石灰石粉倉(cāng)安裝方案

1、陽(yáng)城晉煤能源有限公司2x135MW 煤矸石綜合利用熱電廠脫硫脫硝工程石灰石粉倉(cāng)制作安裝措施方案編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：日期： _年_月_日河南省大成建設(shè)工程有限公司陽(yáng)城晉煤能源有限公司脫硫脫硝工程項(xiàng)目部二 0 一四年十一月目錄.3.3.3.5.6.7.9.11.13.151、陽(yáng)城晉煤能源有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)（2×135MW ）工程煙氣脫硫工程配置1 臺(tái)石灰石粉倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)罐體設(shè)備；外形為圓柱狀，設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa,工作溫度30°C，設(shè)計(jì)介質(zhì)為石灰石粉，介質(zhì)密度1300/m3, 公稱(chēng)容積753m3左右，材質(zhì)為Q235-B。2、直徑為 8400mm，筒體 10.80 米鋼板組成，頂部采用

2、扇形鋼板蓋頂， 10# 槽鋼加固；底部設(shè)計(jì)為 2 個(gè)管庫(kù)椎體漏斗形狀組成，高度為 7 米，罐體總高度17 米。3、罐頂上部安裝一臺(tái)JMC64B 除塵器。4、罐體和除塵器總高度為21 米左右。5、筒體板由加工場(chǎng)地卷板預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)焊接和安裝。第二章編制依據(jù)1、合同文件及設(shè)計(jì)圖紙文件等。2、JB/T4736-2002 制作。4、火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-20095、焊接件通用技術(shù)要求按JB/5000.31998 執(zhí)行6、平臺(tái)設(shè)計(jì)依據(jù) DLGJ 158-2001火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定鋼格柵板制作安裝按照YB/T4001-2007鋼格柵板的有關(guān)規(guī)定。7

3、、焊縫型式除標(biāo)明外其余均安HG/20583 執(zhí)行8.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （焊接工程） DL/5210.7-20109.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定.10.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 年版第三章施工準(zhǔn)備及主要實(shí)物工程量1、施工應(yīng)具備的條件1）勞動(dòng)力、材料設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)足開(kāi)工條件2）所有的技術(shù)資料（施工圖紙、控制點(diǎn)、審批過(guò)的施工組織設(shè)計(jì)）準(zhǔn)備齊全3）基礎(chǔ)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。a 基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏移不大于10mm。b 周邊水平度：沿周邊每隔 3m 測(cè)量 1 點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)高度差不大于10mm；直徑方向上兩點(diǎn)高度差不大于10mm。c 中心凸起坡度一般為1

4、.5%。d 基礎(chǔ)表面不得有裂紋。e 基礎(chǔ)表面應(yīng)按坐標(biāo)劃出四等分線，做出明顯的標(biāo)記。f 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)志和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作好記錄。g 以標(biāo)準(zhǔn)柱為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚的標(biāo)記出來(lái)。h 檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)用水平儀記錄每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。i 在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板環(huán)形梁的就位位置及0°、 90°、 180°270°方位。4）“三通一平”條件基礎(chǔ)具備2、主要實(shí)物工程量1）石灰石粉倉(cāng)，共分筒體安裝、頂蓋安裝、漏斗安裝、粉倉(cāng)座安裝、

5、下料管安裝、除塵器安裝以及平臺(tái)扶梯焊接安裝七部分。2）石灰石粉倉(cāng)筒體安裝工作量約53.69 噸；其中筒體 22.66 噸，頂蓋 6.4 噸，漏斗 9.91 噸，粉倉(cāng)座 8.69 噸，爬梯欄桿 1.36 噸以及其它附屬設(shè)施等。第四章施工組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力配備1、勞動(dòng)力計(jì)劃安排由于本工程時(shí)間緊，任務(wù)重，作業(yè)面較窄，必須科學(xué)地調(diào)配人力資源，避免工程滯后、造成不應(yīng)有的損失，因此；根據(jù)本工程特點(diǎn)擬投入以下專(zhuān)業(yè)施工人員；人力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱(chēng)單位數(shù)量備注1電焊工人15持證2管道工人83鈑金工人125普工人256管理人員人87機(jī)修工人28維修電工人22、施工組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人汪水利第五章施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃用于本

