制絲設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、QB四瞬31殿任公司播所MtQB/ CYSC J HJ001-2011制絲設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2011-01-01 發(fā)布2011-01-01實(shí)施四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司成都分廠發(fā)布目次 01前言 02文件修訂狀態(tài) 021 范圍 .032 規(guī)范性引用文件 . 033 術(shù)語(yǔ)和定義 .033.1 制絲 034 職 責(zé) 045 工作程序及要求 045.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施安全要求 .0 45.2 安全標(biāo)識(shí)要求 045.3 安全操作規(guī)程要求 . 045.4 勞動(dòng)防護(hù)用品要求 045.5 設(shè)備清掃和維護(hù)、檢修要求 055.6 制絲現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害控制要求 0 55.7 制絲線設(shè)備 0 66 相關(guān)記錄 .097

2、 附錄 .091QB/CYSC J HJ001-2011 制絲設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)刖百本辦法依據(jù) GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008質(zhì)量管理體系 要求，參照GB/T15496-2003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求與 GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫，結(jié)合工廠實(shí)際運(yùn)作情況編制。本標(biāo)準(zhǔn)是第一次發(fā)布，本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。本程序由四川煙草工業(yè)公司成都分廠提出。本程序由安全管理科起草。本程序由企業(yè)管理辦公室歸口。本程序起草人：孫常榮本程序?qū)徍巳耍贺S峰本程序批準(zhǔn)人：孔曉龍修訂次數(shù)修訂條款修訂依據(jù)修訂人生效日期#QB/CYSC J HJ001-2011 制絲設(shè)備設(shè)施

3、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制絲設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙草企業(yè)卷煙制造中所涉及的除膨絲設(shè)備設(shè)施外的制絲設(shè)備設(shè)施的安全技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于卷煙制造中所涉及的除膨絲設(shè)備設(shè)施外的制絲設(shè)備設(shè)施。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適 用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB 2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

4、GBZ 2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GB/T 8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB18209.1機(jī)械安全 指示、標(biāo)志和操作第 1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號(hào)的要求GB 18209.3機(jī)械安全 指示、標(biāo)志和操作 第3部分：操作件的位置和操作的要求GB Z 158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GBZ 1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5817粉塵作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)LD 80噪聲作業(yè)分級(jí)3術(shù)語(yǔ)和定義3.1制絲：指卷煙制造企業(yè)內(nèi)制絲車間的設(shè)備設(shè)施及其作業(yè)活動(dòng)，其中包括制絲線設(shè)備（機(jī)械手 和拆箱、開包，切片機(jī)，微波松散設(shè)備，壓梗機(jī)，切絲、切梗機(jī)，回潮

5、加料類和干燥設(shè)備，輔 連設(shè)備，壞煙機(jī)等）、儲(chǔ)葉（絲、梗）柜、香精糖料配置間、以及卷煙制造企業(yè)的輻壓法薄片設(shè) 備等設(shè)備設(shè)施及其作業(yè)；不含膨絲設(shè)備設(shè)施及其作業(yè)。4職責(zé)無(wú)5工作程序及要求5.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施安全要求5.1.1 安全防護(hù)罩、網(wǎng)和防護(hù)欄a）凡有外露運(yùn)動(dòng)部件的部位，應(yīng)安裝防護(hù)罩（門）、網(wǎng)或禁止人員入內(nèi)的防護(hù)欄，并完好、可靠。b）材質(zhì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)明顯的銹蝕或變形。c）安裝應(yīng)牢固，工作時(shí)不應(yīng)與可動(dòng)部件有接觸或產(chǎn)生摩擦，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)裝置無(wú)振動(dòng)或 松動(dòng)。d）與人體接觸處無(wú)棱邊、無(wú)毛刺，盡可能與保護(hù)機(jī)構(gòu)外形相符，不應(yīng)妨礙正常的操作。5.1.2 急停開關(guān)a）應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設(shè)備的

