TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》培訓(xùn)課件

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(大容規(guī))培訓(xùn)研討分享TSG 21TSG 2120162016大漠孤煙編制 二一六年五月固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程 TSG 212016中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2016年2月22日頒布。2016年10月1日實施。 前前 言言大容規(guī)制定的基本原則： 1.以原有的壓力容器七個規(guī)范為基礎(chǔ)，進行合并以及邏輯關(guān)系上的理順，統(tǒng)一并且進一步明確基本安全要求，形成關(guān)于固定式壓力容器的綜合規(guī)范。 2.根據(jù)特種設(shè)備目錄，調(diào)整適用范圍，統(tǒng)一固定式壓力容器的分類。 3.根據(jù)行政許可改革的情況，調(diào)整各環(huán)節(jié)有關(guān)的行政許可要求。 4.整理國家質(zhì)檢

2、總局近年來針對壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程宣貫、實施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補相應(yīng)內(nèi)容，重點解決當前存在的突出問題。大容規(guī)制定的基本原則 5.擴展材料范圍，重點解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求(安全系數(shù)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和適用范圍)，增加非焊接瓶式容器高強鋼材料技術(shù)要求。 6.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進行描述，每個環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應(yīng)的主體責任(如明確耐壓試驗介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技術(shù)要求由設(shè)計者提出并且放到相應(yīng)設(shè)計章節(jié))。 7.理順法規(guī)與標準的關(guān)系，整合、凝練固定式壓力容器基本安全要求，將一些詳細的技術(shù)

3、內(nèi)容放到相應(yīng)的產(chǎn)品標準中去規(guī)定。 注：七個規(guī)范指： 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0001-2004 超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005 簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0003-2007 壓力容器使用管理規(guī)則TSG R5002-2013 壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG R7001-2013 壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則TS R7004-2013目錄 1總則 (1) 2材料 (4) 3設(shè)計(13) 4制造(30) 5安裝、改造與修理(45) 6監(jiān)督檢驗(46) 7使用管理(61) 8在用檢驗 (70) 9安全附

4、件及儀表 (94) 10附則 (97)目錄 附件A壓力容器分類 (98) 附件B壓力容器產(chǎn)品合格證 (102) 附表b壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 (103) 附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌 (104) 附件D特種設(shè)備代碼編號方法(106) 附件E特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單(108) 附件F特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書(109) 附件G特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書 (110) 附件H壓力容器年度檢查報告115) 附件J壓力容器定期檢驗報告(116) 附件K特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(118) 相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況(120)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則 1.1目的 為了保障固定式壓力容器安全使用，預(yù)防和減少

5、事故，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會發(fā)展，根據(jù)中華人民共和國特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 1.2 固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器(以下簡稱壓力容器，注1-1)。 注1-1：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐等按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理；過程裝置中作為工藝設(shè)備的按壓力容器設(shè)計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程進行監(jiān)督研討題 1、廠里移動式空氣壓縮機的儲氣罐，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的罐車，這兩類按固定或移動壓力容器管理？ 2、過程裝置中作為工藝設(shè)備的廢熱鍋爐，這是按鍋爐或容器管理？ 3、電廠的油爐，這

6、是按鍋爐或容器管理？釋 義 1、目的中增加了特種設(shè)備安全法（2013年）。 2、增加了過程裝置中作為工藝設(shè)備的按壓力容器設(shè)計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程。 3、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的罐車按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理。特種設(shè)備目錄 壓力容器定義，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器； 1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器： (1)工

7、作壓力大于或者等于0.1MPa(注1-2)； (2)容積大于或者等于0.03 m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm(注1-3)； (3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體(注1-4)。 注1-2：工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達到的最高壓力(表壓力)。 注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時，也屬

8、于本規(guī)程的適用范圍。釋 義 1、明確工作壓力不是設(shè)計壓力。 2、多腔壓力容器只要一個腔工作壓力0.1MPa即可，在分類管理中按壓力高的腔進行；設(shè)計、制造按各腔參數(shù)進行。 3、最大幾何尺寸矩形為對角線，橢圓為長軸。 4 、增加了最大幾何尺寸的規(guī)定，要求大于等于150mm，刪除了PV大于等于2.5MPa.L的規(guī)定，增加了容積大于或者等于0.03m3的規(guī)定。 1.4 適用范圍的特殊規(guī)定 壓力容器使用單位應(yīng)當參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負責實施本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。 1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、材料、設(shè)計、制造要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、2、3

9、、4章的規(guī)定： (1)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器； (2)盛裝第二組介質(zhì)(注1-5)的無殼體的套管熱交換器； (3)超高壓管式反應(yīng)器。 注1-5：壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件A。 1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定： (1)移動式空氣壓縮機的儲氣罐； (2)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐； (3)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； (

