環(huán)氧玻璃鋼的施工方法.doc

1、環(huán)氧玻璃鋼的施工方法1.表面處理：（由上到下施工）1.1混凝土面層的基層處理1）基層要求：（1.1）混凝土表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂起殼裂紋和麻面等現(xiàn)象。表面清潔建議使用真空吸塵器進(jìn)行表面清潔，這樣可以達(dá)到最潔凈的表面創(chuàng)造最佳的涂層附著力。（1.2）基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。陰陽角度應(yīng)做成斜面或圓角，平整度以2m直尺檢查，間隙不得大于5mm。1.3）混凝土地面搞抗壓強(qiáng)度：25N/ mm2（25MPa）。1.4）混凝土地面的表面粘接強(qiáng)度：1.5N/mm2（210psi）混凝土基面在表面不足1mm厚度內(nèi)通常是水泥漿形成的低強(qiáng)度層，反應(yīng)收縮，溫度改變或者荷載而產(chǎn)生的應(yīng)力，都會導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低

2、，最小粘接強(qiáng)度應(yīng)1.5N/mm2。（1.5）水泥混凝土養(yǎng)護(hù)后，混凝土必須固化完全，不但強(qiáng)度要得到保證，而且基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%（采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制）。表面的浮灰塵和油污等擦洗干凈，不得留有浮灰、油污、水泥渣、鋼筋等殘留物。1.2.表面處理若上述要求達(dá)不到時(shí)，就需要加以表面處理。1）混凝土基層如有凸凹不平或局部蜂窩麻面，可采用1：0.1：0.16耐酸膠泥修補(bǔ)平整。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。新襯膠泥需充分硬化，干燥后，再進(jìn)行防腐層施工。2）在施工前，先用鋼絲刷刷清基層表面

3、，除去浮灰塵土。使表面粗糙。平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。不宜用潮濕托把擦洗吸塵，以免水分滲入混凝土表面毛孔增高含水率，降低粘結(jié)力，造成防腐層分離和脫開從而失去作用。3）水泥砂漿，混凝土基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈，以免影響粘結(jié)強(qiáng)度。4）由于水泥混凝土，水泥砂漿的表面呈多孔性，且有水份及鹽堿性物質(zhì)，如果水泥制品中含有較高的水分（表面含水率超過6%）除層容易鼓泡脫皮，甚至被堿性物質(zhì)更化，因此，首先要用10%20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面數(shù)交再用水沖洗。若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在4060下烘干三晝夜或采用噴

4、燈烘干，直到含水率小于6%為止。ASTM4263薄膜測試法，取10m厚，45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊。16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。但對在空氣中放置時(shí)間大于半年的水泥表面，由于與空氣中CO2長期作用，使水泥表面的堿性化合物已生成碳酸鹽，可以不進(jìn)行脫堿處理。5）表面修補(bǔ):對于清理干凈的表面孔洞、麻面用底漆油灰進(jìn)行旋補(bǔ),大的缺陷用樹脂砂漿分多次找平,干燥或固化再作表面打磨處理。2打底料兩道（由上到下施工）2.1 表面處理達(dá)到要求后按本次工程量清單分析：本工程中地面、樓面、腳踢、地坑、水池、集水坑的施工程序與要求

5、一致；2.2混凝土表面處理達(dá)到要求后進(jìn)行環(huán)氧打底第一遍涂刷。封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體項(xiàng)目全部滲透底漆，不得有漏涂、針孔、氣泡等缺陷。24小時(shí)后第一遍底漆完全固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，保證質(zhì)量合格厚度達(dá)到要求。2.3刷涂施工：（1）涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不

6、要過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。2.4 滾涂施工：滾涂施工時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3. 環(huán)氧玻璃鋼隔離層3.1膠液的不良滲透注意事項(xiàng)： 在玻璃鋼襯里施工中，膠液應(yīng)充分滲透到增強(qiáng)材料玻璃布中。滲透不良的原因大致有以下幾種。為了使膠液能夠充分滲透玻璃布，在施工時(shí)一定要使用經(jīng)過充分脫脂處理的玻璃布，并且玻璃布不能襯污染，膠液的稠度一定要適合，施工過程中要經(jīng)常注意

