鉆井工程師現場技術管理手冊VIP

1、鉆井工程師現場技術管理手冊一、鉆井隊工程師職責l、負責貫徹執(zhí)行技術政策、措施及上級技術指令，搞好井隊技術管理。2、根據鉆井設計書，詳細制定施工方案和具體的技術措施。3、負責設備安裝質量的檢查，確保安裝質量。4、負責搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設備）管好用好指重表和測斜儀。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。5、負責組織各項重大工程和特殊作業(yè)的施工準備與檢查，處理井下復雜情況及井下事故。6、審查工程報表，填寫井史，收集整理各項工程技術資料報表，做好月技術經濟指標分析和完井總結，按時上報。7、掌握鉆井動態(tài)，負責每日向上級生產部門匯報當

2、日生產技術工作情況。8、負貴井隊技術教育，組織、開展技術革新，努力學習國內外、先進技術，不斷提高技術業(yè)務水平。二、鉆井工藝技術規(guī)范（一）鉆頭使用1 、鉆頭準備（1）根據本井地質預告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設計，合理選用鉆頭類型和型號。（2）合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。（3）檢查鉆頭的表觀質量。鉆頭型號、出廠日期及出廠編號與外包裝是否一致，牙綸鉆頭牙輪有無互咬或曠動，焊縫是否完好，PDC鉆頭切削齒固定是否牢靠，有無損傷。檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規(guī)測量鉆頭直徑。（4）噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內“0”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼

3、孔內，卡好噴嘴卡簧（卡簧入槽后能靈活轉動表示巳卡好，否則應重新卡裝）；PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內，用專用扳手上緊。2、鉆頭使用（1）鉆頭入井前，應認真分析前一只鉆頭使用情況及井下情況，為用好該鉆頭做好準備。鉆頭入井的基本條件是：a鉆頭型號與地層巖性相適應；b井底干凈，無金屬落物c井下情況正常，井眼暢通無阻，鉆頭能順利下到井底；d有相應的鉆進及處理井下異常情況的技術措施。（2）上卸牙輪鉆頭，應使用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。任何情況下都不能使用大鉗咬鉆頭巴掌及牙輪體。（3）上卸PDC鉆頭應使用專用上卸扣工具，無專用工具時，應采取鉆頭保護措施以免碰壞切削齒。（4）下鉆過程中，遇阻

4、、不能硬壓，針對井下不同情況，適時開泵頂通水眼，小排量間斷劃眼，無效時果斷起鉆改按劃眼程序進行處理。（5）下鉆完，鉆頭距井底一個單根時，應開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底1米左右，啟動轉盤下放到井底。（6）鉆頭應輕壓、慢轉平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應“跑合”1小時左右，再按設計要求參數鉆進；PDC鉆頭應輕壓慢轉在井底“造型” l2米，使井底與鉆頭相吻合后。再按設計參數鉆進。（7）鉆壓和轉速的選用應滿足鉆頭制造工藝、鉆頭進尺、鉆頭壽命、機械鉆速和井身質量控制的要求。（8）鉆進過程中要精心操作，均勻送鉆，不能加壓啟動轉盤。井下出現蹩跳鉆現象應及時起鉆檢查鉆頭。3、鉆頭起出分析（1）鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規(guī)

5、測量外徑，分析磨損情況，指導下只鉆頭使用。（2）及時填寫鉆頭使用卡片，準確描述鉆頭使用磨損情況，詳細記錄鉆頭使用參數。（3）妥善保管能夠繼續(xù)入井使用的舊鉆頭，并累計統計鉆頭使用指標。不能繼續(xù)使用的舊鉆頭，按有關規(guī)定回收。（4）發(fā)生鉆頭事故，要如實匯報，以便采取正確的處理措施，并按有關規(guī)定和要求寫出事故報告。（5）發(fā)現鉆頭質量問題，應將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內有關文件一起送交有關部門處理。（二）鉆具使用管理1、井隊鉆井工程師負責對送井鉆具規(guī)格、數量及外觀進行檢查驗收。2、卸車時要使用滾杠或吊車，禁止直接從車上往下推鉆具。3、井場存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。鉆具上面不

6、得堆放重物和酸堿等腐蝕性物質。4、入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必須檢查規(guī)格，查看水眼是否暢通，絲扣是否完好，丈量長度和內外徑，并將結果記錄到鉆具本上。接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。5、鉆具上下鉆臺必須戴上護絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。6、接單根時必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。7、起下鉆必須用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上卸鉆具時，大鉤彈簧應懸掛一定的負荷，以免造成磨扣。8、每次起鉆錯扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩及本體有無刺漏、粘扣現象。9、鉆進過程中發(fā)現泵壓持續(xù)下降，在檢查地面管匯和泥漿無刺漏后，應立即起鉆檢查鉆具。10、卡瓦、安全卡瓦必須與鉆具尺寸相匹配，禁止

7、用不同尺寸的卡瓦代替。11、鉆具拉下鉆臺必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其它工具。12、替換鉆臺鉆具時應做好記錄，甩下的鉆具單根要認真復測校對。13、好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標記，不能混雜。14、嚴禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。15、不準任意切割鉆具。三、井身質量控制技術規(guī)范1、井身質量要求（1）地質設計和工程設計中的井身質量要求，是鉆井施工的依據，既是甲方考核公司的標準，也是公司考核井隊的標準。（2）井身質量要求的具體內容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶點垂深、靶點位移、靶點方位角以及靶區(qū)半徑等。為了達到某種地質目的或采油要求，甲方提出的其

8、它有關井眼軌跡限制等方面的要求，施工設計中明文規(guī)定的，應視為井身質量要求的內容。2、井身質量責任（1）鉆井隊平臺經理是井身質量的第一責任者，負責全面組織落實質量責任和開展質量教育工作。要處理好質量與速度的關系，根據設計要求。組織制訂具體的井身質量保證措施。（2）鉆井隊工程師具體負責井身質量管理工作。根據設計要求，制訂具體井身質量控制措施并組織實施，搞好井身控制、監(jiān)測、分析和資料整理匯報工作。（3）井身質量責任的考核由公司工程技術科按有關規(guī)定進行，獎罰到責任人。3、井身質量控制（1）入井鉆具結構、鉆井參數、鉆井操作、地質構造等是井身質量控制的幾個重要因素。鉆井過程中要綜合考慮。（2）開鉆前認真分

