直螺紋接頭閃光對焊接頭

1、直螺紋接頭、閃光對焊接頭技術交底2012年2月11日工程名 稱綜合研發(fā)大樓交底部4Z直螺紋接頭、閃光對焊接頭交底內(nèi)容:一、直螺紋接頭1、施工工藝工藝流程：鋼筋下料一（鋼筋端頭剝肋）f滾壓!I 紋加工一接頭單體試件試驗一鋼筋連接一質(zhì)量檢查。2、操作要點2.L1鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用砂輪切割機,切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2.1. 2滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上, 開啟滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給緊裝置，使動力頭向 前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后, 設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進 裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。2.1. 3絲

2、頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差 為+2P （P為螺距），接頭加工尺寸應符合下表要求：鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈 數(shù)1615. 1±0.1M16.5X222.5281816. 9±0.2M19X2. 527.5272018.8 +0.2M21X2. 530282220. 8 ±0.2M23X2.532.5292523. 7 ±0.2M26X335292826.6 +0.2M29X3402103230. 5 ±0.2M33X3452113634. 5 ±0.2M37X3. 549294038. 1 +0.2M4

3、1X3. 552.5，102.1.4現(xiàn)場連接施工(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接 套筒的外露端應有保護蓋。直螺紋連接應使用管鉗和力矩扳手進行，連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口。并將接頭的水泥砂漿等污物清理干凈，將兩個絲頭在套 筒位置頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。力矩扳手的精 度為±5%。(4)檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記便于檢查。(5)連接水平鋼筋時必須將絲頭托平。(6)鋼筋

4、接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm,且?guī)чL套絲接頭應置在彎起鋼筋平直段上。2.1. 5接頭質(zhì)量檢查(1)套筒進場檢驗: (2)以500個為一個檢驗批不足500個也作為一個驗收批，每批按10%抽檢外觀質(zhì)量。(3)直螺紋連接套筒的質(zhì)量應符合下表的技術要求,否則為不合格。J 檢 量具驗項目 名稱檢驗要求外 觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接 頭質(zhì)量的其它缺陷外 形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧柯?紋尺寸具螺紋塞規(guī)止端 螺紋塞規(guī)長度及外徑尺寸符合設計要求能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度 塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應

5、超過3P (P為螺距)(4)抽檢合格率應大于等于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時應判該批合格，若仍小于95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使用。(5)同徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下:規(guī) 格螺紋直 徑套筒 外徑套筒 長度規(guī)格螺紋 直徑套筒 外徑套筒 長度16M16. 5X2. 5254528M29X3448018M19X2.5295532M33X3499020M21X2.5316036M37X3.5549822M23X2.5336540M41X3.55910525M26X33970（6）異徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：a 0套套套筒外小端筒

6、筒外小端筒規(guī)徑螺紋螺紋長規(guī)徑螺紋螺紋長格度格度161829M16. 5X2M19X2.550252844M26X3M29X375162031M16.5X2M21X2.553253249M26X3M33X38018zz2031M19X2.5M21X2.558283249M29X3M33X38518zz2233M19X2.5M23X2.56028zz3654M29X3M37X3.58920zz2233M21X2.5M23X2.563323654M33X3M37X3.59420zz2539M21X2.5M26X365324059M33X3M41X3.598222539M23X2.5M26X36836

7、4059M37X3.5M41X3.5102222844M23X2.5M29X3732. 1.6絲頭現(xiàn)場加工檢驗：（1）加工共應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批。隨機 抽10%絲頭，且不得少于10個，當合格率小于95%時, 則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明 原因后重新加工，合格后方可使用。（3）直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見下表。檢驗 項目量器名稱合格條件螺紋 牙型目測、卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑的不完整絲

8、扣，累計長度江得超過兩個 螺紋周長絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧拷z頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P （P為螺距）螺紋直徑具通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P （P為螺距）2.1.7施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求（1）機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。力學性能及施 工要求見下表機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗要求。直螺紋 鋼筋連接接頭的擰緊力矩見下表直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩值。檢查項目標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的 同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500取樣數(shù)量個接頭為一檢驗批進行檢驗與驗收，不 足

