xx蒸汽管道施工方案.doc

1、xx 中壓蒸汽供熱管道機(jī)務(wù) 安裝工程 施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：xx 公司二O二年三月1 工程概述錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽2 主要工程量及技術(shù)參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽3 編制依據(jù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽4 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)的成立及施工前的準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽5 工程開(kāi)展的順序 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽6 管道安裝施工和試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽7 施工人員組織和施工機(jī)具計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽勞動(dòng)力計(jì)劃表 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽8 質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽9 保修期服務(wù)措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽10現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工方案錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽(1) 安全技術(shù)措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽(2) 文明施工及環(huán)境保護(hù)的管理措施 錯(cuò)誤!

2、未定義書(shū)簽(3) X射線探傷安全防護(hù)措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽11施工進(jìn)度計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽12 施工總平面布置 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽1工程概述1.1xx中壓蒸汽供熱管道為單管布置，管徑分別為DN350、DN250。兩條DN250管自中電荔新兩組減溫器后閥門(mén)處接出，匯成一條DN350管后從中電荔新除氧器層穿過(guò)，向南沿旺隆軸封夾層布置至化學(xué)樓前，再向西布置至xx圍墻側(cè)與xx中壓管道對(duì)接。xx中壓蒸汽供熱管道機(jī)務(wù)安裝工程施工，包括架空管的安裝、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的安裝、架 空彎頭、三通、大小頭等中壓管件的安裝、閥門(mén)安裝，疏水管及相應(yīng)閥門(mén)的安裝、閥 門(mén)操作平臺(tái)的安裝、支吊架制作安裝（不含支吊架除銹防腐），流量測(cè)

3、量裝置安裝等機(jī) 務(wù)安裝工程等。2主要工程量及技術(shù)參數(shù)2.1主要工程量:序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注-一一架空管道部分1無(wú)縫鍋爐鋼鋼管 ？ 273*11GB5310-2008#20Gm120甲供2無(wú)縫鍋爐鋼鋼管 ？ 377*15GB5310-2008#20Gm450甲供3無(wú)縫鍋爐鋼鋼管？ 38*2.5GB5310-2008#20Gm50甲供4無(wú)縫鍋爐鋼鋼管？ 108*5GB5310-2008 #20Gm3甲供-二-管件1鋼管模壓大小頭PN10 DN350*250*15#20G個(gè)1甲供245 °熱壓彎頭PN10DN350*15#20G個(gè)3甲供360 °熱壓彎頭PN10DN350*15#

4、20G個(gè)1甲供490 °熱壓彎頭PN10DN100*6#20G個(gè)2甲供590 °熱壓彎頭PN10DN350*15#20G個(gè)54甲供690 °熱壓彎頭PN10DN250*11#20G個(gè)17甲供7單筋加強(qiáng)焊制異徑三通PN10DN350*15#20G個(gè)1甲供8單筋加強(qiáng)焊制異徑三通PN10DN350*100*350#20G個(gè)2甲供9接管座PN10DN65接管？ 76*4個(gè)1甲供#20G10接管座PN10DN32接管？ 38*2.5#20G個(gè)7甲供11旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器DN350接管？ 377*15#20G個(gè)4甲供三管道支吊架1377剛性吊架組13甲供2377立管鋼性吊架組1甲供3

5、377滑動(dòng)支架組19甲供4377彈簧吊架組6甲供5377滑動(dòng)彈簧支架組13甲供6377恒力彈簧支架組2甲供7108恒力彈簧支架組1甲供8377橫擔(dān)彈簧吊架組4甲供9377導(dǎo)向支架組13甲供10377固定支架組4甲供11273彈簧吊架組4甲供12273滑動(dòng)支架組2甲供13273導(dǎo)向支架組1甲供14273剛性吊架組15甲供15273軸向限位裝置組1甲供16273徑向限位裝置組1甲供流量測(cè)量裝置配套安裝工程量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1流量測(cè)量裝置（標(biāo)準(zhǔn)噴管道直徑：377x15套1安裝方式：水平嘴）節(jié)流件材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti開(kāi)孔：一對(duì)2流量測(cè)量裝置(標(biāo)準(zhǔn)噴嘴)管道直徑：273x11節(jié)流件材質(zhì)：1

