103122NKS4056汽輪機維護檢修規(guī)程資料

1、Q/ZNCH安徽晉煤中能化工股份有限公司企業(yè)標準Q/ZHCH 103.122-2012NKS40/56 汽輪機維護檢修規(guī)程發(fā)布2012-03-01 實施安徽晉煤中能化工股份有限公司發(fā)布2012-03-01本標準由設(shè)備處組織起草，并負責解釋管理本標準審核人：韋永生本標準批準人：本標準于發(fā)布之日起實施NKS40/56 汽輪機維護檢修規(guī)程1、規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于 NKS40/56 型汽輪機2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介汽輪機代號 T8127，型號 NKS40/56，單缸冷凝式，用于安徽晉煤中能化工股份有限公司20 萬噸/年合成氨原料路線調(diào)整改造工程項目驅(qū)動空氣壓縮機及增壓機組2.1.汽輪機的性能參數(shù)參數(shù)功率轉(zhuǎn)

2、速進汽抽汽壓力溫度流里壓力溫度額定1678666704.6044019.10正常1526066704.6044017.20最小2.1.1汽輪機轉(zhuǎn)速r/min最大連續(xù)：7003 調(diào)速范圍：46697003 危急保安器動作：電超速脫扣：7703被驅(qū)動機最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：7003 r/mi n;2.1.2轉(zhuǎn)向汽輪機（順汽流方向看）：順時針方向旋轉(zhuǎn)2.1.3轉(zhuǎn)子型式：整鍛軸承跨距 ：2320 mm2.1.4軸承前軸承后軸承推力軸承型式可傾瓦可傾瓦米歇爾軸徑（面積/瓦塊數(shù)）0160 mm0250 mm18700mmi/162.1.5 速關(guān)閥特性值A(chǔ)= 0.1867 MPaB= 0.680 盤車機構(gòu)型式：手動

3、V_ 液壓_電動_油渦輪_2.1.6汽輪機油牌號 VG46 （GB11120-89）32.1.7用油量 m /h潤滑油： 19.5調(diào)節(jié)油： 正常 6.24 ，瞬時 2.1.8 液壓蓄能器位號： 4600 公稱容積 ： 40 L充氮氣壓力 ：0.5.55MPa(G) 2.1.9 主要件重量汽輪機本體(無底盤整體起吊) ： 28 t汽輪機轉(zhuǎn)子： 2.646 t3. NKS40/56 型汽輪機的完好標準3.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。3.1.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求，零部件安裝配合符合設(shè)計要求，磨損及密封性符合規(guī)程 要求。3.1.2 電氣、儀表、自動報警，聯(lián)鎖裝置及安全裝置等齊全、

4、完整靈敏、可靠。3.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固、地腳螺栓和各部螺栓聯(lián)接緊固、整齊、符合設(shè)計要求。3.1.4 管道、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合設(shè)計要求。3.1.5 防腐、防凍保溫設(shè)施完整有效，符合要求。3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。3.2.1 設(shè)備生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。3.2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、松動等不正?，F(xiàn)象，主機振動和噪音符合設(shè)計要求。3.2.3 各部壓力、溫度、電流、電機轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)符合設(shè)計要求。3.2.4 設(shè)備潤滑良好，油泵、運轉(zhuǎn)正常，油路暢通，油位、油壓、油質(zhì)符合要求。3.2.5 冷卻系統(tǒng)暢通，水溫、水壓正常。3.3

5、技術(shù)資料齊全，準確3.3.1 設(shè)備制造合格證、使用說明書、原始安裝、試車及驗收記錄齊全、準確。3.3.2 主輔機總圖及易損件圖紙齊全。3.3.3 設(shè)備運行時間記錄齊全，準確。3.3.4 設(shè)備檢修、改造、事故記錄齊全、準確。3.3.5 設(shè)備的歷次評級考核記錄齊全、準確。3.3.6 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程齊全。3.4 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。3.4.1 設(shè)備整體布局合理、整齊，基礎(chǔ)及設(shè)備周圍無油污，無結(jié)垢，環(huán)境清潔。3.4.2 機身、管道、閥門無跑、冒、滴、漏。各動、靜密封點泄漏率符合設(shè)備管理規(guī)定，無明顯泄漏。4.4.15 拆卸速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥、主油泵343 設(shè)