9、500個也作為一個驗收批對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構 中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗力學性能單向拉伸試驗求時,該驗收批評為合）2如有1個試件的強度不符合要求， 應再6個試件進行復檢，復檢中如仍有 1個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗 收批為不合格梁、柱構件按接頭數(shù)的15%,且每個剝 肋 等 強 直 螺 紋抽檢數(shù)量質(zhì)量標準構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭?；A、每100接頭為一驗收批。不足 100個也作為一個驗收批，每批抽檢3 個接頭1抽檢的3個接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊2用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量1當3個試件檢驗結(jié)果均符合強度要

10、鋼筋直徑(mm)擰緊力矩(N m)16d1810020222002528323640250280320350(2)對接頭有特殊要求的結(jié)構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。鋼筋接頭應根據(jù)接頭的性能等級 和應用場合，對靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、 大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應 的檢驗項目o2. 1.8機械接頭的成品保護(1)注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。(2)半接頭連接的半成品要用墊木墊好并分規(guī)格堆放。(3)套筒在運輸和儲存過程中，有明顯的規(guī)格標記,并應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。2. 1. 9質(zhì)量通病及防治措施 (

11、1)鋼筋套絲缺陷1、原因：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。2、防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后上崗。(2)接頭露絲1、原因：接頭擰緊力矩沒有達到標準或漏擰。2、防治措施：按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即做上標記，防止漏擰。2. 2.1接頭現(xiàn)場檢驗和采取的主要控制措施2. 2.2對套筒進場的檢驗除技術提供單位必須提交的出廠合格證及母材檢測報告外，由監(jiān)理和施工單位共同 按批次進行外觀質(zhì)量抽檢，運用游標卡尺和通止規(guī)等工 具對套筒長度和外徑、牙型和螺距、螺紋直徑和外觀質(zhì) 量等進行抽查，發(fā)現(xiàn)有與樣品不符者，則對該批接頭做 退場處理。2. 2.3對進場用于直螺紋連接的鋼筋除了

12、必要的接頭工藝檢驗外，對H級鋼帶肋的基圓和外圓尺寸、端頭彎 曲和馬蹄形及端頭污染等鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查，達 不到絲頭加工標準的，采用切割平頭再使用的辦法解決。2. 2. 4對絲頭加工質(zhì)量的控制是保證連接接頭質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，我們主要采取如下控制措施，做到端頭的端 面平整并基本與軸中心線垂直。(1)鋼筋端部平頭及切割下料堅持采用臺式砂輪片切割機進行切割，因采用鋼筋切斷機切割后的鋼筋端頭 均呈“馬蹄”形，該形狀加工后的絲頭雖然對鋼筋連接 強度影響不大，但對接頭的變形量影響較大。(2)每種規(guī)格各絲頭加工前先以短鋼筋進行3個絲頭的預加工并調(diào)整設備加工數(shù)據(jù)，直至3個絲頭經(jīng)廠家專 業(yè)技術人員對剝直徑、剝肋

13、長度、螺紋尺寸、牙形和光 潔度全面檢查并合格后方進行批量加工。(3)加工過程中由操作工人以每50個絲頭為一批， 用直尺、游標卡尺和螺紋通止環(huán)規(guī)對絲頭的尺寸大小和 長度進行過程檢查，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整設備動力頭和剝 肋尺寸。(4)每班次鋼筋絲頭加工完成后，由廠家專業(yè)技術人 員與加工班長、專職質(zhì)量員和監(jiān)理共同對絲頭外觀質(zhì)量 和各項指標抽檢并形成檢查記錄。(5)對于上述過程自、專檢中發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭全部重新切割平頭后重新加工。2. 2. 5接頭連接質(zhì)量的控制現(xiàn)場采用套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)控制在1±0.5范圍內(nèi)的做法，并做到既不能絲扣圈數(shù)太多, 也不能一點絲扣不露，因為若一點絲扣不露，則