6、一切運(yùn)動(dòng)。b）開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)，按鈕應(yīng)突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的 紅色標(biāo)記。c）周邊無(wú)障礙物。5.1.3 安全聯(lián)鎖裝置a）防護(hù)罩（門）打開后，綠色準(zhǔn)備燈應(yīng)立即熄滅，紅燈應(yīng)該亮起，或操作顯示屏上顯示報(bào)警信息，設(shè)備相應(yīng)部位應(yīng)立即停止工作。b）防護(hù)罩（門）透明度良好，外觀完好、無(wú)破損，各種螺絲連接緊固、不缺失。c）嚴(yán)禁人為變動(dòng)、破壞或拆卸安全聯(lián)鎖裝置。5.2 安全標(biāo)識(shí)要求5.2.1 設(shè)備所帶的安全標(biāo)識(shí)完好，清晰，不被遮攔；外文的安全標(biāo)識(shí)應(yīng)翻譯后張貼中文標(biāo)識(shí)。5.2.2 車間內(nèi)有相應(yīng)危險(xiǎn)的區(qū)域、部位等，宜有防止危險(xiǎn)的相應(yīng)標(biāo)志。5.3 安全操作規(guī)程要求5.3.1 操作現(xiàn)場(chǎng)有操作

7、規(guī)程，其中應(yīng)包括安全操作要求或單獨(dú)編寫安全操作規(guī)程。5.3.2 內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備和作業(yè)主要危險(xiǎn)源及控制要求、勞動(dòng)防護(hù)用品配備和穿戴要求的描述。5.4 勞動(dòng)防護(hù)用品要求5.4.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員應(yīng)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角必須系扣。5.4.3 設(shè)備吹掃時(shí)，操作人員佩戴防塵口罩。5.5 設(shè)備清掃和維護(hù)、檢修要求5.5.1 設(shè)備清掃和維護(hù)時(shí)，包括潤(rùn)滑、保養(yǎng)、排除故障等，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，停機(jī)作業(yè)。5.5.2 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)停電并懸掛警示牌。5.5.3 使用壓縮空氣，應(yīng)防止噴頭甩出傷人，禁止高壓氣體面向人員方向。5.5.4 需登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)要求，其中無(wú)固定站立部位或站立部位無(wú)

8、防護(hù)的登高作業(yè)應(yīng) 使用安全帶，安全帶應(yīng)懸掛在建筑物設(shè)施或固定裝置上，懸掛點(diǎn)應(yīng)高于作業(yè)面，禁止懸掛在移 動(dòng)物體上；有物體墜落的可能時(shí)，應(yīng)戴安全帽。5.5.5 設(shè)備安全裝置維修保養(yǎng)a）所在車間應(yīng)建立設(shè)備安全裝置臺(tái)帳；其中應(yīng)包括安全聯(lián)鎖裝置、安全報(bào)警裝置、職業(yè)危 害現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和現(xiàn)場(chǎng)除塵裝置等；并明確管理和檢修責(zé)任班組或責(zé)任人；其中應(yīng)包括各類筒類、 柜類設(shè)備及其門聯(lián)鎖裝置示意圖或清單，內(nèi)容包括名稱、位置、數(shù)量等內(nèi)容，作為設(shè)備檢修和 安全檢查的依據(jù)。b）安全裝置每月至少由設(shè)備管理人員檢查一次，并保存記錄。5.5.6 進(jìn)入筒體、柜體內(nèi)的特別要求a） 進(jìn)入筒體、柜體內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)后方可進(jìn)入；作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)

9、監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁關(guān)閉門、 孔等通風(fēng)口。b）將隔離開關(guān)放在關(guān)閉位置，并掛警示牌或?qū)Ｈ爽F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。c）進(jìn)入筒體、柜體內(nèi)作業(yè)人員，應(yīng)穿戴防滑鞋、安全帽。d）在筒體、柜體內(nèi)電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止中毒、窒息等危害發(fā)生，宜在作業(yè)中對(duì)含氧量進(jìn)行 檢測(cè)，并現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備空氣呼吸器；電焊作業(yè)前后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物。5.6 制絲現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害控制要求5.6.1 噪聲控制a）車間內(nèi)墻體、頂棚宜使用吸音材料。b）設(shè)備宜采取各類減噪、防振措施，隔音罩、板等應(yīng)完好，操作時(shí)不得敞開。c）設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)良好，無(wú)異常噪聲。5.6.2 粉塵控制和通風(fēng)a）設(shè)備清掃時(shí)，應(yīng)避免揚(yáng)塵。b） 除塵系統(tǒng)完好有效，無(wú)泄漏。c）車間自然通風(fēng)良好，機(jī)械通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)完

