《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與任務(wù)書

1、包括：)、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2.1 課程設(shè)計(jì)目的本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)完“沖壓工藝與冷沖模具設(shè)計(jì)”理論課并進(jìn)行了上機(jī)練習(xí)之后 進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。是學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論，聯(lián)系實(shí)際，提高工程技術(shù)能力和培養(yǎng)嚴(yán) 謹(jǐn)細(xì)致作風(fēng)的一次重要機(jī)會(huì)。通過本次設(shè)計(jì)要達(dá)到以下目的：1、鞏固與擴(kuò)充“沖壓工藝與冷沖模具設(shè)計(jì)”以及有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握 制訂沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖壓模具的方法。2、培養(yǎng)綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的知識(shí)， 解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的工程技術(shù)能力 設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、技術(shù)分析與決策、文獻(xiàn)檢索以及撰寫技術(shù)論文的能力)。3、養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。2.2 課程設(shè)計(jì)步驟

2、1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備1) 閱讀產(chǎn)品零件圖(1) 設(shè)計(jì)前應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、圖冊(cè)、繪圖用具、圖紙、說明書用紙。(2) 認(rèn)真研究任務(wù)書及指導(dǎo)書，分析設(shè)計(jì)題目的原始圖樣、零件的工作條件，明確設(shè) 計(jì)要求及內(nèi)容。(3) 熟悉各種可采用的模具結(jié)構(gòu)形式及其優(yōu)缺點(diǎn)。2) 沖件圖樣分析 產(chǎn)品零件圖是分析編制沖壓方案、設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)，對(duì)零件圖的分析主要是從沖 壓工藝的角度出發(fā)，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形精度、表面粗糙度、材料性能等逐項(xiàng)分析，確定沖壓工序圖。若有與沖壓工藝要求相悖者， 應(yīng)采取相應(yīng)的解決措施或與指導(dǎo)教師協(xié)商更改。(1) 工藝分析。 合理的沖壓工藝，既能保證沖件的質(zhì)

3、量，使沖壓工藝順利進(jìn)行，提高模具壽命，降低 成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)給模具的設(shè)計(jì)、制造與修理帶來(lái)方便。所以必須對(duì)指定的沖壓 件圖樣進(jìn)行充分的工藝分析，在此基礎(chǔ)上，擬訂各種可能的不同工藝方案。工藝分析主要是分析沖件的形狀、尺寸及使用要求，分析沖件的工藝性；根據(jù)成形規(guī) 律，確定所用沖壓工藝方法；根據(jù)生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工的工藝條件等多方面因 素，進(jìn)行全面的分析、研究，確定沖件的工藝性質(zhì)、工序數(shù)量、工序的組合和先后順序。 在幾種可能的沖壓工藝方案中，選擇一種經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案，并填寫沖壓工藝卡。(2) 制訂沖壓工藝。 制訂沖壓工藝方案時(shí)，應(yīng)做如下工作： 備料。確定板料、條料的規(guī)格、要求，并計(jì)

4、算出材料利用率。 確定工序性質(zhì)、數(shù)目、先后順序、工序的組合形式。 確定輔助工序及規(guī)范。 確定操作及定位方法。 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。2. 模具的總體設(shè)計(jì)1) 模具類型及導(dǎo)向方式的確定(1) 單工序模。 沖件形狀簡(jiǎn)單且精度低時(shí)，可不用導(dǎo)向，即采用敞開模。 沖件精度較高、 批量較小且所用材料厚而凸模強(qiáng)度較大時(shí)， 可采用固定導(dǎo)板導(dǎo)向， 即采用固定導(dǎo)板模。 沖件形狀復(fù)雜、精度較高且為中、大批生產(chǎn)時(shí)，用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，此種形式生 產(chǎn)中常用 (導(dǎo)柱導(dǎo)套有滑動(dòng)式和滾動(dòng)式兩種，一般都用滑動(dòng)式，只有沖件精度很高時(shí)才用滾 動(dòng)式 )。 沖件孔小，凸模多且強(qiáng)度弱時(shí)采用彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向。(2) 組合工序模。組合工序模均有導(dǎo)向