9、析地質情況，了解和掌握地層自然造斜規(guī)律，做到心中有數。（3）吃透設計內容，弄通設計中的鉆具結構原理，按鉆井工程設計連接鉆具結構，并在鉆井過程中分析總結該種鉆具結構的合理性。（4）按鉆井工程設計中的鉆井參數組織施工。鉆壓大小根據地層由軟變硬逐漸增加，鉆壓值的大小，既要符合理論防斜原理，又應符合完鉆井身質量要求，一般不超過鉆鋌重量的80%。（5）司鉆是防斜技術措施直接執(zhí)行者，要做到均勻送鉆，平穩(wěn)操作。a.一開接好鉆頭后，座好方補心，啟動轉盤，開泵下放鉆頭接觸井底，把井眼開正領直。b二開鉆頭出套管鞋接觸新地層也應按上述程序操作，避免把井眼開斜。C二開快速鉆進階段應堅持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作

10、用為主破碎地層。待鉆鋌全部出套管后再根據設計參數，逐步提高鉆壓值。d.及時校正指重表，保證所加鉆壓準確。e.鉆進軟硬交錯地層要做到：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進，地層硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均勻。（6）水平井的井身質量控制按設計要求的具體技術措施執(zhí)行。4.井身質量監(jiān)測（1）開鉆前檢查調試好測斜絞車，井口滑輪及單點儀器，做好井身質量監(jiān)測準備。（2）正常情況下，自井深600米開始測單點，以后每隔100-200米測一次單點，下列情況要加密測點：a上一測點井斜角偏大；b測單點后改變了鉆井參數；c變換了鉆具結構；d單點數據連續(xù)呈現增斜趨勢的。（3）投測或測單點未成功，要繼續(xù)測斜

11、，井斜情況不清楚不能繼續(xù)鉆進。（4）單點膠片模糊，不能確定井斜情況，應視為測斜未成功。要找出失敗原因，繼續(xù)測斜。 注：一般冬季顯影液應加溫20ºC左右顯影，顯影時間2-3分鐘。（5）測單點應測當時井深的數據，一般情況下，不能鉆過去后于補測上部井深的單點，特殊需要除外。（6）不得接單根將鉆頭放到井底測斜，防止發(fā)生卡鉆事故。（7）單點數據每日早上10:00向公司生產協調科匯報，特殊情況測完立即匯報。（8）測斜資料要妥善保管，及時填寫到井史上，完井隨井史一起上交。5、糾斜（1）發(fā)現井斜角偏大，井深較淺，質量風險較小時，可采用不起鉆，降低鉆壓吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趨勢后再用正常鉆壓

12、鉆進。（2）井斜角偏大，井深較淺，質量風險較大時，應立即起鉆換鐘擺鉆具，控制鉆速，輕壓吊打，以期盡快形成降斜趨勢，降低質量風險。（3）井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進已無法滿足井身質量要求的，采用井下動力鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止在以后形成鍵槽。（4）無法用以上3種方式滿足甲方質量要求的，打水泥塞填井糾斜。（5）因質量原因造成填井糾斜的，完井要寫出質量分析報告，上交工程技術科。四、取心技術措施（1）下鉆：取心鉆頭直徑大，工具帶扶正器，下鉆操作要平穩(wěn)，不猛剎、猛放，嚴防頓鉆，裸眼井段要控制下鉆速度，嚴防遇阻硬壓卡鉆，遇阻不超過5080kN，經上下活動無

13、效，應及時接方鉆桿開泵沖洗活動，仍下不去時可劃眼，劃眼鉆壓 1020KN，一擋慢轉，劃眼時間達1小時（PDC取心半小時），或連續(xù)劃眼井段20米仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。（2）循環(huán)泥漿：下鉆過程中根據井下情況要分段循環(huán)泥漿。下鉆到底循環(huán)泥漿時間一周以上，并把泥漿性能調整處理好。在這段時間里要調整好剎車系統，檢查校對好指重表、核對調整好方入（如到底后發(fā)現方入有誤差，應與地質主管人員協商并認可后方能取心）。檢查一次設備，保證取心作業(yè)能順利進行。循環(huán)處理好泥漿后卸方鉆桿投球，接方鉆桿開泵送球入座即可樹心。（3）樹心（套心）：樹心鉆壓1020KN，一擋，進尺0.30.5米，待巖心順利

14、進到卡箍以上，再逐漸加足鉆壓進行正常取心。（4）取心鉆進：做到送鉆均勻，不溜鉆，如遇蹩鉆應認真分析，確屬地層因素時應上提減壓（鉆頭不離開井底），再慢慢啟動轉盤，控制鉆壓40-60KN鉆進。鉆進中必須密切注意泵壓和鉆時變化，及時分析井下情況，進尺每0.25m應記錄一點鉆時，一般砂巖鉆時快，泥巖鉆時慢，鉆井技術人員現場分析要細心，分析取心鉆進是否正常，有無卡心、磨心現象，當同一巖性鉆時比正常鉆時成倍增加時應果斷割心起鉆。（5）割心（拔心）：確定割心時剎住剎把，硬地層時原轉速轉動轉盤 10-20分鐘，磨細底部巖心后，一擋低速，上提鉆具拔斷巖心。軟地層可直接上提拔心，如果取心過程中鉆時很快，拔心前可適

15、當循環(huán)攜砂鉆。割心后嚴禁下放探心和再次開泵循環(huán)，以防發(fā)生掉心。割心后應立即起鉆。（6）起鉆：起鉆操作平穩(wěn)，不猛剎猛停，防止單吊環(huán)起鉆，起鉆時應用液壓大鉗或旋繩卸扣，井隊無液壓大鉗且拔心顯示好，可用轉盤卸扣，但必須操作平穩(wěn)，不猛合猛停轉盤，按規(guī)定灌滿泥漿，中途應避免接方鉆桿循環(huán)泥漿。（7）出巖心：出巖心在井口進行，如連續(xù)取心或長筒取心可在井口出巖心，需備有鋼球取出器、專用巖心鉗、內筒提環(huán)、內筒卡子、巖心順序不得錯亂。五、井控技術管理l、認真貫徹執(zhí)行石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井井控技術規(guī)定和管理局井控細則，嚴格執(zhí)行每口井鉆井設計中的井控技術要求，落實好以井控九項制度為主要內容的管理工作，增強