10、4)蓄能器承壓殼體。研討題 1、 常壓容器的蒸汽加熱盤管，適用固規(guī)嗎？ 1.5不適用范圍本規(guī)程不適用于以下容器： (1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙； (2)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器； (3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器)； (4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼渦輪機外殼液壓缸、造紙軋輥等)； (5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管； (6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管

11、式加熱爐； (7)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)； (8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具； (9)塑料壓力容器。釋 義 1、1.4.1、1.4.2統(tǒng)一劃分為I類容器，不需要制造監(jiān)檢，不需要辦理使用等記手續(xù)，在設(shè)計使用年限類不需要定期檢驗，不需要安裝告知。 2、1.4.1增加了材料的要求，增加了超高壓管式反應(yīng)器。 3、1.4.2為原1.4.1的8種減少為4種情況。 4、1.5原5種情況增加為9種情況，明確常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐為不適用本規(guī)程。 5、刪除了原1.4.2、1.4.3條，因現(xiàn)在不以PV為標準進行劃分。 1.6 壓力容器范圍的界定 本

12、規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。 1.6.1 壓力容器本體 壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)： (1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面； (2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； (3)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。 1.6.2安全

13、附件及安全附件及儀表儀表 壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置。 壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測量儀表。 1.7 壓力容器分類壓力容器分類 根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為、類(注1-6)，壓力容器分類方法見附件A。 注1-6：本規(guī)程劃分的第、類壓力容器等同于特種設(shè)備目錄中的第一、二、三類壓力容器(品種)，本規(guī)程中超高壓容器劃分為第類壓力容器。釋 義 1、螺柱不包括內(nèi)構(gòu)件連接螺栓和地腳螺栓。 2、增加了非圓形容器的殼板的內(nèi)容。 3、安全附件及儀表不參與安全等級評定，只影響容器能否投入使

14、用。 4、明確了容器儀表的范圍。 5、第一組介質(zhì)無I類容器，V0.03 m3,第二組介質(zhì)I類范圍縮小，橫坐標V用m3作為單位。附件A 壓力容器分類 A1 壓力容器分類 A1.1 介質(zhì)分組 壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組： (1)第一組介質(zhì)，毒性危害程度為極度、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體； (2)第二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。 A1.2介質(zhì)危害性 A1.2.3 介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定 按照HG 206602000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆 炸危險程度分類確定。HG 20660沒有規(guī)定的，由壓力容 器設(shè)計單位參照GBZ 2302010職業(yè)性接觸毒物危害程 度分級的原則，

15、確定介質(zhì)組別。 A1.3.5特殊情況的分類 (1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分； (2)簡單壓力容器統(tǒng)一劃分為第類壓力容器。 A2.3簡單壓力容器(注A) 同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器： (1)壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個凸形封頭組成； (2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R； A1.3.5特殊情況的分類 (1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分； (2)簡單壓力容器統(tǒng)一劃分為第類壓力容器。 A2.3簡單壓力容器 同時滿足以下條件的壓力容器稱為

16、簡單壓力容器： (1)壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個凸形封頭組成； (2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R； (3)設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa； (4)容積小于或者等于1m3； (5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于1MPam3； (6)介質(zhì)為空氣、氮氣、二氧化碳、惰性氣體、醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質(zhì)中含有不足以改變介質(zhì)特性的油等成分，并且不影響介質(zhì)與材料的相容性； (7)設(shè)計溫度大于或者等于-20，最高工作溫度小于或者等于150； (8)非直接火焰的焊接壓力容器。 危險化學(xué)品包

17、裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡單壓力容器范圍內(nèi)。 1.8 1.8 與技術(shù)標準和管理制度關(guān)系與技術(shù)標準和管理制度關(guān)系(1)本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；(2)壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、改造和修理應(yīng)當同時符合本規(guī)程及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標準(以下簡稱產(chǎn)品標準)的規(guī)定。 1.9 1.9 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當準備有關(guān)設(shè)計、研究、試驗的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗、檢測

18、報告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)申報，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)機構(gòu)進行技術(shù)評審，評審結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準，方可投入生產(chǎn)、使用。 1.10 1.10 協(xié)調(diào)標準協(xié)調(diào)標準與引用標準與引用標準( (注注1-7)1-7) 滿足本規(guī)程基本安全要求的標準稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標準。本規(guī)程的主要協(xié)調(diào)標準如下： (1)GB 150壓力容器； (2)JB 4732鋼制壓力容器分析設(shè)計標準； (3)GB/T151熱交換器； (4)GB 12337鋼制球形儲罐； (5)NB/T 47041塔式容器； (6)NB/T 47042臥式容器； (7)JB/T 4734鋁

