石灰石粉倉制作安裝施工技術(shù)方案

1、.目 錄一、編制依據(jù) .2二、工程概況 .2三、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件.2四、施工進(jìn)度計(jì)劃及要求.4五、施工工序及方案.4六、焊接工藝措施 .6七、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防.8八、本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文.9九、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理.10十、精細(xì)化施工管理.12十一、危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí).12十二、應(yīng)急預(yù)案 .14.一、編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20121.2 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程1.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20121.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分

2、） DL5009.1-20021.5 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院279 號(hào)令1.6 石灰石粉倉制作安裝圖紙(T270S-J0708)二、工程概況本工程為陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司榆橫發(fā)電廠1、 2 號(hào)機(jī)組超低排放改造工程石灰石粉倉及其附件的制作安裝。石灰石粉倉為直徑11.6m、設(shè)備制作安裝總高度23.6m，設(shè)備結(jié)構(gòu)為上部分為圓柱體凸頂結(jié)構(gòu)，下部分為椎體并分兩處椎體漏斗結(jié)構(gòu)，倉頂采用10mm鋼板和其它不同型號(hào)的型鋼組合制作，倉壁上半部分采用4mm鋼板下半部分采用 16mm鋼板，椎體部分采用 16mm的鋼板拼裝焊接而成，材質(zhì)為Q345B。三、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1 人員配備勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)

3、工種數(shù)量（人）備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)專工13安全員14焊工65架子工66切割、打磨人員57機(jī)動(dòng)人員68起重工1.共計(jì)273.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25 噸臺(tái)12拖車20 噸臺(tái)13卷板機(jī)25×2500臺(tái)14電動(dòng)倒鏈臺(tái)85直流電焊機(jī)ZX500臺(tái)46CO2保護(hù)焊機(jī)NBC-500臺(tái)47自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-30臺(tái)28水準(zhǔn)儀S3臺(tái)19烘箱ZYH-20臺(tái)110磨光機(jī)100臺(tái)811電焊條保溫桶個(gè)6122T-5T 鏈條葫蘆臺(tái)63.3 力能供應(yīng)加工及組合現(xiàn)場具有完善的施工電源裝置，供卷板機(jī)、電焊機(jī)、磨光機(jī)等機(jī)具器和電氣設(shè)備使用；氧氣、乙炔，

4、準(zhǔn)備充足以備施工。3.4 施工場地布置石灰石粉倉制作與安裝分兩個(gè)場地進(jìn)行，下料和卷板等加工件制作布置在組合加工廠進(jìn)行，組合安裝在現(xiàn)場即為石灰石粉倉安裝現(xiàn)場。3.5作業(yè)條件材料要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和材料計(jì)劃內(nèi)容采購，運(yùn)至現(xiàn)場或加工廠并提供合格的質(zhì)保書，材料經(jīng)報(bào)檢合格后方可使用。施工所用焊條、焊絲均應(yīng)有質(zhì)量保證書。.人員要求1. 施工人員及工機(jī)具到達(dá)施工現(xiàn)場。（施工人員齊整，所有施工人員已完成入場教育，施工用工器具、起吊機(jī)具、焊接機(jī)具等性能良好，安全設(shè)施齊備，能夠滿足施工需求。）2. 施工材料準(zhǔn)備齊全并檢驗(yàn)合格，滿足施工需要。3. 專項(xiàng)施工方案審批完畢，技術(shù)交底簽字完畢；4. 施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資

5、料齊全，并經(jīng)過會(huì)審，滿足現(xiàn)場施工需求。5. 建筑具備施工條件，夜間施工區(qū)域有充足的照明。6. 電源設(shè)施齊全，道路暢通，高空作業(yè)要有安全防護(hù)措施。7. 盡量避免交叉作業(yè)，施工區(qū)不應(yīng)有易燃、易爆等危險(xiǎn)品。8. 本項(xiàng)目作業(yè)前上一道工序施工及驗(yàn)收完畢，具備下道工序施工條件。土建要求基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及要求計(jì)劃工期：石灰石漿液箱制作安裝：石灰石粉倉制作安裝：五、施工工序及方案5.1 安裝順序：底部固定板安裝環(huán)梁安裝第一層第三層筒體安裝倉頂安裝提升倉頂及筒體自上而下安裝筒體壁板及加固圈組裝下部椎體安裝內(nèi)部打磨清理管道開口安裝最終封閉。5.2石灰石粉倉基礎(chǔ)劃線對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量