6、Cr18Ni9Ti套1取壓方式：角接取壓3流量演算儀FC6000 PLUS-1PA-XT件24智能差壓變送器EJA110A-DMS5A-92DA,布朗協(xié)議數(shù)字通訊件25三閥組一體化，DN6,PN6.0個(gè)2EJA差壓變送器配用的附件6不銹鋼對(duì)焊針型閥J63W-160PQN6個(gè)20差壓及壓力的排污7智能壓力變送器EJA430A-DAS4A-92DA ,布朗協(xié)臺(tái)2閥和一次閥8固定螺栓式熱電偶議數(shù)字通訊0-6.0MPa型號(hào)：WZPN-230(K)規(guī)格：16, M27x2長(zhǎng)度：500x250支19固定螺栓式熱電偶型號(hào)：WZPN-230(K) ,K規(guī)格：16, M27x2長(zhǎng)度：400x200支110B型管

7、座F0180, H=100,M27x2 ,個(gè)2溫度兀件配用11不銹鋼對(duì)焊針型閥J63W-160PQN10個(gè)6一次閥12無(wú)縫鋼管14x2,20G米10013角鋼40x40x4米2014鍍鋅鋼管DN50米415屏敝電纜kvvp-4x1米20016自攻螺絲專用塑料膨6mm個(gè)10017脹管脹管螺絲4x25個(gè)10018膨脹螺絲M6x40個(gè)5019Q型單管碼固定e 14x2無(wú)縫鋼管用個(gè)5020螺絲M6x30個(gè)10022設(shè)計(jì)參數(shù)：管道設(shè)計(jì)壓力：3.92Mpa,設(shè)計(jì)溫度：430攝氏度3編制依據(jù)3.1業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料；3.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 2010 ；3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

8、焊接工程施工規(guī)范GB50236 2011 ；3.4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD0001-20093.5特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院令第 549號(hào)；3.6承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730-20053.7工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG 20201-2000 ；3.8化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20203 2000 ；3.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程；3.10自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002 ；3.9本公司QHSE體系相關(guān)文件4項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)的成立及施工前的準(zhǔn)備工作4.1項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖及人員分工職責(zé)主要人員聯(lián)系方式：項(xiàng)目經(jīng)理在公司的授權(quán)范圍內(nèi)，對(duì)外代表公

9、司在現(xiàn)場(chǎng)履行施工合同。合理利用公司投入項(xiàng) 目的人力、物力和財(cái)力資源，確保公司制定的工期、質(zhì)量、安全和費(fèi)用控制等管理目 標(biāo)實(shí)現(xiàn)。全面組織工程施工，按合同工期進(jìn)行工程交工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)全責(zé)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制施工組織施工技術(shù)方案，并督促實(shí)施，組織參加設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審。 編制項(xiàng)目部的工程施工（生產(chǎn)）計(jì)劃，包括周計(jì)劃、月度計(jì)劃、季度計(jì)劃，并實(shí) 施。檢查督促統(tǒng)計(jì)報(bào)表的周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)工作。 參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查與分析工作，并提出整改技術(shù)措施。 對(duì)工程的開(kāi)工，竣工報(bào)告符合程序和規(guī)定負(fù)責(zé)，開(kāi)工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，組織 項(xiàng)目部技術(shù)管理人員收集和整理交工技術(shù)文件資料，并對(duì)其中失實(shí)、不按規(guī)定上報(bào)和 立

