞結(jié)束要快速起鉆。卸完立柱要用轉(zhuǎn)盤活動(dòng)井內(nèi)鉆具，直到游車快近轉(zhuǎn)盤面23米時(shí)停轉(zhuǎn)盤。起鉆要認(rèn)真灌好鉆井液。遇卡要強(qiáng)行上提。井下情況允許的要把多余的水泥循環(huán)出來，注意循環(huán)時(shí)要不停地活動(dòng)鉆具。4

51、.鉆塞施工要耐心。鉆塞前準(zhǔn)備好足夠的純堿，在下鉆遇阻時(shí)，必須立即接方鉆桿開泵循環(huán)，把混漿循環(huán)出來，禁止遇阻后不立即循環(huán)的行為，同時(shí)先把鉆井液性能調(diào)整好，然后進(jìn)行鉆塞作業(yè)。鉆塞時(shí)要采用小鉆壓低轉(zhuǎn)速的參數(shù)，并確保鉆塞排量。(十)井噴卡鉆預(yù)防1.井控設(shè)施安裝要標(biāo)準(zhǔn)。各次開鉆前要認(rèn)真安裝和固定好井控設(shè)施，并對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。2.井控坐崗人員要落實(shí)。鉆開油氣水層前50100m至完井要進(jìn)行井控坐崗。正常鉆進(jìn)和空井時(shí)由井架工和泥漿工坐崗，起下鉆時(shí)由埸地工和泥漿工坐崗。3.井控驗(yàn)收申報(bào)要及時(shí)。鉆開油層水前向公司或甲方申請(qǐng)井控驗(yàn)收。4.井控問題整改要徹底。對(duì)查出的問題要及時(shí)徹底的整改。特別是鉆開油氣、高壓

52、水層前后每班要有專人負(fù)責(zé)檢查井口各連接螺栓的松緊情況，每周要保養(yǎng)一次井控各閘閥，發(fā)現(xiàn)井控設(shè)施有問題要及時(shí)處理。5.器材物資組織要到位。鉆開油層水前要準(zhǔn)備好鉆井液加重劑和處理劑，儲(chǔ)備好壓井液，落實(shí)好消防器材和大綜料。6.防噴措施制定要嚴(yán)密。根據(jù)單井設(shè)計(jì)和鄰井資料，制定好防噴措施，并在鉆開油氣水層前向全隊(duì)干部和職工進(jìn)行技術(shù)交底。7.防噴演習(xí)程度要熟練。每口井至少要搞6次以上防噴演習(xí)。正常鉆進(jìn)和空井演習(xí)時(shí)，達(dá)到1分鐘內(nèi)控制井口，起下鉆時(shí)，達(dá)到2分鐘內(nèi)控制井口。8.鉆井液性能要合適。密度要走設(shè)計(jì)上限值。9.鉆開油氣水層組織要得力。一是班班有干部值班和施工措施；二是交接班和巡回檢查制度要落實(shí)；三是地面和

53、井下問題發(fā)現(xiàn)和處理要及時(shí)；四是起下鉆時(shí)效要抓緊；五是操作規(guī)程和打開油氣水層的技術(shù)措施與規(guī)定要執(zhí)行。10.發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井要迅速。溢流量不超過3方應(yīng)按“四七”動(dòng)作程序正確關(guān)井。鉆具坐在轉(zhuǎn)盤面時(shí)不得關(guān)井。11.壓井?dāng)?shù)據(jù)要準(zhǔn)確。一是在鉆開油氣水層前，求準(zhǔn)壓井排量下的立管壓力值；二是求準(zhǔn)關(guān)井立壓和套壓值；三是算準(zhǔn)壓井液密度值；四是算準(zhǔn)壓井時(shí)間。12.壓井施工和鉆具活動(dòng)要及時(shí)。關(guān)井后盡快組織人員進(jìn)行壓井施工。壓井液返出鉆頭至井口的過程中，要適當(dāng)輕提慢放地活動(dòng)鉆具。禁止猛提猛放式鉆具活動(dòng)，以免防噴器心子密封失效，導(dǎo)致井噴失控。13.井噴處理要得當(dāng)。迅速正確控制井口，盡快組織壓井。井噴失控時(shí)，要盡快搶裝井口，實(shí)

