(完整版)引水隧洞漸變段施工措施

1、 xxxx水電站進(jìn)水口工程 引水隧洞漸變段混凝土澆筑施工措施 XXXXX工程聯(lián)營體 二二年十一月 批 準(zhǔn)： 查審 ： 核： 校 ： 編寫 引水隧洞漸變段混凝土澆筑施工措施 1 概況 14#發(fā)電引水隧洞漸變段長度均為13m，由方型斷面（5.1m×6.5m）漸變?yōu)閳@型斷面（3.25m），砼襯砌厚度2m左右，頂拱最大為2.7m，具有工程量大、技術(shù)復(fù)雜、工序多、施32 224 m，固結(jié)灌，鋼筋量265tC25(2) 2860 m工難等特點(diǎn)，主要工程量：砼澆筑，回填灌漿漿1400 m。 本次措施是主要針對混凝土施工，不包括灌漿施工。 2 施工風(fēng)水電布置 2.1 施工道路 前期施工道路利用進(jìn)水口

2、一期開挖施工道路，后期則利用正在施工的EL234到EL177平臺施工道路。 2.2 供風(fēng)、水、電 風(fēng)、水、電均利用進(jìn)水口二期開挖工程現(xiàn)有管線路。 2.3 模板、鋼筋加工廠 前期在EL220平臺布置鋼筋、木模加工廠，加工后半成品用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。后期進(jìn) 平臺。水渠底板澆筑完后布置在EL1773 施工程序及方法 3.1 砼施工 施工前，試驗(yàn)室按設(shè)計要求和國家規(guī)范（SD105）進(jìn)行混凝土配比試驗(yàn)，報送監(jiān)理工程師認(rèn)可，并按規(guī)范對原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 漸變段混凝土由洞內(nèi)向洞外一次性澆筑，沿高度方向分三層澆筑。 3.1.1 施工程序引水隧洞漸變段結(jié)構(gòu)形式相同，因此采用相同的拱架進(jìn)行施工。直線段砼施工以

3、41 小鋼模為主，漸變段部分則以木拱架進(jìn)行施工。這里僅以一條引水隧洞為例說明： 進(jìn)水隧洞漸變段砼襯砌施工程序如下：邊墻、頂拱砼施工（第二層） 底板砼施工（第一層）頂拱砼施工（第三層） 詳見圖02 混凝土施工工藝 砼襯砌施工工藝流程圖（第一層） 施工準(zhǔn)備 測量放線 鋼筋加基礎(chǔ)處工運(yùn)輸理及驗(yàn) 鋼筋綁扎 （超前） 收 砼拌制 運(yùn)輸 模板安裝、校模 清倉、驗(yàn)收 砼入倉澆筑 脫模、養(yǎng)護(hù) 砼襯砌施工工藝流程圖（第二、三層） 施工準(zhǔn)備 測量放線鋼筋基礎(chǔ)工運(yùn)理及驗(yàn)校模板安裝（超前 砼拌運(yùn)輸鋼筋綁扎 清倉、驗(yàn)收 砼入倉澆筑 脫模、養(yǎng)護(hù) 施工方法3.1.2 1）清基、施工縫處理（混凝土施工在一期支護(hù)完成（邊墻、頂

4、拱）和開挖基礎(chǔ)面（底部）上進(jìn)行，建基面不允許做到無浮渣、對基面的清理，存在欠挖。在欠挖處理過程中，必須遵照有關(guān)爆破操作規(guī)程處理，無松動石塊。經(jīng)檢查合格后，澆筑底板找平混凝土，混凝土標(biāo)號與結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號相同，澆筑左右，其主要目的便于清理倉面，同時預(yù)埋插筋，再進(jìn)行下一工序5cm高程比設(shè)計底板高程低 施工。已澆筑混凝土段僅需對施工縱縫進(jìn)行高壓水沖毛即可。（2）測量放線：按施工圖紙要求用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線，確定隧洞結(jié)構(gòu)邊線、隧洞軸線及相關(guān)高程等。 （3）鋼筋、預(yù)埋件及止水安裝 a鋼筋 引水隧洞主筋以36、32、20雙層鋼筋為主，分布筋為20。鋼筋凈保護(hù)層均為5cm。鋼筋下料必須經(jīng)技術(shù)部門審核

