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文檔簡介

1、120802工作面軌道順槽高位鉆場走向抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施 國投新集地勘公司劉莊礦項目部GUO TOU XIN JI DI KAN GONG SI LIU ZHUANG KUANG XIANG MU BU 安全技術(shù)措施編號:( )措施名稱:近水平千米鉆機(jī)施工長距離瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施施 工 單 位: 劉莊礦項目部單位負(fù)責(zé)人: 審 核 人: 編 制 人: 編 制 日 期: 2011年8月28日會審意見措 施 名 稱: 120802工作面軌道順槽高位鉆場走向抽放鉆孔 施工安全技術(shù)措施會 審 時 間: 2011年04月25日 同意按本措施執(zhí)行,另外充如如下意見:劉莊煤礦規(guī)程(措施)審批簽

2、字記錄措施名稱:120802面軌道順槽高位鉆場走向抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施收到日期: 審批日期: 編審人員簽 字日 期施 工單 位負(fù) 責(zé) 人技 術(shù) 員技 術(shù) 辦生 產(chǎn) 辦機(jī) 電 辦通 風(fēng) 區(qū)通 防 辦運(yùn) 輸 區(qū)駐 礦 安 監(jiān) 處礦領(lǐng)導(dǎo)通 風(fēng) 副 總安 全 副 總總 工 程 師近水平千米鉆機(jī)施工長距離瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施第一章 概況第一節(jié) 概述根據(jù)國投新集能源有限公司與沈陽北方重礦機(jī)械有限公司達(dá)成的買賣ZDY3500L深孔定向鉆機(jī)協(xié)議(協(xié)議編號:ZS2011-007),兩家公司均同意在劉莊煤礦151301工作面反揭煤聯(lián)巷施工內(nèi)施工一個主孔深約600m、六個分支鉆孔的工程量;為保證鉆孔施工

3、期間的安全,特編制本施工安全技術(shù)措施。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、根據(jù)安全生產(chǎn)法、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、鉆機(jī)工操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、根據(jù)國投新集能源有限公司與沈陽北方重礦機(jī)械有限公司達(dá)成的ZDY3500L深孔定向鉆機(jī)試用協(xié)議(協(xié)議編號:ZS2011-007)。第三節(jié) 目的與任務(wù)1、目的:通過施工鉆孔,解決回采過程中瓦斯超限和上隅角瓦斯積聚,確保工作面安全回采。2、任務(wù):在120802工作面軌道順槽高位鉆場內(nèi)施工煤層頂板走向抽放鉆孔,對“新采空”采動裂隙帶內(nèi)的卸壓瓦斯和上隅角的瓦斯進(jìn)行抽放。第二章 鉆孔施工第一節(jié) 鉆孔設(shè)計參數(shù)及調(diào)整一、鉆孔布置、參數(shù)、設(shè)計工程量1、鉆場布置及鉆孔設(shè)計工程量

4、120802面軌道順槽內(nèi)的第一個鉆場距8煤中部車場約103m的工作面一幫,從第一個鉆場向切眼方向每隔87m施工一個鉆場,120802面軌道順槽內(nèi)共13個鉆場,每個鉆場設(shè)計10個孔,每個鉆場工程量約1300.4m。120802面軌道順槽13個高位鉆場內(nèi)共設(shè)計130個鉆孔,鉆孔總工程量約為16905.2m。2、開孔位置說明1孔位于鉆場迎頭斷面內(nèi)距北幫0.5m、距底板1.2m處,然后向南幫每間隔0.5m依次施工3#、5#、7#、貫通孔、10#(1#、13#鉆場無貫通孔,貫通孔為預(yù)留位置),10孔位于距南幫0.5m;然后第一排孔上方0.4m開2#、4#、6#、8#、9#孔,每孔間隔0.5m,與下排孔呈

5、間隔布置,詳情見施工斷面圖。3、參數(shù) 鉆孔設(shè)計參數(shù)見下表:鉆場孔號設(shè)計方位(°)設(shè)計傾角(°)孔深(m)120802軌道順槽1#5#高位鉆場鉆孔參數(shù)16815.9137.727014.4135.837311.6132.24759.6130.45777.5129.06795.4127.87813.5127.1884-1.2126.7986-0.8126.71088-2.9127.04、設(shè)計孔徑:94mm的孔徑施工至終孔。5、措施適用范圍及鉆孔設(shè)計參數(shù)調(diào)整本措施適用120802工作面軌道順槽內(nèi)所有瓦斯治理鉆孔,針對613#鉆場內(nèi)的鉆孔及其他鉆孔的參數(shù)與上表中的參數(shù)不同,在施工圖

6、牌板中加以說明;其他如鉆孔施工工藝、主要技術(shù)要求、打運(yùn)措施等,均按本措施執(zhí)行;如有其他變化,另編寫補(bǔ)充安全技術(shù)措施。施工時設(shè)計單位可根據(jù)地質(zhì)條件及瓦斯治理的需要,及時變更鉆孔參數(shù)、數(shù)量、開孔位置,但必須由通防辦以書面提供的聯(lián)系單或設(shè)計書為準(zhǔn),新增鉆孔施工按此措施執(zhí)行。第二節(jié) 鉆孔主要施工技術(shù)要求一、鉆孔施工主要技術(shù)要求1、施工單位在鉆場迎頭做好支護(hù)工作,山墻用防片錨網(wǎng)支護(hù)到位。2、鉆孔方位由地測科測量技術(shù)員現(xiàn)場標(biāo)定;鉆孔傾角和設(shè)計孔深,由地勘公司劉莊礦項目部施工機(jī)組嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行。3、鉆孔施工前,應(yīng)有生產(chǎn)辦平衡生產(chǎn)單位在鉆場口巷道低洼的一側(cè)挖好水泱,并設(shè)不低于7.5KW水泵,水泵出水口連接到巷

7、道主排水系統(tǒng)上;4、鉆場內(nèi)需設(shè)風(fēng)筒,其吊掛位置合理,風(fēng)筒輸入的風(fēng)量保證鉆場內(nèi)通風(fēng)良好,無瓦斯聚集,否則必須加大通風(fēng)量。5、鉆孔采用94mm PDC無芯鉆頭施工至設(shè)計孔深,終孔后置入63mmPE管封孔、封孔深度不小于8m;PE管接頭處,用生膠帶繞好,束結(jié)連接牢固,保證接頭不脫節(jié)、不漏氣;要求在PE管上用不低于兩道編織袋裹聚氨酯封孔,封孔位置均勻分布,封孔以不漏氣為合格。詳見封孔示意圖(后附)。6、鉆孔封孔合格后,及時連接抽放管路;如不具備條件時,應(yīng)用編織袋或炮泥臨時封孔。7、施工處穩(wěn)固鉆機(jī)的各項安全設(shè)施規(guī)范、齊全、牢固。8、施工人員嚴(yán)格措施規(guī)定的鉆孔施工方法、施工工藝、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,保證