16、井控意識，提高管理力度，堅決杜絕井噴事故的發(fā)生，確保近平衡壓力鉆井施工安全生產的正常運行。2、建立鉆井隊井控管理小組，平臺經理任組長，是第一責任人，鉆井工程師負責井控技術工作，成員由副經理、機械師、鉆井大班和各班司鉆組成。3、實行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊干部和生產骨干必須經過井控培訓和考核取得井控操作證，沒有井控操作證不得上崗操作，如在井控操作中造成事故者要加重處罰。4、鉆開油氣層前100米，鉆井隊應嚴格按“六不準”鉆開的要求進行自檢自查工作，在此基礎上提出鉆開油氣層申請，公司主管部門組織檢查驗收小組，按有關規(guī)定嚴格認真檢查。對檢查出的問題要分工負責按期整改。不經檢查驗收就鉆開油氣層，

17、按有關規(guī)定給予處罰5、每個鉆井班組應按鉆井四種不同工況全天候定期進行防噴演習，鉆開油氣層前必須分班組進行一次防噴演習，值班干部負責全面組織、講評和記錄等項工作，演習時要保證井下安全生產，防止出現事故和復雜情況。防噴演習必須做到發(fā)信號和傳遞信號準確，上崗人員分工明確，到位迅速，操作熟練，動作規(guī)范，各崗位配合協調，關井程序正確，實戰(zhàn)性要強，不允許只跑位走過場的情況出現。演習不合格要反復操練，直到符合要求為止。6、鉆開油氣層前100米，開始設立液面監(jiān)測坐崗制度。坐崗人員必須落實，堅持按15分鐘測量一次液面。坐崗記錄要求填寫及時，內容齊全，數據準確，書面整潔，字跡清晰，值班干部要驗收簽字。對于坐崗人員

18、不落實，坐崗記錄填寫達不到要求的責任人和值班干部按有關規(guī)定給予處罰。7、堅持干部24小時值班制度，值班干部應掛牌或有明顯標志。值班干部應檢查監(jiān)督各崗位井控各項管理制度落實情況，發(fā)現問題應立即糾正整改，關鍵工序施工和操作，值班干部應在場組織指揮，把好關鍵，防止事故和復雜發(fā)生。8、堅持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發(fā)生溢流，必須做到1立方米發(fā)現，2立方米報警，3立方米關井。關井壓力不應超過井控裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度的80和地層破裂壓力三者中的最小值。關井后要立即組織人員加重鉆井液，準備壓井施工，同時要有專人收集資料及時匯報公司領導和主管部門，取得技術上的指導。對溢流發(fā)現不及時造成井噴事故

19、或隱瞞不報者要追究責任并加重處罰。9、堅持井控例會制度。鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的生產會議，并要做會議記錄。班前班后會，值班干部、司鉆必須布置井控工作任務，檢查講評本班井控工作完成情況。10、有關井控管理制度及圖表等應齊全，上墻到位，固定牢靠，清潔衛(wèi)生，防止丟失，有關內容必須及時填寫，要組織班組人員經常學習。11、對井口裝置的要求（1）井口裝置應嚴格按標準規(guī)范安裝，防噴器組必須用16mm鋼絲繩及正反花籃螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。井口應正直，防止偏磨打井口。（2）各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標準，應經常檢查有無松動，鋼圈與法蘭應配套。（3）防噴器、四通閘門應操作靈活，密封良好。（4）

20、井口裝置現場安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時穩(wěn)壓時間不小于10分鐘，無滲漏為合格。防噴器、四通、套管頭與套管等組合試壓時，應按最小工作壓力試壓，套管抗內壓強度不應超過80 %。用堵塞器或套管頭試壓塞試壓時，應用水泥車試壓。試壓不合格不允許開鉆。（5）井口必須安裝防噴器保護傘，保持井控裝置清潔衛(wèi)生。（6）閘板防噴器應安裝手動鎖緊操作桿，并固定良好。12、對節(jié)流、壓井管匯的要求（1）節(jié)流、壓井管匯進口高度與井口四通出口高度應一致，有誤差時應墊平，保證平直接出。（2）節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力，必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。試壓標準同于防噴器組，節(jié)流后的

21、部件可以比其額定工作壓力低一個等級試壓。（3）節(jié)流、壓井管匯應安裝防震壓力表，壓力等級高出井控裝置一個等級，壓力表應靈敏可靠。（4）法蘭連接應緊固平正，鋼圈壓平，螺絲齊金，上扣標準。（5）所有閘閥應開關靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。每個閘閥應掛牌管理，寫有三項內容，即編號、開關狀態(tài)、管理崗位。閘閥開關狀態(tài)度與掛牌相符。13、對井控管線的要求（1）井控管線包括內控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。（2）所有管線應平直接出，需拐彎時，應使用正規(guī)彎管，其角度大于 120度。（3）所有管線應使用標準基礎、壓板、螺栓固定牢靠。（4）所有管線必須保持暢通無堵塞，冬季應采取防凍措施，管線連接處應密封可靠，

22、不應當做電焊搭鐵線。（5）內控管線應使用專用管材，并采用標準法蘭連接，不得焊接。（6）放噴管線應接至污水池或井場邊緣，管線出口鉆桿絲扣應完好，以備需要時往外延伸。出口不得有障礙物，應遠離高壓線、油罐區(qū)、宿舍區(qū)。（7）鉆井液回收管線出口應接至三角罐后端，并固定牢靠。（8）探井、高壓氣井應配備專用壓井管線。14、對控制系統的要求（l）防噴器控制系統能力應與所控制的防噴器組合相匹配。遠程控制房應擺放在鉆臺側前方與井口水平線里 3045度夾角，距井口25米以遠，與放噴管線應有一定距離。（2）遠控臺電源線應使用專用線并高架，單獨安裝控制開關。房內應安裝防爆燈12個，線路規(guī)范防漏電。（3）遠控房應清潔衛(wèi)生

23、，無油污、無雜物。（4）全部液控、氣控系統必須密封良好，無滲漏現象，包括閘閥、由壬、接頭、管線等，發(fā)現滲漏要及時整改。（5）鉆開油氣層遠控臺控制壓力應在規(guī)定范圍內，儲能壓力21Mpa，管匯和萬能壓力10.5Mpa 氣源壓力0.8Mpa。（6）手柄位置與控制對象應相符，操作靈活。（7）電泵、氣泵應工作運轉正常，無泄漏。（8）油箱油量與質量應符合要求。（9）司鉆控制臺位置應合適，固定良好，操作方便。（10）控制管線應擺放整齊，配備過橋，防止車軋。（11）控制系統開關操作，要由專人負責，按規(guī)定進行，操作后要認真檢查閘板到位情況，防止開關不到位，將閘板損壞。15、內防噴工具及監(jiān)測處理裝置應配套齊全，安