7、膠液的稠度的變化，及時(shí)的調(diào)整，即保證含膠量又適合于施工的使用。膠液配制時(shí)一定要使填料充分分散，填料的細(xì)度一般要達(dá)到120目以上。此外，涂刷上膠時(shí)要認(rèn)真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。（1）玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染，均會使膠液與玻璃布難于結(jié)合，造成涂膠時(shí)膠液產(chǎn)生滾珠現(xiàn)象，使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層等現(xiàn)象，而且能使玻璃鋼襯層之間粘結(jié)力降低。要經(jīng)過高溫脫蠟后才能使用。（2）施工時(shí)所配制的膠液太稠，以致涂膠困難，或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能襯膠液滲透。（3）配制膠液時(shí)，攪拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有時(shí)產(chǎn)生一些樹脂包裹

8、著未分散的填料團(tuán)。由于膠中填料處在“干態(tài)”，膠液難于滲透玻璃布。有時(shí)還因填料太粗，在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，也能造成膠液在玻璃布滲透不良。（4）貼襯玻璃布時(shí)，涂刷膠液不均，產(chǎn)生漏涂或涂膠過少，造成膠液不能完全滲透玻璃布。（5）含膠量的控制 玻璃鋼中含膠量對玻璃鋼的性能和質(zhì)量影響很大。含膠量過低則易使玻璃鋼產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層、起殼等現(xiàn)象，使層與層之間抗剪切強(qiáng)度大為降低，從而降低了玻璃鋼的力學(xué)性能。反之，含膠量過多，在施工過程中會出現(xiàn)膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過低或過高的原因如下。（6）施工時(shí)涂膠不當(dāng)。當(dāng)漏涂、少涂或上膠次數(shù)不夠時(shí)，會造成含膠量過低；當(dāng)涂刷膠液太厚時(shí)，則易出現(xiàn)含膠量過高的現(xiàn)象。（

9、7）膠液的稠度不適當(dāng)。膠液太稠容易造成含膠量過高；膠液太稀則由于膠液中揮發(fā)性溶劑的增多，在樹脂固化后出現(xiàn)含膠量過低的現(xiàn)象。（8）為嚴(yán)格控制玻璃鋼含膠量，以確保施工質(zhì)量，要準(zhǔn)確控制膠液各項(xiàng)組分的加入量。在施工過程中，要隨時(shí)注意脫液稠度變化的情況，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)樹脂稠度太小時(shí)，則可采用多次上膠的辦法，以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般用手糊法貼襯玻璃鋼時(shí)，含膠量最好控制在4550左右。3.2在環(huán)氧打底達(dá)到質(zhì)量要求后進(jìn)行粘貼玻璃鋼隔離層。a.襯布：手糊法分間隙法:1)間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工:先均勻涂刷一層鋪襯膠料,隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料。必須貼實(shí),趕凈氣泡,其上在涂一層膠料,膠料應(yīng)飽滿均勻。2)待

10、第一層鋪襯完后,應(yīng)固化24,待整體表面干燥后,再按上述程序鋪襯以下各層,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)和厚度。每鋪襯一層,均應(yīng)檢查前一層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3）一些特殊部位，如陰陽角等變形處，是玻璃鋼防腐的薄弱環(huán)節(jié)。如陰陽角需進(jìn)行加強(qiáng)級防腐，根據(jù)尺寸剪成300mm寬的纖維布條進(jìn)行襯貼，角兩邊各150mm寬，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補(bǔ)檢查方可貼襯第二層布。4）第二層布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工，玻璃絲布相接部位必須上布壓下布，第二層布與第一層布搭接布寬的一半，按照以上工藝完成貼布施工。隔離層經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。5）環(huán)氧玻璃鋼膠液配比：見下表。環(huán)氧玻璃鋼底