6、工程的施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1逆變焊機(jī)ZX7-400ST3 400A臺(tái)52逆變焊機(jī)ZX7-400ST3 350A臺(tái)63角磨機(jī)個(gè)204砂輪切割機(jī)臺(tái)25電焊條保溫筒W-3臺(tái)186遠(yuǎn)紅線烘干箱YGCN-X-150 50kg臺(tái)17氧、乙炔表繩黑；紅套58水平尺500mm個(gè)59鋼板尺0-1000mm個(gè)510卷板機(jī)臺(tái)111直角尺0250個(gè)512水準(zhǔn)儀臺(tái)113半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)114手拉葫蘆5T 10T臺(tái)各 1015汽車(chē)吊車(chē)150T輛116汽車(chē)吊車(chē)25T輛117板車(chē)30輛1第六章施工工藝流程1、施工流程圖紙會(huì)審技術(shù)交底材料檢查預(yù)制加工基礎(chǔ)驗(yàn)收卷板組裝吊運(yùn)組裝組隊(duì)焊接吊運(yùn)安裝安裝焊接爬梯焊

7、接自檢自查申請(qǐng)驗(yàn)收總體驗(yàn)收竣工2、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)、制作安裝工序、安裝工藝、工期要求等，合理組織安排施工作業(yè)人員。2）人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。特殊工種必須持證上崗。3）組織全體施工人員學(xué)習(xí)，有關(guān)技術(shù)人員向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、圖紙會(huì)審1）圖紙會(huì)審a 圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)， 對(duì)施工圖紙會(huì)審的目的， 就是使各級(jí)有關(guān)人員充分掌握和了解其內(nèi)容和要求，明確施工過(guò)程中土建、安裝以及各工種之間的關(guān)系，以便準(zhǔn)確無(wú)誤地施工，提高工程質(zhì)量，保證工程建設(shè)任務(wù)順利完成。b 通過(guò)圖紙會(huì)審要了解工程的全貌,結(jié)構(gòu)型式、細(xì)部構(gòu)造、

8、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及工程的坐標(biāo)、標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地條件等，以便進(jìn)一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問(wèn)題和修改設(shè)計(jì)的初步意見(jiàn)。2）技術(shù)交底a 技術(shù)交底， 是在工程正式開(kāi)工之前， 為了使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人，了解所擔(dān)負(fù)工程的特點(diǎn)，技術(shù)要求、施工工藝等，必須進(jìn)行技術(shù)交底制度，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。b 技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等。4石灰石粉倉(cāng)制作1、原材料檢驗(yàn)1）原材料檢驗(yàn)；原材料應(yīng)附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)。2）粉倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品所用原材料以板材為主，還有部分型材 (H 型鋼、工

9、字鋼、槽鋼等 )。加工組合件有供貨廠家提供。2、原材料檢查1）配合業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理等認(rèn)真核對(duì)貨物。2）材料尺寸公差：進(jìn)廠的材料尺寸公差應(yīng)滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3）下料采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。除非特殊位置不得使用手工氣割，下料后清除熔渣，并做適當(dāng)修磨，下料后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核。3、坡口加工；修磨坡口加工采用半自動(dòng)氣割方式；當(dāng)無(wú)法避免而采用手工切割時(shí)應(yīng)打磨至圖紙、工藝要求。4、卷板制作1）粉倉(cāng)壁板一般使用卷板機(jī)卷制，卷板機(jī)的操作者應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并清除軋輥上的雜物和毛刺。防止損傷工件。2）卷圓前應(yīng)將鋼板表面雜物清掃干凈，鋼板兩端需預(yù)彎，其長(zhǎng)度為150300mm，