8、鉆孔施工質(zhì)量。9、準(zhǔn)確測量孔深:每次加尺、巖性變化必須及時停鉆量取鉆桿全長及殘尺,認(rèn)真記錄孔深、巖性及孔內(nèi)情況。10、鉆進(jìn)過程中,必須嚴(yán)格填寫齊全各種班報記錄,鉆孔傾角、方位、巖性、煤層厚度、巖層厚度等;要詳細(xì)記錄清楚,字跡要工整、清晰、清楚。11、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)突然來壓、水量增大及頂鉆現(xiàn)象時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時匯報礦調(diào)度室和地測科水文組,待研究處理后方可鉆進(jìn)。12、鉆孔在施工過程中,如塌孔或埋鉆,在采取各種辦法后鉆孔仍不能施工到設(shè)計孔深時,應(yīng)及時匯報通防辦技術(shù)人員及隊值班,用調(diào)整鉆孔參數(shù)和其他行之有效的施工方法,保證快速、有效的完成鉆孔施工。13、鑒于此次施工層位是在8

9、煤頂板中施工,8煤頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、9煤等,巖石普氏硬度不等,局較硬,較硬巖石普氏硬度系數(shù)f>8,故施工時巖石段宜采用壓力水排屑,煤層段采用壓力風(fēng)排屑;在施工過程中適當(dāng)給壓,防止壓力過大,鉆孔跑偏、鉆頭崩刃、埋鉆、掉鉆事故的發(fā)生。二、鉆孔驗收1、嚴(yán)格執(zhí)行國投新集公司及礦鉆孔驗收有關(guān)規(guī)定。2、驗收表中當(dāng)班驗收人員同意驗收簽字完整。3、驗收表中內(nèi)容由施工負(fù)責(zé)人當(dāng)班填寫,并于當(dāng)班交予隊部審核、存檔。4、如遇地質(zhì)構(gòu)造、巖石普氏硬度f>10無法施工至設(shè)計孔深時、以實際施工鉆孔深度為準(zhǔn),因孔內(nèi)巖(煤)體松軟造成孔內(nèi)塌孔,無法施工至設(shè)計孔深,經(jīng)設(shè)計單位派人現(xiàn)場確認(rèn)后,正常聯(lián)系驗收

10、人員進(jìn)行驗收。第三節(jié) 鉆孔施工前準(zhǔn)備及施工方法一、施工準(zhǔn)備 1、施工前由巷道施工單位打設(shè)地錨與起吊錨桿,確保每根錨桿的錨固力不小于100KN,起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6.5倍。起吊錨桿首次起吊前必須做抗拔力試驗。2、施工地錨與起吊錨桿的規(guī)格,鉆場迎頭退后1.5m施工第一排地錨,第一排后退1.2m為第二排,每排4根地錨。起吊錨桿在鉆場對應(yīng)坐鉆機(jī)處正中施工兩個,間距0.5m。起吊錨桿與地錨均外露350mm。(施工起吊錨桿、地錨時,我單位派人指導(dǎo),并對其質(zhì)量驗收)3、施工前鉆場附近必須具有瓦斯抽放管路、排水管路,進(jìn)水管及風(fēng)管,并有接頭,確保正常使用;如不具備或缺失,提前聯(lián)系生產(chǎn)辦,由其平

11、衡施工隊連接至鉆場;施工處備抽氣式抽放器。4、施工前由監(jiān)測隊安設(shè)瓦斯自動報警斷電儀。 5、現(xiàn)場必備的材料有:短接若干、封孔用的聚安酯、樹脂藥卷、封孔管等。6、施工鉆孔用的皮尺(鋼卷尺)、度尺。7、施工圖牌板用水平鐵絲配合“S”鉤吊掛,施工圖牌板底端距施工處底板1.3m左右,懸掛位置合適,便于施工人員觀看。二、施工方法1、開孔處孔壁完整時,開孔采用94mm復(fù)合片鉆頭配合63mm鉆桿進(jìn)尺到終孔。開孔處孔壁不完整時,先采用94mm取芯導(dǎo)向管進(jìn)尺到完整段,然后換用94mm無芯鉆頭進(jìn)尺到終孔。2、鉆進(jìn)區(qū)段局部為砂巖層位,富含SiO2,鉆孔揭露該類巖石時,及時改用94mm復(fù)合片配合63mm鉆桿進(jìn)尺終孔,以

12、保證鉆孔的質(zhì)量和工期。3、遇孔內(nèi)遇煤體或巖石塌孔、噴孔等異?,F(xiàn)象時應(yīng)采取以下措施;孔口處防噴抽放裝置安裝牢固??刂平o進(jìn)速度,及時退鉆清除孔內(nèi)(煤)巖粉,防止孔內(nèi)(煤)、巖粉堵孔;及時改用壓風(fēng)鉆進(jìn);采用壓風(fēng)排渣時,風(fēng)閥門應(yīng)由小到大緩慢打開,避免風(fēng)閥門一開到位,造成孔內(nèi)瓦斯瞬間涌出,瓦斯超限。加卸鉆桿時根根帶壓風(fēng),保證鉆孔內(nèi)返風(fēng)正常。如上述的方法不能解決鉆孔有效施工時,必須停止作業(yè),臨時用炮泥封閉鉆孔(封孔段不低于0.2m,孔口處必須與煤壁抹平,用便攜儀檢查孔口,保證不得有瓦斯外泄,否則,必須重新封孔),向隊值班匯報,以便研究更加合理的方案解決。三、施工工藝1、安裝:施工人員按照開孔位置和鉆孔方位

13、確定鉆機(jī)立軸位置,按照開孔點的高度確定鉆機(jī)立軸中的高度,并選擇合適的底梁,搭建鉆機(jī)底座;起吊和穩(wěn)固鉆機(jī);安裝合格以后,轉(zhuǎn)動立軸,調(diào)定鉆機(jī)立軸傾角與設(shè)計傾角保持一致。2、開孔:先在鉆機(jī)導(dǎo)向套管內(nèi)安裝上主動鉆桿、巖芯管及相應(yīng)的鉆頭后,施工人員將鉆頭按照設(shè)計方位和傾角抵在開孔處的巖體上并遠(yuǎn)離鉆桿(1m以上),司鉆人員把鉆機(jī)轉(zhuǎn)速及液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定在最低位置,點動鉆機(jī)電源起動按扭,緩慢的送給進(jìn)壓力,使鉆頭緩慢鉆進(jìn),如鉆桿擺動過大,施工人員采用2m長的鉆桿將鉆頭固定牢靠,確保鉆孔施工參數(shù)符合設(shè)計要求。鉆頭進(jìn)入完整煤(巖)體0.4m后校對鉆孔施工參數(shù),如不符合設(shè)計參數(shù),必須重新開孔直到與設(shè)計參數(shù)一致;鉆孔開