19、制焊接容器； (8)JB/T 4745鈦制焊接容器； (9)JB/T 4755銅制壓力容器； (10)JB/T 4756鎳及鎳合金制壓力容器； (11)NB/T 47011鋯制壓力容器。 本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)性標準稱為本規(guī)程的引用標準，如介質(zhì)標準、材料標準、方法標準、零部件標準等。釋 義 1、1.8條明確了壓力容器要符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 2、1.9條原不符合本規(guī)程要求改為與本規(guī)程不一致或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影響的，技術(shù)評審批準后原試制、試用改為生產(chǎn)、使用。 3、1.10原引用標準改為協(xié)調(diào)標準。 1.11 監(jiān)督管理 (1)國家質(zhì)檢總局和縣級以上地方各級人民政府負責特種設(shè)備安

20、全監(jiān)督管理的部門(以下簡稱特種設(shè)備安全監(jiān)管部門)負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行； (2)壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗、檢測機構(gòu)等，應(yīng)當按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。2 2 材料材料 2.1 材料通用要求 2.1.1基本要求 (1)壓力容器的選材應(yīng)當考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性； (2)壓力容器材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標志，應(yīng)當符合相應(yīng)材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定； (3)壓力容器材料制造單位應(yīng)當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標志或者采用其他可以追溯的標志； (4)壓力容器

21、材料制造單位應(yīng)當向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當齊全、清晰并且印制可以追溯的信息化標志，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章；研討題 1、可追溯性問題。材料可以追溯，焊縫可以追溯，探討其它方面是否也可以追溯？ (5)壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器材料時，應(yīng)當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人簽字(章)的復(fù)印件； (6)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當對所取得的壓力容器材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責； (7)非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當有可靠的方法確定原材料或者壓力容器成型后的材質(zhì)在腐蝕環(huán)境下使用的可靠性，必要

22、時進行試驗驗證。 2.1.2境外牌號材料使用 2.1.2.1 境外材料制造單位制造的材料 (1)境外牌號材料應(yīng)當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已有在相似工作條件下使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)當符合相應(yīng)標準規(guī)范的規(guī)定； (4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當對實物材料與材料質(zhì)量證明書進行審查，并且對主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果實測值符合本規(guī)程以及相應(yīng)材料標準的要求后，方可投料使用； 2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶) 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)，應(yīng)當符合本規(guī)程2.1.2.1的各項要求，并且應(yīng)當制定企業(yè)標準。 2.1.2.3境外

23、牌號材料選用 設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，在設(shè)計文件中應(yīng)當注明其滿足2.1.2.1中的各項要求。釋 義 1、壓力容器專用鋼板不涉及制造許可內(nèi)容，因新特種設(shè)備目錄不涉及專用鋼板。 2、材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容增加了印制可以追溯的信息化標志的內(nèi)容要求。 3、境外牌號材料增加了在相似工作條件下的內(nèi)容。 4、材料質(zhì)量證明書刪除了材料標志的規(guī)定。 5、材料復(fù)驗結(jié)果明確了要符合本規(guī)程及相關(guān)材料標準的要求。 6、境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板免除技術(shù)評審。 2.1.4材料投用和標志移植 (1)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當保證所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進貨檢驗時審查材料質(zhì)量證明書和

24、材料標志； (3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當進行標志移植，保證材料具有可追溯性。 2.1.5材料代用 壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應(yīng)當事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。釋 義 1、I級鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度，II 級鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度與力學(xué)性能，用于設(shè)計壓力1.6 MPa,III、IV級鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度與力學(xué)性能、超聲檢查用于設(shè)計壓力10.0 MPa介質(zhì)為高度極度危害介質(zhì)及截面積尺寸大于300mm。 2、IV級鍛件目前質(zhì)量不穩(wěn)定要求進行復(fù)驗 3、材料復(fù)驗內(nèi)容包括逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志，按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成份，

25、按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能，當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程2.2.1.4條的要求進行超聲檢測復(fù)驗。 2.2.1.2.2 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當符合以下要求： (1)標準抗拉強度下限值小于或者等于540MPa的鋼材，P0.030、S0.020；釋 義 1、爐外精煉工藝；將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣體的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)，提高鋼的質(zhì)量。 2、常用材料標準有：GB713-2014（鍋爐和壓力容器用鋼板），GB3531-2014（低溫壓力容器用鋼板），

26、 GB19189-2011（壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板），GB9948-2013（石油裂化用無縫鋼管），NB/T47008-2010（承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件），NB/T47009-2010（低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件，NB/T47010-2010（承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件）等 3、標準抗拉強度下限值小于或者等于540MPa的鋼材代替原碳素鋼和低合金鋼的基本要求。 4、現(xiàn)在P.S含量的規(guī)定不僅符合歐州標準，低溫鋼板鍛件還優(yōu)于歐州標準，nb由3.0改為2.7。 2.2.1.3力學(xué)性能 2.2.1.3.1沖擊功 厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任

