花崗巖技術(shù)規(guī)格標準

1、 4、貨物技術(shù)規(guī)格標準、主要技術(shù)數(shù)據(jù)等 4.1貨物技術(shù)規(guī)格標準及主要技術(shù)數(shù)據(jù) 采用25mm厚進口巴西世貿(mào)金麻優(yōu)質(zhì)花崗巖，色澤同招標人要求。 1、 質(zhì)量要求： 石材來自單一的采石廠，同一顏色石材應(yīng)采用同一礦脈的石板，質(zhì)量保證 鞏固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調(diào)、花紋應(yīng)保證和諧統(tǒng)一，正 面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、劃痕、缺棱缺角、裂紋等缺陷。規(guī)格、允許誤差、外觀 質(zhì)量、物理性能及檢測規(guī)那么均按行業(yè)標準 JC205-92中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、 物理性能： 體積密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75% 吸水率不大于0.6% 彎曲強度不小于8.0Mpa 抗凍系數(shù)不小于0.8 石材的技術(shù)

2、要求應(yīng)符合?天然花崗石建筑板材?GB/T18601 2001規(guī)定 中優(yōu)等品標準。石材中所含的放射性核素限量必須符合現(xiàn)行國家標準 ?建筑材料 放射性核素限量GB6566-2001中的B類裝修材料的規(guī)定。 3、 石材加工符合以下要求： 對石材幾何尺寸的加工誤差規(guī)定為： 1 長度和高度加工偏差土 0.8mm。 2 石材板平面度不得超過0.8mm。 3 對角線誤差土 1.5mm。 4 石板厚度誤差土 1mm。 5 標準規(guī)定偏差符合允許要求。 4、 加工要求：石材加工必須采用進口設(shè)備和鋸片，外表磨光次數(shù)必須到達優(yōu)等 石材設(shè)計要求。 4.2質(zhì)量控制 1、從石材荒料的開采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、產(chǎn)

3、品質(zhì)量終檢、 產(chǎn)品包裝、石材安裝和結(jié)晶、工程交付等各環(huán)節(jié)；我廠都配備現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤員。 2、 根據(jù)加工圖紙要求，以及石材的色差情況對各局部板材進行整體顏色、紋路 的調(diào)整，最后的調(diào)整效果必須經(jīng)投標人、施工方代表共同確認。 3、 石材的現(xiàn)場效勞 我廠人員從測量現(xiàn)場開始要進駐現(xiàn)場，廠里技術(shù)人員與施工方分別測量， 分別做出加工圖，雙方核對無誤后，經(jīng)甲方審核認可，三方在最終版加工圖上簽 字確認。廠里現(xiàn)場做加工圖的技術(shù)人員需跟蹤石材加工全過程。 第一批石材到現(xiàn) 場的同時，廠家技術(shù)人員要隨石材進場，跟隨開箱一一驗貨一一搬運一一鋪裝全 過程，提供全方位效勞，一旦石材變形、返堿、返水、受污染時，廠家人員要隨 時處

4、理。到場石材經(jīng)檢測不合格者，應(yīng)立即安排廠家進行更換，同時必須確保石 材紋理、色差的觀感指標。廠家技術(shù)人員應(yīng)駐扎在現(xiàn)場。 廠家技術(shù)人員對施工現(xiàn) 場人員講活各類石材的特點、施工、運輸、碼放等考前須知。 施工過程中，石材出現(xiàn)斷裂時，應(yīng)由石材廠家人員進行膠粘或更換處理。 4、 特別需要明確的問題 所有石材將必須經(jīng)過嚴格的六面防護處理，確保不滲漏、泛堿。提供適量的 防護劑給精裝單位，涂刷遺漏局部。 5、 不允許使用斷裂石材粘接。 6、 防止較大的天然瑕疵、水線等。 4.3技術(shù)質(zhì)量保證措施 一、花崗石規(guī)格板加工工藝流程 使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛 板，再送往研磨、拋

5、光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。 主要流程： 荒料吊裝 T 鋸割 T 沖洗檢驗 T 粗磨 T 細磨 T 精磨 T 拋光 T 切斷修補檢驗 包裝。 二、石材加工工藝及過程品質(zhì)控制 一擬供石材生產(chǎn)工藝流程規(guī)格板 1、礦山選配荒料 2、 工廠選配荒料 3、 大板鋸解 4、 毛板磨拋 5、 切割規(guī)格板 6、 排版、編號 7、 磨邊、開槽、倒角等 8、 烘十防護 9、 包裝、倉儲、發(fā)貨 附：規(guī)格板質(zhì)量控制 通過荒料兩次選配、光板一次選配、規(guī)格板排版編號四次嚴格選配來控制 色差。 礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲量大、開采 能力強的礦口，同一工程指定開采同一 礦脈區(qū)域，以保證荒料來源品質(zhì)穩(wěn)定； 荒料進廠后