10、卷歸檔的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和綜合檔案的管理工作。 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織工程交工驗(yàn)收工作。質(zhì)安員 對(duì)本項(xiàng)目施工的工程質(zhì)量安全目標(biāo)、質(zhì)量安全措施，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 負(fù)責(zé)對(duì)管轄范圍內(nèi)的所有人員業(yè)務(wù)技術(shù)的指導(dǎo)工作，并對(duì)工程施工過(guò)程的質(zhì)量進(jìn) 行定期和不定期檢查，督促施工質(zhì)量和安全施工工作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即落實(shí)整改措施， 并把全過(guò)程記錄歸檔。對(duì)工程項(xiàng)目部要求執(zhí)行開(kāi)工有報(bào)告，施工按標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按規(guī)范和“三檢一評(píng)”的 規(guī)定。定期組織本項(xiàng)目部的管理人員和施工骨干，進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)普及教育。 負(fù)責(zé)組織對(duì)新來(lái)的職工一級(jí)安全教育，并要跟蹤檢查，落實(shí)施工隊(duì)和施工班組， 二、三級(jí)安全教育，對(duì)未經(jīng)三級(jí)安全教育上崗人員

11、，有權(quán)停止他人工作。協(xié)同項(xiàng)目部經(jīng)理組織一般工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，對(duì)事故堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則 并負(fù)責(zé)組織起草質(zhì)量（安全）事故調(diào)查報(bào)告書(shū)。參加對(duì)工程質(zhì)量用戶的回訪，及時(shí)把安全施工和工程質(zhì)量信息，收集歸檔。 做好工程質(zhì)量和安全施工情況的周、月、季匯報(bào)工作。組織QC小組活動(dòng)管理工作。質(zhì)安部負(fù)責(zé)人是本工程安全生產(chǎn)直接責(zé)任人。材料員負(fù)責(zé)設(shè)備材料科的全面管理工作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理、材料供應(yīng)的規(guī)章制度。 貫徹實(shí)施設(shè)備、材料的管理制度。組織做好主要機(jī)具、設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作。負(fù)責(zé)材料采購(gòu)和保管工作。組織參與工程項(xiàng)目的材料預(yù)、結(jié)算工作。組織調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、材料管理中存在的問(wèn)題，協(xié)調(diào)材料管理工作，及時(shí) 研

12、究和解決、處理現(xiàn)場(chǎng)材料在供、管、用上的實(shí)際問(wèn)題。4.2施工前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備齊全施工所需的工、機(jī)、量具；組織安裝施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)了解工藝的過(guò)程、安裝質(zhì)量要 求，安裝的程序和安裝方法；施工周?chē)膱?chǎng)地清理干凈，具有創(chuàng)造良好的施工環(huán)境；有充足的施工用水、用電條件；圖紙進(jìn)行會(huì)審、確認(rèn)無(wú)誤；材料的堆放應(yīng)架空、整齊、標(biāo)識(shí)，具有防雨措施，專人監(jiān)護(hù)保管；所有的管材、管件、閥門(mén)、焊接材料等材料必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)。辦理壓力管道安裝告知，并與檢驗(yàn)部門(mén)聯(lián)絡(luò)。5工程開(kāi)展的順序先安裝主管，后安裝支管，先安裝大管，后安裝小管的原則進(jìn)行管道安裝的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是先從 xx廠向減溫器方向進(jìn)行。5.1 施工的

13、程序施工準(zhǔn)備工程1管架預(yù)制、安裝管道的預(yù)制f管道活道安裝施工和試轎一 管道安裝一.管道固定口 X光射線探傷6.1.1. 采用的管道是符合國(guó)家的 GB5310-2008標(biāo)準(zhǔn)的 #20G高壓鍋爐管。管道的材料應(yīng)按圖紙要求， 逐組領(lǐng)出， 按圖紙上管道的坐標(biāo)位置認(rèn)真核實(shí)后方可 下料，管子在切斷前，應(yīng)考慮減少焊縫的數(shù)量，并應(yīng)移植原有標(biāo)記。6.1.2. 管道宜采用機(jī)械切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、氧化物、熔渣、鐵屑等。（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò) 3mm。6.1.3. 管道組成件、支承件的檢驗(yàn)（1）管子、管件、法蘭、緊固件和密封

14、件等必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì) 量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）管子、管件表面不得裂紋、毛刺、重皮、壓扁等缺陷。（3）管子、管件的橢圓度與壁厚偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭的密封面之間應(yīng)配合良好。（5）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（6）管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo) 或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰，暫時(shí)不能安裝的，應(yīng)封閉管口。6.1.4. 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。6.1.5. 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.2 管道的