27、何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(kv)指標應(yīng)當符合表2-1的規(guī)定。釋 義 側(cè)向膨脹量：沖擊試樣背面的兩側(cè)由于沖擊試驗時所受的錘擊，而產(chǎn)生側(cè)向膨脹增量，LE大于等于0.53mm由ASME標準值引用。 增加了鋼材標準抗拉強度下限大于690MPa的材料，主要用于核容器的用鋼。 國內(nèi)牌號的斷后伸長率能滿足，但國外牌號有些不能滿足的，設(shè)計時要注意，增加了鋼材標準抗拉強度下限大于680MPa的材料。 2.2.1.4鋼板超聲檢測 2.2.1.4.1檢測要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時，凡符合下列條

28、件之一的，應(yīng)當逐張進行超聲檢測： (1)盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的； (2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； (3)設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的； (4)產(chǎn)品標準或者設(shè)計者要求逐張進行超聲檢測的。 2.2.1.4.2檢測合格標準 鋼板超聲檢測應(yīng)當按照NB/T 47013承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進行。符合本規(guī)程2.2.1.4.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低于級；符合本規(guī)程2.2.1.4.1第(4)項的鋼板，合格等級按照相應(yīng)產(chǎn)品標準或者設(shè)計文件的規(guī)定。 2.2.1.5 超高壓容器用鋼專項要求釋 義 1、厚度較薄時，板坯軋制成鋼板的壓縮比很大，總體質(zhì)量較好，鋼板標準的技術(shù)水平

29、高，P 、 S含量也低，如Q345R厚度大于36mm才復(fù)驗，具體見GB150.2 中4.1.8表3。多層壓力容器的層板近50年來從來未要求過進行超聲檢測。 2、產(chǎn)品標準或者設(shè)計者要求逐張進行超聲檢測的設(shè)計委托單位不能提供介質(zhì)中H2S含量時要復(fù)驗。釋 義 1、斷裂韌性；材料抵抗裂紋擴展斷裂的韌性性能，表征材料阻止裂紋擴展的能力，是度量材料的韌性好壞的一個定量指標。 2、韌脆轉(zhuǎn)變溫度；當溫度低于某一值時，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。 3、超高壓容器材料規(guī)格如；30CrNi5MoV,273*70,508*100。 2.2.5.1通用要求 壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳、鋯及其合金等)應(yīng)當符合以

30、下要求： (1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明； (2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。 2.2.5.4鈦和鈦合金容器 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當符合以下要求： (1)鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計溫度不高于350； (2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。 2.3非金屬材料技術(shù)要求 2.3.1 石墨壓力容器材料 2.3.2 纖維增強塑料壓力容器材料3 3 設(shè)設(shè) 計計 3.1 設(shè)計通用要求 3.1.1設(shè)計單位 (1)壓力

31、容器的設(shè)計單位必須具有與設(shè)計工作相適應(yīng)的設(shè)計、審批人員，建立健全并且有效運行質(zhì)量保證體系和管理制度，有專門的設(shè)計工作機構(gòu)、場所；并且按照規(guī)定取得相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)； (2)設(shè)計單位及其主要負責人必須對壓力容器的設(shè)計質(zhì)量負責； (3)設(shè)計單位應(yīng)當對從事設(shè)計、審批的人員進行經(jīng)常性的技術(shù)培訓(xùn)，保證其具備持續(xù)的專業(yè)設(shè)計能力； (4)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文件符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明及比照表； (5)設(shè)計單位應(yīng)當向設(shè)計委托方提供本規(guī)程3.1.4.1規(guī)定的設(shè)計文件。 3.1.2 設(shè)計專用章 (1)

32、壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋設(shè)計單位設(shè)計專用印章(復(fù)印章無效)，已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器； (2)壓力容器設(shè)計專用章中至少包括設(shè)計單位名稱、主要負責人、技術(shù)負責人等內(nèi)容。 3.1.3設(shè)計條件 壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容： (1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)； (2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風和雪載荷等)； (3)介質(zhì)組分與特性； (4)預(yù)期使用年限； (5)幾何參數(shù)和管口方位； (6)設(shè)計需要的其他必要條件。 3.1.4 設(shè)計文件 3.1.4.1

33、 設(shè)計文件的內(nèi)容 (1)壓力容器的設(shè)計文件包括風險評估報告(需要時)、強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件，必要時還應(yīng)當包括安裝及使用維護保養(yǎng)說明等； (2)裝設(shè)安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；利用軟件模擬計算或者無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當會同設(shè)計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 3.1.4.2設(shè)計文件的審批 設(shè)計文件中的風險評估報告、強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計總圖，至少進行設(shè)計、校核、審核3級簽署；對于第類壓力容器和分析設(shè)計的壓力容器，還應(yīng)當由壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負責人或者其授權(quán)人