11、漆、襯布、面漆膠液配比表層次配比材料底 層膩 子襯布層面 層E44環(huán)氧樹脂100100100100二丁脂15101010丙 酮40601015102015T312030203020302030石英粉020150200020b.連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工:1)（一次二層貼襯完成）玻璃布采用中堿無捻、平紋、粗紗、方格脫蠟 0.3厚規(guī)格的玻璃纖維布，并且嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求，調(diào)配料及配比調(diào)配環(huán)氧樹脂襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在表面貼襯部位均勻涂刷配制好的膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷

12、沿著涂膠料的地方鋪開。2)玻璃布要直接貼襯，一般從里到外，從上到下、從難到易；有時(shí)為了考慮操作方便，在貼襯地面的同時(shí)，應(yīng)在口處先貼襯一層玻璃布，在全部施工完畢后，此處玻璃布已經(jīng)襯步固化。3 )貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。4）貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜盟⑵?，壓?shí)、從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須貼好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。5）玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間搭接不少于50mm，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的搭接縫應(yīng)將相互錯(cuò)開，不得重迭，轉(zhuǎn)角處須把玻璃布剪開,陰陽角處應(yīng)增加12層纖維增強(qiáng)材料。并用板壓

13、平。6）等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，在按上述工程在同一部位連續(xù)貼襯，貼襯玻璃布即采用多層連續(xù)貼襯的搭鋪法，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊，最后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃布貼襯方法相同。7） 連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)和厚度后,應(yīng)自然固化24,即可進(jìn)行封面層施工。 4.環(huán)氧面漆膠料涂刷：面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)：貼襯最后一層玻璃布修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔，然后嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的

14、配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從內(nèi)部到外部，先難后易，順序涂刷兩道面漆，第二道必須在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。1）當(dāng)樹脂玻璃鋼用作樹脂稀膠泥,樹脂沙漿、混凝土的整體面層或塊材面層的隔離層時(shí),在鋪完最后一層布后,應(yīng)涂刷一層膠料,同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒經(jīng)為0.71.2的細(xì)骨料。2）所用的面膠料漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。3）刷前一定將基面清理干凈。4）面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來回走動(dòng)，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。5）在刷面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員

15、認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。5.環(huán)氧玻璃鋼隔離層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量目標(biāo)：建成國家優(yōu)質(zhì)工程并投產(chǎn)達(dá)標(biāo)建成精品工程，工程合格率100%，優(yōu)良品率達(dá)到90%以上。工程文件、資料完整準(zhǔn)確，工程管理規(guī)范，無質(zhì)量事故。爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無金屬夾雜物。質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于整個(gè)施工的全過程，且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)5.1.自購材料的質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)條件中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。所有材料都必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和合格證。首選優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及選擇“精品”材料，建設(shè)精品工程。5

16、.2外觀：表面平整，樹脂固化完全，無針孔、氣泡起殼、脫層等現(xiàn)象。色澤均勻。5.3厚度：符合設(shè)計(jì)要求。可用磁性測厚儀檢測用鋼板制作的測厚樣板，其厚度應(yīng)按說明進(jìn)行，不得小于所要求厚度。5.4表面平整度：2m直尺和楔形尺檢查，不大于5mm。5.5坡度：符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的0.2，并不大于30mm；進(jìn)行尺量檢查。5.6與基層結(jié)合牢固，無起鼓，脫層及固化不均勻等現(xiàn)象。5.7.在玻璃鋼襯里施工時(shí)，必須隨時(shí)對各工序的質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，認(rèn)為合格方可進(jìn)行下一道工序的施工。5.8常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。5.9查時(shí)可輕敲，檢查是否有氣泡、脫層、等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好；如發(fā)出“殼殼”響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。應(yīng)盡快修補(bǔ)。5.10果發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)盡快進(jìn)行修補(bǔ)，小于0.5的氣泡 ，若每不到三個(gè)，可不作修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破，加補(bǔ)玻璃布，如果在大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出