14、孔符合要求以后方可繼續(xù)進(jìn)尺。3、鉆進(jìn)及終孔:連接好鉆機(jī)所用的風(fēng)、水管路,按照鉆孔施工方法及施工細(xì)節(jié)管理要求施工到設(shè)計孔深后,退出孔內(nèi)所有鉆桿。四、主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔方位與設(shè)計方位偏差不大于1°,鉆孔傾角不得低于設(shè)計傾角;鉆孔施工順直,鉆桿、鉆孔中心線、動力頭中心線在一條軸線上。2、鉆孔揭露資料要清楚詳細(xì)的記錄,并確保資料的準(zhǔn)確性。3、在施工條件允許的情況下所有鉆孔必須在計劃時間內(nèi)按設(shè)計要求施工完畢。五、勞動組織按照鉆機(jī)的施工工藝要求,每班次需要一名司鉆人員,一名加尺人員,一名開水人員、特殊情況下可有2人施工(即一名司鉆人員、一名加尺和開水人員)。第四節(jié) 機(jī)械設(shè)備、鉆孔施工用具一

15、、鉆孔施工機(jī)械設(shè)備1、鉆機(jī)設(shè)備:根據(jù)設(shè)計孔深和孔徑,鉆機(jī)選用ZYW2300鉆機(jī)或ZLJ850鉆機(jī)一臺,主要技術(shù)參數(shù)見下表:鉆機(jī)型號電機(jī)功率鉆桿直徑終孔直徑重量ZYW2300鉆機(jī)37KW63mm94mm1435 Kg(分體式、主機(jī)為最重件)ZLJ850鉆機(jī)18.5KW50mm75mm或94mm920Kg(全重)2、鉆具選型:按照鉆孔設(shè)計最大孔深,鉆桿備用系數(shù)按1.5倍計,準(zhǔn)備63mm或50mm寬葉片鉆桿200m。3、BQD-80型真空開關(guān)。二、鉆孔施工用具1、施工人員工具齊全,36、48、24管鉗各一把。2、94mm復(fù)合片鉆頭、94mm導(dǎo)向管各兩個。63mm或50mm水辮頭各一個。3、19*10

16、m高壓管4根,19mm球閥2個,6閘閥4個。第三章 安全施工措施第一節(jié) 機(jī)電、運(yùn)輸管理一、機(jī)電管理1、鉆機(jī)在入井前進(jìn)行全面檢修,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩齊全、牢固;電器設(shè)備防爆性能完好并有合格證。入井的不同電壓等級的機(jī)電設(shè)備要有明顯標(biāo)志、明顯區(qū)別。杜絕電氣設(shè)備失爆。2、機(jī)電設(shè)備維護(hù)規(guī)范:1)機(jī)電設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),各種保護(hù)齊全、有效。2)設(shè)備安裝位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理,電源開關(guān)上架,放置牢固,管線吊掛整齊。3)兩臺及以上電器設(shè)備集中擺放時,設(shè)備外緣要在一條線上,標(biāo)志牌填寫清晰,電器設(shè)備及周圍保持清潔無雜物。3、鉆機(jī)接電要按批準(zhǔn)過的停電計劃,在計劃的停電時間內(nèi),接在電管組指定的電源上;

17、停電必須掛好停電牌,堅持誰停電、誰送電的原則,嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦停送電管理規(guī)定。4、機(jī)電設(shè)備檢修,必須切斷機(jī)電設(shè)備電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè);檢修工作應(yīng)該在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并有安全防護(hù)措施時才能進(jìn)行,可能會影響其他范圍的,必須事先協(xié)調(diào)好。5、電工入井必須攜帶瓦斯便攜儀。電工檢修電器設(shè)備,瓦斯便攜儀放在檢修電器設(shè)備的上方,檢修人員能夠及時、準(zhǔn)確的掌握風(fēng)流中的瓦斯變化情況;當(dāng)檢修地點附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止作業(yè)。6、電纜必須懸掛,開關(guān)必須上架。電纜懸掛應(yīng)有一定的弛度,并能在意外受力自由墜落,電纜墜落時不落在軌道及運(yùn)行設(shè)備上。7、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物

18、件。電纜必須吊掛在無瓦斯抽采管道的一側(cè)。電纜吊掛在巷道內(nèi)風(fēng)、水管路一側(cè)時,與管路保持0.3m以上的距離,信號電纜敷設(shè)在動力電纜同側(cè)時,必須吊掛在動力電纜上方0.1m以上。電纜吊掛點間距不超過1m,帶電電纜不得盤圈或吊掛成“8”字形。8、電器設(shè)備、電纜搬運(yùn)、挪移時不得帶電。設(shè)備檢修及使用人員應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及其工作原理及操作規(guī)程。9、施工人員離開鉆場時,鉆場內(nèi)所有電器開關(guān)停電閉鎖并懸掛禁止操作牌,嚴(yán)格執(zhí)行礦電氣設(shè)備管理規(guī)定。10、電工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。按“四檢”的要求進(jìn)行檢修,并認(rèn)真填寫好檢修記錄。11、不得甩

19、保護(hù)裝置,保險絲嚴(yán)禁用其他物品代替,任何人不得擅自更改設(shè)備線路、整定值或其他參數(shù)。12、井下供電線路發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排除故障后方可送電,禁止采用強(qiáng)行送電的方法查找故障。13、井下所有電器設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。14、其它按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行二、運(yùn)輸安全措施鉆機(jī)、電氣、管材裝車按照劉莊礦軌道運(yùn)輸管理規(guī)定中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(一)準(zhǔn)備、裝車及運(yùn)輸規(guī)定1、零雜小件、鉆桿、套管采用礦車裝運(yùn),裝好車后均要用鐵絲及麻繩封好車,裝車時不能超過車高,避免管材傾倒或鉆具竄出。裝運(yùn)物件的重量不得超過車輛的額定載重,重心要與車輛中心一致,所裝物件不能傾斜,不得超過車輛的寬度,上層物件不得