10、頭上一般不能壓得太彎，否則卷成筒體后容易造成焊縫處內(nèi)凹，不易校圓。預(yù)彎時(shí)鋼板兩端要對(duì)中，不能歪斜，并用弦長(zhǎng)為1/8Dg，且不小于300mm 的樣板測(cè)量端頭弧度，其間隙不得大于2mm。3）工件卷圓時(shí)應(yīng)注意使工件的母線與軋輥軸線平行，必要時(shí)增加措施防止板材跑偏。軋圓過(guò)程中的一次彎曲量不易過(guò)大。曲率公差用樣板檢查，其間隙允差為 3mm。端面平面度不超過(guò)2mm。第七章石灰石粉倉(cāng)的預(yù)組裝粉倉(cāng)壁板的預(yù)組粉倉(cāng)漏斗的預(yù)組粉倉(cāng)加強(qiáng)圈預(yù)組粉倉(cāng)頂板預(yù)組粉倉(cāng)底座的預(yù)組；1、筒體壁板放置在胎具上并由汽車(chē)吊吊放在底板上進(jìn)行圍板組裝；筒體外部的加強(qiáng)環(huán)與筒體同時(shí)組裝，筒體每層整體吊裝由桅桿倒裝法進(jìn)行。各層鋼板對(duì)接時(shí)應(yīng)按筒體的

11、展開(kāi)圖進(jìn)行，焊縫位置應(yīng)正確。壁板安裝前應(yīng)在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周每500700mm 設(shè)一墊塊。墊塊采用長(zhǎng)150mm 左右的 12#槽鋼并與墊板點(diǎn)焊，在其上表面劃出壁板安裝線，在線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板2、壁板和頂蓋的安裝1）首先安裝頂層（第一層）壁板。在吊車(chē)的配合下，將最上面的壁板按圖紙順序排列在基礎(chǔ)環(huán)板上劃出的筒體內(nèi)壁圓周線上，先組對(duì)豎縫，每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量，并且上端的間隙要稍比下端大 1-2mm。每層壁板在組對(duì)最后一條豎縫時(shí)要先測(cè)量整體的周長(zhǎng)，然后通過(guò)該豎縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，使整體周長(zhǎng)誤差在允許范圍之內(nèi)，最后再組對(duì)該豎縫。組對(duì)好的豎縫按上中下三個(gè)點(diǎn)加封板，控制焊

12、接變形。組對(duì)驗(yàn)收合格后開(kāi)始焊接。先焊接外側(cè)的底層焊道，然后再焊內(nèi)側(cè)的焊道，并把內(nèi)側(cè)的焊縫全部焊結(jié)束，最后完成外側(cè)的焊接。在焊接內(nèi)側(cè)前要用碳刨進(jìn)行清根，并把碳化層打磨干凈。每條豎縫的兩端留 150mm 不焊，等環(huán)縫焊接結(jié)束后再焊，這樣做可以有效防止“T”型接頭處焊接變形。焊接結(jié)束待焊縫冷卻后卸掉封板2）頂部的安裝，當(dāng)一層壁板安裝、焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂層的包邊角鋼和頂板的安裝。然后利用四周桅桿進(jìn)行其他壁板的組裝、焊接。3）頂部安裝完畢以后，并在罐內(nèi)部外圓四周均布10 根小桅桿，小桅桿采用108 無(wú)縫鋼管制作，高度3 米，上掛 5T 手拉葫蘆。4）第二層壁板的

13、安裝和提升，第一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝第二層壁板，方法同第一層壁板，只是后面壁板均是利用均布10 根小桅桿來(lái)提升。5）其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升結(jié)束。壁板環(huán)縫焊接，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)分布于罐內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時(shí)施焊。吸收塔最后一層壁板焊接完成后，進(jìn)行底角焊縫的焊接。3、粉倉(cāng)內(nèi)部焊縫打磨箱罐內(nèi)部需作防腐處理，對(duì)接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過(guò)渡，表面應(yīng)平整，雜質(zhì)，銹斑；凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm 的圓弧過(guò)渡。在敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動(dòng)用電、火焊接切割等