24、裝正確操作靈活，工作正常。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報警器。公司對重點井配置液氣分離器、除氣器、自動灌泥漿裝置等。16、鉆開油氣層的井控措施。（1）加強地層對比，及時提出地質預告，并做好地層壓力監(jiān)測工作，重點是對超高壓地層的預測和監(jiān)測要力求準確。（2）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測常及油氣水顯示等情況，應立即停鉆觀察。如發(fā)現溢流要及時發(fā)出警信號，按“四、七”動作及時關井，關并求壓后迅速組織實施壓作業(yè)。（3）起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認真觀察，至少測量一個循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄對比，達到進出口平衡，防止密度不均，成溢流假象。（4）起鉆前要進行短起下鉆

25、，并循環(huán)觀察。從井底到油氣層以200米的起鉆速度要嚴格控制，嚴禁起鉆拔活塞，防止增大抽吸力。（5）起鉆時要及時灌滿鉆井液，由專人坐崗校核灌入量，做好錄。如發(fā)現灌入量少于起出鉆具體積時，應立即停止起鉆，接方鉆桿循環(huán)觀察。（6）下鉆要控制速度，防止壓力激動壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后先小排量頂通水眼，形成循環(huán)后再提高排量，以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。（7）因故等停時，井內必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時向井內灌滿鉆井液。地層有漏失時，必須將鉆具下至套管鞋處，經常反灌鉆井液，以保持液柱高度，要特別重視井漏會造成井噴事故的嚴重性。嚴禁空井等停。（8）電測時要有專人坐崗觀察井口，

26、每測完一條曲線，向井內罐滿鉆井液。若發(fā)現井口外溢，應停止電測作業(yè)，起出電纜，強行下鉆。溢流較大來不及起電纜時，應將電纜割斷，迅速關井。（9）完井時的各項特殊作業(yè)要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復雜和井噴事故發(fā)生。（10）鉆井液密度及其它性能應符合設計要求，按規(guī)定現場應儲備足夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。17、防火、防爆措施（1）井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求發(fā)電房距井口不小于30米，應設置在季節(jié)風的上風位置，儲油罐必須擺放在安全位置。（2）井場鉆井設備、照明器具及輸電線路的安裝應符合安全規(guī)定和防火、防爆要求。（3）井場必須按消防規(guī)定備齊消防器材，專人負責掛牌管理，定期檢查，

27、擺放到位。（4）鉆臺下、機泵房不得有油污及易燃物品，井場不得動用明火，需要時要有防范措施。井場嚴禁吸煙。（5）氣井施工時禁止在井口用鐵器敲擊，要防止柴油機排氣管排火花。六、地層破裂壓力試驗（1）根據鉆井工程設計要求，一般在下入技術套管以后，鉆開第一個砂巖層做地層破裂壓力試驗。（2）地破試驗必須用水泥車進行，采用較小排量，較高泵壓，使試驗過程平緩、連續(xù)，并能準確記錄各項試驗數據。（3）破裂壓力試驗過程如下：a.關閉環(huán)形空間。b以低排量向井內注入鉆井液。c記錄各個時間的泵入量和泵入壓力。d.繪制以泵壓和泵入量為坐標的試驗曲線。（如果泵速不變以作出泵壓與泵入時間的關系曲線）七、井下復雜預防與處理1、

28、井垮（1）井垮的預防a吃透地質設計內容，合理調整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止因液柱壓力小于地層壓力造成井壁失穩(wěn)。b.在老區(qū)鉆開發(fā)井，要掌握周圍注水井情況，及時通知停注并泄壓，鉆井技術員親自落實停注和泄壓情況，防止注水壓力大于液柱壓力造成井壁失穩(wěn)。c.對水敏性泥巖、油頁巖等易垮塌地層，除泥漿做好降失水工作外，應避免在此井段循環(huán)沖刷井壁。d.鉆遇火成巖、煤層等膠結性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段開泵通水眼或長時間循環(huán)，防止噴射作用將井壁沖垮。e.起鉆撥活塞，要降低提升速度，并及時接方鉆桿正灌泥漿，防止抽汲形成壓力激動，將井壁抽垮。f.下鉆遇阻，開通泵仍不能順利下放時，應降低排量，間斷下劃若

29、是在易垮井段遇阻或已證實井下垮塌，應立即起鉆，不能用裝噴咀的鉆頭劃眼。（2）井垮的處理a.發(fā)生井垮后要及時分析井垮原因和層位，調整好泥漿性能，通過提高泥漿密度，降低失水，改善泥漿的造壁性能，制住井壁的繼續(xù)垮塌。b.工程劃眼措施（a）鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對井壁的噴射作用。（b）簡化鉆具結構，避免下入扶正器或大尺寸鉆鋌，防止發(fā)生卡鉆事故。（C）下鉆分段開泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離開遇阻位置，小排量開泵循環(huán)，正常后，小鉆壓下劃。劃眼過程中要注意防蹩泵，防止蹩斷鉆具或蹩漏地層。（d）劃眼過程中要認真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準確層位?？逅鷩乐氐木危瑒澾^去后要停泵下放檢驗劃眼效果，正常

30、后方可繼續(xù)下劃。（e）對難劃井段要有耐心。不能著急，防止復雜情況惡化，增加處理的難度。2、井漏（1）井漏的預防a掌握地層預報，摸準地層壓力情況，防止泥漿密度過高造成井漏。b老區(qū)鉆開發(fā)井，原始地層壓力系數發(fā)生變化，注水壓力系數升高，開采區(qū)壓力系數降低。要根據注采情況，制定防漏措施。e由于技術措施不合理造成井漏的情況很多，綜合起來主要有下面幾種：一、下鉆速度過快，造成壓力激動，壓漏地層。二、下鉆未進行分段循環(huán)，下鉆到底開泵，流動阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過猛，泥漿密度不均勻，重泥漿段返到環(huán)空壓漏地層。四、起鉆前打封閉段長，泥漿密度高，下鉆到底頂替到一定高度時，壓漏上部地層。五、環(huán)空砂子太多造