6、備及管道油漆完好，無積塵，無油污。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）312364.2 檢修內(nèi)容421、準備工作422 檢修必要工具、設(shè)備的準備和檢查。4.2.3 帶頻譜分析的振動測試（軸振動、軸承座、基礎(chǔ)） 。4.2.4 最后的運行數(shù)據(jù)記錄，包括不同工況以及停機、惰走時間，盤車機構(gòu)投入工作直至汽輪機冷卻的記錄。4.3 查核備件。4.3.1 油動機等部套的功能試驗。4.3.2 通過目視或觸摸檢查泄漏。4.3.3 檢測軸系接地。4.4、汽輪機的拆卸4.4.1 拆除罩殼。4.4.2 拆除保溫層。4.4.3 拆開進汽及抽汽管，開口端用罩蓋封閉。4.4.4 拆卸調(diào)節(jié)

7、、潤滑油管。4.4.5 脫開汽輪機與被驅(qū)動機及主油泵之間的聯(lián)軸器。4.4.6 打開軸承座，檢查差脹指示器，拆出軸承上半。4.4.7 測量轉(zhuǎn)子相對于汽缸及軸承座的定位尺寸，檢測找中值。4.4.8 檢驗轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端的徑向、端面跳動。4.4.9 拆卸汽缸中分面螺栓，拆出貓爪螺栓。4.4.10 裝好導(dǎo)柱，用頂開螺釘頂起上缸后將外缸上半吊開。4.4.11 拆卸內(nèi)缸（兩半內(nèi)缸）、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封的連接螺栓，將上半吊出。4.4.12 在轉(zhuǎn)子全長范圍檢測徑向跳動，測量各級動、靜間隙。4.4.13吊出轉(zhuǎn)子。5.4 平衡活塞汽封4.4.14拆出內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封下半。4.4.16 查看全部零部件，確定所需檢修措施

8、， 要使用的備件、清洗方法及需進一步檢驗的項目。4.4.17 整理好拆卸情況記錄。5.檢 驗和維修 下述各部件（外缸、轉(zhuǎn)子等）檢驗和維修工作之前，仔細察看初始情況并作好記錄。5.1 外缸5.1.1清理中分面、測量面、配合面。按確定的檢驗項目進行檢查。5.1.2檢 測上、 下缸中分面間隙、 張口， 分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測，必要 時修刮中分面。5.1.3 檢測螺栓、螺母，尤其是高溫區(qū)域（卜型汽輪機汽缸內(nèi)第一個凸緣的前面部分）的螺栓要檢測是否發(fā)生松馳，產(chǎn)生裂紋；檢測汽缸中分面螺孔。5.1.4檢查汽缸內(nèi)部導(dǎo)向件，需要時修理。5.1.5檢查內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)的支承面，必要時進行修整。5.1.

9、6檢查、整修汽缸支承面。5.2 內(nèi)缸5.2.1清理中分面、測量面、配合面。按確定的檢驗項目進行檢查。5.2.2檢測上、 下缸中分面間隙、 張口， 分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測， 必要 時修刮中分面。5.1.3 檢測螺栓、螺母，尤其是高溫區(qū)域（450C）的螺栓要檢測是否發(fā)生松馳，產(chǎn)生裂紋；檢測汽缸中分面螺孔。5.1.4檢查導(dǎo)葉、圍帶及汽封片。5.1.5檢查噴咀是否有外來雜質(zhì)造成的損傷。5.1.6檢查角形環(huán)，測量間隙和尺寸，視情況修理或更換。5.1.7檢查支撐面及導(dǎo)向面，必要時進行修理，使其平整光滑。5.3 導(dǎo)葉持環(huán)5.3.1拆開調(diào)整組件進行清理并作檢查，必要時更換球面墊圈。5.3.2修