34、批準(4級簽署)。 3.1.4.3保存期限 設(shè)計文件的保存期限不少于壓力容器設(shè)計使用年限。 3.1.4.4設(shè)計總圖 3.1.4.4.1總圖主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容： (1)壓力容器名稱、分類，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、產(chǎn)品標準； (2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性(毒性和爆炸危害程度等)； (3)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷(包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當考慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐還應(yīng)當注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器還應(yīng)當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； (4)主要受壓元件材料牌號與材料標準； (5)

35、主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、熱交換器換熱面積與程數(shù)等)； (6)壓力容器設(shè)計使用年限(疲勞容器標明循環(huán)次數(shù))； (7)特殊制造要求； (8)熱處理要求； (9)無損檢測要求； (10)耐壓試驗和泄漏試驗要求； (11)預(yù)防腐蝕的要求(介質(zhì)的腐蝕速率以及應(yīng)力腐蝕傾向等)； (12)安全附件及儀表的規(guī)格和訂購特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)； (13)壓力容器銘牌的位置； (14)包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 3.1.6 風險評估風險評估 第類壓力容器或者用戶要求的其他壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當出具包括主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估報告。 3.1.13 裝量系數(shù)裝量系數(shù) 儲存液化氣體的壓

36、力容器應(yīng)當規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。 3.2 金屬壓力容器設(shè)計要求 3.2.1安全系數(shù)安全系數(shù) 確定壓力容器金屬材料(板、鍛件、管和螺栓板、鍛件、管和螺栓)許許用應(yīng)力用應(yīng)力(或或者設(shè)計應(yīng)力強度)的最小安全系數(shù)，見表的最小安全系數(shù)，見表3-3、表、表3-4和表和表3-5的規(guī)定。釋 義 1、風險評估原指第類壓力容器，現(xiàn)增加了用戶要求的其他壓力容器。 2、安全系數(shù)增加了鋯及鋯合金，鑄鋼的內(nèi)容。 3.1.16無損檢測無損檢測 無損檢測的方法、比例、技術(shù)要求等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。 3.1.17耐壓試驗?zāi)蛪涸囼?壓力容器制成后，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及

37、氣液組合壓力試驗三種。耐壓試驗的種類、壓力、介質(zhì)、溫度等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。 3.1.18泄漏試驗泄漏試驗 耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當進行泄漏試驗。泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。泄漏試驗的種類、壓力、技術(shù)要求等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。 設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計時提出氣密性試驗要求，則

38、設(shè)計者應(yīng)當給出該壓力容器的最高允許工作壓力。 3.2.3焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù) (1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當根據(jù)焊接接頭形式用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當根據(jù)焊接接頭形式及及無損檢測比例，按照產(chǎn)品標準選取焊接接頭系數(shù)； (2)除簡單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除除簡單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。 3.2.4 試件試件(板板)與試樣與試樣 設(shè)計者應(yīng)當在設(shè)計文件中提出焊接試件、耐腐蝕性能試件的制作要求，并且規(guī)定試樣的種類、數(shù)量、截取與制備方式、檢驗與試驗方法、合格指標、不合格復(fù)驗要求等。 3.2.4.1制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器制備產(chǎn)品焊接

39、試件的壓力容器 (1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器； (2)材料標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器； (3)盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器； (4)應(yīng)用應(yīng)變強化技術(shù)的壓力容器(容積小于或者等于5m3連續(xù)批量生產(chǎn)的，在相同設(shè)計、相同材料爐批號的情況下，最多30臺壓力容器選擇一臺制作產(chǎn)品焊接試件)； (5)設(shè)計者認為有必要或者相應(yīng)產(chǎn)品標準要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。 3.2.4.2制備耐腐蝕性能試件的條件 (1)要求做耐腐蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當制作耐腐蝕性能試件； (2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當符

40、合GB/T 214332008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗或者相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 3.2.5壓力容器用管法蘭 (2)盛裝液化石油氣、毒性危害程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當按照行業(yè)標準HG/T20592HG/T20635系列標準的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺柱組合；無法采用此類管法蘭密封組合的，應(yīng)當由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)、壓力與溫度特性確定法蘭連接結(jié)構(gòu)。 3.2.10.2.1無損檢測方法的選擇 (1)壓力容器的對接接頭應(yīng)當采用射線檢測(包括膠片感光或者數(shù)字成像)、超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈

41、沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行附加局部檢測；當大型壓力容器的對接接頭采用射線全景曝光射線檢測時，還應(yīng)當另外采用X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行50%的附加局部檢測，如果發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應(yīng)當進行100%的X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測復(fù)查； (2)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當優(yōu)先采用X射線檢測 3.2.10.2.2.2全部射線檢測或者超聲檢測 符合下列情況之一的壓力容器殼體A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程3.2.10.2.1第(1)項的方法