31、成堵塞，蹩漏地層。六、工程措施失誤，關封井器后未打開即開泵蹩漏地層。（2）井漏的處理a淺層井漏情況復雜，漏層難確定，處理這類井漏的基本原則是一、適當降低泥漿密度，用低密度泥漿替換井內高密度泥漿。二、若井口能灌泥漿，則下鉆分段循環(huán)，小排量頂替井內高密度泥漿，分段要小，每段要徹底循環(huán)通再下鉆。已經發(fā)生井漏的地層對壓力敏感，若分段過大，再次井漏便前功盡棄。b在確認井底地層漏失，若無法建立循環(huán)，應立即起鉆，靜止堵漏并及時在地面補充密度較低的泥漿，根據井下漏失的性能確定是否加橋堵劑。待井內能灌滿后，下鉆分段循環(huán)頂替井內較高密度的泥漿排量要小，分段要細，特別是幾次通井都不能將井內高密度泥漿循環(huán)出時更應堅持

32、這一基本原則，不能急燥。通開井底地層若發(fā)生漏失可考慮加入堵漏劑。c若在使用橋堵劑無效的情況下，應考慮打水泥塞或石灰乳堵漏。3、鍵槽（1）鍵槽的形成。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變化較大的井段，由于起下鉆反復提拉作用，尤其是松軟地層更容易形成鍵槽。鍵槽的主要表現為下鉆無反映，起鉆遇卡位置固定，一次比一次嚴重并向下延伸。出現鍵槽后很容易造成卡鉆事故。（2）倒劃眼措施。排量20升秒左右開泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方鉆桿上做出明顯標記，下放鉆具恢復懸重，鉆具上卡卡瓦，將200300千牛的鉆具重量座在卡瓦上（座的重量過大傷鉆桿，過輕卡瓦打滑），一檔啟動轉盤，不蹩不倒。上提鉆具到遇卡位置以上5

33、0毫米左右或懸重多提1030干牛座好卡瓦，第一次啟動轉盤時應控制轉動圈數不超過鉆桿允許轉動圈數的1312，并控制好倒轉，防止蹩勁大猛烈倒轉甩開鉆具。當負荷重轉不動時，應盡可能少量提起鉆具，提出卡瓦，下放鉆具恢復懸重（必須將銘具放到自由狀態(tài)），減少上提距離或噸位再座卡瓦，轉動鉆具不蹩不倒后重復上述操作，直到上提不掛卡正常起鉆。倒劃眼遇方鉆桿圓部或鉆桿接頭時要更換相應的卡瓦連續(xù)倒劃眼。司鉆上提鉆具與內、外鉗工上提卡瓦密切配合是實現倒劃眼的關鍵。4、其它井下復雜情況（1）地層縮徑造成起鉆掛卡，下鉆遇卡，起鉆掛卡要堅持少提多放，不能順利起出時，采用料劃眼措施。下鉆遇阻要堅持少壓多提，不能順利下入，可接

34、方鉆桿小排量，小鉆壓劃眼，劃眼時送鉆不能太快。（2）地層掉塊造成蹩鉆。要認真分析蹩鉆原因，確認鉆頭牙輪無異常后再按地層掉塊處理。盡量將掉塊趕到井底，小排量，小鉆壓將掉塊破壞掉。同時應注意蹩鉆倒轉情況。（3）井口掉物。上都松軟地層排物后，視掉物性能下磨鞋或下鉆頭通井，將掉物處理后方可正常鉆進。硬地層掉物后必須下磨鞋處理并經打撈后方可下鉆頭打鉆。八、井下事故的預防與處理（一）井下事故的分類：l、垮塌卡鉆（l）巖層膠結不好而引起的垮塌卡鉆。（2）鉆井液密度低，不能平衡地層壓力，導致垮塌卡鉆。（3）起鉆未及時灌滿鉆井液，引起液柱壓力下降，造成垮塌卡鉆。（4）鉆井液性能急劇變化，泥漿受到破壞，不能穩(wěn)定井

35、壁，造成垮塌卡鉆。（5）清水、低粘度泥漿失水大，引起水敏性垮塌卡鉆。2、壓差卡鉆（1）鉆井液性能差、含砂量大、泥餅厚而松軟，鉆具與井壁摩擦系數大，鉆具靜止時間長造成的卡鉆。（2）由于井斜鉆具緊貼井壁，在鉆井液的壓力作用下，鉆具緊靠井壁，造成卡鉆。（3）在滲透性強的地層，鉆井液密度大，引起卡鉆。3、鉆具事故（1）鉆具疲勞斷裂。（2）鉆具嚴重磨損、腐蝕，在正常負荷下斷裂；被鉆井液刺斷。（3）鉆鋌修扣過長，引起公母扣根部折斷。（4）地層引起的跳鉆，使鉆具松扣，而被鉆井液刺壞或折斷。（5）鉆具絲扣被鉆井液刺壞造成鉆具落井。（6）拉力超過鉆具的屈服強度斷裂。（7）扭矩超過鉆具的屈服強度，扭斷鉆具本體、絲

36、扣根部、母扣脹扣、滑扣。（8）配合接頭的破裂、滑扣。（9）配合接頭反復上卸絲扣，嚴重磨損而滑扣。4、頓鉆（二）單吊環(huán)起鉆折斷鉆具。（2）游動系統發(fā)生事故，造成鉆具落井。（3）鉆機剎車失靈，人為剎車過失，鉆具落井。4）井口工具失靈或損壞造成鉆具落井。5、鉆頭事故（I）鉆頭使用過失，判斷失誤；鉆頭制造質量差；鉆頭長時間劃眼而使牙輪鉆頭牙輪落井。（2）鉆頭牙輪軸斷裂。（3）鉆頭巴掌蹩斷。（4）鉆頭絲扣折斷。6、鍵槽卡鉆由于井身質量差、井斜方位急劇變化，狗腿度嚴重，使井壁形成鍵槽，在起鉆過程中鉆具進入鍵槽而發(fā)生的卡鉆。7、其它井下事故（1）小井眼卡鉆：實際井眼小于所下鉆頭直徑造成的塞卡，特殊地層引起縮

37、徑；由于鉆井液失水引起泥餅厚形成小井眼。(2)落物卡鉆：地面工具、用具、物品落井造成卡鉆；鉆具打掉水泥環(huán)而卡鉆。(3）電測事故：電測儀器被卡；電纜拉斷，儀器落井。（二）鉆井卡鉆事故的預防與處理要求1、粘附卡鉆的預防（1）合理設計鉆井液密度，在保證平衡地層壓力的情況下，盡量降低鉆井液密度，以降低鉆井液靜液柱壓力與地層孔隙壓力之間的壓差，實現近平衡壓力鉆井。油井壓差153MPa，氣井壓差355MPa。（2）搞好地層壓力監(jiān)測工作。根據地層壓力系數和鉆井液密度的附加原則隨時調整鉆井液的密度值，達到近平衡鉆井。（3）保證鉆井液性能穩(wěn)定良好，低失水，低密度，低固相，低含砂，低粘度。（4）鉆井液性能要堅持勤

