上壩路面工程施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-311編號：_上壩路面工程施工方法審核：_時間：_單位：_上壩路面工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。上壩路面工程施工方法1 路面基層1、工程概況本工程的路面基層主要為上壩道路的路面基層，其結(jié)構(gòu)如下：石灰、粉煤灰碎石基層7.5m寬16cm厚、水泥碎石基層7.0m寬18cm厚。2、施工布置路面基層采用拌和系統(tǒng)集中拌制后運輸?shù)绞┕?/p>

2、現(xiàn)場，采用平地機進(jìn)行攤鋪和14t振動碾進(jìn)行碾壓施工。3、石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工方法1）檢查驗收下承層的壓實度，平整度，橫坡度，高程，厚度，無側(cè)限壓強，進(jìn)行工序交接。2）施工測量放樣，中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。3）做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。4）充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，過篩并測定鈣鎂含量，如采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機拌和后悶12小時即可。5）選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進(jìn)場方便又要考慮成品料的運距。6）做好培路肩及施工前的清掃工作。7）做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械

3、設(shè)備數(shù)量及組合，人員組織，壓實遍數(shù)，分段長度以指導(dǎo)正常施工。8）在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)。混合料的含水量控制視運距長短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1-2%，但不能太大，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限壓強試件。9）拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場按斷面所需數(shù)量均勻堆放，如運距遠(yuǎn)、天氣不好車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。10）使用推土機將料初步攤平，平地機初平并進(jìn)行穩(wěn)壓，再根據(jù)每10m的邊樁標(biāo)高拉線每斷面設(shè)3個標(biāo)高點，使用半磚頭、木樁

4、或白灰設(shè)置明顯標(biāo)志，然后平地機進(jìn)行精平，在精平過程中人工隨時清出標(biāo)高點，并檢查找補處理離析松散部位。11）碾壓時先靜壓然后震動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。12）及時進(jìn)行壓實度檢測不足時進(jìn)行補壓。13）成活后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并嚴(yán)禁開放交通。14）先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗。15）施工工藝：4、水泥穩(wěn)定碎石土基層施工方法1）、水泥穩(wěn)定碎石土基層施工工藝流程圖2）準(zhǔn)備工作a、下部路基、基層等隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報請監(jiān)理單位檢驗后，方可鋪筑其上面的基層。b、各種材料進(jìn)場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)

5、場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。c、水泥穩(wěn)定土基層施工前應(yīng)鋪筑試驗段。3）施工放樣a、恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)b、中心線兩側(cè)按路面設(shè)計圖設(shè)計標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）拌和中心站集中拌和（廠拌）法施工，集中拌合時必須掌握下列要點：a、使用的碎石的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。b、配料必須準(zhǔn)確。c、混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最

6、佳值大1%左右）。d、拌和必須均勻。e、根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。5）攤鋪a、在鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度。b、應(yīng)盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。c、宜用攤鋪機來攤鋪混合料，也可用自卸汽車把混合料運到現(xiàn)場，由人工攤鋪、整平。d、根據(jù)松鋪系數(shù)（水泥穩(wěn)定砂礫松鋪系數(shù)約1.301.35，水泥土松鋪系數(shù)約1.531.58，嚴(yán)格控制卸料距離。通常由專人指揮卸料，避免料多或不夠。e、人工整平或機械整平時，要消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。6）整型、碾壓a、采用推土機或平地機整型，也可用人工整型。b、用輕型機械如拖拉機、平土機在初步整

7、平地段，快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整型，通常整型要12次。c、對公司部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補、整平、嚴(yán)禁用貼"薄餅"的方法找平。d、在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。e、整型后，立即用14t振動壓路機碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實度。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。如在碾壓過程中有"彈簧"、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基達(dá)到質(zhì)量要求。7）橫縫的處理a、用人工將末端混合料整型，橫縫必

8、須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b、方木另一側(cè)用碎石回填約3cm長，其高度略高出方木幾厘米。c、將混合料碾壓密實。d、第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。e、也可將在前面的一段（約2m3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7）縱縫處理a、盡量避免縱向接縫。b、在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。c、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木