14、其他加熱工作。4、粉倉(cāng)外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝5、安裝粉倉(cāng)人孔、檢修門(mén)、管接頭、測(cè)量孔：在安裝前按照?qǐng)D紙要求,由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出位置線；根據(jù)開(kāi)口尺寸制作一個(gè)模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認(rèn)可后，進(jìn)行切割開(kāi)孔并打磨平整。粉倉(cāng)接管座開(kāi)孔及接管座安裝，復(fù)核開(kāi)孔位置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、安裝粉倉(cāng)外部平臺(tái)扶梯：應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。根據(jù)施工順序，對(duì)所需扶梯和支吊架進(jìn)行地面預(yù)組合；組合梯子時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的腳踏步；組件完工后應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)識(shí)并按吊裝順序疊放，以保證吊裝的準(zhǔn)確和方便。柵格安裝時(shí)先按圖紙選用相應(yīng)規(guī)格尺寸的柵格，將其均勻鋪設(shè)在相應(yīng)支吊架或平臺(tái)支撐

15、梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點(diǎn)焊牢固，嚴(yán)禁隨意鋪放。7、焊接；1）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，電焊條采用E4303 焊條。2）焊接前須在烘干箱中取出烘焙后的焊條裝入保溫焊筒中，隨時(shí)取出使用，收工后可隨時(shí)插上電源或放入烘干箱中進(jìn)行恒溫保持。第八章質(zhì)量控制1、質(zhì)量目標(biāo)；檢驗(yàn)批施工質(zhì)量合格率100%；分項(xiàng)工程施工質(zhì)量合格率100%；分部工程施工質(zhì)量合格率100%2、質(zhì)量保證措施1）施工中各工序要嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)資料、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程要求對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。2）檢驗(yàn)項(xiàng)目、工序、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的檢驗(yàn)按DL/5210.2-2009 分級(jí)驗(yàn)收。3）施工前由班組長(zhǎng)組織施工

16、人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量提高意識(shí)加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。4）對(duì)重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。5）認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。6）班組長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即整改。7）對(duì)施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)并采取有效的可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。8）施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)負(fù)

17、責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行處理，重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。9）積極配合監(jiān)理和質(zhì)檢人員的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。3、粉倉(cāng)體組合1）粉倉(cāng)體組合：筒體圓周方向等分點(diǎn)測(cè)量垂直度允許誤差為測(cè)量高度H（mm）的 0.7 ,且 20mm；筒體圓周方向等分812 點(diǎn)測(cè)量上口水平允許誤差1.5mm；筒體周長(zhǎng)允許偏差是直徑（mm）的± 3，最大允許偏差 30mm；筒體直徑允許誤差是直徑（mm）的± 1。2）筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長(zhǎng)允許誤差6mm。3）以圓周方向等分4

18、 點(diǎn)測(cè)量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。筒體縱向的平直度 4mm/m。4）粉倉(cāng)壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫應(yīng)留一道對(duì)稱(chēng)活口，環(huán)縫組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁平齊，底道焊接同時(shí)同向進(jìn)行分段退焊。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯(cuò)開(kāi)，為了提高外觀質(zhì)量，加快進(jìn)度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。焊縫單面焊完后，必須用碳弧氣刨作清根處理，徹底清除未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。應(yīng)盡量減少刨去的鋼板，以免加大焊接工作量及焊縫變形。清根后就先用角磨修整刨槽，磨除滲碳層后在焊接。5）粉倉(cāng)頂拼板時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外側(cè)接頭。徑向的長(zhǎng)焊道，宜采用間隔焊對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。6）粉倉(cāng)外部附件及梯子平

19、臺(tái)a 人孔、檢修門(mén)的位置尺寸誤差±10mm。人孔、檢修門(mén)標(biāo)高允許誤差±10mm。檢修門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，滑道動(dòng)作無(wú)卡澀現(xiàn)象。b 梯子平臺(tái)安裝位置允許誤差±10mm。梯子平臺(tái)安裝標(biāo)高允許誤差±10mm。平臺(tái)接口平整，無(wú)突起，格柵方向一致，固定牢靠。欄桿平整光滑無(wú)毛刺，聯(lián)接牢固可靠。第九章安全與文明施工措施1.遵守三大安全規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；上高空作業(yè)系好安全帶；嚴(yán)禁高空落物。2.遵守施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度； 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙； 不得隨意動(dòng)用現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和其他設(shè)施。3.特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗， 特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)， 只準(zhǔn)進(jìn)行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。4.杜絕習(xí)慣