6、，基礎(chǔ)的位置，標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。以業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。采用經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底部環(huán)形梁的就位位置以及00、900、1800、2700.方位。5.3 底部固定板和環(huán)形梁安裝底部固定板安裝，按照土建預(yù)留地腳螺栓位置，鋪設(shè)底部固定板，調(diào)整其與基礎(chǔ)中心距離誤差在± 2 范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3 內(nèi)，水平度在 2 內(nèi)。環(huán)形梁安裝，將環(huán)形梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在± 2 范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在&

7、#177;3 內(nèi)，水平度在 2內(nèi)。調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部固定板及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化。5.3.4在底板環(huán)形梁上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出00、900 、1800、2700 方位。5.3.5底部環(huán)形梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出環(huán)形梁中心0000位置標(biāo)0 、90、180、270記。5.4 壁板及加勁環(huán)安裝拼裝第一層 第三層筒體和吊裝墊板橫撐，然后安裝頂部鋼板；利用25 噸吊車配合進(jìn)行以上作業(yè)。找中心及垂直度控制，在頂板框架直徑為2 米內(nèi)設(shè)中心架，掛1.5 磅大線墜與底板中心對(duì)正。在內(nèi)壁均勻布置8 個(gè)磁力線墜，在提升時(shí)測量

8、，控制每個(gè)倒鏈的提升速度及筒體的垂直度和底板的同心度。在筒體外垂直方向設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測監(jiān)控，在合格后用纜繩固定。組對(duì)時(shí)為保證圓度措施，每節(jié)筒體在提升前，將上部筒體用支撐支圓，圓度公差達(dá)到規(guī)范要求再組對(duì)下節(jié)筒體。圍板組合(1 ）在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。(2 ）環(huán)形梁安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。(3 ）進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。(4 ）進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若

9、周長大.于設(shè)計(jì)周長，則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)行修割處理，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長與下邊周長，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接，內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100 至 200 不焊，以便與上層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整。(5) 所有焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。5.5 石灰石粉倉椎體安裝粉倉上部分筒體安裝完成后，在標(biāo)高+14.6 壁板內(nèi)側(cè)劃線，以焊接組對(duì)椎體。上部分椎體采用5 噸卷揚(yáng)機(jī)分四片吊裝，組對(duì)時(shí)檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)

10、行焊接。上部椎體安裝完成后，進(jìn)行下部椎體漏斗安裝，同樣檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。以上焊接安裝完成，安裝椎體加勁環(huán)。5.6石灰石粉倉外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝安裝粉倉人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。安裝粉倉外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。六、焊接工藝措施6.1 焊接要求石灰石粉倉制作鋼材材質(zhì)采用 Q345B，焊接采用電弧焊，手弧焊焊條牌號(hào)為 J506，焊條型號(hào)為 E5016，

11、對(duì)接接頭手弧焊為 DU4或埋弧焊 DU28。焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場焊接時(shí)焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊） ，采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位焊接牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，點(diǎn)焊長度宜大于20mm。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。.雨天、霧天等天氣作業(yè)點(diǎn)相對(duì)濕度超過90時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施工。多數(shù)焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用 3.2 、4.0 兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流，對(duì)口間隙盡量保持均勻。6.2 底部環(huán)形梁焊接把環(huán)形梁調(diào)

12、整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后，對(duì)各部分環(huán)形梁先進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好以后，進(jìn)一步進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)中心距離誤差、標(biāo)高與水平度，在控制范圍內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。在環(huán)形梁接頭焊接時(shí)，應(yīng)四人對(duì)稱焊接，以盡可能減少焊接變形。6.4 筒體焊接順序如下：筒體焊縫為單K 型坡口；焊接時(shí)首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根在進(jìn)行筒體內(nèi)側(cè)焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成后筒體內(nèi)壁焊縫需磨平, 焊縫高度不得低于母材高度。筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4 條圓弧板進(jìn)行加固。每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對(duì)稱焊接。上、下段拼裝時(shí)縱向