10、磨導(dǎo)葉持環(huán)及導(dǎo)柱的導(dǎo)向面（徑向、軸向） 。5.3.3清理、檢查中分面、定位面，必要時整修。5.3.4檢查導(dǎo)葉、圍帶及汽封片。5.3.5檢查定位銷及銷孔，必要時重新配作。5.4 平衡活塞汽封5.3.6檢查螺栓和螺母。5.4.1清理、檢查、修整中分面、配合面。5.4.2檢查汽封片，視情況修理或更換。5.4.3測量內(nèi)、外圓的圓度。5.5 外汽封5.5.1清理配合面、中分面，檢查連接件。5.5.2更換汽封片。5.6轉(zhuǎn)子5.6.1拆出危急保安器并作檢查。5.6.2檢查軸頸及推力面，必要時進行修磨。5.6.3修光與油封環(huán)相應(yīng)部位的軸段表面。5.6.4修磨與接地電刷接觸處軸表面。5.6.5檢查汽封片，視情況

11、修理或更換。5.6.6檢查動葉片（直葉片） 和圍帶、 扭葉片和拉筋； 檢查葉片的積垢、 受腐蝕情況， 探測 葉片裂紋。5.6.7探測軸裂紋。5.6.8清理、修整半聯(lián)軸器。5.6.9重裝危急保安器，在重新試運行時作超速跳閘試驗。5.6.10 轉(zhuǎn)子復(fù)校動平衡。5.7前支座5.7.1清洗軸承座，檢查密封面，必要時整修。5.7.2折下危急遮斷油門，拆開清洗檢查，之后重新裝好。5.7.3清理檢查油封環(huán)，必要時更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。5.7.4清 洗檢查徑向軸承， 軸瓦表面局部輕微拉毛處修光， 如損傷嚴重或軸承間隙過大則更 換備件軸 承。5.7.5清 洗檢查推力軸承，瓦塊表面輕微拉毛處修光，若

12、更換瓦塊，則必須注意，備件瓦塊的厚度留有余量，需一付瓦塊同時進行補充加工。5.7.6松開軸承座定距螺釘，檢查軸承座調(diào)整件、導(dǎo)向件，視需要修整光潔或更換。5.7.7重新調(diào)整好軸承座。5.7.8檢查座架、基礎(chǔ)、地腳螺栓。5.7.9檢查汽缸貓爪球面墊圈（或墊板） ， 視情況修整或更換。5.7.10 檢查汽缸導(dǎo)向件，必要時修整汽缸導(dǎo)向面。5.8 后支座5.8.1清洗軸承座，修整中分面。5.10.8 檢查傳動部分銷軸、套筒、關(guān)節(jié)軸承。5.8.2維修盤車機構(gòu)。5.8.3清 理檢查油封環(huán)，必要時更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。5.8.4清 洗檢查徑向軸承， 軸瓦表面局部輕微拉毛處修光， 如損傷嚴重或軸承

13、間隙過大則更 承。5.8.5檢查軸承座調(diào)整件、導(dǎo)向件、定位件，視需要修整光潔或更換。5.8.6重新調(diào)整好軸承座。5.8.7檢查座架、基礎(chǔ)底板、地腳螺栓。5.8.8檢查汽缸定位件、導(dǎo)向件。5.9速關(guān)閥5.9.1拆卸閥蓋與汽缸進汽室的連接螺栓，折出速關(guān)閥及蒸汽濾網(wǎng)、閥座。5.9.2分解油缸，拆開油缸時一定要注意：只能借助靠閥蓋側(cè)的專用螺栓（見 2-2300- ）， 在彈簧完全放松后方可松開油缸蓋端面的螺母。5.9.3脫開活塞盤與閥桿的連接。5.9.4清洗油缸，檢查油缸、活塞、活塞盤，試驗活塞，需要時進行修整。5.9.5檢查閥桿、油缸密封件，必要時更換密封件，修理閥桿。5.9.6檢查閥碟、閥座，如接