5、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。鋼筋加工后編號用汽車運(yùn)至工作面，運(yùn)輸過程中，對異形筋應(yīng)綁扎穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生較大變形。運(yùn)至工作面的鋼筋需分批有序地按編號堆放。 鋼筋安裝時除利用錨桿固定之外，需埋設(shè)部分25插筋以便焊接拉筋，并根據(jù)鋼筋和模板安裝的需要焊接縱向的20架立筋，架立筋入巖深度在50cm左右。鋼筋綁扎應(yīng)按“先外后內(nèi)，先彎后直，層次清晰，相互配合”的原則進(jìn)行，即：先綁扎外側(cè)（靠巖壁側(cè)）鋼筋，再綁扎內(nèi)層鋼筋，帶彎鉤鋼筋要優(yōu)先綁扎。邊墻、頂拱鋼筋的安裝在模板安裝完成后進(jìn)行，先裝內(nèi)側(cè)鋼筋并用C25混凝土預(yù)制塊（5×5×5cm）跟主筋綁扎在一起保證鋼筋保護(hù)層的厚度，再裝外側(cè)鋼筋，按照設(shè)計要求在主

6、筋上劃出分布筋位置，嚴(yán)格按要求安裝分布筋，保證分布筋位置的正確，為方便頂拱施工，聯(lián)系筋在比第二層混凝土澆筑高程稍高位置處斷開，作彎頭處理，每隔300cm與主筋連接，待第三層混凝土施工時再安裝剩下的分布筋 。 為保證鋼筋安裝的正確，避免返工，鋼筋必須按綁扎位置、長度等進(jìn)行編號，然后按照先后次序進(jìn)行綁扎。 按照圖紙要求，主筋接長時采用焊接接長，接頭按10d單面或5d雙面幫條焊，其余則采用綁扎。為方便施工，我部建議鋼筋接長由幫條焊改為機(jī)械連接（根據(jù)三峽等特大型工程的經(jīng)驗(yàn)以及使用后的效果，鋼筋接長采用機(jī)械連接接長方式既保證質(zhì)量又提高工作效率）。同一截面鋼筋接頭數(shù)不應(yīng)超過鋼筋接頭總數(shù)的一半。 b 灌漿鋼

7、管、機(jī)電、安全監(jiān)測儀器預(yù)埋 根據(jù)設(shè)計圖紙，固結(jié)、回填灌漿孔排距為3m（回填灌漿為頂拱90度范圍內(nèi)，兼做固結(jié)灌漿孔），相鄰兩排布孔按梅花形布置，65×3.5預(yù)埋鋼管，入巖100mm深。預(yù)埋管應(yīng)嚴(yán)格按測量放樣埋設(shè)并與鋼筋點(diǎn)焊固定以防偏位，靠模板一側(cè)用膠帶密封，拆模后及時找出管口并清理管內(nèi)雜物（如有）。對于機(jī)電、安全監(jiān)測預(yù)埋件則按設(shè)計圖紙預(yù)埋并固定。 止水片安裝c 在0-000.274樁號設(shè)有兩道寬500mm、厚1.6mm的紫銅止水片，0+012.696樁號位置處設(shè)置一道寬500mm、厚1.6mm的紫銅止水片和一道寬350mm、厚22mm的橡膠止水片。當(dāng)鋼筋與止水發(fā)生矛盾時，鋼筋應(yīng)避開止水

8、作彎折處理，4引水隧洞廠房技術(shù)供水取水管與止水相沖突時，止水適當(dāng)移位。垂直止水與水平止水搭接時，應(yīng)敲平搭接端之凹槽后再焊接，止水接頭應(yīng)保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁有縫隙、砂眼。橡膠止水采用冷接法連接。紫銅止水片鼻子內(nèi)側(cè)填瀝青，外側(cè)刷瀝青，以避免與混凝土粘結(jié)，特別注意紫銅止水片運(yùn)輸過程中鼻子內(nèi)側(cè)瀝青不得掉出或折斷，如有，許在現(xiàn)場用氧焊重新填補(bǔ)。止水片按設(shè)計要求安裝后，用預(yù)先制做好的止水夾固定于鋼筋網(wǎng)格的交叉點(diǎn)（點(diǎn)焊），止水夾用12鋼筋焊制成“F”型，槽深根據(jù)止水寬度（鼻沿至邊的距離）確定，每1.5m設(shè)置一個止水夾（止水夾不得過縫），確保止水位置準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r不移位、變形。澆筑混凝土?xí)r派人進(jìn)行檢查，隨

