線切割詳細(xì)的加工過程(穿絲、纏絲等)說課講解

1、精品文檔精品文檔一、選擇設(shè)備：1、設(shè)備類型：選擇系統(tǒng)均為HL的線切割設(shè)備2、設(shè)備加工范圍工件尺寸為長(zhǎng)180 寬170如下圖所所以選擇設(shè)備的加工范圍需大于180 x 170mm, 設(shè)備需要標(biāo)識(shí)最大加工范圍等,示本例的設(shè)備型號(hào)為 DK7750 ,最大加工范圍為 630X 500mm o最大厚度為 400、劃線1、按如圖所示放置工件2、將高度尺尺寸調(diào)整至 45與120,在工件上畫出如圖所示的藍(lán)色線條。-3、將工件旋轉(zhuǎn)90度。0J17cl4、將高度尺尺寸分別調(diào)整為50及128,在工件上畫出如圖所示的紅色線條。：jj12 Q5、校核穿絲孔劃線位置是否正確揚(yáng)沖5、打樣沖眼沖眼目的：鉆孔下鉆定位 要求：沖點(diǎn)

2、清楚，大小適當(dāng)三、加工穿絲孔采用直徑為6的鉆頭鉆孔四、開機(jī)1、開啟控制柜開關(guān)先按控制柜上面的綠色按鈕，然后按機(jī)箱上的按鈕?？刂乒耖_機(jī)開關(guān)機(jī)箱開關(guān)啟動(dòng)控制柜開機(jī)開關(guān)機(jī)箱開關(guān)2、開啟機(jī)床總控開關(guān) 右旋拉開機(jī)床總控開關(guān)。機(jī)床總控開關(guān)'木步刀r 7次也四纏絲纏絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過程。1、纏絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)。2、用搖把將絲筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至左側(cè)極限位置。（將其移到行程左端或右端極限位置目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與極限位置有一段距離）。3、將絲盤1放置于纏絲架上，將絲頭從絲筒下方穿過，從絲筒上方傳出，依次通過2、3、4等導(dǎo)輪及檔絲棒（需要

3、從檔絲棒里穿過），并注意需要與導(dǎo)電塊接觸，絲頭固定在儲(chǔ)絲筒左側(cè)緊固螺釘處。4、用左手扶住絲盤，右手用搖把順時(shí)針旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)絲筒，當(dāng)纏絲寬度達(dá)到 8 mm左右時(shí)暫時(shí)停 止纏絲。纏絲寬度8mm 左右限位塊左側(cè)行程開關(guān)限位塊緊定 螺釘右側(cè)行程開關(guān)5、調(diào)整左側(cè)行程開關(guān)。松開左側(cè)限位塊上的緊固螺釘，移動(dòng)限位塊至接近左側(cè)行程開關(guān)的 中心位置后固定限位塊。6、繼續(xù)纏絲，纏絲至右側(cè)緊固螺釘30mm左右處停止纏絲，將電極絲剪斷，絲頭固定在儲(chǔ)絲筒右側(cè)緊固螺釘處。7、調(diào)整右側(cè)行程開關(guān)。將絲筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)8mm左右處，松開右側(cè)限位塊上的緊固螺釘，移動(dòng)限位塊至接近右側(cè)行程開關(guān)的中心位置后固定限位塊。四緊絲新裝上去的電極絲，要經(jīng)

4、過緊絲操作，才能投入工作。1、打開機(jī)床運(yùn)絲開關(guān)，絲筒向右運(yùn)行，運(yùn)行至左側(cè)換向位置，運(yùn)絲停。2、手持緊絲輪靠在電極絲上，加適當(dāng)張力。繼續(xù)運(yùn)絲，運(yùn)行至右側(cè)換向位置時(shí)，運(yùn)絲 停。3、用搖把順時(shí)針向右手動(dòng)運(yùn)絲 8mm左右至右側(cè)緊定螺釘處，緊絲輪移開，松開緊定 螺釘，將絲頭收緊后重新裝回儲(chǔ)絲筒右側(cè)緊定螺釘處。4、電極絲運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度時(shí)結(jié)束緊絲。五穿絲操作1、自動(dòng)運(yùn)絲至右側(cè)極限位置后停止運(yùn)絲，手動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)絲筒至右側(cè)緊定螺釘處，松開絲筒右側(cè)絲頭緊定螺釘，拉動(dòng)電極絲頭，從絲筒下方依次通過4、3、2導(dǎo)輪及檔絲棒（需要從檔絲棒里穿過），并注意需要與導(dǎo)電塊接觸，絲頭從絲筒上繞過固定在儲(chǔ)絲筒右側(cè)緊固螺釘處。2、