15、安裝6.2.1. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。6.2.2. 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口， 加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.2.3. 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求為 0.003，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來(lái)的檢修。6.2.4. 法蘭連接時(shí)， 應(yīng)保持平行， 其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，且不大于 2mm；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。螺栓螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂。6.2.5. 管道安裝的允許偏差范圍。管道安裝的允許偏差

16、范圍見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差水平管道平直度3L/1000 < 80立管鉛垂度5L/1000 < 30排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20注：L-管子的有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑；單位：mm626. 閥門(mén)安裝：閥門(mén)抽檢(1) 蒸汽管道(GC2)閥門(mén)100%進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓 力為20T時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘, 以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密圭寸性試驗(yàn)壓力為 20 r時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試 驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。(2) 殼體試驗(yàn)時(shí)將閥門(mén)打開(kāi)、堵塞兩端，往體腔內(nèi)灌水

17、，并將體腔內(nèi)空氣排盡， 然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力(1.5倍設(shè)計(jì)壓力)，穩(wěn)壓5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏、無(wú) 損壞為合格。(3) 試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡積水，并吹干，同時(shí)封閉出入口，做出明顯標(biāo) 記。(4) 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，閥桿應(yīng)動(dòng)作靈活；(5) 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向研究室其安裝方 向；(6) 當(dāng)閥門(mén)與管道的法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)與安裝。支、吊架安裝(1) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平 整牢固，與管子接觸緊密。(2) 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相 反方向，按位

18、移值的1/2偏位安裝。(3) 導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置 向位移相反方向偏移1/2熱膨脹位移值；有熱膨脹管道的固定支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求安 裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸前固定；在無(wú)補(bǔ)償裝置而有位移的直管段上，最多安裝一個(gè) 固定支架。(4) 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6.3管道焊接和檢驗(yàn)6.3.1. 施焊前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定 PQR101-GTAWA I 1-4 及 PQR110-GTAW/SMAW-I 1-3/7編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按指定的指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)從

19、事管道的 焊接。焊工必須持證上崗，所焊位置必須與證件上相符。6.3.2. 管道的坡口采用熱加工時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的 表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。6.3.3. 管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理油漆、銹、毛刺等污物，清理范圍> 10mm。6.3.4. 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的2%且不大于2mm。坡口形式如下圖，C=1.53mm，P=03mmX 55° 65°。6.3.5.管道焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)手工電孤:孤焊/ 8m/s，氬孤焊2m/s，下雨、下雪時(shí)，應(yīng) 有保護(hù)措施，無(wú)保護(hù)措施不得進(jìn)行施焊。6.3.6.

20、管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。6.3.7. 焊接材料的選擇：焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，在使用過(guò)程中用焊條保溫 筒保持干燥。(1) 焊條選用 E4315 © 3© 4mm(2) 氬弧焊絲 H08Mn2SiA © 2.0mm6.3.8. 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。6.3.9. 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.3.10. 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，停止焊接工作。( 2) 氣體保護(hù)焊

21、焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s；( 3) 相對(duì)濕度大于 90%；( 4) 下雨。6.3.11. 管子坡口加工采用砂輪機(jī)打磨成 V 型坡口 ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺 陷，坡口內(nèi)外側(cè) 10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、毛 刺等污物。6312.制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對(duì)接焊縫外徑等于小于 76mm的采用全氬弧 焊焊接，管道對(duì)接焊縫外徑大于等于 O89mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫 采用全電焊。6.3.13. 焊接接頭組對(duì)前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面， 在坡口兩側(cè) 20mm 范圍 內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。6.3

22、.14. 管道焊縫位置符合下列規(guī)定：(1) 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150m m,不小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。(2) 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100m m，且不 得小于管子外徑。( 3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。( 4) 不能在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。6.3.15. 管道對(duì)接焊口的組對(duì)使內(nèi)壁平齊， 其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。6.3.16. 焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求：( 1 ) 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。(2) 管道焊縫咬邊深度不大于 0.5m