20、高出車架300mm。根據(jù)物件種類采用適當(dāng)?shù)姆廛嚪绞郊拔锛Wo(hù)方式,確保安全打運(yùn)。2、使用材料車或礦車裝運(yùn)開關(guān)、電機(jī)、鉆機(jī)等精密設(shè)備時,一輛礦車只準(zhǔn)裝一層,不得疊壓裝車;設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)放置,綁牢捆實,相互之間不得磕碰。3、ZYW2300型鉆機(jī)下井前可分解為主機(jī)、泵站、操作臺、立柱和鉆具幾部分,分別裝車運(yùn)輸。鉆機(jī)解體時各膠管裝上相應(yīng)堵頭并且卷成圈,固定在相應(yīng)的部件上,彎曲不要過大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)或膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上,以免丟失或混淆。4、ZLJ850鉆機(jī)裝車時必須用專用平板車,并檢查槽鋼與平板車焊接是否牢固,鉆機(jī)底座四角要用直徑不低于16mm的

21、螺栓固定,螺冒下墊上彈簧墊子,以彈簧墊壓平口為準(zhǔn)5、鉆機(jī)的易碰部位(如電機(jī)、油泵、動力頭等),用2mm以上的木板防護(hù)好,用鐵絲捆牢。6、不準(zhǔn)超掛車,車輛連接應(yīng)采用三環(huán)鏈、錨鏈或鋼絲繩頭連接,其安全系數(shù)不小于6.5倍。7、打運(yùn)前,必須對運(yùn)輸路線進(jìn)行一次全面的檢查;詳細(xì)了解絞車參數(shù),對絞車的靈敏性、鋼絲繩的磨損程度、軌道是否平直、點鈴信號、保險擋、一坡三檔的可靠性、繩滑頭的可靠性以及巷道的高度、寬度,彎道是否順暢等進(jìn)行全面檢查,保證運(yùn)輸路線暢通無阻,安全設(shè)施靈敏可靠。(二)、斜巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施鉆機(jī)是我單位打運(yùn)時的最大物件,根據(jù)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)及我礦8煤軌道上山斜巷運(yùn)輸設(shè)備的實際情況,8煤軌道上山斜巷

22、運(yùn)輸設(shè)備完全滿足此次鉆機(jī)打運(yùn)時的安全要求,故不再進(jìn)行絞車打運(yùn)驗算;此次斜巷打運(yùn)主要是8煤軌道上山,此處絞車由固定運(yùn)轉(zhuǎn)隊負(fù)責(zé),故我單位不負(fù)責(zé)本次打運(yùn)工作。對120802面軌道順槽內(nèi)的打運(yùn),安全措施如下:1、絞車司機(jī)每次開車前,必須檢查絞車的基礎(chǔ)是否牢固,地錨、基礎(chǔ)螺栓是否松動,絞車閘皮、閘把、壓繩板是否松動,閘帶必須完整無斷裂。2、絞車司機(jī)和信號工在開車前必須檢查絞車的聲光信號是否清晰響亮、靈敏可靠;大繩、保險繩、鉤頭、馬蹬、連接銷子、鏈環(huán)等是否符合要求,各連接部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、把鉤工每次開車前,必須嚴(yán)格檢查裝車、封車及掛鉤情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、打運(yùn)絞車必須做到:“三

23、好、四有、二落實”即電機(jī)絞車設(shè)備完好,巷道支護(hù)規(guī)格好,軌道質(zhì)量好;四有:“有可靠的防跑車和跑車防護(hù)裝置、有地滾和軌道防滑裝置、有躲避硐室、有聲光兼?zhèn)湫盘枴?,二落實:“崗位?zé)任制落實、檢查維修制度落實”。5、絞車司機(jī)上崗必須做到“六不開”即:絞車不完好不開、鋼絲繩不合格不開、安全設(shè)施及信號不齊全不開、超掛車不開、信號不清不開、“四超”車輛無專項措施不開。6、把鉤工上崗必須做到“六不掛”:安全設(shè)施不齊全可靠不掛、信號聯(lián)系不通不掛、“四超”車輛無措施不掛、裝車裝的不穩(wěn)固不掛、連接裝置不合格不掛、斜巷內(nèi)有人不掛。發(fā)信號前必須對車輛的連接和保險繩等全面檢查,確認(rèn)連接正常方可發(fā)出開車信號。7、每班打運(yùn)前,

24、班隊長必須對打運(yùn)路線、巷道支護(hù)情況及電纜管線吊掛情況等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題處理后方可打運(yùn)。8、打運(yùn)期間各特殊工種必須持證上崗,絞車司機(jī)不得在無人的環(huán)境下獨自操作。9、開車時,絞車司機(jī)必須集中精力,謹(jǐn)慎操作,不得擅自離崗,不做與本崗無關(guān)的事,行車時不得與他人交談;絞車如起動困難時,應(yīng)及時查明原因,不準(zhǔn)強(qiáng)行起動。10、絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作,嚴(yán)禁一手操作一手處理爬繩。11、斜巷打運(yùn)時,必須堅持“行人不行車、行車不行人”制度。當(dāng)車運(yùn)行時,人員必須躲到安全地點,打運(yùn)時人員嚴(yán)禁跟車行走、禁止跨越鋼絲繩,在大繩運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)。12、打運(yùn)過程中遇到

25、障礙物時,不得強(qiáng)拉硬拽,必須立即停車并適當(dāng)松勁后,人員方可檢查處理,打運(yùn)時碰倒的棚子或托棚必須及時修復(fù)。13、打運(yùn)時,絞車司機(jī)及把鉤工應(yīng)聽清信號,緊密配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁兩個閘把同時壓緊,以防燒壞電機(jī),嚴(yán)禁不帶電松車。14、打運(yùn)時,嚴(yán)禁人員跟車上下和蹬鉤頭,嚴(yán)禁不帶電松車或放飛車,其打運(yùn)范圍兩頭必須設(shè)專人警戒及警戒繩、警戒牌,防止人員進(jìn)入打運(yùn)范圍。15、如確需在斜巷中途懸車裝卸物料時,必須在不摘鉤的情況下用鋼絲繩或錨鏈將礦車拴牢在軌道或?qū)S玫劐^上,并在礦車下方打兩根牢固的撐木,撐木用直徑200mm以上的圓木,且斜巷下口派專人警戒。16、斜巷提升,材料要用綜繩或8鐵絲雙股捆綁牢固,以防打運(yùn)中竄料

26、,嚴(yán)禁超高、超寬、超重。17、必須使用合格的保險繩、標(biāo)準(zhǔn)的防脫插銷和標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈。18、絞車前方5處要設(shè)置鋼絲繩防跑偏裝置,絞車距軌道安全距離不小于600mm。19、絞車每次提升車輛數(shù)量必須按絞車參數(shù)牌板上的要求執(zhí)行。20、根據(jù)我礦及鉆機(jī)的實際情況,每次斜巷運(yùn)輸掛車不準(zhǔn)超過兩車,以確保不超載,滿足安全要求。(三)、平巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、人力推車時,一人一次只準(zhǔn)推一輛車;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;同向推車的間距:在軌道坡度小于或等于5時,不得小于10m;坡度大于5時,不得小于30m;坡度大于7時,嚴(yán)禁人力推車;若前面車停時,要立即發(fā)出警號通知后車。2、推車前,應(yīng)認(rèn)真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障