9、時進(jìn)行校核。 （4）模板 （模板設(shè)計、支撐詳見圖0103） 模板設(shè)計： 根據(jù)澆筑尺寸及模板安裝方便，漸變段模板分4段（3段3m長、1段4m長，見圖01）半幅或全幅加工，模板分圓弧木模和直線鋼模兩部分加工。 a 圓弧段模板 漸變段圓弧模板以木拱架成型， 14×12cm方木做骨架，5×8cm方木做模板板肋，面板厚5mm的層板，模板加工時按1：1大樣現(xiàn)場加工。每段模板縱向用10×10cm方木連接增加整體穩(wěn)定性，方木搭接必須在頂托正中，對接的方木需用抓釘連接為一體。（詳見圖03） b 直線段模板 為使砼表面光滑美觀，底板、頂拱直線段、邊墻、端頭模板用P3015鋼模板，底板

10、混凝土直線段設(shè)可拆裝模板，靠近圓弧模板處直線段模板（距離30cm,一塊鋼模寬度）需固定，使得圓弧混凝土與直線混凝土過度平順，其余直線段模板固定。模板以P3015鋼模板為主進(jìn)行施工，鋼模板橫向放置，安裝前用脫模劑將模板面刷一遍，以確保澆筑的混凝土面光滑平整。 模板安裝: a 安裝前準(zhǔn)備： 模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工措施及技術(shù)交底的內(nèi)容確定所選用的模板及支撐方式，然后按測量隊所提供的邊線、中心線及高程點(diǎn)進(jìn)行立模。模板安裝前應(yīng)檢查的內(nèi)容：鋼筋接頭是否擠壓完畢；立模后無法再綁的鋼筋必須在立模之前綁好；砼縫面應(yīng)沖洗干凈；有止水的地方，止水安裝應(yīng)已驗(yàn)收合格。對已變形或受損壞的模板必須進(jìn)行清理修整，涂刷脫模劑。

11、 在模板安裝前埋置25的錨桿，其入巖深度大于0.5m以用于焊接拉筋，在需要焊接抗浮拉筋的位置插筋，間排距應(yīng)與拱架匹配，且插筋須提前7天注漿，以使其有足夠的強(qiáng)度。 b 安裝次序： 底板砼施工時，先安裝鋼筋再立模；對于頂拱砼施工則在模板安裝加固完畢并經(jīng)校核后再進(jìn)行鋼筋安裝工作。 c 安裝要求 1） 鋼模與鋼模之間應(yīng)連接可靠，用普通小鋼模則至少應(yīng)保證有四個連接銷點(diǎn)。 2） 在木模層板蒙面時，必須從一個方向順著裝釘。接縫只能對接，不得搭接裝釘，且搭接頭縫間用膠灰抹平，如果層板相互重疊拼接時，則應(yīng)將上面的一層切除。必須用釘子將層板與拉條嚴(yán)密釘實(shí)，不允許有架空的地方，以避免成型砼表面起皺，補(bǔ)縫必須用舊層板

12、，紙板，嚴(yán)禁用棉紗、編織袋等雜物塞縫 。 3）模板面板的拼裝，其平整度必須滿足不大于2mm的要求（為保證其要求，支撐面板豎向龍骨的間距不得大于60cm，橫龍骨每排的間距不得大于90cm,每根豎向龍骨上下至少應(yīng)扣有三個方鋼卡，面板的接縫盡量錯開，橫龍骨與模板之間用鉤頭螺栓連接，其間距不得大于1.5m） 4)在安裝的過程中，必須有足夠的臨時支撐設(shè)施，防止模板傾覆傷人。 5)模板接頭縫用膠灰抹平。邊模與圓弧連接的地方，必須要平順，無錯臺。要求 d 模板校正: 如果相鄰兩塊體以及下部砼面變形均在允許范圍內(nèi)時，一定要與相鄰兩塊體及下部砼緊密結(jié)合，模板應(yīng)保證足夠的搭接長度，嚴(yán)防連接部位出現(xiàn)錯臺，掛簾現(xiàn)象。