14、不能保 證鋼筋端面互相預緊貼合，而造成對接頭的變形影響較 大。(2)現(xiàn)場采用管鉗做為接頭擰緊工具，因為在鋼筋剝 肋滾壓直螺紋間隙，減少接頭殘余變形量。由監(jiān)理和施工單位共同對連接完成的鋼筋接頭 進行接頭位置，外露絲扣和緊固情況進行全數(shù)檢查并形成檢查記錄。2. 2. 6接頭的現(xiàn)場檢驗按照JGJ107規(guī)程的要求中，關于同條件（材料、型式、等級、規(guī)格和 施工條件）驗收批的規(guī)定，本工程采 用每層接頭500個頭為一驗收批、每層接頭小于500個 頭以每層為一驗收批的辦法，由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共 同見證隨機取樣，送陜西省建筑安裝檢測中心進行單向 拉伸試驗。二、閃光對焊接頭1工藝流程檢查設備f選擇焊接工藝及參數(shù)

15、f試焊，作模擬試件 一送試f確定焊接參數(shù)f工藝焊接一質(zhì)量檢查2、工藝焊接過程:2.1.1連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光一頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛2.2.2預熱閃光焊：預熱一連續(xù)閃光一頂鍛2. 2.3閃光預熱閃光焊：一次閃光一預熱一二次閃光 f頂段3、操作要點3.1,1鋼筋焊接前，應根據(jù)鋼筋牌號、直徑等地選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號 較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑表的規(guī)定范圍內(nèi)，可 采用“連續(xù)閃光焊”。當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊。當車 熱-閃光焊”。岡筋端面不平整，應采用“預焊機容量 (KV-A)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)100HRB400163. 2.2RRB40

16、016連續(xù)HPB23516閃光80HRB33514焊能(75)HRB40012焊接RRB40012的鋼40HPB235 Q235 HRB335HRB400RRB40010筋上 限直 徑，應 根據(jù) 焊機鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合上表規(guī)定。容量、(a)連續(xù)同聲博Ll, L2-調(diào)伸長度:一匕2-炭化留量 f cl+c2-頂班圖垂！ cl+曰一有電頂留堂1 cl +c2 -無 電頂假留堡(b)閃光前熱閃光焊 LL、L2-調(diào)伸長度;al. l+a2.1次燒化密室；&1. 2心2. 2-二次燒優(yōu)留邕；bl+&?S熱雷氨；cl+c% 有電頂段留空：T長2 -無電頂鍛留堂4、閃光對焊異常

17、現(xiàn)象和缺陷消除措施異常現(xiàn)象 焊接缺陷 燒化過分 劇烈并產(chǎn) 生強烈的 焊炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn) 定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭吸氧化膜、未焊透或夾1、2、3、4、5、增加預熱程度 加快臨近頂鍛過程 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力接頭中有 縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬 過燒1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域 裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時應更換鋼筋鋼筋表面微熔及燒 傷接頭彎折 或軸線偏 移2、采取低頻預熱方法

18、，增加預熱程度1、2、3、4、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污消除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭驗收批在同一臺班內(nèi)，由以一焊工完成的300個數(shù)量同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一 周之內(nèi)累計計算。累計仍不足300個接頭，應按一批計算檢查數(shù)量從每批中抽查10%,且不得少于10個1、接頭處不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯質(zhì)量標準燒傷。3、接頭處的彎折角不得大于3。性 靛 誼 驗取樣數(shù)量與鋼筋）時，可按施工時間等條件制作模擬4、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm1、從每批接頭中隨機切取6個試件，其中 3個做拉伸試驗，3個彎曲試驗2、焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿試件3、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗4、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉 伸試驗拉伸同表5.4.2-3試驗彎曲 試驗1、焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角符合表5.42-9的規(guī)定，當彎至90° ,2個或3個試件外惻（含焊縫和熱影響區(qū)）未姓破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭彎曲試驗合格當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗2、復