20、性違章作業(yè)。 起重作業(yè)必須有專(zhuān)人指揮，起重工具必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全才可使用，不允許超過(guò)額定負(fù)荷，起重物下嚴(yán)禁站人；使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡； 使用氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)間隔不小于8m 放置，嚴(yán)禁使用氧 乙炔照明，氧乙炔皮帶管禁止混用；鏈條葫蘆、千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5.高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架必須牢靠，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設(shè)施，腳手架上不允許堆放過(guò)多的工具和材料；高空作業(yè)時(shí)，小型機(jī)工具應(yīng)使用工具袋，大型機(jī)工具應(yīng)使用保險(xiǎn)繩，不允許拋擲傳遞機(jī)工具和材料。6.電焊機(jī)、電源盤(pán)柜、工具間、組裝平臺(tái)等應(yīng)有可靠接地保護(hù)，電器設(shè)備、電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。7.筒體內(nèi)作業(yè)照明，電源電壓不應(yīng)超過(guò)12V

21、。拖線盤(pán)、電源線應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)破皮、老化等缺陷后方能使用。8.電源箱容量應(yīng)滿(mǎn)足所連接設(shè)備總功率，且符合安規(guī)有關(guān)施工用電要求。9.腳手架搭設(shè)時(shí)，立柱底部支撐應(yīng)牢固，在泥土地面搭設(shè)時(shí)，立柱部位應(yīng)夯實(shí)并墊磚石、木板等。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)、使用單位檢查合格并掛牌方可交付使用，腳手架搭拆或修改后，需重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在使用過(guò)程中定期檢查。10.大件設(shè)備提升前，應(yīng)進(jìn)行試提升，將提升物提離地面第一個(gè)行程，靜止5 分鐘，檢查各提升點(diǎn)受力情況，受力應(yīng)均勻。11.設(shè)備運(yùn)送時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，裝卸車(chē)輛時(shí)，車(chē)輛應(yīng)停放在平整路面，起吊重物應(yīng)找好重心，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，起吊時(shí)施工人員與吊物應(yīng)保持一定距離，防止吊突然傾倒或滑出

22、。12.吊機(jī)行走道路應(yīng)夯實(shí)，地表耐壓力不小于1.5kg/cm2。13.嚴(yán)格執(zhí)行吊裝工作票制度。14.脫硫施工場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地應(yīng)使用安全圍欄（紅白繩）與外部進(jìn)行隔離。15.做好現(xiàn)場(chǎng)防火工作，在平臺(tái)、筒體安裝場(chǎng)地每個(gè)集中施工地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施：放置滅火器、滅火沙箱及消防工具，施工人員應(yīng)熟悉施工場(chǎng)地周?chē)鸂顩r，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的的使用方法。16材料設(shè)備排放整齊，邊角廢料及時(shí)清理，做到工作過(guò)程隨手清。17.施工垃圾應(yīng)分類(lèi)投放到現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱內(nèi)。18.節(jié)能降耗18.1 使用剩余的焊條頭長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5cm，焊條頭回收率應(yīng)在95%以上。18.2 適時(shí)調(diào)整機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)等機(jī)械的使用計(jì)劃，控制機(jī)械費(fèi)的使用。18.3 做好廢舊物資的回收工作，提高重復(fù)利用率。18.4 定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。18.5 愛(ài)惜設(shè)備，科學(xué)使用，減少人為損壞。第九章危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施高 空高 空1、系好安全帶，掛好安全帶，不走沒(méi)有護(hù)欄的平臺(tái)作 業(yè)墜 落2、設(shè)置安全繩，搭設(shè)安全網(wǎng)，系好安全帽帶1、存放設(shè)備、材料有固定措施，保證不翻到、不滑落，撐架焊接牢固。高空2、施工作業(yè)區(qū)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，有警戒標(biāo)志。落物3、吊裝物件時(shí)，起重機(jī)具