27、礙物,確保線路暢通無阻;推車前,應(yīng)將后車用木楔穩(wěn)??;推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,思想集中,手不得扶車沿或車幫,也不準(zhǔn)將頭探到車上。推車時兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人;在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎巷、巷道口、風(fēng)門、巷道狹窄處、硐室出口時,應(yīng)減速,推車人必須提前發(fā)出警號,通知其他人員撤到安全地點。推車應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁蹬車、放飛車。3、過風(fēng)門時不準(zhǔn)用車頂撞風(fēng)門,應(yīng)先打開風(fēng)門,車過后關(guān)好風(fēng)門。過一道、關(guān)一道,不得兩道風(fēng)門同時打開。4、平巷推車

28、過道岔時,必須先停車扳道岔,車通過后再停車將道岔扳回原位。5、嚴(yán)禁在機(jī)車或任何兩車之間站人,嚴(yán)禁扒車、跳車或坐礦車。6、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大,應(yīng)躲開身子,招呼后車放慢速度或停車。7、在車場或調(diào)車道停放礦車時,停放的礦車不得壓道岔,必須過道岔1m以上(警沖標(biāo)以外停車)。9、礦車推到位后,必須用木楔將礦車固定牢靠。10、不得在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用錨鏈將車輪與軌道固定在一起或用其它可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。11、在大巷摘鉤時,必須等電機(jī)車停穩(wěn)后,并與電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系好方可進(jìn)行;持鉤時將重車掛好,人員撤到安全地點后,方可通知電車司機(jī)開車。嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度。

29、12、巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規(guī)程的要求,設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。(四)斜巷懸車安全技術(shù)措施1、斜巷懸車必須用十字掩木或錨鏈或打戧柱將車固定在軌道上,嚴(yán)禁用矸石掩車。2、斜巷懸車時,必須在專人在下口聯(lián)巷處警戒,嚴(yán)禁人員通過。3、斜巷懸車時其礦車下方嚴(yán)禁作業(yè)和行人。4、絞車司機(jī)必須適當(dāng)帶緊鋼絲繩,剎緊閘把,手不離閘把。5、懸車地點必須設(shè)置點鈴信號。6、懸車時上方的兩個輪子全部用40T錨鏈鎖固。(五)平巷復(fù)軌安全技術(shù)措施1、重車復(fù)軌現(xiàn)場必須有班組長以上人員現(xiàn)場指揮。2、無論從車前或車后復(fù)軌,人員必須站在同一側(cè),另一側(cè)不準(zhǔn)站人。3、車輛掉道后要就地復(fù)軌,復(fù)軌前先將車輪

30、固定好,確認(rèn)牢固后方可進(jìn)行復(fù)軌。4、如若車輛內(nèi)裝有零散長料等易滑落的物件應(yīng)先將其移走后再復(fù)軌。5、復(fù)軌時聽從統(tǒng)一指揮,借助杠力復(fù)軌時嚴(yán)禁身體壓在或騎在杠桿上。6、復(fù)軌過程中,若人力不能將車輛拿上道,可借用千斤頂、液壓起道機(jī)等機(jī)械復(fù)軌。7、如掉道地點道窩太深,必須將車輛墊實墊牢后再進(jìn)行二次起吊。8、嚴(yán)禁使用機(jī)車、絞車等設(shè)備硬拉復(fù)軌。9、在處理大件或超重車輛的掉道時,可在巷道頂板上打起吊錨桿或經(jīng)鑒定安全牢固的錨索,用手拉葫蘆進(jìn)行起吊復(fù)軌。起吊物件應(yīng)遵循相應(yīng)的起吊措施和規(guī)定。10、有多輛車掉道時要從一頭按順序逐個復(fù)軌,同時將其它車輛固定好,防止傾倒、移動,確保安全。11、車前上道時車后打好牢固的十字

31、掩木,車后上道打好車前牢固的十字掩木,用軌道或撬棍復(fù)道時,不能用力過猛,手腳必須置于撬物上方,應(yīng)注意自身及他人安全,一頭上道后,再上另一頭。抬扛礦車上道時,人員只準(zhǔn)站在礦車的前后,幾人同時協(xié)調(diào)操作,動作一致,嚴(yán)禁一人操作。(六)、斜巷復(fù)軌安全技術(shù)措施處理掉道時,嚴(yán)禁人員站在礦車下方,絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位,嚴(yán)禁摘鉤頭處理上道,嚴(yán)禁動力復(fù)軌。嚴(yán)格按以下規(guī)定執(zhí)行:1、車輛脫軌時,首先要立即停車,查明情況,根據(jù)車輛脫軌現(xiàn)場情況,向當(dāng)班跟班班長匯報。嚴(yán)重時應(yīng)要向相關(guān)部門匯報。以便根據(jù)現(xiàn)場情況組織人員進(jìn)行復(fù)軌操作。2、在復(fù)軌時,當(dāng)班跟班班長必須在場,統(tǒng)一組織人員和準(zhǔn)備必須的復(fù)軌工具。3、參加復(fù)軌作業(yè)的人員

32、必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)。雙腳站在軌道外300毫米外。4、斜巷中車輛脫軌情況發(fā)生后,把鉤工應(yīng)向司機(jī)立即發(fā)出停車信號,絞車司機(jī)將車停穩(wěn)后,切斷絞車電源,閘緊操作閘把,并立即匯報聯(lián)系處理,同時不能離開絞車。5、斜巷車輛復(fù)軌嚴(yán)禁不采取措施,直接用絞車牽引復(fù)軌。以防進(jìn)一步造成放大滑事故。6、斜巷車輛復(fù)軌時,應(yīng)先將脫軌車輛穩(wěn)牢,用必要的復(fù)軌工具,復(fù)軌期間嚴(yán)禁人員站在車輛的下方和車的兩側(cè),絞車司機(jī)應(yīng)聽取指揮人員的統(tǒng)一指揮,按信號緩慢開動絞車。7、在處理大件或超重車輛的掉道時,可在巷道頂板上打起吊錨桿或經(jīng)鑒定安全牢固的錨索,用手拉葫蘆進(jìn)行起吊復(fù)軌。(七)、鉆機(jī)打運(yùn)專項安全技術(shù)措施ZYW2300型鉆機(jī)的主機(jī)