10、好，有效。5.6.3 職業(yè)危害及其監(jiān)測(cè)、健康監(jiān)護(hù)公示5QB/CYSC J HJ001-2011 制絲設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a）在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)危害及防治要求、操作規(guī)程，公告欄內(nèi)容完整、及時(shí)，應(yīng)符合GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)的要求。b）車間應(yīng)公示當(dāng)年各類職業(yè)危害監(jiān)測(cè)結(jié)果，并把接觸人員職業(yè)健康體檢結(jié)果告知本人。c）職業(yè)危害監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合 GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學(xué)有害因素、GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分物理因素的要求，體檢結(jié)果應(yīng)符合GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)于超標(biāo)點(diǎn)和體檢出現(xiàn)的問題

11、，應(yīng)進(jìn)行分析，采取必要整改措施降低危害；并保存公示及相關(guān)整改記錄。5.7 制絲線設(shè)備5.7.1 人工裝卸作業(yè)a）用刀劃開煙包時(shí)應(yīng)戴手套。b）搬運(yùn)煙包時(shí)防止跌倒。5.7.2 拆箱、開包、選洗梗a）水洗梗使用熱水，應(yīng)有水溫控制裝置，并完好有效，防止?fàn)C傷。5.7.3 切片機(jī)a）安全防護(hù)門聯(lián)鎖裝置位置無(wú)位移、無(wú)變形，無(wú)被碰撞、破損現(xiàn)象。b）打開檢修門時(shí)，報(bào)警聲響提示；關(guān)閉檢修門后，人工（或自動(dòng)）在控制程序上進(jìn)行復(fù)位， 確認(rèn)故障消除后才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。c）維護(hù)或換刀時(shí)，進(jìn)入前應(yīng)將鎖刀裝置推入，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；作業(yè)前應(yīng)將壓縮空氣排空，方可進(jìn)行操作、維修。d）換刀時(shí)佩戴手套。5.7.4 壓梗機(jī)a）設(shè)備頂部和側(cè)

12、部安全防護(hù)罩齊全、完好。b）聯(lián)鎖裝置的位置無(wú)位移、無(wú)變形，無(wú)被碰撞、破損現(xiàn)象。c）打開門時(shí)，報(bào)警聲響提示；關(guān)閉門后，人工在控制程序上進(jìn)行復(fù)位，確認(rèn)故障消除后才 能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。5.7.5 切絲、切梗機(jī)a）機(jī)頭罩連鎖裝置完好，有效1）打開機(jī)頭罩時(shí)，機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并報(bào)警提示。2）關(guān)閉機(jī)頭罩后，人工在控制程序上進(jìn)行復(fù)位后方可開機(jī)。b）刀輻聯(lián)鎖裝置安全要求1）打開刀輻制動(dòng)裝置，報(bào)警提示；關(guān)閉后，人工在控制程序上進(jìn)行復(fù)位方可開機(jī)。2）打開刀輻制動(dòng)裝置，刀輻停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3）下切割條（下刀門）安全鏢釘有效可靠。c）設(shè)備輔助裝置齊全、完好1）觀察窗完好，透明度清晰。2）擋灰裝置完好，能有效防止粉塵外泄。3）設(shè)備停止

13、運(yùn)轉(zhuǎn)后才允許進(jìn)行砂輪安裝。4）砂輪螺釘緊固，手動(dòng)檢查砂輪固定性。5）在機(jī)器停穩(wěn)以后進(jìn)行換刀活動(dòng)，換刀片應(yīng)佩戴手套。6）換刀時(shí)，將刀輻定位，夾刀板卸下放置穩(wěn)當(dāng)，裝上刀片后，擰緊螺帽，蓋好門罩后進(jìn) 行磨刀。5.7.6 回潮加料類設(shè)備和干燥設(shè)備a）隧道式設(shè)備上蓋門接近開關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)完好，金屬感應(yīng)塊位置無(wú)位移、無(wú)變形，無(wú)被碰 撞、破損現(xiàn)象。b）滾筒式設(shè)備檢修門接近開關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)完好，檢修門插片位置無(wú)位移、無(wú)變形，無(wú)被碰 撞、破損現(xiàn)象。c）打開防護(hù)門，報(bào)警提示；關(guān)閉門后，人工在控制程序上進(jìn)行復(fù)位，確認(rèn)故障消除后才 重新運(yùn)轉(zhuǎn)。5.7.7 烘絲機(jī)a）烘絲機(jī)設(shè)備1）烘絲機(jī)加熱器密封完好。2）烘絲機(jī)安全預(yù)警裝置齊全