6、，依工程圖紙細致選配荒料，通過目測，水澆，打磨荒料樣板 比照，確定用料方案； 光板完成后通過選取每顆荒料的光板樣板， 進行比照，細致調(diào)整用料方案； 規(guī)格板切割好，完成防護后按拼接圖在地面鋪開排版，在公司特有的無直 射光排版車間，進一步調(diào)整色差。使顏色，紋路過渡自然，協(xié)調(diào)一致。 二主要加工工藝及各品質(zhì)控制的詳細介紹 荒料質(zhì)量控制措施分為兩個步驟：礦山選配荒料和生產(chǎn)前的選配荒料 1、礦山選配荒料說明 礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲量大、開采能力強的礦口， 本工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料品質(zhì)的來源；專業(yè)采購人員采用六面 噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的質(zhì)量驗收。 具體方法是用專用噴 水器將水均

7、勻噴灑在荒料的外表，然后用定壓機吹十，在荒料石將十未十之際， 可以活楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、 有無色差、雜質(zhì)及其它缺陷，這樣比傳 統(tǒng)的目測法更能保證荒料質(zhì)量。加之開采過程中采用定高程三維標識法開采， 更 能從根本上保證了原材的材質(zhì)、顏色、花紋的協(xié)調(diào)一致性。 2、生產(chǎn)前工廠選配荒料 工廠選配荒料說明 荒料進廠后，依工程圖紙細致選配荒料，嚴格 保證整幢大樓的同一立面選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料， 再通過目測、水澆、 打磨荒料樣板比照等方法，選定用料。 3、 砂鋸鋸解大板 荒料鋸解說明：采用意大利進口的GASPARI MENOTI砂鋸?fù)瓿纱说拦ば颉?此為迄今為止世界上最先進的荒料鋸解設(shè)備。我

8、公司為保障大板質(zhì)量及產(chǎn)量，共 投資引進兩臺，其強大的生產(chǎn)加工能力是我公司有效確保本項工程工期及質(zhì)量的 乂一關(guān)鍵控制點，較之其他一般劇解設(shè)備，它具有以下先進性：全自動鋼砂分析 補給系統(tǒng)，無需人工分析砂漿，系統(tǒng)依內(nèi)部程序按品種自動補償，有效杜絕了其他 型號砂拉鋸易產(chǎn)生的入鋸和出鋸時在板面形成的加工臺階 ，有效保障了大板的平 整度；超大超寬加工范圍，使生產(chǎn)效率是其他型號砂拉鋸的1.5 - 3倍，單臺月產(chǎn)量 達 4000 m20 4、 毛板磨拋 毛板磨拋工藝說明：石材荒料通過砂鋸鋸解成大板后，轉(zhuǎn)大板磨拋車間由意 大利進口的白利通磨自動連續(xù)磨拋線完本錢道工序。 由意大利進口的白利通自動 連續(xù)磨拋線同樣為

9、世界上最先進、最高品質(zhì)的磨拋設(shè)備。該設(shè)備的先進性在于： 全數(shù)控操作，對毛板的平面度偏差有修復(fù)作用，磨出的板面平整度偏差小于 0.2 mm；同品牌磨塊采用佰石特公司設(shè)備磨拋后，光澤度可達 80多，要高出其他雜 牌機器產(chǎn)品起碼5個光澤度以上，完全能滿足招標方的要求；生產(chǎn)能里強大， 每臺月產(chǎn)量達10000 m20 5、 切割規(guī)格板紅外線橋切機 切割規(guī)格板工藝說明：在確定用料方案后，光板轉(zhuǎn)入介板車間，由紅外線 電子橋切機完本錢道工序。該設(shè)備同樣由意大利引進，是保證本項工程圓滿供貨 的最重要設(shè)備之一。我公司共引進 4臺，具有強大的生產(chǎn)切割能力，能有效保 障本項工程的工期。該設(shè)備的先進性祥述如下：程序控制

10、自動進行刀，有效解決 因鋸片磨損厚度發(fā)生變化而使切割尺寸偏差 加大，保證切割尺寸偏差小于 0.5 mm；工作臺旋轉(zhuǎn)90度，角度自動調(diào)整，保證 規(guī)格板切割長寬垂直，角度偏差小于 0.5 mm0 排版、編號 6、 無直射光排版、編號工序說明：工程板完成切割后，為最大程度的減少 由于石材的天然屆性而導(dǎo)致不可防止的色差，通過此道工序來進行有效控制。我 單位的“無直射光照排版理論和超大規(guī)模的室內(nèi)排版車間，可將單個立面或整 個大堂地面石材全部排版調(diào)色，經(jīng)過大量實例驗證，效果非常明顯，能到達色差 控制的最理想效果。經(jīng)過 排版調(diào)整后對每件規(guī)格板進行有序編號， 貨到工地后能 直接按序安裝，從而保證工程整體裝飾效果。 7、磨邊、開槽、倒角 磨邊、開槽、倒角：引進專用磨邊機，對板材進行開槽、磨邊小圓邊、 半圓邊、直邊等、倒角，較一般手工操作精確度及光度得到了最高的保證。此 設(shè)備具有高效率、高