23、m，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100m m，且焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。(3) 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 h< 1+0.2b且不大于3mm。(b為焊接接 頭組對(duì)后坡口的最大寬度) 。6.3.17. 管道安裝完畢，焊縫進(jìn)行100%X光射線探傷，射線探傷不低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 2 部分 射線檢測(cè) JB/T 4730.2 規(guī)定的 II 級(jí)。6.4 試壓和蒸汽吹掃(1) 壓力表選用普通壓力表。(2) 溫度計(jì)選用雙金屬溫度計(jì)。(3) 管道安裝完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。(4) 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。(5) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。(6

24、) 待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(7) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻 度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。(8) 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。642試驗(yàn)及吹掃：【1】蒸汽管道試壓：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為10.89MPa壓力試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì)，水質(zhì)為無(wú)腐蝕性潔凈水。試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及保壓時(shí)間試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T20801.2-200610.89Mpa潔凈水10分鐘嚴(yán)密性試驗(yàn)3.92Mpa潔凈水30分鐘以上(1) 水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓分級(jí)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10分鐘，以不降壓、無(wú)滲漏和無(wú)變形

25、為合格。(2) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)是在壓力試驗(yàn)結(jié)束后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú) 降壓、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。(3) 試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓, 并不得隨地排放。(4) 壓力試驗(yàn)時(shí)，管道最高點(diǎn)處應(yīng)派專業(yè)安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以防排空時(shí)水向四周飛 濺。(5) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)(2)管道系統(tǒng)蒸汽吹掃1) 系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備A、不參加沖洗的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。B、不參加系統(tǒng)沖洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。C、檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。2) 管道系

26、統(tǒng)吹掃介質(zhì)為蒸汽，宜按流程先主管后支管進(jìn)行沖洗。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃，采用蒸汽吹掃的方法進(jìn)行。不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。一般用過(guò)熱蒸汽(0.6Mpa) 沖洗，每個(gè)蒸汽出口均需專人看管，系統(tǒng)吹掃前應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管 道熱位移，吹掃蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循 環(huán)進(jìn)行并宜采用每次吹掃一根輪流吹掃方法以提高效率。蒸汽吹掃的管道用刨光木板 檢驗(yàn)，以木板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。7施工人員組織和施工機(jī)具計(jì)劃(1勞動(dòng)力計(jì)劃表本公司將委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備技術(shù)含量高，安 全意識(shí)好的

27、現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，施工高峰期時(shí)，還可根據(jù)業(yè)主的要求加派人手進(jìn) 行加班加點(diǎn)作業(yè)，務(wù)必按時(shí)保質(zhì)完成業(yè)主委托的工程任務(wù)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鉗工人42焊工人33電工人14起重工人15鉚工人15雜工人2序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)臺(tái)32手提砂輪機(jī)臺(tái)33切割砂輪機(jī)臺(tái)14電動(dòng)試壓泵臺(tái)25手動(dòng)試壓泵臺(tái)16配電箱臺(tái)27沖擊鉆臺(tái)18壓力表0-6.0Mpa1.5級(jí)塊29手動(dòng)葫蘆 2t臺(tái)310手動(dòng)葫蘆 5t臺(tái)311輪胎起重機(jī)8t臺(tái)112氧氣、乙炔套313氬弧焊機(jī)臺(tái)38質(zhì)量保證措施(1)工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)控制等級(jí)1材料檢驗(yàn)A2焊工合格證復(fù)印件A3材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品合格證A4焊條檢查B5焊縫外觀檢