14、、可靠，溫度超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警啟動(dòng)。3）氣流式烘絲機(jī)火花探測(cè)器檢測(cè)到異常光亮?xí)r，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)應(yīng)能自行啟動(dòng)。4）使用天然氣時(shí)設(shè)置泄漏檢測(cè)儀，當(dāng)超過預(yù)置報(bào)警濃度，應(yīng)發(fā)出報(bào)警。b）烘絲機(jī)運(yùn)行1）正常工作時(shí)嚴(yán)禁打開烘箱門，防止熱氣流燙傷。2） 薄板式烘絲機(jī)停機(jī)快速冷卻降溫后，才允許打開接灰箱門，以防止自燃。3）及時(shí)清理烘干室內(nèi)殘留煙葉，防止殘留煙葉燃燒。4）氣流式烘絲機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在火化探測(cè)器處照相或使用其他強(qiáng)光源，并設(shè)置相關(guān)警 示標(biāo)識(shí)。5.7.8 在線膨絲設(shè)備a）管道、閥門無(wú)泄漏。b）使用區(qū)域張貼危險(xiǎn)告知。c）張貼防止?fàn)C傷警示標(biāo)識(shí)。5.7.9 摻配作業(yè)a）設(shè)備筒體門聯(lián)鎖裝置完好，有效。b）設(shè)備

15、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備的安全防護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生物料堵塞時(shí)，除關(guān)閉電源 開關(guān)外，還必須關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)隔離開關(guān)，并掛上警示牌。5.7.10 輔連設(shè)備a）傳動(dòng)外露部分的防護(hù)裝置1）傳動(dòng)外露于設(shè)備外部，距操作者站立平面w2m的旋轉(zhuǎn)部件，均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩或防護(hù)蓋。2）傳動(dòng)外露傳動(dòng)部位網(wǎng)罩方形孔邊長(zhǎng)小于8mm大于4mm時(shí)，網(wǎng)罩與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的距離應(yīng)大于15mm網(wǎng)罩方形孔邊長(zhǎng)小于25mm大于8mm時(shí)，網(wǎng)罩與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的距離應(yīng)大于120mm3）防護(hù)網(wǎng)、罩等材質(zhì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)明顯的銹蝕或變形；安裝應(yīng)牢固，工作時(shí)不應(yīng)與可動(dòng)部件有接觸或產(chǎn)生摩擦，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)裝置無(wú)振動(dòng)或松動(dòng)。b）安全運(yùn)行1）啟動(dòng)輸送設(shè)

16、備前，確保設(shè)備上無(wú)人或異物。2）嚴(yán)禁踩壓電子皮帶秤。5.7.11 儲(chǔ)葉（絲、梗）柜a）儲(chǔ)柜防護(hù)裝置1）出料口撥料輻應(yīng)設(shè)置防護(hù)門，防護(hù)門張貼手部不得進(jìn)入的警示標(biāo)示。2）儲(chǔ)柜開機(jī)工作后，宜懸掛正在運(yùn)行的標(biāo)志，或有工作燈顯示正在工作。b）分配、鋪料小車安全防護(hù)裝置1）接近限位行程開關(guān)完好，正常工作；當(dāng)小車接近極限限位開關(guān)時(shí)，應(yīng)有報(bào)警提示。2）極限限位行程開關(guān)無(wú)位移，靈敏、可靠。3）機(jī)械防護(hù)撞塊完好，彈簧無(wú)缺損。c）安全運(yùn)行要求1）開機(jī)前操作工應(yīng)巡視，確保生產(chǎn)線設(shè)備上無(wú)人，合上本地隔離開關(guān)，通知中控準(zhǔn)備完 畢，方可開機(jī)。2）開機(jī)時(shí)警燈警鈴發(fā)出開車警報(bào)，設(shè)備方可運(yùn)行。3）巡檢人員巡檢時(shí)，不準(zhǔn)隨意打開或拆卸運(yùn)行設(shè)備的安全防護(hù)裝置。4）操作人員不得隨意進(jìn)入柜內(nèi)打掃衛(wèi)生或處理故障，必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，在操作臺(tái)掛警示牌，兩人以上工作，方能進(jìn)入柜內(nèi)。5）當(dāng)發(fā)生物料堵塞時(shí)，關(guān)閉隔離開關(guān)和電源開關(guān)，并掛上警示牌，專人監(jiān)護(hù)，才允許疏通。5.7.12 香料廚房a）設(shè)施和環(huán)境要求1）環(huán)境通風(fēng)暢通，避免易爆氣體濃度超標(biāo)。2）無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，禁止火種入內(nèi)，室內(nèi)不允許混放其他類物品。3）