承臺(tái)組合鋼模板施工方案#

1、承臺(tái)模板施工方2008 年 12 月 21 日一、工程概況本段施工內(nèi)容為郫縣高架特大橋的一部分， 長(zhǎng)4ioom起始里程：DK8+800DK12+9Q0墩臺(tái)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，孔徑為1m，總計(jì)844 根，承臺(tái) 134 個(gè)，本施工區(qū)段橋墩主要采用花瓣形板式橋墩，共有 134 個(gè)。二、施工方法2.1 基坑開挖 該橋基坑開挖時(shí)，首先用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖至樁頂標(biāo)高高5Qcm 時(shí)，要根據(jù)技術(shù)員提供資料開挖到一定高度時(shí)，停止使用挖機(jī) 在清除樁與樁之間的土方，用人工清除其土方，保護(hù)孔樁砼完好。在 承臺(tái)外輪廓線向外延升1m將土方清除，挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 1Qcm 開挖時(shí)，視臺(tái)位土質(zhì)確定開挖坡度，如土質(zhì)為砂類土，

2、按照 1： Q.75 進(jìn)行開挖，如土質(zhì)為淤泥土，則按 1： 1.5 的坡度開挖?；娱_挖的 同時(shí)，注意基坑抽水，基坑開挖完后，應(yīng)及時(shí)將基底清平，并清至設(shè) 計(jì)標(biāo)高，多余的土方運(yùn)出基坑，基坑一邊挖出排水溝，基坑的一角或 一邊的中心挖出一個(gè)集水坑， 接下來灌入混凝土墊層。 基坑開挖完后 還應(yīng)在坡頂四周設(shè)防護(hù)欄桿，并掛上安全警示標(biāo)志。承臺(tái)開挖注意事項(xiàng)1）注意砼孔樁樁頭的完好；2）嚴(yán)格控制好開挖承臺(tái)底的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高；3）機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)注意高空電線電欖及地下埋設(shè)的地線，注意人 員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)指揮機(jī)械施工。2.2 破樁破樁采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)破樁，并保留樁頭的最后1Q2Qcm用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁

3、頭的完整。 破樁的同時(shí)清除高出承臺(tái)面的封底 混凝土。其余部位承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖至破樁位置， 破 樁完成后， 首先對(duì)樁基承載力進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)合格后再利用人工清除 剩余部分土方，并對(duì)基底進(jìn)行硬化處理。三、模板該橋承臺(tái)模型采用普通鋼模，有 P6015、P3015、P1015、 P6012 以及轉(zhuǎn)角鋼模組成，同時(shí)還有一些連接配件，如 u 型扣等。加固采用 普通鋼管、對(duì)拉鋼筋（© 20圓鋼、L=0.8m）。制作時(shí)，根據(jù)承臺(tái)高度 均為2m利用承臺(tái)上下排鋼筋作為對(duì)拉鋼筋，在對(duì)應(yīng)的上下排鋼模 上鉆眼，用于下步安裝。立模時(shí)，首先將第一排鋼模正對(duì)墊層上已放樣好的承臺(tái)輪廓線立 好，同時(shí)用水準(zhǔn)

4、儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯(cuò)縫搭接。鋼 模在同一平面應(yīng)保證平整， 模板安裝完后， 對(duì)模型進(jìn)行加固， 加固時(shí)， 用普通鋼管以 0.5m 間距、兩根一組豎向背在鋼模后面，再在其后以 0.5m 間距、兩根一組的鋼管橫向背在后面，最后用對(duì)拉鋼筋穿過鋼 模，一頭焊于承臺(tái)鋼筋上， 一頭用螺帽和 u 型扣固定鋼管。模型安裝 和加固完后，立即用線錘對(duì)模型垂直度調(diào)整 。模板的安裝支設(shè)必須符合下列規(guī)定： （1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠 地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；（ 2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁

5、扎和安裝，符合混凝土 的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；（ 4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；1、 部件組成 組合鋼模板的部件， 主要由鋼模板、 連接件和支承件三部分組成。 11 鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm對(duì)于400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板的用途及規(guī)格 表1寛庫(nunKStrnni輸離:mm.)IWMRs 3U帶卡禮* 3凸戟9 4凸 Bt； 5一邊肋；6主4S* 7一無孔H肋；8 帝孔廻肋*。一無扎飆肪$有孔播JPh600, 550.用于墓礎(chǔ)” 4500. 450,悼、醍