33、加裝動力頭后自軌面高度最大達(dá)1.85m(一般在1.5m左右);ZLJ-850型鉆機(jī)自軌面高度1.85m,另外鉆機(jī)立軸長全長1.4m,水平方置時,超出鉆機(jī)車寬度,根據(jù)劉莊煤礦裝車及打運(yùn)管理規(guī)定,屬“四超”車輛,特編制專項打運(yùn)安全措施,以保證打運(yùn)安全。路線巡查:1、120802軌道順槽打運(yùn)路線為:中央軌道石門8煤軌道上山下部車場8煤軌道上山8煤中部車場120802工作面軌道順槽施工鉆場。2、經(jīng)查巡罐籠及上下口均能滿足1.85m高度的物件正常通過。3、打運(yùn)路線上的巷道和安全設(shè)施均能滿足打運(yùn)要求。打運(yùn)注意事項:1、打運(yùn)前全面檢查鉆機(jī)車的安全狀況,內(nèi)容包括車座焊接情況,車輪狀況,支撐件是否合格,發(fā)現(xiàn)問題

34、處理好后方可打運(yùn)。2、對鉆機(jī)情況進(jìn)行全面檢查,鉆機(jī)的各緊固件必須牢固可靠,焊接點無開焊,油管不擠壓,不外伸。3、打運(yùn)時,盡量減小鉆機(jī)的外型尺寸,鉆機(jī)固定在鉆機(jī)車上。4、斜巷打運(yùn)鉆機(jī)時必須在斜巷的上、下口、斜巷間的聯(lián)巷口處設(shè)專人警戒,不準(zhǔn)行人。5、開車時要緩慢,停車要及時,不得猛拉猛拽和急剎車,行車速度不得超過1m/s。6、裝運(yùn)及打運(yùn)鉆機(jī)時,必須指定裝運(yùn)及打運(yùn)負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)裝車及打運(yùn)安全管理。二、鉆場通道打運(yùn)及行走安全措施1、因鉆場通道坡角在300左右,故鉆機(jī)從膠帶順槽向高位鉆場內(nèi)拉運(yùn)時,嚴(yán)禁人員站在通道下口逗留或作業(yè);在鉆場下口處對應(yīng)的風(fēng)巷東西兩側(cè)各5m處,掛好警示牌,警示牌吊掛在巷道正中,

35、距風(fēng)巷底板1.3米,另設(shè)一人站在警示牌外負(fù)責(zé)警戒,直至鉆機(jī)拉運(yùn)結(jié)束。2、打運(yùn)前,在鉆場通道頂板上,每5m打設(shè)一組(2根)起吊錨桿,錨桿生根牢固。3、打運(yùn)過程中,斜巷通道內(nèi)不得有超過10cm大的浮矸及雜物,人員站位要在葫蘆所在的一方,摘掛起重鏈條站在鉆機(jī)兩側(cè),嚴(yán)禁站在鉆機(jī)下方;且打運(yùn)人員腳下要踏實,站立穩(wěn)固;根據(jù)現(xiàn)場實際情況,決定是否需要佩戴安全帶。4、打運(yùn)時,兩臺(5噸以上)手拉葫蘆分別依次掛在最前的起吊錨桿及退后一組的起吊錨桿上,兩臺手拉葫蘆起重鏈條分別綁在鉆機(jī)底部或油箱上,并交替使用,以達(dá)到將鉆機(jī)或油箱運(yùn)到高位鉆場內(nèi);在起吊時,兩葫蘆起重鏈條必須始終處于繃緊有勁狀態(tài)(掛在后面的葫蘆起防倒防

36、滑作用,不起打運(yùn)效果),不得出現(xiàn)余鏈,實現(xiàn)一臺打運(yùn),一臺起保護(hù)作用;打運(yùn)中,必須有跟班班隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、喊號。5、在打運(yùn)時,如斜巷通道底板松散,打運(yùn)阻力較大時,可采用將廢舊鉆桿或不小于50mm的風(fēng)水管插入鉆機(jī)底座下,鉆桿或風(fēng)管平行于巷幫并均勻的分布在鉆機(jī)底座下面,可以是兩路或三路;減小打運(yùn)阻力,提高打運(yùn)效率;風(fēng)管或廢舊鉆桿放置時必須抵實,不得下滑。6、鉆機(jī)下放過程中,參照鉆機(jī)打運(yùn)時的程序操作;鉆機(jī)從鉆場口向下部撬運(yùn)時,兩臺手拉葫蘆的鏈條必須處于繃緊位置,然后不斷延伸手拉葫蘆的鏈條,直至鉆機(jī)到達(dá)斜巷下口的平臺為止;下放過程中,施工人員只能站在鉆機(jī)的上方撬運(yùn);根據(jù)現(xiàn)場實際情況,決定是否需要佩戴安

37、全帶;若佩帶好保險帶,保險帶生根點必須牢固。7、鉆場通道內(nèi)要設(shè)置便于人員上下的木梯及防護(hù)扶繩,扶繩使用直徑不小于20mm的棕繩,扶繩上端拴在專用錨桿或鋼帶上,拴綰必須達(dá)兩綰,且接頭與繩體用8#鐵絲扎牢;扶繩必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)棕繩磨損達(dá)到一股時,嚴(yán)禁使用。8、鉆場上口必須設(shè)置防鉆桿及雜物滾落下墜的防護(hù)板,嚴(yán)禁物件下墜。第二節(jié) 鉆機(jī)安裝一、鉆機(jī)起吊專項措施1、起吊處巷道頂板上須有專用起吊錨桿,錨桿必須錨固牢固、結(jié)實有勁。起吊處無專用起吊錨桿時,可采用組合錨索起吊(根據(jù)我礦實際情況,每根錨索錨固力都在10噸以上,且起吊時采用組合式;而我單位最大件鉆機(jī)最大重量僅有1.435噸(ZYW2300型)或0.

38、92噸(ZLJ850型),起吊系數(shù)大于6.5倍的安全系數(shù)),但起吊前,必須經(jīng)檢查合格后才可使用。鉆機(jī)起吊處空間寬敞,起吊人員躲避路線暢通。起吊錨桿規(guī)格:起吊錨桿為20×2200mm螺紋高強(qiáng)度錨桿。錨桿無絲扣段外露長度以100mm為宜;錨桿上的墊板、螺帽配套、合格、齊全;采用風(fēng)錘打頂板錨桿眼時,使用32mm的鉆頭,采用20×2200mm螺紋高強(qiáng)度錨桿,錨固劑用Z2850型(每孔2根);采用錨索機(jī)打頂板錨桿眼時,使用28mm的鉆頭,錨固劑用Z2360型的(每孔2根),采用20×2200mm螺紋高強(qiáng)度錨桿。2、使用手拉葫蘆的安全措施:嚴(yán)禁超載使用;嚴(yán)禁用人力以外的動力使