9、或鋼模板做支撐，基高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同。d、在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。9）養(yǎng)生a、經(jīng)壓實后，檢查壓實度合格，立即開始養(yǎng)生，采用不透水薄膜保濕養(yǎng)生。b、養(yǎng)生期不宜少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。c、養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜計基層長期暴曬而使基層開裂。2 路面面層施工1、下封層施工：本工程的路面封層厚度為1cm厚。1）材料(1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青PC2、PA2。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青（即進(jìn)口70#瀝青）；場外生產(chǎn)的一律采用100#石油瀝青。(2)集料：采用粗集料

10、，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。2）施工要求(1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是橋涵、通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評測后進(jìn)行。清掃最好用清掃機完成，公司部要用水沖洗干凈。標(biāo)高的合格率不低于85%，平整度滿足要求。(2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于15，且是穩(wěn)定而上升的溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。(3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料宜用撒料機撒布。第一次噴灑濃度為35%的乳化瀝青，以加強滲透，乳化瀝青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）

11、不低于8.5；第二次灑鋪濃度50%的乳化瀝青，用量1.0-1.2kg/m2；C25，5（S）不低于13。兩次間隔時間以第一次灑布的乳化瀝青破乳不粘輪胎為宜，第二次灑布乳化瀝青破乳后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石用量4-5m3/1000m2，碎石覆蓋率80%左右，其粒徑3-8mm，并用輕型壓路機碾壓1-2遍，乳化瀝青灑布溫度應(yīng)不低于50。第一次灑布后，應(yīng)嚴(yán)格控制一切車輛的通行，第二次及撒鋪碎石后,應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJ03494公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。水泥碎石處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時保證不對封層造成各種污染。3）質(zhì)量檢查和驗收水泥碎石施

12、工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗收，處理質(zhì)量缺陷，對合格的水泥碎石基層可在施工完畢的2-5天內(nèi)進(jìn)行封層的施工，完成封層的水泥碎石基層可停止灑水養(yǎng)生。3 路緣石鋪設(shè)及路肩防護(hù)1 、路緣石鋪設(shè)1）基本要求a、預(yù)制緣石的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b、路緣石的安裝應(yīng)做到安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順，曲線圓滑美觀。c、安裝路緣石的基槽槽底基礎(chǔ)和緣石后背填料必須夯打密實。2）實測項目表路緣石鋪設(shè)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度(mm)1520M拉線：每200m4處2相鄰兩塊高差(mm)3水平尺：每200m4處3相鄰兩塊縫寬(mm)±3尺量：每200m4處4

13、頂面高程±10水準(zhǔn)儀：200m4點3）路緣石外觀要求a、勾縫密實均勻，無雜物污染。b、緣石與路面齊平或排水口整齊、通暢，無阻水現(xiàn)象。2、路肩1） 基本要求a、路肩表面平整密實，不積水。b、肩線直順，曲線圓滑。c、硬路肩同相同路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求。d、路肩無阻水現(xiàn)象。e、路肩邊緣直順，無其它堆積物。3、路面安全防護(hù)工程本工程的道路安全防護(hù)工程包括：道路的護(hù)欄、里程碑、界樁、標(biāo)線等安全防護(hù)設(shè)施。1）安全標(biāo)志安裝a、按裝過程中慶注意防止損傷標(biāo)志板面。b、地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。c、 標(biāo)志的制作應(yīng)設(shè)計圖紙的要求和符合現(xiàn)行國標(biāo)道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(GB 5786)和部標(biāo)公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件(JT

14、/T 279)的規(guī)定。d、標(biāo)志外觀應(yīng)符合以下要求金屬構(gòu)件鍍鋅面不得有劃痕、擦傷等損傷鋼筋混凝土柱表面應(yīng)光滑平整。不符合要求的每一立柱減12分。標(biāo)志板面不得有劃痕、較大氣泡和顏色不均勻等表面缺陷，不符合要求時，每塊板面減13分。2）道路標(biāo)線施工應(yīng)符合以下要求a、標(biāo)線材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、標(biāo)線噴涂或安裝前應(yīng)先清潔路面，不得有起灰現(xiàn)象。c、標(biāo)線的顏色及形狀應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(GB 5768)的規(guī)定和設(shè)計要求。d、標(biāo)線外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：標(biāo)線以外的道路被標(biāo)線材料污染應(yīng)及時清理，每處污染面積不超過10cm2。噴涂后的標(biāo)線邊緣無明顯毛邊。標(biāo)線應(yīng)順直平滑。3）波形梁護(hù)欄施工應(yīng)符合以下要求：a、波形