38、測量，勤觀察，勤維護。每班至少應做全套性能一次，處理加入藥品時要按循環(huán)周均勻加入，加量不得過猛。（5）搞好鉆井液凈化工作，正常鉆進循環(huán)鉆井液時，保證直井鉆井液含砂量低于0.3，定向井深井含砂量低于0.2。（6）鉆進時必須有足夠大的鉆井液上返速度，在直徑3llmm井眼排量不小于50升秒，直徑 216mm井眼不低于30升秒。（7）在易卡地區(qū)或易卡井段，鉆井液中加入無螢光潤滑劑25或加入2 3 塑料小球，以降低泥餅的摩擦系數。（8）鉆具在井內時應經?；顒?，一般情況下鉆具在井內靜止時間不得超過3分鐘。復雜井段應不停地活動。活動鉆具的方法應以上提下放為主，結合轉動，每次上下活動范圍不少于4米，轉動不少于

39、10圈，同時注意定點轉動不可時間過長。（9）若井下鉆具無法活動時，深井可將鉆具重量的2/3以上壓在井底。2500米以內的淺井應將鉆具的全部重量壓在井底。在有條件的情況下，應設法用人力或液壓大鉗試轉動鉆具，并盡可能地保證鉆井液循環(huán)。（ 10）在上部地層，每鉆10小時應短起下一次，2500米以后，50小時應短起下一次，清除過厚的泥餅，使泥餅厚度達到lmm以內，且薄而韌，以保證井眼暢通無阻。（11）采用防卡鉆具結構螺旋鉆艇、加重鉆桿，減少鉆具與井壁的接觸面積。2、粘附卡鉆的處理要求（1）發(fā)生粘附卡鉆以后，要及時果斷處理。在鉆具和設備的安全負荷內，大幅度上下活動或轉動鉆具。大幅度上下活動時應停止循環(huán)，

40、防止鉆具刺漏。（2）當活動鉆具無效等待其它方法解卡時，為防止卡點上移，應超過卡點鉆具重量的拉力活動鉆具，并且每次上提下放不應在同一拉力上，以免鉆具受力集中造成疲勞折斷。（3）粘附卡鉆發(fā)生后，應根據不同的具體情況，選擇不同的解卡辦法，并應迅速組織施工。（4）浸泡解卡法：該方法是通過注入一定量的油基泡液或清水、飽和鹽水循環(huán)，以便軟化或溶解泥餅，達到解卡的目的。a.用鉆具提拉法認真計算卡點位置：L=K（e/p）L：卡點深度，米K：計算系數5DP K=715；通用 K=EF/105 (E-鋼材彈性系數=2.1*106公斤/厘米2;F-管體截面積,厘米2;P-鉆桿連續(xù)提升時平均拉力,噸;故K=EF/10

41、5=21F22F)e：鉆桿連續(xù)提升平均伸長cm；p：鉆桿連續(xù)提升平均拉力t；b確定泡油或解卡劑用量。根據卡點位置，并考慮到計算卡點的誤差，應適當增加注油或解卡劑量，一般應超過計算量的20，盡可能一次將解卡劑頂至卡點位置。Q0.785× K×（D2DI2）×H0.785×d2×hQ-泡油或解卡劑用量，方；K一附加系數一般為1.21.5W一井徑，米； DI鉆桿外徑，米；H浸泡井段長，米；d一鉆桿內徑，米；h一鉆桿內油柱高，米C確定泡油時鉆井液替量和最高泵壓：QI0.785*d2*hQI一鉆井液替入量，方PP1P2 P替量時最高泵壓，MPaP1注油前

42、循環(huán)泵壓，MPaP2注油基浸泡液時因密度差增加的循環(huán)泵壓，MPa；d注解卡劑和替鉆井液時，為防止串槽，應盡量采用大排量，并保證連續(xù)施工。注解卡劑時應打前后隔離液，防止鉆井液污染。冬季施工地面管線及水龍帶方鉆桿應注防凍液。e注解卡劑時要注意泵壓表變化和井內鉆井液返出情況，發(fā)現井漏時采用小排量或間斷頂替。若環(huán)空液面下降，應及時灌滿鉆井液。f注油數量的多少要考慮井下油水層壓力，防止井噴。g泡解卡劑或泡油時間隔4小時開泵頂通一次，一般替量200升，且在頂替后應在安全負荷內上下大幅度活動鉆具，觀察是否解卡。頂替別要注意觀察泵壓是否上升，井口是否返出，以判斷水眼是否暢通，井壁是否垮塌等井下情況。h采用清水

43、、飽和鹽水循環(huán)的措施只適用于地層壓力較低且不易垮塌的地層或上部有技術套管、下部裸眼較短的情況。i.解卡后恢復循環(huán)應先小排量（1015升秒）連續(xù)頂出全部的解卡劑或油，然后才能用正常排量恢復循環(huán)，待鉆井液循環(huán)均勻，井下情況正常后方能起鉆或恢復鉆井。若浸泡時間過長，解卡循環(huán)正常后必須起鉆。j解卡劑的配制方案，參照鉆井液管理有關規(guī)定。（5）“U”形管解卡法：分別把鉆柱內和環(huán)空各當作U”形管的一翼，通過向鉆桿內注入輕質液體或氣體，然后有控制地排放，使環(huán)空的鉆井液液面下降，從而達到降低壓差和解卡的目的。（6）使用裸眼封隔器或地層測試器解卡。利用封隔器，隔離環(huán)空液注壓力，降低卡點段的壓力，使鉆具迅速解卡。(

44、7）震擊加浸泡解卡方法：a.將被卡以上鉆具用爆炸松扣工藝倒開起出。b.依據井下情況選擇震擊器，若鉆頭在井底，應選用上擊器或超級震擊器，若鉆具在起鉆過程中卡鉆，鉆頭不在井底，可選擇下擊器或地面震擊器。C.當打撈工具抓緊井下落魚或井下落自對扣后，按照震擊器使用說明進行震擊作業(yè)。d.如果震擊不解卡，可以輔助用泡油或泡解卡劑的方法，邊浸泡邊震擊，可以達到解卡的目的。e.若井下帶有隨鉆震擊器，可隨時震擊。（8）套銑倒扣法：當上述方法均不能解卡時，采用套銑倒扣法，即利用大直徑厚壁銑管下入井眼直接破壞泥餅，并通過循環(huán)帶出泥餅、巖屑等卡鉆物，可以解除各種原因引起的卡鉆。所選用的銑管尺寸必須能夠套入魚頂，并在銑