5、，其選擇方式與單工序模的、兩項(xiàng)相同。2) 滑動(dòng)式模架選擇 無(wú)導(dǎo)向和用固定導(dǎo)板導(dǎo)向的模具都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)模架，需查閱手冊(cè)參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格設(shè)計(jì)，用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向的模具一般都有標(biāo)準(zhǔn)模架，隨導(dǎo)柱位置的不同有對(duì)角導(dǎo)柱 模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四角導(dǎo)柱模架等，可根據(jù)需要選擇。3) 壓料、卸料裝置的選擇 在選用壓料、卸料裝置的形式時(shí)，應(yīng)考慮操作方式，即板料送進(jìn)和定位是手動(dòng)操作還是自動(dòng)化操作 (要求學(xué)生設(shè)計(jì)手動(dòng)操作 )，還需考慮出料方式是上出料，還是下出料。壓料、 卸料裝置根據(jù)沖件平整度要求或料的厚薄來(lái)確定，對(duì)于沖件平整度要求高、且料薄的情況 宜用彈壓卸料板，這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨上模

6、上下運(yùn)動(dòng)，直觀性強(qiáng)，操作方 便，彈壓卸料板是生產(chǎn)中常用的一種卸料裝置。若板料較厚，用彈壓卸料板難以卸料時(shí)，宜選用固定卸料裝置卸料。一般在零件形狀 簡(jiǎn)單、要求不高時(shí)，采用固定卸料方式，此方式可簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，但是因?yàn)楣ぷ鞑课环忾]， 送料只能靠手感，操作不便，安全性較差。4) 定距方式的確定 單工序模具且單排排樣，一般用擋料銷定位即可，若用雙排排樣需調(diào)頭送料時(shí)，有時(shí)要聯(lián)合使用擋料銷和始用擋料銷。組合工序模中的正裝式復(fù)合模一般用固定擋料銷定距，而對(duì)于倒裝復(fù)合模，也可用固 定擋料銷，但需在凹模上開設(shè)讓位孔，若擋料銷讓位孔離凹模型腔太近時(shí)，則要用鉤形固 定擋料銷或活動(dòng)擋料銷，以免削弱凹模強(qiáng)度。組合工序的級(jí)

7、進(jìn)模，其定距方式有首次擋料加固定擋料和側(cè)刃定距兩種方式，若跳步 步數(shù)較少(12步)且板料較厚時(shí)，可用始用擋料銷加固定擋料定距，跳步步數(shù)較多時(shí)，則 用側(cè)刃定距。由于側(cè)刃定距方便且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料，所以在現(xiàn)在生產(chǎn)的級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用 愈來(lái)愈廣泛。 若定距尺寸要求較高，即可在以上兩種方式中增加導(dǎo)正銷， 以提高定距精度。3. 畫排樣圖并計(jì)算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣圖的合理與否，直接影響到材料 的利用率、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。1) 排樣圖的內(nèi)容 排樣圖的內(nèi)容包括排樣方法、零件的沖裁過程(模具類型 )、定距方式 (用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀、位置外材料利用

8、率、步距、搭邊、料寬及其公差，對(duì)有彎曲、卷邊工序的零件 還要考慮材料的纖維方向。2) 畫排樣圖的注意事項(xiàng)(1) 能從排樣圖的剖切線上看出是單工序模還是級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。(2) 級(jí)進(jìn)模的排樣要反映沖壓順序。(3) 級(jí)進(jìn)模的排樣圖要考慮凹模強(qiáng)度，凹模洞口之間的壁厚小于 5mm 時(shí)，要留空步。(4) 級(jí)進(jìn)模的排樣圖要能看到定距方式，一般未反映的為始用擋料加固定擋料，側(cè)刃 定距時(shí)要畫出側(cè)刃沖切條料的位置。(5) 排樣圖上的尺寸、公差要完整。3) 排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟(1) 一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對(duì)于復(fù)雜的零件通常是用厚紙 片剪成35個(gè)樣件，排出各種可能的方案。(2) 其次從模具尺

9、寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、凹模強(qiáng)度、模具壽命、材料利用率等 諸方面綜合考慮，選擇一種合理的排樣方案。(3) 查出搭邊，計(jì)算步距和料寬，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板 (帶)料的規(guī)格確定料寬和公差。(4) 將選定的排樣方案畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠是芯€，標(biāo)上 尺寸和公差。4. 工藝計(jì)算1) 計(jì)算壓力中心 從排樣圖上找出沖切條料的線段 (即模具的受力部分 )，按公式計(jì)算壓力中心。2) 計(jì)算凹模輪廓尺寸 從排樣圖上找出凹模工作洞口，在考慮壓力中心影響的同時(shí)，計(jì)算凹模輪廓尺寸、確 定送料方向，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇典型的組合形式和有關(guān)尺寸、類型、規(guī)格及代號(hào)。3) 計(jì)算模具刃口尺寸 對(duì)于沖裁模，根據(jù)沖件的尺寸公差