14、觸面有損傷，進行修刮研磨。5.9.7檢查導(dǎo)向套筒、汽封套筒，清除積垢，如發(fā)現(xiàn)有機械損傷，進行修復(fù)或更換。5.9.8檢查閥蓋密封面。5.9.9重新裝配速關(guān)閥（調(diào)節(jié)汽閥檢修完畢再裝速關(guān)閥） ， 汽輪機檢修結(jié)束后作功能試驗。5.10調(diào)節(jié)汽閥（第一膨脹段）5.10.1測量油動機、杠桿、調(diào)節(jié)閥的連接尺寸及關(guān)閉彈簧、阻尼器碟形彈簧的裝配尺寸。5.10.2放松關(guān)閉彈簧，吊住油動機，脫開油動機與杠桿、托架的連接，吊開油動機。5.10.3脫開杠桿與閥桿的連接，拆出杠桿5.10.4拆出閥桿上部各零件，閥桿旋轉(zhuǎn) 90，使閥桿與閥梁脫開，拆出閥蓋和閥桿。5.10.5用閥梁安裝工具將閥梁連同閥碟從汽缸進汽室中移出。5.

15、10.6 檢 查閥碟和閥座進行清理整修， 如損傷嚴重則需更換； 檢測閥碟升程， 如升程改變， 換襯套。5.10.7檢查閥桿，進行清理修整，必要時更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視情況修整或更換； 桿密封填料。換備件軸松開螺母，一囪八曰審般是更更換閥5.10.9拆開油動機油缸，清洗油缸，必要時更換活塞環(huán)及活塞桿密封件。5.10.10 拆開錯油門，清錯油門殼體及拆出零件，檢查滑閥、套筒，必要時更換。5.10.11 裝配好各部件，重新組裝調(diào)節(jié)汽閥，試車前重新整定。5.11 調(diào)節(jié)汽閥（第二膨脹段）5.11.1 測 量油動機、杠桿、調(diào)節(jié)閥的連接尺寸及關(guān)閉彈簧、阻尼器碟形彈簧的裝配尺寸。5.11.2 放 松關(guān)閉彈

16、簧，吊住油動機，脫開油動機與杠桿、托架的連接，吊開油動機。5.11.3 脫 開杠桿與閥桿的連接，拆出杠桿。5.11.4拆出閥桿上部各零件，拆開閥蓋連同閥桿、閥碟一起吊出。5.11.5檢查閥碟與閥座及閥蓋套筒的接觸部位，進行清理整修，如損傷嚴重則需更換，檢查閥桿與閥碟的連接。5.11.6檢查閥桿，進行清理修整，必要時更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視情況修整或更換；更換閥桿密封填料。5.11.7檢查傳動部分銷軸、套筒、關(guān)節(jié)軸承。5.11.8拆開油動機油缸，清洗油缸，必要時更換活塞環(huán)及活塞桿密封件。5.11.9拆開錯油門，清錯油門殼體及拆出零件，檢查滑閥、套筒，必要時更換。5.11.10 裝配好各部件，重新組裝調(diào)節(jié)汽閥，試車前重新整定。5.12 主油泵5.12.1拆開泵殼（或蝸殼、端蓋） ，檢查葉輪和油封環(huán)，視情況修整或更換。5.12.2必要時重新找中定位，配作定位銷。6、其它設(shè)備的檢修6.1數(shù)字式及電液轉(zhuǎn)換器的檢查、維護按相應(yīng)產(chǎn)品使用手冊的說明進行。6.2運行監(jiān)視儀表的檢查和校驗。6.3 油系統(tǒng)（如油箱、輔助油泵、冷油器、濾油器、蓄能器等） ，凝汽系統(tǒng)（如凝汽器、凝 結(jié)水泵、水位調(diào)節(jié)器、抽氣器、汽