13、焊縫的布置要符合圖紙要求，并參照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5418-2009。加強(qiáng)勁板與筒壁焊接時(shí)先采用對(duì)稱分段焊。粉倉筒體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60°左右，加固間距1米，兩端與鋼板焊接牢固。圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm，跳焊 200mm采用多人對(duì)稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時(shí)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，注意保證焊縫對(duì)口間隙，焊縫橫向用鋼板

14、加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進(jìn)行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進(jìn)行焊接。6.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的 10%且 40mm。.外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。七、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo):分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；受檢焊口合格率100；系統(tǒng)無滲漏。7.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，采取以下預(yù)防和保證措施。質(zhì)量保證措施施工前由班組長組織施工

15、人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量提高意識(shí)加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。對(duì)重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。班組長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。對(duì)施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題， 作業(yè)前作出預(yù)測并采取有效的可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施

16、后進(jìn)行處理，重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 制作焊口誤差超標(biāo)： 嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工， 施工對(duì)接有困1 安裝缺陷難時(shí)應(yīng)采取必要的工具或措施進(jìn)行對(duì)接消除對(duì)口偏差。.2. 粉倉的垂直度、 橢圓度施工中應(yīng)嚴(yán)格控制， 粉倉筒體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi)， 鋼板下料時(shí)其長寬、 對(duì)角等幾何尺寸必須準(zhǔn)確，消除制作中的誤差積累。1. 嚴(yán)格按照圖紙及工藝尺寸下料， 切割后的部件外型、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確。2. 組合對(duì)接后的部件其直徑、 高度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符

17、合圖紙要求。3. 加固梁（筋）應(yīng)平直，無扭曲，相互對(duì)接應(yīng)平直、規(guī)范。2 制作工藝差4. 預(yù)留安裝對(duì)接焊口的坡口切割后應(yīng)用砂輪修磨整齊， 并達(dá)到坡口制作要求。5. 制作的門孔法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準(zhǔn)確。6. 為避免焊接尺寸變小， 制作時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量， 必要時(shí)還應(yīng)參考與本件相對(duì)接已制作完部件的相關(guān)尺寸。1. 對(duì)完成的焊縫應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。3 成品受損2. 管理人員加強(qiáng)監(jiān)管，施工過程中需避免對(duì)成品的人為損壞。1.消除粉倉、管道內(nèi)部銹皮、腐蝕、雜物。粉倉、管道內(nèi)2.安裝過程中存在不清潔及時(shí)清除氧乙炔切割存留的氧化鐵、機(jī)械4部不清潔鉆孔存留的鐵屑、 管口焊接時(shí)存留的焊渣、 管子現(xiàn)場堆放時(shí)存留

18、的浮土及雜物及時(shí)清理。八、本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文4.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL6121996)7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電力工業(yè)鍋爐壓力

19、容器監(jiān)察規(guī)程.(DL6121996)鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。 ( 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范( 第 2 部分 ): 鍋爐機(jī)組 (DL5190.2-2012)設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。( 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 ( 第 2 部分 ): 鍋爐機(jī)組 (DL5190.2-2012)第條 施工使用的重要材料

20、均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件, 在查核中對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL5190.3-2012 ）九、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理9.1 保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：柳路QIANF安全員：謝建惠項(xiàng)目施工經(jīng)理：劉遠(yuǎn)建9.2 安全文明施工到場的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號(hào)。施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。.焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向?，F(xiàn)場材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。腳手板鋪設(shè)后用8

21、#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。吊裝過程中，如遇6 級(jí)以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品， 嚴(yán)禁高空墜物。安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意

22、外事故；堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。9.3 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施安裝前，必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率?，F(xiàn)場做到工完料凈場地清。加強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制。做好文明施工的工作，焊條、焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應(yīng)及時(shí)返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日

23、回收電焊線，工作完成后應(yīng)做到工完、料盡、場地清。.十、精細(xì)化施工管理10.1 在工程建設(shè)全過程實(shí)施精細(xì)化管理，提高投產(chǎn)質(zhì)量，特制質(zhì)量的精細(xì)化管理：按照施工圖紙，對(duì)工程的技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行策劃，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，并編制詳實(shí)、可操作的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人要組織技術(shù)員、施工員等做好圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編寫工作。在圖紙會(huì)審時(shí)要掌握設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)難點(diǎn)，指出圖紙的錯(cuò)誤及遺漏，以便更好地指導(dǎo)施工，做好工程的檢驗(yàn)工作。10.2 原材料和半成品進(jìn)場后，由技術(shù)員、質(zhì)量員等根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。工程施工前，要根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求，做好技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)意圖、施工方法和質(zhì)量要求