6、、埜撫粒軌Mh 350.驀需幹詩掏料平300. 250.ill部妝200.汁乳)00用于種恂杵的內(nèi)鶴及 巳常的轉(zhuǎn)軸篩療150X150,100 X >501600 1500,1200. 900、750, 600、4»50x50鋼模板規(guī)格編碼，見表 2欖板長(zhǎng)度4506W75(1900120015001800枕號(hào)足寸代號(hào)尺寸優(yōu)號(hào)尺寸牝號(hào)尺寸ft號(hào)尺寸代號(hào)尺寸買號(hào)尺寸平 面代 號(hào) F%11600P60044UU工 4S0JWto600X600P600T600 *750F60096U0 x 9QUPW126<X>x 12(K>P6O15600x1500咖樣600 m 1

7、800550P55O45S0X4SOP550655DX6IMP55O7550x750P5MJ9550X900P551ZS50X1200P55I55%x 15W)P5518550"500MWM5(M)>450PM065(WK6OOP5007500x750FWX)PSOU500X1200P501S500X |5ooP50i«5fl0> 181 和450F45O44SOM4SOP45064SO*bOOP454J7450> 750P站09450900P4S12450 x 1200P4S15450 k L5D0P45184SOx IROO斗D0卩 40044UOJ&

8、lt;45I)P4006400x600P4007400k 750P4Q09W)m9O0M012400x1200P4O15400 xJ500P401S斗 SOX 1800350P350435Ux 450IH5O6仍t) x料MJP3507354)X750F35O9350X90DP3S12350X1200mis350 X 15(H)P35J8154)較 IfiOOJOTF300430(1X450P3OO6300k 600P3007300x750F3OO9300X9(K)P301231X)X1200PSfllS300 x isoi)KW)«MOX1S00250P254M250*430P25

9、06250M»P25C7250XT5Q焙Z250900P2512250 500P2S1S250* 1SWP25182S0 1H00200P20C42(KH$0交&06iOOxtocP2M7200x 750F2DOT2(M x 知0P201220GX12MP2015200 x 1500P20182(M)X lKWISOP1M4150X450PlSftt150x«00PLS07150x750P1509ISOxtOP1512150 x 1200PL515isaxisooPI 5 ISL50X LUU(J0H004«i*450PlOOfr100X600Pl 007

10、100X750P1O(WJ(K)X9(M)P1QI2rtlOx 200PtOlSi<mx isooPlflLflIDO* 1800（牝號(hào)E）EL504150X J50X45OEI5(Xi150 x 600X6<XIEIS07150X150x750El 509ISO X isoxwaEJ512】50* 150X120DE1S1S150X ISOx I5MIE151S154)X150x 1B0GE10041CKJX150*對(duì)50£1006100x150*600El 007100= 150*750E10()9l(K)x 150xWOEL012100"劉X120

11、9;E)015IWx 150x 1500E10LS100X150陽希«（板（優(yōu)號(hào)Y）YIQW1MIX10OX45QY10061U0 * 100X60CY1007100» 100x?5OIDO9100x100X91X)YW12100x QOx 1200YI&15IDO x 10DX 15OTYiflia100MIDO* L8M)Y050450X5050Y050550x50*6<X)Y050750x50X75O¥05095” 50X900YO5I25Dx5OX1200Y051S50x50x 1300YO51850X50x 1SOO理接勵(lì)橫 （牝號(hào)打J00

12、0450*50X45OJ0006$0« 50X60UJ000754)x50X75OJ00095050x WOJ 001250X50« 1200JD01550X50x 1500JM>1850X50x 她8 / 19word.12 連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對(duì)拉螺栓等組成，見表 3。連接件組成及用途 表 3用 « tt 費(fèi)注L闿愉鼻I對(duì)拉暮栓L殆插樺欖扳端部L；録績(jī)士膽原主翟用TftR 向的自由At扳夾鶯國(guó)定用桌墟魚胡黨 梅的煤向拼接兩 ar,課證據(jù)靜赴 SETS用于耦fll扳芍 內(nèi)，艸啊擁之兩 的遽按闔定用于囂GS內(nèi)、 外鉤棉&

13、quot;用鞫擠 擴(kuò)權(quán)扳的豐悼性用于拉結(jié)兩魅 向1N孫”釆持 的闔距 卓受攏觀土需壓 力 Xffcftft,MV 的強(qiáng)度和幣度*f "205. 1«0M12. MU.Ml*x Tl2. TH. Hi.T18. T2UQ235nn扣件容許荷載，見表4。扣件容許荷載（kN） 表4項(xiàng)目型號(hào)容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型121. 3支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。 鋼楞的材料 有Q235圓鋼管，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和供應(yīng)條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能，見表 5常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能表5規(guī)格（mm）截面積A重