28、杳B6壓力試驗(yàn)A7清洗吹掃A注：A、B、C三級(jí)質(zhì)量檢查制度。對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程都要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，采用分級(jí)控制的方法。分級(jí)質(zhì)量 控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別為A B、C三級(jí)。一般是將對(duì)工程質(zhì)量有重大影響，需由發(fā)包方委托的監(jiān)理單位的監(jiān)理工程師檢查和國(guó)家政府機(jī)關(guān)監(jiān)督的關(guān) 鍵工序定為A級(jí)檢查；將對(duì)工程質(zhì)量有較大影響，需由承包方持有質(zhì)檢員證的工程師 檢查的工序定為B級(jí)；將一只需駐場(chǎng)質(zhì)量員檢查的工序定為 C級(jí)實(shí)行和深化A B C （R）質(zhì)量管理法，按照工序進(jìn)行的順序，確定質(zhì)量控制點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行ISO 9001質(zhì)量體系的運(yùn)行程序。充分發(fā)揮QC小組的作用，把先進(jìn)的管理方法和 QC?舌動(dòng)結(jié)合起來(lái)

29、，確保安裝質(zhì)量。（2）工程質(zhì)量保證措施對(duì)本工程項(xiàng)目的施工，我們將按本公司壓力管道質(zhì)量體系的程序文件和相關(guān)管理 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)如下要素實(shí)施控制。1）材料質(zhì)量控制本工程主材主要是甲供，到貨后須同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)檢單位共同檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品絕對(duì)不能使用。材料必須分類堆放齊整，需要外包防護(hù)的器件應(yīng)及 時(shí)做好防護(hù)，以免損壞。2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性材料設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資標(biāo)識(shí)；項(xiàng)目部作業(yè)人員按標(biāo)識(shí)方法負(fù)責(zé)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、過(guò) 程檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（安裝記錄）；質(zhì)量安全部門(mén)負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)識(shí)監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員 按規(guī)范做好質(zhì)量記錄。3）過(guò)程控制本工程施工過(guò)程將嚴(yán)格按過(guò)程質(zhì)量控制輔圖及過(guò)程質(zhì)量控制圖進(jìn)行控制。項(xiàng)目部 根據(jù)

30、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明、施工圖、技術(shù)規(guī)程及規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方 案，制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工工藝卡，做好技術(shù)交底工作；項(xiàng)日部門(mén)根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃， 做好施工計(jì)劃。4）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備的控制A:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工機(jī)械設(shè)備管理員1人，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有出入記錄，而 且應(yīng)設(shè)立臺(tái)帳。進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須完好，使用前應(yīng)經(jīng)安全檢查，合格掛上標(biāo)識(shí)牌后 才允許使用；B:實(shí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則，專人負(fù)責(zé)，并掛有負(fù)責(zé)人姓名的標(biāo)牌；C:各種機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作,非本機(jī)操作人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自上機(jī)操作；D:室外施工機(jī)械應(yīng)布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、

31、接地 等安全措施；E:認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到無(wú)三漏（油、水、氣）現(xiàn)象，安全防護(hù)、 指示器件、隨機(jī)裝置應(yīng)完好、可靠，機(jī)械設(shè)備維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。F:焊條、焊絲等乙供材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：按上述采購(gòu)條款的規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)規(guī)程、 規(guī)范或技術(shù)文件要求由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理 移交驗(yàn)收記錄，共同簽證確認(rèn)。對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)入庫(kù)，做好防護(hù)措施。對(duì)不合格品 按Q/GDHJ 109.07-2010表“不合格品控制記錄”填寫(xiě)，送材料部門(mén)處理。所有檢驗(yàn) 和試驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存以便備查；G:質(zhì)量檢查員按“可追溯記錄”，對(duì)急需放行和例行轉(zhuǎn)序的過(guò)程實(shí)行追蹤和抽驗(yàn)， 及時(shí)采取措施予以收回、更換，對(duì)

32、施工全過(guò)程實(shí)施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗(yàn) 和試驗(yàn)是檢驗(yàn)施工安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的關(guān)健，因此， 應(yīng)由有業(yè)主、 設(shè)計(jì)單位、 監(jiān)理公司及有關(guān)代表組成的驗(yàn)收小組進(jìn)行施工工程的最終檢 驗(yàn)和試驗(yàn)。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)具備的如下條件：a：各種產(chǎn)品合格證齊全；b：施工過(guò)程質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)合格文件齊全。（5）質(zhì)量記錄的控制 施工過(guò)程所有質(zhì)量記錄按國(guó)家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求及公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清晰地記載，9 保修期服務(wù)措施（ 1）工程項(xiàng)目施工過(guò)程及竣工后按合同規(guī)定提供技術(shù)服務(wù)，對(duì)交付業(yè)主使用的工程進(jìn) 行質(zhì)量回訪，征詢意見(jiàn)，滿足業(yè)主需求。（ 2）工程回訪在項(xiàng)目竣工并投入使用后半年至一年期間進(jìn)行，回訪情況