13、模板校正最大允許誤差必須控制在3mm以內(nèi)， 支撐、模板固定： a 模板固定 模板采用內(nèi)、外結(jié)合的方法加固。模板外部以橫向和縱向兩道背方（60×120cm）進(jìn)行加固，內(nèi)部以拉筋為主。在模板安裝前埋置25的錨桿，且須提前7天注漿，以使其有足夠的強(qiáng)度。拉筋用12螺紋筋，126080×6080cm間距。拉筋必須焊在錨桿、預(yù)埋的插筋的根部，由于引水隧洞地質(zhì)條件差，因此同一插筋（錨桿）上拉筋數(shù)量不得超過兩根。拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)，焊接時，焊縫不允許從上焊到下，必須從下往上焊；對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋不能保證平直時（有轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象），必須向兩個方向分解其

14、受力。原則上不允許拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上,對于局部無錨桿，無插筋可焊的地方，必須經(jīng)技術(shù)部同意，將鋼筋作結(jié)構(gòu)處理后，才能再焊在鋼筋上。當(dāng)拉筋與主筋焊接在一起時，必須將周圍部分的主筋與分布筋點(diǎn)焊在一起（不少于10個交叉點(diǎn)）。拉筋焊接并調(diào)整好之后使用封口膠將較大的縫隙及孔洞封堵好，避免露漿。在模板內(nèi)側(cè)埋置塑料錐套（5cm長，16mm直徑），拉筋穿過塑料錐套，錐套的前后拉筋螺桿必須旋緊到位，錐套內(nèi)抹黃油，錐套的安裝盡可能垂直于模板，拆模后拆除塑料錐套，在塑料錐套孔內(nèi)采用小型砂輪切割機(jī)在離砼結(jié)構(gòu)面35mm處割斷拉筋頭，嚴(yán)禁采用電焊或氧焊燒割，也不允許用重錘斬斷的方式處理。保證割除拉筋頭時不損傷混凝土，再用環(huán)氧砂

15、漿或預(yù)縮砂漿補(bǔ)平孔口。（詳見圖02）。 b 模板支撐： 使用前檢查鋼管、木材是否合格，木材若出現(xiàn)腐朽、邊皮等不允許使用，木模的使用盡量以整塊為佳，小堵頭模應(yīng)盡可能用舊材料挑選合格的材料用于工作面。 頂部模板支撐用1.5鋼管按間距60×60cm左右搭設(shè)排架，沿橫、縱向設(shè)剪刀撐，木模之間用1.5鋼管做對撐。外支撐在同一個水平面上應(yīng)用管子、扣件連成整體，以免單根受力。當(dāng)全部采用對撐時，外撐上下左右均應(yīng)連成一個整體。為了避免模板整體位移，在模板與巖石之間也必須打內(nèi)撐，用1.5鋼管配可調(diào)絲桿做內(nèi)撐，內(nèi)撐間距150×150cm內(nèi)撐安裝要牢固，做到整體受力，內(nèi)撐邊澆筑邊拆除。 對于承重的

16、模板的支撐排架，必須嚴(yán)格按照技術(shù)措施中所規(guī)定的立桿的間排距，橫桿的間距進(jìn)行施工，在開倉前應(yīng)檢查管扣件是否扣緊，采用扣件式腳手架必須檢查扣件是否也鎖緊；。 螺旋絲桿是否擰緊安裝頂拱支撐體時應(yīng)在整個洞子斷面的中間沿洞軸線方向預(yù)留150cm寬的通道供測量人員 進(jìn)出檢查模板，模板檢查合格后固定，混凝土澆筑前再安裝剩余支撐。用木楔調(diào)節(jié)模板與排架管的距離使之接觸緊密并方便拆模，底板模板以32鋼筋100×100cm承重。所有支撐必整體連接，以增加支撐桿件的剛度。模板及支撐在混凝土澆筑時必須派專人值班檢查，并隨時加固。 c 泵管的固定 底板混凝土施工時，沿洞軸線方向在邊墻上預(yù)先打一排錨桿（25，入巖