42、進行全部無損檢測： (1)盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器； (2)設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器； (3)按照分析設(shè)計標準制造的壓力容器； (4)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器； (5)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器； (6)標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器； (7)設(shè)計者認為有必要進行全部無損檢測的焊接接頭。 3.2.10.2.2.4 表面無損檢測 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對其表面進行磁粉或者滲透檢測： (1)盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)壓力容器的焊接接頭； (

43、2)采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器的焊接接頭； (3)設(shè)計溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭； (4)標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；其中標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行表面無損檢測； (5)焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭； (6)鉻鉬(Cr-Mo)低合金鋼制壓力容器上的焊接接頭； (7)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其中具有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當

44、在熱處理后增加一次無損檢測； (8)先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； (9)設(shè)計人員認為有必要進行表面無損檢測的焊接接頭。研討題 1、異種鋼焊接問題，可參照SH/T3526-2015標準，異種鋼焊接類型可以探討。 3.2.10.3原材料和零部件無損檢測 原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別由設(shè)計者或者產(chǎn)品標準規(guī)定。 3.2.11焊后熱處理 (1)因焊接殘余應(yīng)力影響使用安全時，應(yīng)當對壓力容器及其受壓元件進行焊后(消除應(yīng)力)熱處理； (2)盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度危害的碳鋼和低合金鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)當進行焊后熱處理。釋 義 1、無損檢測增加了一些具體的要求；球罐全景曝光

45、檢測時，增加了用X射線或TOFD檢測的規(guī)定。 2、全部RT或UT增加了盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器。 3、刪除了Rm大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，當厚度大于20mm時補充檢測的要求。 4、表面無損檢測由原4種情況改為9種情況。管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭。 5、射線檢測刪除了角接接頭，T型接頭RT內(nèi)容。 6、焊后熱處理新的規(guī)范為GB/T30583-2014承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程。 3.2.13 泄漏試驗 3.2.13.1 氣密性試驗 氣密性試驗所用氣體應(yīng)當符合本規(guī)程3.2.12.3 第(2)項的規(guī)定，氣密性試驗

46、壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。 3.2.13.2 氨檢漏試驗 可采用氨空氣法、氨氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。 3.2.13.3 鹵素檢漏試驗 鹵素檢漏試驗時，壓力容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。 3.2.13.4氦檢漏試驗 氦檢漏試驗時，壓力容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序等由設(shè)計者在設(shè)計文件中規(guī)定。釋 義 1、金屬無延伸轉(zhuǎn)變溫度；使用落錘試驗方法測定的材料由韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度稱為無塑性轉(zhuǎn)變溫度，亦稱為無延伸轉(zhuǎn)變溫

47、度，也稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT表示。 2、泄漏試驗?zāi)康模粰z查焊縫的致密性（對接焊縫針孔缺陷、角焊縫焊接質(zhì)量）與接管法蘭密封性（與管道、安全附件的連接法蘭）。 3、對于帶安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，應(yīng)采用設(shè)計單位給出的最高允許工作壓力作為安全閥整定壓力，泄漏試驗應(yīng)在安全附件安裝完畢后進行（P最高允許工作壓力大于P設(shè)計壓力等于P氣密性試驗壓力）。 4、泄漏試驗詳見NB/T47013.8-2012泄漏檢測。 3.2.14超高壓容器設(shè)計專項要求 3.2.15簡單壓容器設(shè)計專項要求 3.2.16快開門式壓力容器設(shè)計專項要求 3.3非金屬壓力容器設(shè)計要求 3.3.1 石墨壓力容器 3.3.2纖

48、維增強塑料壓力容器4 制造 4.1制造通用要求 4.1.1 制造單位 (1)壓力容器制造(含現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接，注4-1)單位應(yīng)當取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運行，制造單位及其主要負責人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責； 4.1.4質(zhì)量計劃 (1)制造單位在壓力容器制造前，應(yīng)當根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標準及設(shè)計文件的要求制定完善的質(zhì)量計劃(檢驗計劃)，其內(nèi)容至少應(yīng)當包括容器或者元件的制造工藝控制點、檢驗項目； 4.1.5 產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料 4.1.5.1 通用要求 4.1.5.2 壓力容器受壓元件、部件的產(chǎn)

49、品出廠資料 單獨出廠的壓力容器受壓元件(如筒節(jié)、封頭、鍛件等)和受壓部件(如換熱管束、人孔部件等)的制造單位，應(yīng)當向訂購單位提供其質(zhì)量證明文件。 4.1.5.3保存期限 產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料的保存期限不少于壓力容器設(shè)計使用年限。 4.1.9.2耐壓試驗通用要求 (1)如果采用高于設(shè)計文件規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應(yīng)當對各受壓元件進行強度校核； (6)耐壓試驗后，如果出現(xiàn)返修深度大于二分之一厚度的情況，應(yīng)當重新進行耐壓試驗。 4.1.9.3液壓試驗 4.1.9.3.1液壓試驗程序 (1)試驗介質(zhì)應(yīng)當符合產(chǎn)品標準和設(shè)計圖樣的要求，以水為介質(zhì)進行液壓試驗時，試驗合格后應(yīng)當將水排凈，必要時將水漬去除干