33、記錄在Q/GDHJ 109.06表1 “工程質(zhì)量/服務(wù)滿意度調(diào)查表”。（3）本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗(yàn)收簽字之日起計(jì)，在保修期內(nèi)將對(duì)因施 工質(zhì)量而造成的問(wèn)題進(jìn)行免費(fèi)維修。（4）保修期內(nèi)，因施工質(zhì)量而造成的問(wèn)題我司 24小時(shí)內(nèi)派出專門(mén)施工維修隊(duì)伍進(jìn)行 維護(hù)檢修。10現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工方案（1） 安全技術(shù)措施1）建立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)責(zé)任人，在其領(lǐng)導(dǎo)下專職安全員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工范圍內(nèi)的安全監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人）安全員（項(xiàng)目HSE監(jiān)督員）施工班組項(xiàng)目安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)2 ）對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育A :現(xiàn)場(chǎng)施工的

34、全體人員都必須經(jīng)過(guò)公司的三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后 方可上崗。B :開(kāi)展周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，針對(duì)本周生產(chǎn)的實(shí)際 情況提出本周安全工作的具體要求。C :工程開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行總的安全技術(shù)交底，每一分項(xiàng)、分部工程開(kāi) 工前由施工員和質(zhì)量安全員向有關(guān)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，具體每一個(gè)工作面進(jìn)行工作時(shí)由施工員在進(jìn)行技術(shù)交底的時(shí)候同時(shí)交待安全要求。3）落實(shí)安全檢查A :施工班組的日檢：施工班長(zhǎng)和兼職、專職安全員每日對(duì)施工機(jī)具、施工 用電等方面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。B :項(xiàng)目部的周檢：每周由項(xiàng)目經(jīng)理，專職安全員對(duì)工地進(jìn)行一次以查思想、 查紀(jì)律、查違章、查隱患為中心內(nèi)容的檢查

35、。4 ）施工用電安全監(jiān)控A ：施工用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范和集團(tuán)公司 安全施工管理工作實(shí)施細(xì)則第九章用電安全規(guī)定 。B ：項(xiàng)目部配置兼職電工一名，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的配置、維護(hù)和日常檢查并做 好有關(guān)的記錄。5 ）施工機(jī)具的安全監(jiān)控A ：施工機(jī)具除按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范做好保護(hù)接零外，必 須在設(shè)備負(fù)荷線的首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。B ：施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按集團(tuán)公司的機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、維修管理規(guī)定做好 施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)，確保其安全。6 ）施工現(xiàn)場(chǎng)的防火、防爆A ：施工現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔瓶的保管設(shè)專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)分類存放，隔離管理， 并適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置醒目的標(biāo)志和適用的消防器材。B ：在進(jìn)行

36、有關(guān)的焊接和切割工作時(shí)，必須遵守以下的規(guī)定：a：電焊機(jī)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必須絕緣良 好。b：氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于是 10米，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距 離不得小于 5 米。C ：有下列情況不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè) :a ：焊工必須持證上崗，無(wú)證者不得動(dòng)火；b ：焊工不了解焊、割周?chē)h(huán)境的安全狀況時(shí)，不得動(dòng)火；D：班組在下班前，必須檢查工作范圍內(nèi)有無(wú)留下火種等隱患。7）安全保衛(wèi)工作A:施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名專職保衛(wèi)人員（土建單位也設(shè)有 1名專保人員），加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng) 的安保工作， 尤其是晚上的值班保衛(wèi)工作， 保證工地的材料、 機(jī)具和施工人員的安全。B:工地出入口處設(shè)置大門(mén)