5、開機(jī)工作前，手動(dòng)搖把逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)絲筒8mm左右處后開機(jī)工作。穿絲中要注意控制左右行程開關(guān)，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有 35mm的余量。穿絲完成后要注意電極絲是否穿過檔絲棒、位于導(dǎo)輪中心及是否與導(dǎo)電塊接觸。a.要將電極絲裝入導(dǎo)輪的槽內(nèi)，并與導(dǎo)電塊接觸良好。并防止電極絲滑入導(dǎo)輪或?qū)щ妷K旁 邊的縫隙里。b.操作過程中，要沿繞絲方向拉緊電極絲，避免電極絲松脫造成亂絲。導(dǎo)輪槽電極上電極下 六、電極絲垂直找正在具有UV軸的線切割機(jī)床上，電極絲運(yùn)行運(yùn)行一段時(shí)間、重新穿絲后或加工新工件之前， 需要重新校正電極絲對(duì)工作臺(tái)平面的垂直度。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，一種是利用校

6、正器。本例采用火花法找正。找正塊是一個(gè)六方體或類似六方體（ a圖）。在校正電極絲垂直度時(shí)，首先目測(cè)電極絲 的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié) U、V軸，使電極絲大致垂直工作臺(tái)；然后將找正塊放在 工作臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿 X方向緩緩移向找正塊。當(dāng)電極絲快碰到找正塊時(shí)，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后肉眼觀察產(chǎn)生的火花：若火花上下均勻（如圖（b）所示），則表明在該方向上電極絲垂直度良好；若下面火花多（如圖（c）所示），則說明電極絲右傾，故將U軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；若上面火花多（如 圖（d）所示），則說明電極絲左傾，故將U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)節(jié) V軸的值，使電極

7、絲在 V軸垂直度良好。3比正玳西I堂直千祖/ CO章三堂笈圣C岑啜）（d）套克叟取爰上澳:電極絲相對(duì)于 X、丫軸方 向的垂直度調(diào)整旋鈕。電火花均勻七、工件找正1、調(diào)整墊鐵寬度，裝夾工件，先壓注工件一角，壓板不要壓的過緊，工作臺(tái)支撐面移動(dòng)至 傾斜狀態(tài)，在電極絲一側(cè)露出工件基準(zhǔn)角。露出工作臺(tái)的工件檢驗(yàn)角，縫隙電極絲能夠傳過2、使用百分表找正工件的一面，百分表的跳動(dòng)不要超過0.02。百分表一圈刻度是100,為1mm, 0.02mm即為2個(gè)小格。銅棒調(diào)整工件位置，找正工件3、壓板壓住工件找正工件后用壓板壓住工件另一側(cè)八、工件基準(zhǔn)角找正工件基準(zhǔn)角如上圖所示。電極絲第一個(gè)穿絲孔的中心需要根據(jù)基準(zhǔn)角確定尺寸