10、按配作法計(jì)算模具刃口尺寸。對(duì)于彎曲模、拉深模的工作零件尺寸，按有關(guān)要求進(jìn)行計(jì)算。4) 計(jì)算沖裁力、推件力、卸料力 根據(jù)所選類型的沖模及規(guī)格，校核如下內(nèi)容。(1) 模具與壓力機(jī)的閉合高度是否相適應(yīng)。(2) 壓力機(jī)的漏料孔能否漏下沖件和廢料。對(duì)有彈頂裝置的模具，還應(yīng)使漏料孔大于 彈頂器外形尺寸，即工作臺(tái)漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈頂器的最大外形 尺寸。(3) 模具下模座外形尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸是否相符，按下模座外形尺寸+(5070)mm=沖床工作臺(tái)面尺寸校核，若其中一項(xiàng)不符，則應(yīng)重選壓力機(jī)，一般是類型不變，增 大壓力機(jī)規(guī)格。5. 繪制模具裝配圖 根據(jù)所選模具的結(jié)構(gòu)規(guī)格，查出模架外形尺

11、寸。按既定的模具閉合高度及模架外形尺寸，考慮排樣圖及明細(xì)表位置，按比例1 : 1確定圖紙規(guī)格，即可繪制裝配草圖。1) 繪制裝配草圖(1) 先打開上模，畫下模的俯視圖，再畫模具工作位置的主視圖，模具工作位置的主 視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出，但為了使上、下模重合部分表達(dá)清楚，可以將上、下模 錯(cuò)開一段距離畫圖，錯(cuò)開后長(zhǎng)寬方向仍應(yīng)按閉合時(shí)的位置狀態(tài)畫圖。畫模具裝配草圖時(shí)， 模具零件的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)相應(yīng)確定，且應(yīng)考慮零件的加工工藝性。(2) 選擇定位元件 (定位銷、始用擋料銷、側(cè)面導(dǎo)板、側(cè)刃等)的類型尺寸，計(jì)算定位零件的位置。(3) 進(jìn)行小凸模的強(qiáng)、 剛度校核， 并根據(jù)凸模形狀， 確定相應(yīng)的加工方法和固

12、定方式。 一般圓凸模用車、磨法加工，用帶臺(tái)肩的固定方式固定，異形凸模用線切割和成形磨削加 工，用鉚接固定方式固定，無(wú)論哪種固定方式，若固定端為圓形，工作端為非圓形，則都 必須在固定端的接縫處加防轉(zhuǎn)銷。對(duì)大截面的凸模一般采用螺釘緊固，但凸模與固定板必 須加銷釘定位。(4) 計(jì)算彈壓卸料板的臺(tái)階高度和寬度尺寸。(5) 確定推板、打板的結(jié)構(gòu)形狀，計(jì)算推板、打板的活動(dòng)空間。(6) 計(jì)算頂桿、打桿的長(zhǎng)度。(7) 確定模柄類型和尺寸，需考慮以下關(guān)系(、兩式應(yīng)成立)： 模柄臺(tái)階 +固定部分 =上模座厚度； 模柄全長(zhǎng) 上模座厚度 +壓力機(jī)滑塊的模柄孔深； 模柄安裝部分的直徑與壓力機(jī)滑塊的模柄孔徑配合。2) 標(biāo)

13、注尺寸應(yīng)標(biāo)注側(cè)面導(dǎo)板的進(jìn)料寬度尺寸和公差、閉合高度尺寸(指實(shí)際閉合高度，不是拉開后的畫面高度 )及模具外形尺寸。3) 填寫零件明細(xì)表 按順時(shí)針或逆時(shí)針方向標(biāo)上零件序號(hào)并填寫零件明細(xì)表。明細(xì)表中，除序號(hào)中名稱要全部填寫外，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)寫明標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和規(guī)格，非標(biāo)準(zhǔn)件要注明零件圖的圖號(hào)，零件的材料 及熱處理硬度。4) 繪制模具零件圖 繪制完模具裝配草圖，整個(gè)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本完成，零件的結(jié)構(gòu)形狀和相關(guān)尺寸也已基本上心中有數(shù)。繪制零件圖時(shí)要注意如下事項(xiàng)：(1) 結(jié)構(gòu)要合理，工藝性要好。(2) 零件形狀必須表達(dá)清楚，投影要正確。必須以最少的視圖表達(dá)清楚為宜，且要符 合國(guó)家最新制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法。(3) 尺寸、公