37、，平時(shí)大門(mén)關(guān)閉，人員和機(jī)具材料進(jìn)出時(shí)才開(kāi)放，施 工現(xiàn)場(chǎng)要全部圍蔽。C:項(xiàng)目部要建立健全相關(guān)安全保衛(wèi)制度，成立安全管理機(jī)構(gòu)，明確相關(guān)人員的 分工和職責(zé)，并貫徹執(zhí)行。D:項(xiàng)目部要將當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒕游鹊穆?lián)系電話張貼在辦公室的墻上，管理和保 衛(wèi)人員的電話要 24 小時(shí)開(kāi)通，以便緊急情況下使用。（2）文明施工及環(huán)境保護(hù)的管理措施 本項(xiàng)目施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及業(yè)主有關(guān)文明施工及環(huán)境保護(hù)的要求， 推行現(xiàn)代管理 方法，科學(xué)組織施工，明確落實(shí)責(zé)任，項(xiàng)目安全員及項(xiàng)目部正常的日檢、周檢工作全 面覆蓋質(zhì)量、安全、文明施工的各環(huán)節(jié)，參加本項(xiàng)目施工的所有人員，必須明確自己 的責(zé)任，按公司QHS啡系、業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定，做好

38、現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作。（1）施工機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具應(yīng)放置有序，留有通道，不能到處停放，施工機(jī)械進(jìn) 場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全檢查合格， 并由合格電工負(fù)責(zé)拉接電源， 施工機(jī)械操作人員特別是 特種作業(yè)人員均需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。（2）施工過(guò)程對(duì)未完、已完的產(chǎn)品及甲方的設(shè)備設(shè)施，必須采取有效防范措施， 有對(duì)成品、 半成品或機(jī)械設(shè)施造成刮壞、 砸壞、燙壞等損傷， 經(jīng)當(dāng)事人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)扣罰， 嚴(yán)重者實(shí)施經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任的制裁。（3）保持施工現(xiàn)場(chǎng)容、場(chǎng)貌的整潔，所屬施工范圍的各作業(yè)面，每天要做到工完 場(chǎng)清，焊線盤(pán)卷收拾好， 施工過(guò)程中遺散的邊角碎料、 雜物等由各班組負(fù)責(zé)打掃清理， 完工或正在施工的管道、設(shè)備設(shè)施外觀無(wú)臟

39、物、無(wú)污垢，未接的開(kāi)口應(yīng)妥善封好。（4）按規(guī)定掛設(shè)安全警示標(biāo)志和安全技術(shù)操作規(guī)程，要求不漏掛不漏設(shè)，并保護(hù) 標(biāo)牌、全警示標(biāo)志的光鮮醒目，以起警鐘長(zhǎng)鳴的作用。（5）提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)，保護(hù)施工場(chǎng)所及周邊的環(huán)境。（3）X 射線探傷安全防護(hù)措施1）X 射線探傷工序及其施工范圍簡(jiǎn)述xx 中壓蒸汽供熱管道機(jī)務(wù)安裝工程中，根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，蒸汽供熱管道對(duì)接 焊縫須進(jìn)行 100%X 射線探傷。本工程進(jìn)行 X 射線探傷工序主要有以下兩范圍: 1、施工單位在廠區(qū)的預(yù)制場(chǎng)； 2、 蒸汽供熱管道安裝施工現(xiàn)場(chǎng):包括減溫器后閥門(mén)處接出段、廠區(qū)中壓管道至化學(xué)樓段 以及沿旺隆軸封夾層布置至化學(xué)樓前段等。由于 X 射線會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害，為保證操作人員及周?chē)膹S區(qū)工作人員安全，特 制定本安全防護(hù)方案。2）編制依據(jù)中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法放射事故管理規(guī)定放射工作人員健康管理規(guī)定工業(yè) X 射線探傷衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)3) X 射線探傷管理措施1、由于工期短、施工必須在保證業(yè)主正常生產(chǎn)不受影響下進(jìn)行，施工單位必須在 遵守