JIT生產(chǎn)線的平衡操作標準化

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-588編號：_JIT生產(chǎn)線的平衡操作標準化審核：_時間：_單位：_JIT生產(chǎn)線的平衡操作標準化用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。JIT生產(chǎn)線的平衡：操作標準化一、標準作業(yè)用最少的努力達到平衡的生產(chǎn)。1 目的：利用最少作業(yè)員去從事生產(chǎn)的作業(yè)方法。Ex. 豐田的作法：1. 全心全意工作，達到高生產(chǎn)效率。2. 生產(chǎn)時間及各製程間的平衡。3.

2、半成品標準庫存量，控制在最小數(shù)量範圍內(nèi)。2 標準作業(yè)三要素：週期時間、標準作業(yè)流程、半成品標準庫存量週期時間每生產(chǎn)一單位產(chǎn)品所需時間，可由工廠每必要生產(chǎn)量和工廠每天實際作業(yè)時間加以求算。公式：一天中工廠的有效時數(shù) / 一天中之必要生產(chǎn)量標準作業(yè)流程：各作業(yè)員在固定時間內(nèi)，必須執(zhí)行的作業(yè)程序。半成品標準數(shù)量：生產(chǎn)線上為了作業(yè)進行所需要的最小限度的半成品數(shù)量。3 標準作業(yè)五步驟：1. 決定週期時間。2. 決定每一單位產(chǎn)品完成時間。3. 決定標準操作流程。4. 決定半成品標準數(shù)量。5. 標準作業(yè)表的完成。4 要使各作業(yè)員在週期時間內(nèi)完成分配的工作，所以工作分配和製程間需相配合。5 信號燈：一種在沒有

3、輸送帶的情況下，達到各製程間的生產(chǎn)平衡化的生產(chǎn)方式。信號燈一亮，全體一起作業(yè)，如有一部分製程落後，整個生產(chǎn)作業(yè)就得停頓。6 機器配置程序“一次即成的整備”，不浪費任何空檔時間等待。7 標準操作表：1.1.包含的要項：週期時間操作流程半成品標準數(shù)量淨操作時間作業(yè)員工作安全的位置2.2.應(yīng)放置在各作業(yè)員皆可清楚見到的地方。3.3.助益：各作業(yè)員間遵守標準作業(yè)流程之指南。協(xié)助現(xiàn)場的監(jiān)督者檢查各作業(yè)員是否遵守。管理人員可由此評估現(xiàn)場監(jiān)督者能力。二、適當訓練和追蹤標準操作系統(tǒng)成本關(guān)鍵(1)培養(yǎng)作業(yè)員對自己產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的信心1.確認是否能完美執(zhí)行計畫4.4.確認後訓練作業(yè)員並解釋為什麼5.5.要使作業(yè)

4、員對自己產(chǎn)品品質(zhì)負責(2)經(jīng)常檢討改進三、機器配置和多能工1. 省人化對市場需求的彈性適應(yīng)(1)(1) 現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)保持彈性，例如: Toyota的省人化，在生產(chǎn)需求有變化時，把現(xiàn)場工作人員數(shù)量加以彈性變更(2)(2) 連續(xù)U形生產(chǎn)線: 可使每位操作員的工作範圍輕易的擴張或減少，但需要有多能工的存在(3)(3) 培養(yǎng)多能工:1、達成省人化的要素，為要求迅速應(yīng)變，作業(yè)員需要多項工能在身，將作業(yè)員訓練成對任何一項製程或是任何職務(wù)都能勝任的員工。2、輪調(diào): 培養(yǎng)多能工，訓練作業(yè)員A三步驟:1.現(xiàn)場領(lǐng)班的輪調(diào): 各級主管需先成為各多能工的模範，故先從領(lǐng)班下手2.組內(nèi)輪調(diào): 裝配線內(nèi)各組員對所有工作都能