39、用,起吊重物嚴(yán)格執(zhí)行不超過額定載荷的80%。使用前須檢查機(jī)件完好程度,傳動部分、起重鏈條、起吊鉤必須完好,空轉(zhuǎn)情況正常。起重物前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴(yán)禁重物吊在吊鉤尖端的錯誤操作。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛,不得有錯扭的鏈環(huán)。操作者應(yīng)站在手鏈輪同一條直線上拽動手鏈條,使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn),即可使重物上升,反向拽動手鏈條,即可使重物緩緩下落。起吊重物時,嚴(yán)禁人員在重物下及重物擺動范圍內(nèi)做任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán)。重物已被吊起,起重工具卡住或損壞時,嚴(yán)禁現(xiàn)場帶載處理,用另一臺起吊工具替換下來后進(jìn)

40、行檢修。起吊過程中安排專人對起吊生根點、起吊工具及連接裝置進(jìn)行仔細(xì)檢查,并安專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊?,F(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對施工人員站位進(jìn)行安全確認(rèn),避免起吊物發(fā)生墜落傷人。操作者如發(fā)現(xiàn)拉力大于正常拉力時,應(yīng)立即停止使用,并進(jìn)行檢查:a、重物是否與其它物件牽連;b、葫蘆機(jī)件有無損壞;c、重物是否超出了葫蘆的額定載荷。使用完畢應(yīng)將葫蘆清理干凈并涂上防銹油脂,存放在干燥的地方。確認(rèn)手拉葫蘆的各零部件在完好的狀態(tài)下才可使用;同時準(zhǔn)備好安裝鉆機(jī)用的底梁,底梁的長度和寬度應(yīng)大于鉆機(jī)底座的長度和寬度。3、起吊用鏈條完好。拴鉆機(jī)用的鏈條和掛手拉葫蘆的鏈條必須為3t(或5t,按起吊重物的噸位進(jìn)行選?。┮陨系逆?/p>

41、條,確保鏈條完好。正確使用手拉葫蘆。4、起吊鉆機(jī)的二次保護(hù)。采用3t、5t或以上的鏈條把拴在鉆機(jī)上的鏈條和掛手拉葫蘆的起吊點之間連接牢固,且不得留有余鏈;預(yù)防手拉葫蘆意外出現(xiàn)故障,鉆機(jī)落地不得傾倒。5、登高要佩帶牢保險帶,保險帶的生根點必須牢固。掛好手拉葫蘆進(jìn)行試起吊,試起吊前必須保證起吊人員站位與起吊物件保持1m以上的安全距離(斜巷內(nèi),起吊人員站在起吊物的上方側(cè),起吊件下方安設(shè)牢固的戧柱,下口不得有人);躲避路線暢通,除起吊人員外,其他人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)。6、鉆機(jī)的試起吊。拉動小鏈保持手拉葫蘆處于繃緊狀態(tài),檢查手拉葫蘆、鏈條、綰結(jié)各連接部位有無異常,發(fā)現(xiàn)隱患及時將鉆機(jī)落地處理;鉆機(jī)離地后約10cm

42、,再次檢查手拉葫蘆、鏈條、綰結(jié)各部位是否有隱患,如有隱患,必須使鉆機(jī)落地平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。7、起吊。鉆機(jī)試起吊無隱患后,進(jìn)入正式起吊;起吊人員不得站在車上、車的擺動和傾倒范圍內(nèi)。8、鉆機(jī)起吊高度超過底梁的高度以后,起吊人員拉緊小鏈,遠(yuǎn)離鉆機(jī)的其余人員應(yīng)迅速將準(zhǔn)備好的底梁推入鉆機(jī)下部并保證鉆機(jī)底座平穩(wěn)。9、搭建的底座要大于鉆機(jī)的底座,底座呈“井”字型排列,上下底梁垂直連接,確保底座穩(wěn)固;底梁搭建的層數(shù)超過3層,必須用不低于16#鋼筋自制的U型卡鐵將各層連接穩(wěn)固。10、鉆機(jī)放置平穩(wěn)后,二次保護(hù)鏈條方可摘去。二、安裝及開鉆前的準(zhǔn)備1、在進(jìn)入現(xiàn)場前必須檢查好該處的通風(fēng)、瓦斯及頂板支護(hù)等情況,在無安全隱

43、患的情況下方可施工。2、起吊鉆機(jī)要嚴(yán)格按照鉆機(jī)專項起吊措施進(jìn)行起吊。起吊鉆機(jī)前要找到鉆機(jī)的平衡點,確保鉆機(jī)平穩(wěn)起吊。3、按照鉆機(jī)使用說明書進(jìn)行井下安裝,各部件連接安全何靠,電機(jī)散熱良好。4、ZYW2300型鉆機(jī)和ZLJ850型鉆機(jī)的操作臺要避開鉆孔正對面。機(jī)座用地錨牢固卡在地梁上,地梁用工字鋼或108鋼管制成,其規(guī)格為120mm×100mm×3200m,鉆機(jī)座下面底板需墊平實。鉆機(jī)擺正后,用U型卡子牢固的卡在地梁上,或者使用液壓支柱支護(hù)在鉆機(jī)的四角,平穩(wěn)的頂住巷道頂板,液壓支柱生根牢固,確保鉆機(jī)的穩(wěn)定。5、鉆機(jī)在安裝前、施工中、施工結(jié)束后都必須經(jīng)常檢查地錨螺栓是否松動,出現(xiàn)

44、松動及時停機(jī),重新緊固。6、將ZYW2300型鉆機(jī)的泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。7、施工處疏通好水路,生產(chǎn)用水及時引到水泱內(nèi)排走,巖粉及時清理運(yùn)走。8、鉆具上架堆放整齊,掛牌管理;用水(風(fēng))管路連接無漏水(風(fēng))。第三節(jié) 鉆孔施工一、鉆機(jī)操作管理(一)、鉆機(jī)試車1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前鉆機(jī)必須固定牢固,各部分緊固件聯(lián)接可靠。2、檢查鉆機(jī)的液壓油和齒輪油位是否符合規(guī)定,油少時要及時添加。3、檢查各種操作閥是否靈活可靠,操作手柄是否可靠,液壓及傳動裝置是否正常,有問題及時處理。4、電工按要求接火后按操作規(guī)程要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。5、試車時同時檢查供、排水

45、系統(tǒng)量否能滿足要求。 (二)、鉆進(jìn)作業(yè)1、鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),加壓操作按操作程序進(jìn)行。2、液壓系統(tǒng)油脂必須清潔可靠,不泄漏。3、ZYW2300型鉆機(jī)和ZLJ850鉆機(jī)操作注意事項:1)操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊,以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動部件而對肢體造成損傷;2)液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時均已調(diào)定,不能隨意調(diào)整壓力。如確需重新調(diào)定時,必須由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力;3)鉆機(jī)工作時,鉆機(jī)錨固必須牢固,防止倒下傷人;4)啟動鉆機(jī)前,操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全,仔細(xì)檢查電路電纜,檢驗漏電保護(hù)裝置狀態(tài),只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后,方可啟動