8、。需要將X、Y向的坐標(biāo)軸原點(diǎn)設(shè)置在基準(zhǔn)角。1、移動(dòng)工作臺(tái)，電極絲貼近工件露出外面一角的工件2、電極絲先以 Y軸（X或軸）貼火（設(shè)備有 XY軸標(biāo)識(shí)，短軸為 X軸，長(zhǎng)軸為Y軸，編 程的XY與機(jī)床的XY 一致），旋轉(zhuǎn)Y方向手輪，待到火花均勻時(shí) 按F12將機(jī)床鎖住，然后Y方向手輪調(diào)到零并固定。Y方向基準(zhǔn)找正Y軸貼火（工件未貼火前）'電極絲搖動(dòng)Y方向手輪， 火花均勻時(shí)按 F12將 機(jī)床鎖住，同時(shí)調(diào)整手 輪將0對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)。Y方向手輪調(diào)到零X方向基準(zhǔn)找正按F12鍵松開機(jī)床，接著旋轉(zhuǎn) X方向手輪，將工件檢驗(yàn)角移動(dòng)至電極絲處，貼火前先將Y方向手輪負(fù)向旋轉(zhuǎn)1圈（具體旋轉(zhuǎn)圈數(shù)數(shù)據(jù)視情況而定，使電極絲能夠沿著

9、X軸方向移動(dòng)），Y軸方向貼火，Y軸方向貼火時(shí)待火花均勻時(shí)按F12將機(jī)床鎖住，將手輪調(diào)到零。接著再按F12松開機(jī)床，正向旋轉(zhuǎn) Y向手輪一圈，使 Y方向歸零。按F12鎖住機(jī)床。（F12按一下 松開，F(xiàn)12再按一次鎖住）。工件位于基準(zhǔn)角處電極絲原位置Y向手輪逆時(shí)針反轉(zhuǎn)一周電極絲位置電極絲X方向貼火X、Y原點(diǎn)確定后操作面板清零。九、確定第一個(gè)穿絲孔中心工件第一個(gè)穿絲孔應(yīng)為較小孔，最后一個(gè)穿絲孔應(yīng)為較大孔。本例第一個(gè)穿絲孔為直徑25的孔中心。 X 向尺寸為 120 ， Y 向尺寸為 50。通過手輪調(diào)整。手輪一圈 400 刻度，旋轉(zhuǎn)一圈4mm。1、拆除電極絲2、將Y方向手輪正向搖12圈零200 （從小數(shù)往

10、大數(shù)搖到200, 12X 4+2=50）, X軸手輪正向搖 30 圈3、按住F12 把床子鎖上。4、穿絲十、程序編制1、繪制二維圖紙并另存為dxf文件在AutoCAD中將文件另存為 DXF文件h Fl黑叢4為*1jJ2、啟動(dòng)CAXA線切割，導(dǎo)入 dxf文件。DWG/DXF ,打開CAXA線切割軟件""綠"剛，單擊【文件】/【數(shù)據(jù)接口】選項(xiàng)，文件類型選擇 單擊打開文件，在下一個(gè)對(duì)話框中單擊取消，打開待加工圖紙。單擊打開，“切割次數(shù)”為“ 1”，“補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)方式”為“軌跡生成時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償”，“拐角過渡方式”為“尖角”，"樣條擬合方式”3、測(cè)量電極絲直徑，確定

11、切割補(bǔ)償距離切割補(bǔ)償距離=d/2+Z,式中d表示電極絲的直徑，Z表示放電間隙。如測(cè)量電極絲直徑為0.18,放電間隙為0.01,則補(bǔ)償距離為 0.09+0.01=0.1 4、線切割參數(shù)設(shè)置選擇下拉菜單“線切割” 一 “軌跡生成”命令，彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”對(duì)話框。單 擊“切割參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置“切入方式”為“指定切入點(diǎn)”南周年中萋甫土曾幅為“圓弧”，其他具體參數(shù)數(shù)值如圖所示。1清-二中劇歸出阿生戍前代碼噂）麗疣部流j收柱日代可*虎）啊皿|一再看上那代百V） 碉出舊軀,即和一回UIG百舌渾IT注意：加工工件的“切割次數(shù)”最多為 10次，切割次數(shù)為1,表示僅進(jìn)行粗加工。切割次 數(shù)為幾次，“后面