54、現(xiàn)井口控制。(十一)頓鉆卡鉆預(yù)防1.地面設(shè)備要保證。起下鉆前要檢查好防碰天車裝置、剎車系統(tǒng)、大繩、死活繩頭固定等部位。起下鉆中途要按規(guī)定活動(dòng)好防碰天車。2.起下速度要控制。冬天禁止用高速起下鉆。游車過井架支梁一律用低速。下完鉆鋌要掛上水剎車或電磁剎車。3.起下操作要平穩(wěn)。司鉆氣門控制好，防止發(fā)生單吊環(huán)。禁止猛提猛剎車。4.井口工具要好用。接卸鉆具前要檢查好吊卡、卡瓦和安全卡瓦。5.接頭更換要及時(shí)。鉆具配合接頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絲扣和臺(tái)肩有問題的要及時(shí)更換。6.鉆具檢查要仔細(xì)。絲扣、臺(tái)肩、本體剌壞、彎曲變形、脹扣及外徑磨損較大的鉆具不得入井。定期檢查和倒換好鉆具。7.鉆具活動(dòng)防頓鉆。一要記錄好方入

55、；二要掛好水剎車或電磁剎車；三要及時(shí)活動(dòng)鉆具。8.發(fā)生頓鉆快處理。先把地面問題(斷大繩、大繩跳槽、水龍頭頓壞、方鉆桿頓彎、轉(zhuǎn)盤頓壞、天車頂壞等)盡快組織處理，然后下合適的打撈工具打撈落魚，并想法建立循環(huán)，提出井內(nèi)鉆具。二、鉆具事故預(yù)防1.地面設(shè)備要保證。起下鉆前要檢查好防碰天車裝置、剎車系統(tǒng)、大繩、死活繩頭固定等部位。起下鉆中途要按規(guī)定活動(dòng)好防碰天車。2.起下速度要控制。冬天禁止用高速起下鉆。游車過井架支梁一律用低速。下完鉆鋌要掛上水剎車或電磁剎車。3.起下操作要平穩(wěn)。司鉆氣門控制好，防止發(fā)生單吊環(huán)。禁止猛提猛剎車。4.井口工具要好用。接卸鉆具前要檢查好吊卡、卡瓦和安全卡瓦。5.接頭更換要及時(shí)

56、。鉆具配合接頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絲扣和臺(tái)肩有問題的要及時(shí)更換。6.鉆具檢查要仔細(xì)。絲扣、臺(tái)肩、本體剌壞、彎曲變形、脹扣及外徑磨損較大的鉆具不得入井。起下鉆要有意識(shí)地檢查鉆具，并定期檢查和倒換好鉆具。7.鉆具上卸扣要認(rèn)真。上扣前涂好絲扣油，上扣時(shí)用液壓大鉗或雙鉗緊扣。上卸扣不得用鉗子咬鉆桿本缽。鉆具上下鉆臺(tái)要戴好護(hù)絲。 8.鉆具活動(dòng)防頓鉆。一要記錄好方入；二要掛好水剎車或電磁剎車；三要及時(shí)活動(dòng)鉆具。9.泵壓下降要分析。泵壓下降1.0MPa要停止鉆進(jìn)和循環(huán)。10.扭矩增大要小心。轉(zhuǎn)盤扭矩增大要停鉆分析，不要盲目鉆進(jìn)和劃眼。11.測(cè)卡扭矩要控制。使用測(cè)卡儀測(cè)卡點(diǎn)時(shí)，施加扭矩要在鉆桿允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)

57、行。12.鉆具停用要防腐。不用的鉆具要刷凈絲扣，涂好黃油并用塑料包好公扣。13.鉆具探傷要嚴(yán)格。鉆具出廠前要進(jìn)行本體探傷，檢驗(yàn)合格的方可出廠。三、鉆頭事故預(yù)防1.鉆頭下井之前應(yīng)用鉆頭規(guī)測(cè)量其外徑，用相應(yīng)的接頭在地面進(jìn)行合扣，并對(duì)鉆頭絲扣、臺(tái)肩、焊縫、噴咀等部位進(jìn)行外觀檢查，牙輪鉆頭還要檢查牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.密封軸承鉆頭禁止用油泡和加熱方式活動(dòng)牙輪。3.鉆頭吊上鉆臺(tái)和上扣時(shí)，要有牙齒和巴掌保護(hù)措施。4.接卸鉆頭要用專用的鉆頭盒子。5.牙輪鉆頭上扣必須均勻用力繞六道錨頭繩拉緊，以防鉆頭巴掌先期受損。6.牙輪鉆頭下到底鉆進(jìn)前，要用輕壓慢轉(zhuǎn)方式活動(dòng)好牙輪。 7.鉆進(jìn)時(shí)按要求施加鉆壓，送鉆要均勻，嚴(yán)防頓、溜鉆現(xiàn)象發(fā)生。8.鉆進(jìn)中，每接