46、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);5)禁止在安裝鉆頭及大傾角鉆孔時使用聯(lián)動功能;在大傾角鉆孔時只能使用前置水辨;6)調(diào)定轉(zhuǎn)速時,應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn);7)鉆機(jī)在施工過程中,當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時,動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn)矩,并用U型銷連接時,在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn);8)鉆機(jī)施工過程中加接鉆桿時,夾持器必須夾緊鉆桿,防止鉆桿從孔中滑落傷人;9)鉆機(jī)施工過程中,鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人,操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面,嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作;10)施工過程中,操作人員細(xì)心觀察鉆機(jī)外露運(yùn)動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,應(yīng)注意安全;11)鉆機(jī)配置的電動機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電機(jī);鉆機(jī)

47、配套電機(jī)、液壓膠管、礦用單體液壓支柱應(yīng)有安全標(biāo)志,且安全標(biāo)志在有效期內(nèi);12)不允許在井下拆卸電動機(jī)或帶有防爆標(biāo)志牌的部件,不允許在井下拆開或檢修液壓馬達(dá)、液壓泵或多路換向閥等高精度液壓元件;13)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)液壓油有泄漏時,應(yīng)及時掩埋;14)注意各運(yùn)動部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40,油泵和變速箱外表面最高溫度75,泵站油箱出油口液壓油的最高溫度60,液壓馬達(dá)的最高溫度85,否則,必須停機(jī)檢查并加以處理。15)觀察各壓力表提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)溢流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時,應(yīng)停機(jī)清洗或更

48、換精過濾器濾芯。16)觀察鉆機(jī)在施工過程中的運(yùn)動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。17)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。18)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機(jī)加油。4、停機(jī)不用時應(yīng)切斷電源。為了合理使用液壓操縱,達(dá)到安全工作,各種液壓裝置工作壓力范圍規(guī)定如下表:液壓裝置名稱工作內(nèi)容工作壓力(兆帕)調(diào)壓方法(推)前進(jìn)或倒退給進(jìn)0 50 5微調(diào)微調(diào)或快速倒退液壓支撐上升下降3定壓卡盤油缸卡盤松開66自由調(diào)自由調(diào)卡盤夾緊(三)、保養(yǎng)及維修1、鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、

49、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。2、交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時需對油質(zhì)檢查。若不合格,應(yīng)將油脂全部放出(專用器具收集,統(tǒng)一處理,嚴(yán)禁四溢),并清洗油箱,注入新的液壓油,液壓油要清潔,通過濾網(wǎng)倒入鉆機(jī)油缸內(nèi),不同型號不同品牌的油禁止混用。4、定期對鉆機(jī)運(yùn)動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。二、鉆桿加卸及其他管理1、施工必須有管理人員現(xiàn)場跟班,對現(xiàn)場施工的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。施工前必須對鉆機(jī)、工件的安全性進(jìn)行檢查,有隱患時必須先處理好后再施工。2、高空作業(yè)時,施

50、工人員必須佩戴保險帶工作,保險帶高掛低用,生根牢固。3、鉆機(jī)操作嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),由專人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)。4、起下鉆具嚴(yán)禁人力用管鉗與機(jī)械配合卸鉆具,管鉗作業(yè)時施工人員要與鉆機(jī)操作人員配合好,鉆機(jī)未停穩(wěn),不準(zhǔn)卡管鉗;管鉗未拿開時,鉆機(jī)嚴(yán)禁起動。5、施工人員用銅錘敲擊鉆桿等其他物件時,敲錘人員應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境,保證銅錘有足夠的揚(yáng)起空間,做到不傷害到自己和他人。6、若使用壓風(fēng)返渣時,工作人員必須配戴防塵用品,開啟回風(fēng)側(cè)的凈化噴霧。在孔口設(shè)捕塵設(shè)施。7、各跟班負(fù)責(zé)人必須按規(guī)定時間、要求向隊部、礦調(diào)度匯報班中施工情況。8、換鉆桿時,鉆頭若在孔底應(yīng)提離孔底0.2m,開車要減壓,慢慢給壓,以防擰損鉆頭和鉆

51、具;臨時停鉆時,均將鉆頭退離孔底1.0m,防止煤巖粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生;停鉆8h以上,應(yīng)將鉆具全部起出孔外;鉆進(jìn)中在換層或變換孔徑時要輕壓慢轉(zhuǎn),進(jìn)尺0.2m后方可恢復(fù)正常的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。9、在鉆進(jìn)過程中要做到:仔細(xì)檢查鉆頭及鉆桿間連接堅固程度,嚴(yán)格執(zhí)行鉆具“四檢查”(起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺時檢查、準(zhǔn)備鉆具時檢查)、“三不下”(絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲不下)、“三看”(看鉆機(jī)壓力表、看進(jìn)尺、看孔口返水情況)、“兩聽”(聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲、孔內(nèi)振動聲)、“一及時”(發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理)制度??卓诓环邓?、返渣時,要嚴(yán)禁鉆進(jìn)進(jìn)尺,杜絕孔內(nèi)事故發(fā)生。10、鉆進(jìn)作業(yè)時,操作人員必須

52、精力集中,時刻觀察返水、返渣、煤屑、壓力表情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止鉆進(jìn),查明原因后方可復(fù)鉆11、采取措施確保成孔質(zhì)量,要勻速鉆進(jìn),經(jīng)常檢查動力頭方位和傾角,檢查鉆機(jī)穩(wěn)固性,避免壓力不穩(wěn)定等,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。12、加尺人員用管鉗加卸、推拉鉆桿時,要注意身體周圍環(huán)境發(fā)生變化時,身體的站位及時調(diào)整,保證自己的站位空間寬敞,躲避路線暢通。加尺人員的身體不得站在管鉗把的旋轉(zhuǎn)和推拉范圍之內(nèi)。13、更換鉆頭時應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,避免卡死鉆頭14、施工人員在搬運(yùn)或拿起鉆桿等長型物件超過1m以上時,都必須提醒周圍人員注意安全,同時施工人員也必須注意對施工處的精密儀器(CH4傳感器等物件)的保護(hù)。15、加卸鉆桿時,必須先關(guān)閉鉆機(jī)電源,確認(rèn)液壓馬達(dá)停止工作、液壓卡盤松開,嚴(yán)禁抱緊鉆桿。鉆桿安裝必須一根一根連接,連接要對準(zhǔn)絲扣

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