17、深度0.5m，外露50cm，間距200cm），用作泵管支撐；邊、頂拱混凝土施工時，則在洞中央沿洞軸線方向單獨(dú)搭設(shè)泵管架。泵轉(zhuǎn)彎部分的泵管抱箍使用前需認(rèn)真檢查其外觀是否受損，嚴(yán)防泵送砼過程中發(fā)生抱箍脫離事故。護(hù)模工在澆筑過程中必須經(jīng)常對彎頭部位的抱箍進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備一套泵管備用。泵送混凝土輸送管及支撐嚴(yán)禁與模板、支撐、鋼筋相連。 模板及支撐形成后嚴(yán)禁重物撞擊，在砼開倉前，應(yīng)作好觀測模板位移的檢測標(biāo)記。（在模板豎向龍骨上或錨桿上焊一根橫鋼筋，吊一重錘，記下吊點(diǎn)至模板或吊點(diǎn)至老砼面的距離） （6）清倉驗(yàn)收 清理倉位內(nèi)雜物，并且沖洗干凈，木模表面澆水濕潤，排除倉內(nèi)積水，做好澆筑準(zhǔn)備的各項工作，包括倉位用

18、電、澆筑設(shè)備及輔助工具等，具備開倉條件時提交有關(guān)資料進(jìn)行驗(yàn)收。 （7）混凝土入倉、振搗 砼的運(yùn)輸： 3混凝土攪拌車運(yùn)至倉面， 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間及減小裝運(yùn)次用6m數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)做廢料處理，運(yùn)輸時間不超過如下表2的規(guī)定。 混凝土運(yùn)輸時間 表1 氣 溫（） 混 凝 土 運(yùn) 輸 時 間（分） 45 2030 60 1020 90 510 3 砼入倉：使用6m臺3泵車（一臺備用）及溜槽輔助入倉。 砼澆筑：在澆筑第一層砼前應(yīng)在老砼面上滿鋪一層23cm厚水泥砂漿，以保證新老砼結(jié)合良好。 砼澆筑采用通倉薄層澆筑的方法，分層厚度一般以4050cm為宜。在進(jìn)行邊、頂拱

19、砼澆筑時，在泵管末端接一根三岔管或溜槽進(jìn)行分料，保持兩側(cè)倉面高度均勻上升，兩側(cè)混凝土高差不得大于20cm。澆筑時均勻下料，入倉的砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)若有骨料分離，人工必須盡快將骨料均勻地分布于倉面，并及時加以振搗。振搗混凝土采用50軟軸振搗器，振搗應(yīng)在平倉后立即進(jìn)行，振搗棒應(yīng)盡可能垂直插入砼中，振搗第一層砼時，振搗棒插入砼之中，以頭部不觸及老砼面，但相距不超過5cm為宜，振搗以上各層時，則應(yīng)插入下層砼5cm左右，使上、下層結(jié)合良好。 振搗應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，以免漏振，振搗器插入間距以40cm為宜，插入位置呈梅花形布置，振搗棒距模板距離20cm，嚴(yán)禁振搗棒直接角及模板、鋼筋、預(yù)埋件。在靠

20、近模板部位尚需加強(qiáng)振搗。圓弧段下部混凝土振搗時必須自上而下振搗，嚴(yán)禁自下而上振搗，振搗時間以1530秒為宜，嚴(yán)禁過振、欠振，具體以砼不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出，表面開始泛漿為準(zhǔn)，圓弧段混凝土澆筑速度不宜太快，振搗時間不宜太長，避免底部混凝土因振搗被擠壓變形和混凝土不飽滿。振搗邊、頂拱（第二層）混凝土?xí)r，應(yīng)注意對頂拱（第三層）鋼筋加以保護(hù)，避免綁扎好鋼筋粘上混凝土。 底板混凝土澆筑完在一定時間內(nèi)人工進(jìn)行抹面，一般情況下用手指按壓混凝土表面留有指紋時為宜，此時混凝土仍可泛漿，具體時間由試驗(yàn)室派專人值班確定。用三米直尺找平，人工兩次抹面。 為使隧洞頂拱砼盡量澆筑飽滿，采用泵送入倉并以退管法施工

