建筑安裝工程人工挖孔樁技術(shù)交底

1、建筑單位單位工程名稱工程部位人工挖孔樁接受交底人交底內(nèi)容： 1、工程概況； 2、施工準(zhǔn)備； 3、操作工藝； 4、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)； 5、施工注意事項。：一、工程概況遠(yuǎn)通·上城售樓處位于防城港市防城區(qū)城南新區(qū)金花茶大道東側(cè)， 建筑面積 1198.8 ，框架結(jié)構(gòu) 2 層。人工挖孔樁共 18 根，樁徑為 800mm。持力層為層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，其特征為：褐黃色、灰黃色，稍濕，母巖為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖等，強(qiáng)風(fēng)化程度，呈石夾土狀態(tài)，泡水軟化，具低壓縮性。巖體層理明顯，薄層狀構(gòu)造為主，節(jié)理裂隙發(fā)育，層理裂隙間為黏土質(zhì)充填，巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為破碎。樁身長度隨地質(zhì)變化而確定，樁端嵌入持力

2、層的深度不應(yīng)小于1.6m。二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)已確定為C25 鋼筋混凝土護(hù)壁。（2）、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成，辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。（6）、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。（7）、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0 5m 左右。（8）、人工挖孔操作的安全至

3、關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（9）、準(zhǔn)備好砼配合比。2、材質(zhì)要求（1）、水泥：采用 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。（3）、石子：卵石或碎石，粒徑 5315mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于 50mm 的石子，且含泥量不大于 2。（4）、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。（6）、墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。（7）、火燒

4、絲：規(guī)格 1820 號鐵絲燒成。（8）、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。3、工器具主要工器具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓 36V、lOOw) ，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或1 / 5建筑單位單位工程名稱工程部位人工挖孔樁接受交底人八塊 )拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8 號或 12 號槽鋼等。三、 操作工藝1、工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔

5、土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位 (中心 )軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆 (卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤 ) 安裝吊桶、 照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 (修邊) 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 (放附加鋼筋 ) 澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心 )軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗收吊放鋼筋籠 放砼溜筒 (導(dǎo)管 ) 澆筑樁身砼 (隨澆隨振 )2、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部 (即第一步 )的圓周。撒石灰線作為樁孔開

6、挖尺寸線。 樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。第一節(jié)開挖深約1m，安裝護(hù)壁鋼模板 ,繼而澆灌混凝土護(hù)壁 .往下施工時以每一節(jié)作為一個施工下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁),一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于 0.5m。4、支護(hù)壁模板附加鋼筋（1）、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼 (或砼 )井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護(hù)壁。護(hù)壁

7、的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。（ 2）、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。（ 3）、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪 150-200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 100 150mm。5、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。 人工澆筑，人工搗實，砼強(qiáng)度為 C25，坍落度控制在

8、 80 lOOmm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。6、檢查樁位 (中心 )軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)2 / 5建筑單位單位工程名稱工程部位人工挖孔樁接受交底人在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)（

9、1）、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。（ 2）、井底照明必須用低壓電源 (36v、 lOOW) 、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。（3）、當(dāng)樁孔深大于 20m 時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。（ 4）、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地

10、下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。（ 4）、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（5）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊 )，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。10、樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。11、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加

11、鋼筋 )護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為lOOmm 的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到 IMPa 時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。12、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻人早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。13、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。15、開挖擴(kuò)底部分樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。其中樁 1 為不擴(kuò)底 ,樁 2 擴(kuò)底寬度為 1000mm、樁 3 擴(kuò)底寬度為 1120mm、樁 4 擴(kuò)底寬度為 1

12、200mm、樁擴(kuò)底寬度為 1360mm 5、樁 6 擴(kuò)底寬度為 1640mm。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求。16、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。17、吊放鋼筋籠3 / 5樁位允許偏差 (mm)13 根、單排樁建筑單位單位工程名稱工程部位人工挖孔樁接受交底人鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 7 0mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3 4m 左右設(shè)一個 20 耳環(huán)，作為定位墊塊 )；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下

13、沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。18、澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80lOOmm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于 2m，樁孔深度超過 12m 時，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于 15m。19、砼澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為 5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，

14、垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、人工成孔灌注樁 (鋼筋籠 )質(zhì)量要求主控項目(1)主筋間距： ±lOmm 。尺量檢查。(2)長度： ±lOOmm 。尺量檢查。一般項目(1)鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：± 20mm。尺量檢查。(3)直徑： ±lOmm 。尺量檢查。2、灌注樁質(zhì)量要求主控項目1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)實際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)

15、底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁垂序徑允許直度允基垂直于中心線方成孔方法偏差許偏差號向和群樁基礎(chǔ)的邊(mm)( )樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁人 工混凝土護(hù)壁+50<O5015051挖孔樁+50<1100200鋼套管護(hù)壁4 / 5建筑單位單位工程名稱工程部位人工挖孔樁接受交底人注 1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D 為設(shè)計樁徑。五、成品保護(hù)1、已挖好的樁

16、孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠， 及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠， 不得扭曲、 松動變形。吊人樁孔時， 不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，

17、防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動隋況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流人，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