12、偏移量/補(bǔ)償值中就有幾項(xiàng)與之對(duì)應(yīng)”。5、偏移量/補(bǔ)償值設(shè)置單擊“偏移量/補(bǔ)償值”選項(xiàng)卡。由于加工軌跡與圖形輪廓要有偏移量，設(shè)置參數(shù)數(shù)值如圖 所示。然后單擊“確定”按鈕。“偏移量/補(bǔ)償值”選項(xiàng)卡6、生成刀具軌跡完成加工參數(shù)設(shè)置后，系統(tǒng)在界面的左下方提示“拾取輪廓”，直接拾取零件的外輪廓，輪廓變?yōu)榧t色虛線，同時(shí)在鼠標(biāo)單擊的位置上沿著輪廓線出現(xiàn)一對(duì)雙向粉色箭頭，根據(jù)系統(tǒng)提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较颉保ㄏ到y(tǒng)默認(rèn)時(shí)為鏈?zhǔn)叭》较颍?，選取逆時(shí)針方向后， 在垂直輪廓線的方向上又出現(xiàn)一對(duì)粉色箭頭，系統(tǒng)繼續(xù)提示“選擇加工的側(cè)邊或補(bǔ)償方向”，拾取指向輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭（因?yàn)閮?nèi)部是廢料）。選擇鼠標(biāo)所在的逆時(shí)針加工方向箭頭拾取加工

13、輪廓后出現(xiàn)一對(duì)粉絲箭頭二次出現(xiàn)的粉色箭頭確定補(bǔ)償方向穿絲點(diǎn)位置和退出點(diǎn)拾取指向輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭后， 系統(tǒng)繼續(xù)提示“輸入穿絲點(diǎn)位置”，直接拾取圓心創(chuàng)建穿絲點(diǎn)， 即確定了穿絲點(diǎn)位置，系統(tǒng)又提示“輸入退出點(diǎn)（回車則與穿絲點(diǎn)重合）”，接著輸入切入點(diǎn), 按Enter鍵后垂直切入，系統(tǒng)開始計(jì)算，稍后得出軌跡如圖所示。 其余加工軌跡的生成同上。加工軌跡加工軌跡在內(nèi)側(cè)（綠線處）全部軌跡生成可做線切割仿真演示。將步長(zhǎng)值適當(dāng)減小，接著拾取加工輪廓，效果如視頻所示。（線切割加工仿真）后口割寸現(xiàn)附陰 |l J凱亞主比囪-F歷臉壬 一招糜勝嘮 I制我的三虬生成軌跡跳步回 1器而世嗎現(xiàn) 園皿不毗冏以 M 擔(dān)布ilftifl

14、HJ 生如二城外查看上打印代碼也 槎 MJKWto代科錨端 H整幅瑜 通6軌跡跳步為提高加工效率，針對(duì)多個(gè)復(fù)雜線切割加工路線，優(yōu)先采用跳步加工。選擇下拉菜單“線切割” 一 “軌跡跳步”命令，系統(tǒng)在界面左下方的狀態(tài)欄中提示“拾取加工軌跡”，按加工順序依次拾取剛生成的刀具軌跡，然后單擊右鍵結(jié)束操作即可。便生成了 圖所示軌跡。注意：軌跡跳步的目的是使軌跡與軌跡之間將按拾取的先后順序，生成跳步線，則被拾取的軌跡將變成一個(gè)軌跡。生成加工代碼時(shí)拾取該加工軌跡，則可自動(dòng)生成跳步模加工代碼。生成軌跡仿真7軌跡仿真選擇下拉菜單“線切割” 一 “軌跡仿真”命令，彈出立即菜單，單擊后在其彈出胡快捷菜單 中選擇“連續(xù)

15、”，并且設(shè)置步長(zhǎng)為“ 0.01”如圖16所示。1:連續(xù) £:拾取加工軌跡:設(shè)置軌跡仿真參數(shù)同時(shí)，系統(tǒng)在界面左下方的狀態(tài)欄中提示“拾取軌跡加工”，直接拾取剛生成的刀具軌跡，然后系統(tǒng)便完成整地模擬從起步到加工結(jié)束之間的全過程。8生成3B代碼生成代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化生成 3B加工代碼數(shù)據(jù)文件，即線切割加工程序， 有了數(shù)控程序就可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。操作步驟如下：(1)選擇下拉菜單“線切割” 一 “生成3B代碼”命令，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“生成 3B加工代碼” 對(duì)話框。選擇合適的保存位置，按要求填寫后置文件名，如圖所示。J工且匚I版切眼。幫W電I口印瑣