24、。施工過程中要隨時(shí)巡檢，確保落實(shí)。對(duì)工程質(zhì)量要從每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有檢查，干后有評(píng)定。10.3 在質(zhì)量控制方面，對(duì)影響實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行重要目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝、焊接工藝等，要制定相應(yīng)的精細(xì)化管理措施。重點(diǎn)內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝： 按照設(shè)備制造廠標(biāo)準(zhǔn)做好風(fēng)機(jī)、 泵的中心調(diào)整工作， 確保安裝準(zhǔn)確，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)、噪聲達(dá)到設(shè)備合同保證值。焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程中應(yīng)制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理措施，強(qiáng)化金屬檢驗(yàn)程序，保證焊接質(zhì)量。十一、危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的作

25、業(yè)條件危險(xiǎn)性危險(xiǎn)控制措施LECD事故級(jí)別1焊接弧光、電輻射職業(yè)病1061602加強(qiáng)防護(hù)焊機(jī)絕緣不好，焊機(jī)燒 設(shè)備損壞、人定期檢查、完善作業(yè)0.51157.51毀一二次線短路身傷亡安全設(shè)施使用磨光機(jī)漏電傷人167422定期檢查2磨光機(jī)磨光片碎裂傷人16161及時(shí)檢查、及時(shí)更換.使用3電源使用4氧氣瓶使用5乙炔瓶使用6起重機(jī)序作業(yè)號(hào)活動(dòng)焊接1作業(yè)焊2 接、氣割設(shè)備3安裝漏電觸電事故167422經(jīng)常檢查、加漏電保護(hù)裝置氣體泄露火災(zāi)13391經(jīng)常檢查碰撞爆炸0.5334.51加防護(hù)圈溫度過高爆炸11771避免高溫氣體泄露火災(zāi)13391經(jīng)常檢查、加回火裝置碰撞爆炸0.5334.51加防護(hù)圈溫度過高爆炸1

26、37212避免高溫起重臂下站人、回轉(zhuǎn)范 墜物傷人及起重臂下嚴(yán)禁站1115151人、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)圍內(nèi)站人擠傷警戒繩歪拉斜吊設(shè)備損壞、人1140402嚴(yán)禁歪拉斜吊員傷亡超負(fù)荷設(shè)備損壞、人1140402嚴(yán)禁超負(fù)荷員傷亡環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表可能導(dǎo)致環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響控制環(huán)境的環(huán)境影a b c d e fg hM M1程措施因素響度固體廢棄一焊條頭32322231144集中回收物污染環(huán)般未回收境有害32212211122一分散排放空氣污染般氣體人體傷害、一工作人員有害32212211122空氣、土地般戴口罩，氣體污染廢舊33222211142一集中回收土地污染般螺栓.燃燒空氣污染3331331316一改用

27、電柴木4加熱般設(shè)備噪音噪音污染3331221114一工作人員42戴耳塞打磨般設(shè)備廢布土地污染3221221112一集中回收52檢修般切割廢金屬污染土壤3222223113一集中收6丟棄4集、處理金屬般切割噪音噪音污染2222333114一工作人員7污染4戴耳塞金屬般使用廢氣污染大氣3221221112一盡量少用8排放2割把般使用乙炔污染大氣3221221112一經(jīng)常檢查9泄漏2割把般現(xiàn)場垃圾污染土壤4224221116一集中收10傾倒2集、處理清理般注明：環(huán)境因素的影響的大小，以M表示M=a+b+c+d+e+f ，M1=g+h十二、應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對(duì)災(zāi)害及施工機(jī)械事故，在緊急情況下做出應(yīng)急響應(yīng)，有效預(yù)防、及時(shí)控制和消除大型機(jī)械設(shè)備傾覆事故的危害，最大限度地減少事故造成的損失和人員傷害，保證施工現(xiàn)場大型機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行，根據(jù)項(xiàng)目部具體情況，特制定本預(yù)案。12.1 應(yīng)急處置基本原則：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工協(xié)作 , 反應(yīng)及時(shí)，措施果斷