21、。泵管長以3m為主，安裝時緊貼頂拱最高處布置，具備開倉條件時，先澆筑頂拱兩側(cè)的砼，當(dāng)砼上升至頂拱并在覆蓋面層鋼筋之前，從里面往外進(jìn)行澆筑，同時加大入倉砼塌落度至1416cm，盡量將砼堆高澆滿，當(dāng)泵管被砼埋覆長度約三分之一管長（約1m）后，使用1噸手拉葫蘆將泵管拉出，并進(jìn)行適量的振搗。泵管退至倉面端頭并將止水以下部分覆蓋后，對入倉口逐步進(jìn)行封堵，泵管埋入長度約0.4m，使用泵車將頂拱澆滿至不能入倉為止，最后將泵管取出并以人工進(jìn)行封堵。 澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備4臺備用振動器，以防振搗器發(fā)生故障時影響混凝土澆筑。 3/h內(nèi)。上部澆筑時必須把澆筑速度控制在15m 混凝土澆筑一次完成，嚴(yán)禁任何形式中斷施工。

22、 縫面處理一般在澆筑完24小時左右（視氣溫和砼強(qiáng)度等情況而定）開始用沖毛機(jī)沖毛。沖毛設(shè)備采用意大利產(chǎn)專業(yè)型冷水高壓清冼機(jī)，沖毛壓力1025MPa(可調(diào))，配有扇形噴嘴和旋轉(zhuǎn)噴嘴，單機(jī)重85Kg，便于轉(zhuǎn)移，適合小倉面使用。沖毛太早，將會導(dǎo)致砼表面石子松動，不符合質(zhì)量要求；太晚，將大大降低沖毛效果和工作效率。混凝土完成后，從試驗(yàn)室取得砼強(qiáng)度上升資料，以此為依據(jù)，初步確定沖毛開始時間?？蓞⒄毡硪唬?開始沖毛時間表(收倉后小時數(shù)) 表2 砼標(biāo)號 冬季 春秋季 夏季 #2022 24 250 22 #1820 2224 3002022 #1820 3502022 終凝后 #1820 450 終凝后 終凝

23、后 2注：具體沖毛開始時間根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整，但必須在砼強(qiáng)度達(dá)到25Kg/cm之后。沖毛壓強(qiáng)與砼強(qiáng)度之比控制在2.0左右。 沖毛作業(yè)開始時，先使用較小的沖毛壓力，根據(jù)實(shí)際操作情況確定合適的沖毛壓力。沖毛槍與地面的夾角以45°為宜，噴嘴距離砼面1020cm。沖毛作業(yè)時，噴嘴宜作螺旋式運(yùn)動。水泥漿乳皮較厚或強(qiáng)度較高時，可采用扇形噴嘴，對乳皮進(jìn)行切割、分解，再采用旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行沖毛，水泥漿乳皮較薄或強(qiáng)度較低時，可直接采用旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行沖毛。對倉面起伏較大的部位及鋼筋密集處要進(jìn)行多角度沖毛，輔以人工鑿毛，以確保沖毛效果，沖毛作業(yè)時段盡量安排在氣溫較高的白天進(jìn)行。沖毛作業(yè)時須注意對砼邊角、止水

24、等的保護(hù)，必要時用木板或其它材料進(jìn)行巾角或覆蓋防護(hù)， 沖毛標(biāo)準(zhǔn)：清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以微露出粗砂或小石、沒有乳皮為準(zhǔn)，并不得將粗骨料沖出。 拆模養(yǎng)護(hù)： 小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角1812砼澆筑完畢后不因拆模而損傷，模板拆除時，一定要小心操作，嚴(yán)禁對砼邊角和已澆底板砼造成損壞。 下部、邊墻一般在混凝土終凝后23天進(jìn)行模板拆除工作，對于邊墻模板，拆模時要留下最上面的一塊，以保證上面一層施工的砼搭接良好，不出現(xiàn)錯臺。頂拱部分則應(yīng)7天后方可拆除。拆模后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 混凝土保護(hù)： 引水隧洞上平洞及豎井開挖需通過漸變段，故在已澆筑混凝土下部

25、先鋪草袋，再鋪一層14×12cm 方木，方木之間空隙用細(xì)砂補(bǔ)平，保護(hù)已澆筑底板混凝土不受損傷。已澆筑好混凝土嚴(yán)禁任何機(jī)械、利器碰撞刮傷。 3.2 回填、固結(jié)灌漿 回填、固結(jié)灌漿措施另報。 4 資源配置 4.1 設(shè)備資源配置 主要機(jī)械設(shè)備如表3。 表3 砼施工主要機(jī)械設(shè)備 序號 設(shè) 備 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 2把 T28 手風(fēng)鉆1 3與開挖共用 臺20-4L-8 空壓機(jī) 1 9m2 切割機(jī) JIG-KB-355 3 1臺 Bx220A 臺4 2電焊機(jī) 1臺 電鋸 5 套氣割設(shè)備 6 1 17 臺 60拖式砼泵車 型 備用臺3 8 1砼攪拌運(yùn)輸車 HTM604 臺 臺49 備用 臺6 軟