16、跡比其拈人_L至登密I 起百工藝莎靚.0就斑蜘購(gòu) 三輒如跳步工 室取消就步陋 ，軌跡加卷)?亙洵鹿佰耕因國(guó)士或礎(chǔ)崎1)畫而總困網(wǎng)曲推秋秋會(huì)代嗎O 主成吟一審，w有百.打知代碼值 制制州胸“生成3B加工對(duì)話框”:； - is ， E上tfi停日廠 f 后百病一3 陪鬟瘴工京度拾取加工軌跡并設(shè)置如圖所示(2)單擊“保存”按鈕，系統(tǒng)彈出一個(gè)立即菜單，如圖所示設(shè)置加工參數(shù)。11:1對(duì)齊指令格式;J上1顯示代碼 :3停機(jī)碼DDL智停叫口5： |應(yīng)答倍輸三拾取加工軌跡：生成3B代碼設(shè)置此時(shí)系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”，拾取加工軌跡。當(dāng)拾取到加工軌跡后，該加工軌跡變?yōu)楸?拾取顏色。單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)即生

17、成數(shù)控程序。該程序是“記事本”文件，如圖 所示。(3)選擇下拉菜單“文件” 一 “保存”命令，保存所創(chuàng)建的加工文件。B12400 B0 B12400 GX L1B12400 B0 B49600 GY NR1B12400 B0 B12400 GX L3DB75000 B0 B75000 GX L3DB9900 B0 B9900 GX L1B0 B22400 B22400 GY L2B19800 B0 B19800 GX L3B0 B44800 B44800 GY L4B19800 B0 B19800 GX L1B0 B22400 B22400 GY L2B9900 B0 B9900 GX L3D

18、B75000 B78000 B78000 GY L1DB9950 B17234 B17234 GY L2B9950 B17234 B52466 GY SR2B22737 B0 B22737 GX L3B0 B9900 B19800 GX SR3B22737 B0 B22737 GX L1B17263 B9900 B7313 GX SR2B9950 B17234 B17234 GY L4DD（ 4 ）修改 3B 代碼在第一段的最后一句之前添加一個(gè)D 停止命令，防止電極絲拖動(dòng)廢料損壞設(shè)備及電極絲斷裂。矩形程序做同樣處理。最后一段加工不規(guī)則形狀的程序D 添加的位置在倒數(shù)第二句。沒加工完成時(shí)使用吸鐵石

19、固定住廢料與零件之間，防止廢料落下?lián)p壞設(shè)備。精品文檔修改后的程序如圖所示。B12400 B0 B12400 GX L1B12400 B0 B49600 GY NR1DB12400 B0 B12400 GX L3DB75000 B0 B75000 GX L3DB9900 B0 B9900 GX L1B0 B22400 B22400 GY L2B19800 B0 B19800 GX L3B0 B44800 B44800 GY L4B19800 B0 B19800 GX L1DB0 B22400 B22400 GY L2B9900 B0 B9900 GX L3DB75000 B78000 B7800

20、0 GY L1DB9950 B17234 B17234 GY L2B9950 B17234 B52466 GY SR2B22737 B0 B22737 GX L3B0 B9900 B19800 GX SR3(N)B22737 B0 B22737 GX L1DB17263 B9900 B7313 GX SR2B9950 B17234 B17234 GY L4DD精品文檔精品文檔精品文檔文件M海帽如峪式修適后5幫匕如DllD D124：0 B13400 B12dC0 BT5Q0C B3900 E0 B19800 B0 E19800 B0 B 99C10 B75000 B。州口 B995Q BB。B

21、 £2737 B17263 B9950 B“ B224叩 b0 B4800 E0 B22400 R0 B78000 D工您4 B17234 B0 E9球B0 B弱的B1T234 B124GX二49&D0GYKR1124DQGXL3T藥0QGM二 3劃UGX_2冽3GFL219800GXL3“把川Gf14398D0GX L1上TnGYL2ggmGKL37E0C0GYLI17224GTL25圈神GT加工GML3：:8?0GK戀!227 STG*二7313CM也a二您&GYL4I-加工1、U盤插入數(shù)據(jù)接口2、光標(biāo)移動(dòng)至【文件調(diào)入】，按回車鍵，單擊 F4鍵調(diào)盤，將光標(biāo)移動(dòng)至