14、差、形狀位置公差、表面粗糙度、材料、熱處理、硬度及有關(guān)技術(shù)要求 要合理、完整。(4) 注意有關(guān)零件的相互位置關(guān)系，如： 用側(cè)刃定距時(shí)，側(cè)面導(dǎo)板上的側(cè)刃讓位孔要與側(cè)刃的形狀、位置相對(duì)應(yīng)。 用始用擋料銷固定擋料銷組合定位時(shí)，側(cè)面導(dǎo)料板上的讓位槽形狀尺寸應(yīng)與始 用擋料銷相適應(yīng)，位置應(yīng)與固定擋料銷成步距關(guān)系。 卸料板的臺(tái)階寬度和高度尺寸與側(cè)面導(dǎo)板的送料寬度及側(cè)面導(dǎo)板的高度相適應(yīng)。 推板應(yīng)與凹模形狀尺寸相適應(yīng)，推板打板的活動(dòng)空間為58mm。 頂桿長(zhǎng)度應(yīng)能打下料來(lái)，并保證打桿的活動(dòng)空間為58mm。 固定板的內(nèi)形應(yīng)與凸模結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)。采用臺(tái)階固定時(shí)，其內(nèi)形上部要有讓位 槽，鉚接時(shí)應(yīng)有倒角。 凸模固定板、卸

15、料板、凹模的型孔位置應(yīng)一致，對(duì)于不對(duì)稱的形狀要注意方向以 防畫反。 相互聯(lián)系的螺、銷孔的孔距尺寸應(yīng)相同。 另外，在畫零件圖時(shí)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)形狀尺寸與裝配草圖不符時(shí)，要反復(fù)推敲，對(duì)裝配草圖上不合理的結(jié)構(gòu)與尺寸要及時(shí)修改。5) 繪制模具總裝配圖 模具裝配圖除主、俯視圖外，圖面右上角為本工序的工序圖或排樣圖，右下角為明細(xì) 表，要標(biāo)注模具封閉高度及外形尺寸、技術(shù)要求、所選用壓力機(jī)的規(guī)格型號(hào)。6. 編寫設(shè)計(jì)說明書完成課程設(shè)計(jì)全部工作后，應(yīng)將其全部工作依先后順序編寫成設(shè)計(jì)說明書，要求字跡 工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順，說明書應(yīng)以 16 開紙或?qū)Ｓ谜f明書紙書寫，四周留有邊框，說 明書封面應(yīng)寫明課程設(shè)計(jì)題目，說明書

16、開始應(yīng)有前言或序言，說明課程設(shè)計(jì)題目的選題意 義，還可談?wù)務(wù)n程設(shè)計(jì)的收獲及體會(huì)。說明書還應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 目錄。(2) 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求。(3) 沖件的工藝分析。(4) 工藝方案的制訂及分析比較。(5) 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算。進(jìn)行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率、操作安全分析，然 后確定排樣方案，畫出排樣圖。(6) 填寫工藝規(guī)程卡。(7) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過程。(8) 沖壓力、推件力、卸料力的計(jì)算過程及選用壓力機(jī)類型和規(guī)格的依據(jù)。(9) 壓力中心的計(jì)算過程。(10) 凹模輪廓尺寸計(jì)算過程和典型組合的選擇。(11) 沖模主要零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、公差的選擇及技術(shù)要求的說明。(12) 小凸模

17、強(qiáng)度、剛度校核過程。(13) 凸、凹模工作刃口尺寸計(jì)算過程。(14) 其他計(jì)算過程及需要說明的內(nèi)容。(15) 該設(shè)計(jì)的優(yōu)、缺點(diǎn)及改進(jìn)措施。(16) 設(shè)計(jì)所用的參考資料。2.3課程設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目1：落料件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)：一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖 2張3、設(shè)計(jì)說明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、 本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，否則不接收3、設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)

18、禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。D35-0.34OO0M 初一名稱:落料沖孔件批量:大批量材料:10厚度:1mm設(shè)計(jì)題目2: “墊板”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)：一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖 2張3、設(shè)計(jì)說明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，否則不接收一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工

19、作量1、制訂沖壓工藝方案2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖 2張3、設(shè)計(jì)說明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、 本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，否則不接收3、設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。名稱:墊板批量:大批量材料:08F厚度:2mm一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖 2張3、設(shè)計(jì)說明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、 本任務(wù)書應(yīng)與說明書

20、、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，否則不接收3、設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。名稱：墊片批量:大批量材料:A3 （ Q235）厚度:3mm一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案2、 模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖2張3、設(shè)計(jì)說明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔否則不接收2、本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面,3、設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。名稱：定位板批量：大批量材料A3 （ Q235）厚度1mm一、

21、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖 2張3、設(shè)計(jì)說明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，否則不接收3、設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。名稱：墊板 批量：大批量 材料：HRS厚度：6mm一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖 2張3、設(shè)計(jì)說明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，