26、軸50 插入式振搗器 4.2 人力資源配置 施工前務(wù)必落實(shí)好施工人員，人數(shù)配足，安排好現(xiàn)場分管技術(shù)員，認(rèn)真做好測量放樣、技術(shù)交底、現(xiàn)場施工管理和質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真做好施工記錄，確保工程按質(zhì)按量完成。計劃投入本工程的人員如表4。 表4 人力資源配置 管理技術(shù)質(zhì)檢模電 電汽車鋼混凝雜 工種 人員 人員 實(shí)驗(yàn)板 焊司機(jī) 筋土工 工 工 檢員 工 工 工 數(shù)量 1 1 2 2 3 2 1 15 6 2 合計：35人（每班） 5 施工進(jìn)度計劃 采用2套木拱架進(jìn)行周轉(zhuǎn)，砼施工計劃于2002年12月15日開始施工，結(jié)束于2003年3月1日。 6 質(zhì)量與安全保證 6.1質(zhì)量保證 6.1.1質(zhì)量保證管理措施 我

27、部將嚴(yán)格按照施工圖紙、施工措施及相關(guān)文件進(jìn)行作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明施工段樁號、施工組、施工配合比、現(xiàn)場施工技術(shù)及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。整個施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。 施工過程堅持“作業(yè)隊自檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部質(zhì)檢工程師終檢”的“三檢”制驗(yàn)收合格后，在三檢合格的情況下由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，度，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和控制， 將質(zhì)量控制層層落實(shí)到整個施工過程。 6.1.2

28、 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制 關(guān)鍵工序是指施工難度大、質(zhì)量易波動的工序，是控制工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程主要針對測量、鋼筋制安、砼澆筑等關(guān)鍵工序制定詳細(xì)的質(zhì)量控制措施，以確保工程施工達(dá)到優(yōu)質(zhì)。 1、工程測量質(zhì)量控制 所有測量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測量主要采用全站儀，局部工程部位采用水準(zhǔn)儀配經(jīng)緯儀進(jìn)行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。 2、鋼筋制安 嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋下料必須經(jīng)施工部總工審核報聯(lián)營體技術(shù)部校核批準(zhǔn)后方允許施工。運(yùn)輸時嚴(yán)防變形，由技術(shù)員現(xiàn)場指揮安裝保證符合設(shè)計要求。 3、砼

29、試驗(yàn) （1）砼配合比按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SD105有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報告報送監(jiān)理人。用監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比提供給混凝土供應(yīng)商，如果要改變配合比必須得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。 （2）在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，現(xiàn)測的塌落度在運(yùn)輸過程中的損失必須立即調(diào)整，以保證砼的入倉要求。取樣次數(shù)每工作臺班至少取樣一次，取樣數(shù)量符合試驗(yàn)要求，取樣每次三組。每天都必須整理好當(dāng)天所有的試驗(yàn)資料。 3、砼澆筑 （1）砼澆筑采用通倉薄層澆筑的方法，分層厚度一般以4050cm為宜。底板及邊、頂拱砼澆筑時，必須保持兩側(cè)倉面高度均勻上升，入倉的砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積。振搗時應(yīng)規(guī)范操作，嚴(yán)禁漏振，防止過振、欠振。 3為避免模板變，2cm±12砼塌落度控制在，/h15m砼入倉速度不得大于砼澆筑過程中，）2（形，設(shè)專人隨時檢查模板及支撐系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)松動、變形等問題，應(yīng)報告值班隊長并及時處理。 （3）技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)員、試驗(yàn)員24小時值班，時刻檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題并處理。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生異常情況時及時向工程部報告，以便采取相應(yīng)的措施。 （4）混凝土澆筑一次完成，嚴(yán)禁任何形式中斷施工。 4、水氣泡處理： 水氣泡的處理視其深度或直徑大小而定，對于深度或直徑小于5mm的，可在平整度滿足要求的前提下，