22、USB盤，按 回車鍵，打開U盤，選擇待加工文件 xx.3B,單擊F3鍵，選擇虛擬盤后按回車鍵。 按ESC鍵退回編程系統(tǒng)界面。3、輸入W,單擊回車（或?qū)⒐鈽?biāo)移動(dòng)至 Work加工#后回車），選擇【切割】，回車, 調(diào)出圖形。鄭數(shù)：2序號(hào)7 1；rgXave存盤 F4>dru調(diào)盤 F5二二調(diào)磁盤:,X.嘉境*WWBV 五；工f t H加工siA AT -%4、先按控制面板上的綠色供水按鈕，再按控制面板上綠色的運(yùn)絲按鈕。5、電壓選擇75V,加工電流選擇 2.5-3V。6、選中F10、F11、F12,單擊F1鍵，再按回車鍵進(jìn)行切割。X、Y軸走的是綠色字說明切割正確，反之則切割錯(cuò)誤。注意：按F3可以調(diào)

23、切割進(jìn)給頻率 （速度）。根據(jù)材料厚度調(diào)整。綠色為供水開按鈕運(yùn)絲開按鈕F3鍵調(diào)節(jié)頻率7 .跳步第一個(gè)孔加工后拆掉電極絲，只保留F12,屏幕出現(xiàn)【繼續(xù)】時(shí)單擊回車，進(jìn)行跳步，跳到下一個(gè)穿絲孔的中心，然后進(jìn)行上絲，進(jìn)行切割。最后一個(gè)孔按上述加工。注意：機(jī)床在鎖的情況下才能自動(dòng)跳步，否則不可以。8 .卸件切割完成后，先關(guān)運(yùn)絲開關(guān)，再關(guān)水開關(guān)，然后拆除運(yùn)行絲，最后卸下加工好的工件，把機(jī) 床上雜物清理干凈。紅色按鈕為關(guān)水按鈕9.關(guān)機(jī)紅色按鈕為關(guān)絲按鈕先關(guān)控制柜上的紅色按鈕，再按控制面板上的紅色旋合按鈕?？刂乒耜P(guān)機(jī)按鈕機(jī)床關(guān)機(jī)旋合按鈕10、清理并檢查檢查1）清洗工件2）擦拭工件3）檢查工件關(guān)鍵尺寸按照?qǐng)D紙檢

24、查加工工件尺寸是否正確。十二調(diào)整加工參數(shù)及切割速度1、電加工參數(shù)切割加工前，要根據(jù)加工材料和精度要求調(diào)整好電加工參數(shù)。電加工參數(shù)主要有： 脈沖寬度tw、脈沖間隔t、開路電壓U0、放電峰值電流ip等。脈沖寬度增大，單個(gè)脈沖能量增多， 切割速度提高，表面粗糙度數(shù)值變大，放電間隙增大，加工精度下降。粗加工時(shí)一般采用較大的脈寬。脈沖間隔增大，單個(gè)脈沖能量減少， 切割速度下降，表面粗糙度數(shù)值下降。精加工及厚工件切割時(shí)，一般采用較大的脈沖間隔，有利于排屑和提高加工的穩(wěn)定性，防止斷絲。開路電壓增大時(shí)，放電間隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工穩(wěn)定性，但會(huì)使工件的表面粗糙度變差。開路電壓一般在60-150V之間。放電峰值電流，是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗加大，容易斷絲。一般精加工時(shí)，采用較小的ip。切割規(guī)范序號(hào)工件厚度/mm加工電壓/V加工 電流/A脈沖 寬度/us脈沖間隔/ R s功率輸出/只粗糙度/g m切割速度/(mm2/min)波形選擇120-30701512603< 2.5>30矩形脈230-50755-15281123< 3.2>50沖33080125 X 4753< 1.25> 15分組脈 沖4508