50、凈； 4.1.9.4氣壓試驗 4.1.9.4.1氣壓試驗程序 (1)氣壓試驗時，制造單位應(yīng)當制定應(yīng)急預(yù)案并且派人進行現(xiàn)場監(jiān)督，撤走無關(guān)人員； (2)氣壓試驗時，應(yīng)當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力，保壓足夠時間后降至設(shè)計壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當保持不變。 4.2.1焊接 4.2.1.1焊接工藝評定 (2)壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當符合NB/T 47014承壓設(shè)備焊接工藝評定的要求； 4.2.1.2焊工 (1)從事壓力容器焊接作業(yè)的焊接人員

51、(簡稱焊工)，應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)承擔合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；研討題 1、程序文件中的壓力控制試驗程序中是否要增加氣壓試驗時，制定應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。 2、焊工合格項目能否滿足需求？是否所有的項目能夠完全覆蓋產(chǎn)品，可以探討。 4.2.1.3壓力容器拼接與組裝 (1)球形儲罐球殼板不允許拼接； (2)壓力容器不宜采用十字焊縫； (3)壓力容器制造過程中不允許強力組裝。 4.2.1.4 焊接返修 4.2.2試件(板)與試樣 4.2.3脹接 4.2.4外觀要求 4.2.5無損檢測 4.2.5.1無損檢測的實施時機 (3)有延遲裂紋

52、傾向的材料至少在焊接完成24小時后進行無損檢測。 4.2.5.2局部射線檢測或者超聲檢測實施要求 4.2.5.3無損檢測記錄和報告 4.2.6 熱處理 4.2.6.1需要熱處理的情況 4.2.6.2熱處理實施要求 4.2.7鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器專項要求 4.2.7.3不銹鋼和有色金屬壓力容器 4.2.7.4 有色金屬制壓力容器 4.2.7.4.3 鈦制壓力容器 鈦制壓力容器應(yīng)當符合如下要求： (1)焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進行表面顏色檢查，并且按照產(chǎn)品標準判斷是否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照產(chǎn)品標準的要求進行處理； (2)鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時按

53、照產(chǎn)品標準的要求采取必要的防護措施防止表面氧化污染；冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。 4.2.8超高壓容器制造專項要求 4.2.9簡單壓力容器制造專項要求 4.3非金屬壓力容器制造要求 4.3.1石墨壓力容器制造專項要求 4.3.2纖維增強塑料壓力容器制造專項要求釋 義 1、制造通用要求增加型式試驗與質(zhì)量計劃內(nèi)容，明確了產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料的保存期限。 2、耐壓試驗的通用技術(shù)要求取消了原由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的壓力容器應(yīng)當重新進行耐壓試驗的規(guī)定，刪除了原新制造的壓力容器液壓后試驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干條款。 3、氣壓試驗增加了制定應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容5 改造,安裝與修

54、理 5.1安裝改造修理單位 5.2改造與重大修理 5.2.1改造與重大修理含義和基本要求 (1)壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等；壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對符合本規(guī)程3.2.2.1規(guī)定的對接接頭的補焊或者對非金屬壓力容器粘接縫的修補； (2)壓力容器的改造或者重大修理方案應(yīng)當經(jīng)過原設(shè)計單位或者具備相應(yīng)能力的設(shè)計單位書面同意； (3)壓力容器的改造或者重大修理可以采用其原產(chǎn)品標準，經(jīng)過改造或者重大修理后，應(yīng)當保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求； (4)符合本規(guī)程6.1.2.2要求的壓力容器改造、重大修理施工過程，應(yīng)

55、當經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗或者監(jiān)督檢驗不合格的壓力容器不得投入使用； (5)固定式壓力容器不得改造為移動式壓力容器。 5.2.2改造與修理前準備工作 5.2.3 改造與修理的焊接要求 (1)壓力容器的挖補、更換筒節(jié)、增(擴)開口接管以及焊后熱處理，應(yīng)當參照相應(yīng)的產(chǎn)品標準制訂施工方案，并且經(jīng)改造或者修理單位技術(shù)負責人批準； (2)經(jīng)無損檢測確認缺陷完全清除后，方可進行焊接(焊接工藝評定按照本規(guī)程4.2.1的規(guī)定)，焊接完成后應(yīng)當再次進行無損檢測； (3)母材補焊后，應(yīng)當打磨至與母材齊平； (4)有焊后消除應(yīng)力熱處理要求時，應(yīng)當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)