45、管與被卡管柱之間留有足夠的間隙。由井眼的具體條件決定銑管的安全長度。（三）垮塌卡鉆的預防和處理1、垮塌卡鉆的預防及時注意對巖屑的分析，如發(fā)現上部地層巖屑突增，及時提醒司鉆和值班干部，以便及時采取措施。（2）嚴格控制鉆井液失水量，中壓失水不大于5mL，高壓失水不大于 15mL，減少鉆井液中的自由水對泥頁巖的表面水化程度，防止泥頁巖吸水后水化膨脹坍塌。（3）對地表的礫石層和埋藏較淺的坍塌層，可使用高粘切鉆井液，使坍塌物能懸浮帶出，保證井下正常。（4）對地層傾角大，構造應力大，斷裂破碎帶，應適當上調鉆井液密度，增加鉆井液柱對井壁的側壓力。（5）鉆井液性能調整需在鉆開垮塌層之前進行，鉆開過程中不能大幅

46、度調整，補充的鉆井液應與井內性能一致。（6）嚴防污水，雨水浸入鉆井液。（7）正常起鉆每35柱灌滿一次鉆井液，若起鉆拔活塞，應及時正灌，分段循環(huán)。（8）嚴格控制起、下鉆速度，減小激動壓力，防止井垮。2、垮塌卡鉆的處理（1）鉆進中如果發(fā)現掉塊增多，應堅持原排量循環(huán)，切忌停泵，按循環(huán)周0.02提高鉆井液密度和適當提高鉆井液粘度，直到井壁穩(wěn)定為止。（2）若遇嚴重井垮，應邊灌鉆井液邊組織人員強行起鉆。（3）起鉆中發(fā)現鉆井液從鉆具返噴嚴重，應及時接方鉆桿循環(huán)，調整鉆井液性能，待井下情況正常方可繼續(xù)起鉆。（4）起鉆遇卡不得超過原懸重50kN，下鉆遇阻不能超過100kN，否則應接方鉆桿循環(huán)劃眼直到上下活動暢通

47、無阻。（5）若因地面未灌好鉆井液造成井垮卡會鉆，可采用下擊或地面震擊解除。（6）若因井漏，地層壓力大于液柱壓力造成的井垮卡鉆在震擊無效時，采用套銑倒扣方法解除。（四）鉆頭泥包的預防與處理1、鉆頭泥包的預防（1）按照設計要求調整好鉆井液性能，搞好鉆井液凈化工作，努力控制鉆井液含砂量低于0 .5%。（2）在上部軟地層應適當增加鉆井液排量，保證排量達到設計要求的上限值。（3）根據地質提供的巖性情況，合理選擇鉆頭類型，上部軟地層應選擇銑齒自洗式鉆頭類型。（4）鉆進時應時刻注意鉆時、泵壓變化，若巖性未變鉆時增高，泵壓逐漸下降，可能井下短路循環(huán)，嚴重時將鉆頭泥包。2、鉆頭泥包卡鉆的處理（1）發(fā)現鉆頭泥包后

48、，根據地層情況，可采用多劃眼，減少鉆壓，提高轉速，降低鉆井液粘度，保持或加大排量的方法解除泥包。（2）起鉆時必須隨時注意指重表的變化，遇卡不得硬拔，循環(huán)甩掉泥包。（3）起鉆時井口灌不進鉆井液或外溢，應分段接方鉆桿正灌，每起鉆23柱灌滿一次。（4）若起鉆遇卡，處理不當將鉆具卡死，可利用井下下擊器或地面震擊器解除。（5）當震擊無效時，可將鉆頭處泡油，減小鉆頭與井壁的摩阻，然后利用震擊器解除卡鉆。（6）一旦泡油，震擊無效，可采用套銑倒扣的方法。（五）鍵槽卡鉆的預防與處理1、鍵槽卡鉆的預防（1）采用鋼性滿眼鉆具組合鉆井易斜井段，控制井斜方位變化率，保證井身質量。（2）選擇合理的鉆進參數，對軟硬交錯的井

49、段采用輕壓吊打穿過。（3）在定向井施中應嚴格控制井斜變率，使井眼軌跡圓滑。（4）對井斜較大的井，選用高效能鉆頭，減少起，下鉆次數。（5）在井斜、方位變化大的井段起鉆有遇卡顯示，且遇卡井段固定時，應卡準井深并采取措施，及時下入鍵槽擴大器破壞鍵槽，或在鉆頭上加焊支撐塊，不使鉆頭進入鍵槽，或者換小直徑鉆鋌。2、鍵槽卡鉆的處理（1）起鉆至鍵槽井段應倒低速檔，控制起鉆速度。（2）起鉆至鍵槽位置時，應采取輕提慢轉倒劃眼，轉動方向或開泵循環(huán)方法處理，嚴防提死。（3）鍵槽卡鉆發(fā)生后，可采用震擊器解除或者輔以泡油，二者同時作用達到解卡目的。（4）鍵槽已經產生，起鉆遇卡，通過以上方法仍不能起出鉆具時，可把鉆頭放至

50、井底從鍵槽以下將鉆柱倒開，待鍵槽破壞后再打撈。（5）如果震擊泡油無效，可采取套銑倒扣方法解除。（六）砂橋卡鉆的預防和處理1、砂橋卡鉆的預防（1）循環(huán)鉆井液時，鉆具不得固定在同一位置，特別是禁止用噴射鉆頭劃眼，以免將井壁沖出肚子。（2）在上部軟地層鉆進時要保證設備運轉正常，施工要連續(xù)，避免打打停停，防止井眼呈“葫蘆“狀。（3）防止井眼垮塌，保證井徑規(guī)則。（4）鉆進時保證鉆井液排量達設計要求，環(huán)空返速不低于1.2米/秒。（5）加強鉆井液的維護和處理，保持良好的性能和流變數，各項指標達到設計要求。（6）起鉆前大排量循環(huán)洗井，正常情況下不少于兩周，保證井內干凈。2、砂橋卡鉆的處理（1）砂橋卡鉆的一旦發(fā)