14、量截面慣性矩lx截面最小 抵抗矩Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圓鋼管0 48X3.04.243.3310.784.490 48X3.54.893.8412.195.080 51X3.55.224.1014.815.81（2）斜撐用于承受承臺(tái)等側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度。（3）鋼管腳手支架2、主要用于承臺(tái)加固水平構(gòu)件模板的垂直支撐。2. 1扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑©48,厚壁3.5的焊接鋼管，長(zhǎng)有 2000mm 3000mm 4000mm 5000mm 6000mn幾種，另配 有200mm 400mm 600mm 800mm等長(zhǎng)的短鋼管，供接長(zhǎng)調(diào)距使用

15、。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設(shè)計(jì)3. 1 施工前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,編制模 板工程施工設(shè)計(jì), 作為工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的一部分。 模板工程施 工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；（ 2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件,對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行 力學(xué)驗(yàn)算；（ 3）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃, 編制模板和配件的規(guī)格、 品種與數(shù)量明細(xì)表；（ 4）制定模板安裝及拆模工藝,以及技術(shù)安全措施。3. 2 為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用,降低模板工程成本,宜選擇以 下措施：（1）采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；（ 2）豎向結(jié)構(gòu)與橫

16、向結(jié)構(gòu)分開施工；（ 3）充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu),支承上部模板結(jié)構(gòu)；（ 4）采取預(yù)裝配措施,使模板做到整體裝拆；（ 5）水平結(jié)構(gòu)模板宜采用 “先拆模板 （面板）,后拆支撐”的“早 拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3. 3 模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算,應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：（ 1 ）模板承受的荷載參見原 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-92）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；（ 2）組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算 其剛度,其容許撓度應(yīng)符合表 6 的規(guī)定；鋼模板及配件的容許撓度（mm 表6部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.

17、5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計(jì)4.0注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬（3）模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定取用。并應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以 系數(shù) 1.01.18 ；（4）采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的鋼楞，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按現(xiàn) 行冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值不應(yīng)提高；（5）當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定 性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于 1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建 筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）的有關(guān)規(guī)定取用。4、配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）要保證構(gòu)件

18、的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆 混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土 澆筑時(shí)不漏漿。（4）配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊 數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的 鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm< 100mm刨光方木代替。或應(yīng)使鉆 孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用 U形卡插卡牢固，U形卡的間 距不應(yīng)大于300mm端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。（6）模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。

19、（ 7）模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：1）內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞 的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以 加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；3）模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。 錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承 系統(tǒng)連成整體的模架；5）支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于 110 時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算， 安全 系數(shù)可取 33.5 ；6）對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水

20、平撐與剪刀 撐，以保證其穩(wěn)定性。5、配板步驟（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段 的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、 板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。（ 4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（5）進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。（6）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表， 以便備料。6、模板工程的施工及驗(yàn)收61 施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中

21、心線， 墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo) 高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置 正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線 外側(cè)）用1： 3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù) 安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查， 未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按表7要求逐塊檢驗(yàn)后檢查配件數(shù)量、位置 和緊固情況。鋼

22、模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表7項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙< 2.0相鄰模板面的高低差< 2.0組裝模板板面平面度< 2.0 （用2m長(zhǎng)平尺檢杳）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸W長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大土 4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值W對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,最大W 7.0（4）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模 板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。（5）模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：6. 2安裝時(shí)模板應(yīng)做的要求1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣

23、板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員 認(rèn)可后，再大面積展開；2）支承承臺(tái)模板周圍的土方要進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并 做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支承臺(tái)底墊木；3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施， 按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板 上涂刷廢機(jī)油或其他油類。7、模板的支設(shè)安裝（ 1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支承和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要 有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè) 墊木；4）承中模板支模時(shí)，

24、 應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝， 再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；5）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩 側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；6）支承所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于 200mm。（1）曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使 模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不得超過設(shè)計(jì)的允許值。（2）模板安裝

25、及應(yīng)注意的事項(xiàng)：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組 拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。 采用預(yù)組拼方法， 可以加快施工速度， 提高工效和模板的安裝質(zhì)量， 但必須具備相適應(yīng) 的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場(chǎng)地。（6）鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：1）鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 鋼模板的布局和施工順序； 連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況； 支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性； 模板軸線位置和標(biāo)志； 豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度； 模板的拼縫度和高低差； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況； 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況； 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)； 對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；? 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；? 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；? 有關(guān)安全措施。2）模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件： 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄； 模板工程支模的重大問題及處理記錄。8、施工安全要求 模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： （1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用 36V 的低壓 電源或采取其他有效的安全措施；（