56、力處理。 5.2.4 非金屬壓力容器改造修理專項要求 5.2.5改造與重大修理的耐壓試驗 有下列情況之一的壓力容器，在改造與重大修理施工過程中應(yīng)當進行耐壓試驗： (1)用焊接(粘接)方法更換或者新增主要受壓元件的； (2)主要受壓元件補焊深度大于二分之一實測厚度的； (3)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的； (4)需要更換襯里的(耐壓試驗在更換襯里前進行)。6監(jiān)督檢驗 6.1監(jiān)督檢驗通用要求 6.1.1 監(jiān)督檢驗含義 壓力容器的監(jiān)督檢驗(以下簡稱監(jiān)檢)應(yīng)當在壓力容器制造、改造與重大修理過程中進行(安裝不實施監(jiān)檢)。監(jiān)檢是在壓力容器制造、改造、修理單位(以下簡稱受檢單位)的質(zhì)量

57、檢驗、檢查與試驗(以下簡稱自檢)合格的基礎(chǔ)上進行的過程監(jiān)督和滿足基本安全要求的符合性驗證。 監(jiān)檢工作不能代替受檢單位的自檢。 6.1.2 適用范圍 6.1.2.1實施制造監(jiān)檢的產(chǎn)品 (1)整體出廠的壓力容器； (2)現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接的壓力容器； (3)單獨出廠并且具有焊縫的筒節(jié)、封頭及球殼板，或者采用焊接方法連接的換熱管束。 6.1.2.2實施監(jiān)檢的改造與重大修理 (1)改變主要受壓元件結(jié)構(gòu)或者改變使用條件(運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途)，并且需要進行耐壓試驗的改造； (2)主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及殼體對接接頭的補焊或者粘接，并且需要重新進行焊后熱處理或者耐壓試驗的重大修理

58、。 6.1.9監(jiān)檢項目 6.1.9.2監(jiān)檢項目的分類 監(jiān)檢項目分為A類、B類和C類，其要求如下： (1)A類，是對壓力容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項目，在壓力容器制造、施工進行到該項目時，監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督該項目的實施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場確認合格后，方可繼續(xù)制造、施工； (2)B類，是對壓力容器安全性能有較大影響的重點項目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場監(jiān)督該項目的實施，如不能及時到達現(xiàn)場，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)制造、施工，監(jiān)檢員隨后對該項目的結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，確認該項目是否符合要求； (3)C類，是對壓力容器安全性能有影響的檢驗項目，監(jiān)檢員通過審查受檢單位相關(guān)的自檢報告、記錄，確認該項目是否符合要求

59、； (4)本規(guī)程監(jiān)檢項目設(shè)為C/B類時，監(jiān)檢員可以選擇C類，當本規(guī)程其他相關(guān)條款或者產(chǎn)品標準、設(shè)計文件規(guī)定需要進行現(xiàn)場檢查時，監(jiān)檢員應(yīng)當選擇B類； (5)監(jiān)檢項目的類別劃分要求見本規(guī)程相應(yīng)章節(jié)的有關(guān)要求。 6.2制造監(jiān)檢 6.3 改造與重大修理監(jiān)檢 6.3.1施工方案和質(zhì)量計劃審查 受檢單位在壓力容器改造與重大修理施工前將施工方案提交監(jiān)檢員審查。審查至少包括以下內(nèi)容： (1)改造與重大修理施工方案的批準手續(xù)，原設(shè)計單位或者具備相應(yīng)能力的設(shè)計單位對改造與重大修理施工方案的同意文件； (2)材料、焊接(粘接)、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗的技術(shù)要求與本規(guī)程及產(chǎn)品標準的符合性。 改造與重大修

60、理施工方案審查合格后，監(jiān)檢員按照本規(guī)程6.1.9的要求，在質(zhì)量計劃中明確監(jiān)檢項目。 6.6壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系實施狀況評價 6.6.1 基本要求 監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)以下要求組織對受檢單位的質(zhì)量保證體系實施狀況進行評價： (1)進行壓力容器制造監(jiān)檢(現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接除外)時，對受檢單位的質(zhì)量保證體系實施狀況每年至少進行一次評價，評價內(nèi)容和要求見本規(guī)程6.6.2至6.6.5；釋 義 1、增加了監(jiān)檢人員應(yīng)在設(shè)計總圖上簽字的規(guī)定。 2、刪除了監(jiān)檢人員在質(zhì)量計劃上簽字確認的規(guī)定。 3、刪除了監(jiān)檢人員在PQR、WPS簽字確認的規(guī)定。 4、刪除了監(jiān)檢人員在抽查的焊接記錄上簽字確認、現(xiàn)場抽查