51、生，不得硬提，以下放轉動為主，并開泵循環(huán)，排量由小到大，倒劃眼解除。（2）若無法循環(huán)，應停泵釋放壓力，緩慢活動鉆具，待砂橋松散后再爭取蹩通，開泵建立循環(huán)，并適當提高鉆井液的粘度和切力，逐漸加大排量。（3）一旦卡鉆形成，可采用震擊方法解除，有條件時可泡油，減小摩阻。（4）若泡油震擊無效，可采用套銑倒扣方法處理。(七) 其它卡鉆的處理1、若因操作不當，鉆頭下入小井眼造成卡鉆，在安全負荷內上提仍不能解卡時，采用超級震擊器帶加速器震擊解卡。2、若因地層巖性膨脹或者鉆井液性能不好造成縮徑卡鉆，可采用震擊或浸泡的方法解除。3倒扣套銑是處理卡鉆事故最有效、也是最危險的一種方法，只有在其它方法無效時才考慮使用

52、。（八）井下鉆具、落物的打撈作業(yè)規(guī)程1、公錐：適用于鉆鋌，鉆桿加厚部分，工具接頭本體斷裂和鉆具絲扣滑扣或斷裂。（1）根據魚頭水眼尺寸選擇公錐規(guī)格，即魚頭水眼孔徑必須在打撈直徑范圍內。（2）打撈鉆具組合：公錐+安全接頭+鉆桿（3）測量公錐各部分尺寸，繪出工具草圖，計算魚頂方入和打撈方入。（4）用相當于落魚硬度的金屬物敲擊非打撈部分螺紋的方法檢查打撈螺紋的硬度攻韌性。（5）公錐入井下到魚頂深度以上12米，開泵用1020升/秒排量沖洗魚頭10分鐘，改為小排量510升/秒，在方鉆桿上畫好魚頂方入和造扣方入記號，慢慢下入鉆具實探魚頂位置并注意觀察泵壓變化。當公錐插入水眼時懸重下降，泵壓上升；若插旁邊則泵

53、壓不變，方入不符，應提起鉆具距魚頂方入1米以上轉動方向，每轉45度下探一次，探魚不允許超過魚頭1米（公錐長度），較對鉆具和方入確實無誤還探不到魚頂，起鉆換彎鉆桿或其它工具再下鉆探魚頂。（6）當公錐插入落魚水眼后，停泵在轉盤上做好記號以記錄造扣圈數，開始加壓510KN，用1檔慢轉引扣，注意觀察靈敏表懸重慢慢回升，然后加壓3050 KN造扣，一般進扣68圈，注意控制造扣速度和倒車。（7）造好扣后上提活動鉆具不超過原懸重100200KN再放至井底加壓3050KN，用1檔慢轉24圈，發(fā)現不進扣，可在拉力允許范圍內上提，若無阻卡可頂通水眼起鉆，落魚被卡活動無效，試開泵若能循環(huán)，注入解卡劑處理，若開不通泵

54、，從安全接頭處倒開始起鉆，準備用震擊器或套銑作業(yè)進一步處理。（8）打撈起鉆前，應上提鉆具58米，然后下放距井底23米猛剎車，檢查打撈是否牢靠。（9）起鉆用低速檔，平穩(wěn)操作，嚴禁櫝盤卸扣，并注意灌好鉆井液。2、可退式卡瓦打撈筒：適用于魚頂規(guī)則的各種落魚（不包括鉆頭和扶正器扶部分）。（1）根據井眼直徑和魚頭外徑選擇卡瓦打撈筒和卡瓦的規(guī)格，卡瓦的內徑應小于魚頭外徑13mm，控制環(huán)大于魚頭外徑35mm。（2）卡瓦打撈筒下井前應卸開清洗，檢查卡瓦、密封圈、銑鞋。裝配時應涂泣滑油以防卡瓦與內壁卡死。（3）打撈鉆具組合：可退式卡瓦打撈筒+下擊器+鉆桿。（4）上擊器可供選擇，不是可退式撈筒應加安全接頭。（5）

55、下鉆前計算準確魚頂方入和打撈方入。（6）將打撈筒連接在柱上，大鉗不得咬本體兩端螺紋處，以免損壞體，緊扣力矩與所接鉆桿相同。（7）下鉆距魚頂0.30.5米開泵沖洗魚頭,試探魚頂,核對方入。（8）停泵（也可開泵減少排量并注意泵壓變化）慢慢轉動下放，若發(fā)現遇阻壓3050KN轉動方向，使魚頭進入卡瓦內，然后上提即撈獲落魚，以泵壓升高、懸重增加及魚頂方入變化做為判斷論據。（9）撈獲后上提鉆柱68米，然后下放距井底23米猛剎車，檢查落魚確實卡牢即可起鉆。（10）當落魚被卡，經活動震擊無效，即可退出撈筒，下入鉆具，給打撈筒加壓200300KN，使卡瓦寬鋸齒螺紋松開，為了可靠，應多砸?guī)状?，然后上提撈筒以上懸?/p>

56、，轉動并慢慢上提，直到撈筒退出為止。也可采用下擊器低噸位下擊（50100KN），擊松后按上述方法退出。3、磨鞋地正確使用（1）根據不同用途選擇不同類型的磨鞋。磨井下落物選用平底或凹底磨鞋；磨銑井下鉆具、套管、修整魚頭選用引子磨鞋；修整井下鉆具，油管、接頭不規(guī)則內徑選用錐形磨鞋。（2）根據井眼直徑和起出鉆頭的外徑選用不同尺寸的磨鞋外徑小于井眼直徑1030MM，磨鞋尺寸選用見下表：磨鞋尺寸選用表（單位：毫米）套管尺寸裸眼尺寸磨 鞋 尺 寸磨阻流環(huán)()裸眼井()127（5）104139.7 (5 1/2)121116105-110177.8 (7)149152140152140244.5 (9 5/9)215215196311 (12 1/4)244280225339.5(13 /8)311313290(3)磨鞋入井條件a下磨鞋前井眼必須暢通無阻，鉆井液性能符合要求。b檢查磨鞋外徑尺寸與井眼尺寸是否符合技術規(guī)定，檢查磨鞋接頭扣形是否一致，水眼暢通。c鉆具下部結構嚴禁加扶正器。d、下磨鞋速度要慢，遇阻嚴禁硬壓。e、深井下鉆應分段循環(huán)鉆井液。（4）技術操作a、磨鞋下到距井底0.5米處充分循環(huán)鉆井液,然后降低排量至1020升/秒,探井底記錄到底方入。