5、熟悉3.每天次數(shù)的工作輪調(diào): 多能工效率提高時實施B工作輪調(diào)其他效果的優(yōu)點:對人性的尊重1.1.改善作業(yè)員態(tài)度和免除疲勞，提高注意力2.2.改善作業(yè)員之間的人際關(guān)係3.3.技能和知識的擴散、傳承4.4.作業(yè)員視野擴大，產(chǎn)生責任感C領(lǐng)班的重要性: 安排作業(yè)員休息與工作輪換時間D日本的終身雇用制利於發(fā)展多能工，因為生活有保障，員工樂意在同一家公司內(nèi)接受長期訓練至退休2. 機器配置(1)U形機器配置的優(yōu)點: 產(chǎn)量變動時，具有隨時調(diào)整作業(yè)員人數(shù)的能力(2)不良機器配置:1.1.鳥籠型: 產(chǎn)品前置期會急速延長，因各製程無法同步完成2.2.孤鳥型: 作業(yè)員間無法互相幫助，有潛在的IDLE TIME存在3.

6、3.直線型: 無法適應(yīng)需求變動篇2：在ERP的運用中實現(xiàn)JIT生產(chǎn)在ERP的運用中實現(xiàn)JIT生產(chǎn)所有制造企業(yè)都在朝著世界級制造企業(yè)進軍，JIT生產(chǎn)是企業(yè)夢寐以求的事情。在許多成功的運用ERP的企業(yè)中，都在想如何達到JIT的境界，以應(yīng)付客戶多變的需求，全球化的競爭。 批量制造已不適應(yīng)需求的多變，制造過程更為復雜，制造過程需要優(yōu)化，導致制造性企業(yè)需要需求拉式生產(chǎn)、靈活定義生產(chǎn)線、混流生產(chǎn)、電子看板驅(qū)動、自動倒沖、在線的質(zhì)量檢驗與自動產(chǎn)生采購定單。ERP同時對標準產(chǎn)品，定制產(chǎn)品提供基于定單的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS工程項目，新產(chǎn)品開發(fā)或傳統(tǒng)的基于生產(chǎn)活動的生產(chǎn)定單。無論你實施JIT處于

7、什幺階段-從計劃開始，部分到完全實施JIT，ERP都能有效的幫助企業(yè)實施JIT和消除一切浪費。實施JIT就是有計劃地清楚廢品和不斷提高生產(chǎn)率，目標零庫存，即只有需要時才有庫存，通過TQC消滅不合格產(chǎn)品，并通過IE減少準備時間，排隊時間及批量來縮短提前期。有許多ERP系統(tǒng)對JIT有不同的描述。如流水線制造(Flow Manufacturing)，需求流水線制造(Demand Flow Manufacturing)，連續(xù)流水線制造(Continuous Flow Manufacturing)，準時化制造(Just In Time Manufacturing)，柔性制造(Flexible Manuf

8、acturing)，工程重組制造(Manufacturing Re-Engineering)。其實，它們和JIT的管理哲學是一樣的。在ERP系統(tǒng)里，你只要錄入客戶定單和記錄發(fā)貨，你就能快速反映客戶需求，用電子看板，同時產(chǎn)生相關(guān)的采購，生產(chǎn)和發(fā)貨。ERP系統(tǒng)提供從產(chǎn)品設(shè)計、需求管理、采購、生產(chǎn)管理和成本管理JIT的環(huán)境的支持。但是，一些基本的理論也要實現(xiàn)轉(zhuǎn)變，如MRP是用計劃推式技術(shù)，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品庫存來緩沖因事先計劃的延遲。而JIT使用的是需求拉式技術(shù)，既從依賴預測到依賴客戶需求的改變，批量的概念到流水線，重復生產(chǎn)到混合產(chǎn)品制造的改變，批量檢驗到在線檢測的改變，MR

9、P補貨到JIT看板補貨的改變，生產(chǎn)定單到日產(chǎn)出率的改變，人員的專能到人員的通才的改變。如何設(shè)置符合JIT環(huán)境的物流要更好的實施JIT，就必須對你的生產(chǎn)線的布局進行優(yōu)化。即流水線化，流水線的設(shè)計考慮為S型或U型，增加布局的靈活性，盡可能短，減少運輸時間。供應(yīng)鏈的連續(xù)性即從供應(yīng)尚到經(jīng)銷商、客戶。對生產(chǎn)線要考慮混合模式的能力的均衡既節(jié)拍與平準化。如何設(shè)置符合JIT的BOM和工藝流程JIT反映在BOM和工藝流程上是用ERP的虛項邏輯來扁平化BOM，消除損耗率，和減少提前期偏置。減少不必要的中間庫存。對制造單元的設(shè)計是以產(chǎn)品為中心設(shè)置裝配線，逐漸改變布局、流程。重點解決換裝時間(準備時間)。 ERP提供

10、強有力的資源清單BOR來處理流水線制造，每一個資源可以反映一制造單元，一條裝配線或一組人和設(shè)備。生產(chǎn)率、成本結(jié)構(gòu)。用ERP的虛項邏輯來反映新的流程布局，改善流程化和消除準備(換裝)時間。ERP來定義產(chǎn)品族系列的BOM或可選特征的定制產(chǎn)品族系列BOM。這些計劃BOM能基于百分率和合適的產(chǎn)品組合進行分解。如何管理符合JIT的需求管理一些企業(yè)是BTO(build to order)的生產(chǎn)環(huán)境，ERP提供簡單的客戶定單錄入和發(fā)貨，你能配置客戶獨一無二的定制需求，也能支持面對預測的標準產(chǎn)品或預測驅(qū)動采購，而客戶定單驅(qū)動生產(chǎn)定單。 可以用EDI和WEB技術(shù)自動處理預測和客戶定單。通過對計劃時界，需求時界的

11、設(shè)定來處理是按預測拉動需求，還是MPS拉動裝配計劃，還是預測拉動提前期長的采購，實際定單拉動生產(chǎn)定單。對預測或MPS采用鼓點式、生產(chǎn)線排程(Line Scheduling)的多品種混排的日產(chǎn)出計劃，輔之于RCCP粗能力計劃分析。如何管理符合JIT的采購流程用ERP的一攬子采購定單和看板來補充需要的物料。物料可以直接送到車間倉庫或主倉庫。針對一攬子采購定單產(chǎn)生一下達的看板和進行無紙付款。與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略同盟，作出供應(yīng)商交貨計劃(Supplier Scheduling)，外加工計劃，并對供應(yīng)商進行評價。你可能覺得ERP的計劃參數(shù)與JIT目標有沖突。事實上，增大批量定貨天數(shù)的參數(shù)和計劃更多的庫存可以

12、提高你的計劃調(diào)度的可行性。實際上，計劃參數(shù)(Lot size day)的目標和JIT目標并不矛盾。它是幫助你達到JIT目標的可行的方法。大部分企業(yè)采用簡單的改變MRP參數(shù)的方法來實施JIT，以提高下達定單的頻率。而此改變在生產(chǎn)控制和采購需要巨大的工作量。事實上，對公司幾千、幾萬的物料，或提前期長的物料，如進口采購，都進行看板管理是不現(xiàn)實的。你可以用下面的方法達到JIT環(huán)境。1、首先集中于A類物料。這是反映最大價值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。暫時不考慮B和C類物料。你能對A類物料用減少批量定貨天數(shù)來提高物料的周轉(zhuǎn)指數(shù)。對C類物料較少的改變，這樣你的每年的行動信息就不會大量增加。2、用一

13、攬子采購或用非傳統(tǒng)的采購方法，如供應(yīng)商承諾計劃，來采購C類物料。而不用頻繁的下達定單來購價值較低的物料達到JIT生產(chǎn)。如何管理符合JIT的生產(chǎn)流程無定單生產(chǎn)環(huán)境需要生產(chǎn)需求和簡化的業(yè)務(wù)處理流程。ERP自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃來滿足需求。最終裝配計劃通常用電子看板來拉動物料。ERP也能產(chǎn)生對分裝配線的計劃或?qū)嶋H需求需要事先建立一生產(chǎn)需求。ERP支持簡單的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。你能簡單的記錄接受庫存的物料或工序間完成的數(shù)。此信息可以用于條形碼來處理或其它數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。ERP可以采用裝配拉式倒沖材料(backflushing)物料，資源，也可以工序拉式倒沖材料(又稱同步倒沖)，倒沖可以指定庫位、裝配線、制造單元。

14、車間庫位。也可以倒沖替換物料。ERP還提供銷售發(fā)貨自動觸發(fā)倒沖?？窗蹇ǖ目刂婆c跟蹤：如何控制符合JIT的環(huán)境下的生產(chǎn)成本用階段核算標準成本，月末進行差異分析處理，來跟蹤每一個產(chǎn)品的實際成本。 每周對車間庫位進行計算及盤點，記錄實際發(fā)生的差異?？傊?，ERP可以為實施JIT的企業(yè)簡化操作和業(yè)務(wù)處理流程。其目標是零庫存、零準備時間、零搬運時間、零次品、零停機保養(yǎng)時間。保證設(shè)備的完好、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃、監(jiān)控設(shè)備的效率、實施TQC與SPC系統(tǒng)以保證質(zhì)量。實施PDCA循環(huán)及現(xiàn)場5S活動都是實施JIT不可少的?？梢赃@幺說，成功的實施ERP、可以更好的，較快的實施JIT。實施了JIT，也就能更容易運用E

15、RP系統(tǒng)。作者簡介： 蔡穎-具有十幾年以上生產(chǎn)制造，物料計劃，工業(yè)工程，成本控制的管理經(jīng)驗、ERP項目經(jīng)驗?，F(xiàn)任Fourth shift 華南地區(qū)實施顧問。篇3：國內(nèi)企業(yè)案例(JIT生產(chǎn)方式)國內(nèi)企業(yè)案例(JIT生產(chǎn)方式)這里介紹幾個國內(nèi)企業(yè)的案例。案例一：上海水仙能率有限公司上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個典型的 JIT 生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。注冊資金20xx萬美元。該公司擁有員工300多人，年實現(xiàn)銷售額2億，占有上海熱水器市場的60%。由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場管理和財務(wù)管理。該公司按

16、照JIT方式簡化生產(chǎn)管理過程，在生產(chǎn)過程中不設(shè)物料倉庫，不設(shè)半成品。生產(chǎn)管理全部手工實現(xiàn)。財務(wù)管理采用了某公司的財務(wù)軟件。由于JIT 生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對最終一級生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個加工過程應(yīng)提供的產(chǎn)量。因此，在成本核算的過程中依據(jù) JIT 生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費用，建立適當?shù)臅嫹咒?，并過帳到總帳系統(tǒng)，以反映費用及成本。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進行成本核算，物料、工資和費用分別進行結(jié)轉(zhuǎn)。目前依據(jù)JIT生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費用的核算完全采用手工方式，核算周期長，容易出錯。而且由于市場需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格

17、越來越多，手工方式的成本核算越來越無法適應(yīng)企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動實現(xiàn)成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實際的成本核算模塊。根據(jù)JIT生產(chǎn)報表，通過對BOM表進行一系列的集合運算，實現(xiàn)物料的成本核算層次定位、物料實際耗用推算以及物料、工資和費用的層層結(jié)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)提供了平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法、綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法實現(xiàn)實際成本核算，反映實際成本與標準成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進行成本分析。系統(tǒng)同時還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學依據(jù)，成本估算功能為工程技術(shù)部門技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。下圖表示了該公司的管理模型案例二：上海汽車齒輪總廠上海汽

18、車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動式管理(即JIT方式)。該廠于年4月簽約引進SSA公司的BPCS系統(tǒng)。經(jīng)過一年半的時間基本實施完成。在項目的實施過程中通過BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達后打印看板卡的方式，從而實現(xiàn)在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點”的思想基礎(chǔ)上，以計劃與現(xiàn)場控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計劃與控制結(jié)合起來。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。案例三：華寶空調(diào)器廠華寶空調(diào)器廠是一個家電類裝配型企業(yè)。在清華大學、東南大學等高校的支撐下實施了華寶CIMS工程。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉庫作