工程制圖標(biāo)注范例

1、機(jī)械設(shè)計中尺寸標(biāo)注類知識，畢業(yè)前一定讀懂它1. 軸套類零件這類零件一般有軸、 襯套等零件， 在視圖表達(dá)時， 只要畫出 一個基本視圖 再加 上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出 來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為 側(cè)垂線的位置。在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時， 常以它的 軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn) 。由此注出圖中 所示的 14 、11（見 A-A 斷面）等。這樣就把設(shè)計上的要求和加工時的工藝 基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。 而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。如圖中所示的表面粗糙度

2、為 Ra6.3 的右軸肩，被選為 長度方向的主要尺寸 基準(zhǔn) ，由此注出 13、28、1.5 和 26.5 等尺寸；再以右軸端為 長度方向的輔助基 ， 從而標(biāo)注出軸的總長 96。2. 盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件， 它們的 主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局 部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作 主視圖 ，同 時還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的 外形和均布結(jié)構(gòu) 表達(dá)出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣 和四個均布的通孔。在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時，通常選

3、用通過軸孔的軸線作為 徑向尺寸基準(zhǔn) ， 長度方向的主要尺寸基準(zhǔn) 常選用重要的端面。3. 叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇 主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個 或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表 達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對于表 達(dá)軸承和肋的寬度來說， 右視圖是沒有必要的，而對于 T 字形肋，采用剖面比 較合適。在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時，通常選用 安裝基面 或零件的 對稱面 作為尺寸 基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見圖。4. 箱體類零件一般來說，這類零件的形

4、狀、 結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜， 而且加工位置的變化 更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主 要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用適當(dāng)?shù)钠?視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。在標(biāo)注尺寸方面， 通常選用設(shè)計上要求的 軸線 、重要的安裝面、 接觸面（或 加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面（ 寬度、長度 ）等作為尺寸基準(zhǔn)。對于 箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求來標(biāo)注尺寸。5. 零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲孔螺紋孔沉孔锪平孔倒角1

5、. 介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數(shù)1) 表面粗糙度的概念零件表面上具有 較小間距的峰谷 所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表 面粗糙度。這主要是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削 分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質(zhì) 量的一項技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密 封性、外觀等都有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗 糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，盡量降低生產(chǎn)成本。一般來 說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2) 表面粗糙度的代號、符號及其標(biāo)注 GB/T 131-19

6、93 規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件 表面粗糙度的符號見下表3) 表面粗糙度的主要評定參數(shù) 零件表面粗糙度的評定參數(shù)有：1) 輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)- 在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。 Ra的數(shù)值及取樣長度 l 見表。2) 輪廓最大高度 (Rz) - 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離 使用時優(yōu)先選用 Ra參數(shù)。2. 表面粗糙度的標(biāo)注要求4) 表面粗糙度的代號標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù) Ra、Rz、Ry 在代號中用數(shù)值標(biāo)注時，除參數(shù)代號 Ra可省 略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號 Rz 或 Ry，標(biāo)注示例 見表。表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號

7、的方向5) 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標(biāo)注方法1) ) 表面粗糙度代(符)號一般 應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延 長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。2) ) 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。3. 表面粗糙度的標(biāo)注示例在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時可以引出標(biāo)注。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的 右上角 ，當(dāng)零件的大部分表面具有相 同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣 的右上角，并加注 其余 兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號及說明文

8、 字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的 1.4 倍。零件上 連續(xù)表面、重復(fù)要素 （如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實線連接不連續(xù) 的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度 要求時，應(yīng)用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸齒輪、 螺紋等工作表面 沒有畫出齒（牙） 形時，其表面粗糙度代（符）號注法見圖中心孔 的工作表面， 鍵槽 的工作表面， 倒角，圓角 的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注。需要將零件 局部熱處理 或局部鍍（涂）覆時 ，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍 并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。2. 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差為便于生產(chǎn)， 實現(xiàn)零件的

9、互換性及滿足不同的使用要求， 國家標(biāo)準(zhǔn) 極限與配公差帶合規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定 的大小 ，而基本偏差確定 公差帶的位置 。1）標(biāo)準(zhǔn)公差（ IT） 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來決定。 其中公差等級是確定尺寸精確 程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20 級，即 IT01 ，IT0 ，IT1 ， IT18 。其尺寸精確 程度從 IT01 到 IT18 依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2) 基本偏差基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中， 確定公差帶相對零線位置的上偏差或下 偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下 偏差；反之，則為上偏差

10、?；酒罟灿?28 個，代號用拉丁字母表示，大寫為 孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A(yù)H和軸的基本偏差 kzc 為下偏差 ； ，孔的基本偏差 KZC和軸的基本偏差 ah 為上偏差 ， JS和 js 的公差帶對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是 +IT/2 、 -IT/2 ?；酒钕盗袌D只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差 帶一端是開口，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定?；酒詈蜆?biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei+IT 孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與公差帶等級代號組成

11、。配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù) 使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標(biāo)規(guī)定配合種類： 1）間隙配合 孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公 差帶之上。2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。 孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊3）過盈配合 孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г?軸的公差帶之下?；鶞?zhǔn)制: 在制造配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差一 定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為 基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實際的需要， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基

12、準(zhǔn)制。1）基孔制（如左下圖所示）基孔制 - 是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形 成各種配合的一種制度。見左下圖。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號 為 H，其下偏差為零。2）基軸制 （如右下圖所示）基軸制 - 是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形 成各種配合的一種制度。見右下圖?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為 h ，其上偏差為零。配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成， 寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號， 分母為軸的公差帶代號。凡是分子中含 H的為基孔制配合，凡是分母中含 h 的 為基軸制配合。例如 25H7/g6 的含義是指該配合的

13、基本尺寸為 25、基孔制的間隙配合， 基準(zhǔn)孔的公差帶為 H7，（基本偏差為 H公差等級為 7 級），軸的公差帶為 g6（基 本偏差為 g，公差等級為 6 級）。例如 25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為 25、基軸制過渡配 合，基準(zhǔn)軸的公差帶為 h6，（基本偏差為 h，公差等級為 6 級），孔的公差帶 為 N7（基本偏差為 N，公差等級為 7 級）。公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1）在 裝配圖上標(biāo)注公差與配合 ，采用組合式注法2）在 零件圖上的標(biāo)注方法 有三種形式。位公差4. 形位公差 零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會產(chǎn)生 幾何形狀及相互位置 的 誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時，也有可能

14、出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細(xì) 兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工 后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差 是指實際形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實際位置對理想位置的 允許變動量。兩者簡稱形位公差。項目1) 形狀和位置公差的代號國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1182-1996 規(guī)定用代號來標(biāo)注形狀和位置公差。 在實際生產(chǎn)中， 當(dāng)無法用代號標(biāo)注形位公差時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。 形位公差代號 包括：形位公差各項目的符號，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其他 有關(guān)符號，以及 基準(zhǔn)代號 等?？蚋駜?nèi)字體的高度 h與圖樣中的尺寸數(shù)字

15、等高。2) 形位公差標(biāo)注示例一根氣門閥桿， 在圖中所標(biāo)注的形位公差附近添加的文字， 只是為了給讀者作 說明而重復(fù)寫上的，在實際的圖樣中不需要重復(fù)注寫。1. 零 件 上 的 鑄 造 結(jié) 構(gòu)1) 鑄造圓角 當(dāng)零件的毛坯為鑄件時，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉(zhuǎn)角處都 應(yīng)做成圓角。 鑄造圓角 可防止鑄件澆鑄時轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及避免金屬冷卻時 產(chǎn)生 縮孔和裂紋 。鑄造圓角的大小一般取 R=35m，m可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。2) 起模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣 拔模方向作成約 120 的斜度，叫做拔模斜度。因此在鑄件上也有相應(yīng)的拔模 斜度，這種斜度在圖上可以不予標(biāo)注，也不一定畫出，如下圖所示；必要時， 可以在技術(shù)要求中用文字說明。3） 鑄件厚度 當(dāng)鑄件的壁厚不均勻一致時，鑄件在澆鑄后，因各處金屬冷卻速度不同， 將產(chǎn)生裂紋和縮孔現(xiàn)象。因此，鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻，見上圖；當(dāng)必須采用 不同壁厚連接時，應(yīng)采用逐漸過渡的方式，見上圖。鑄件的壁厚尺寸一般采用 直接注出。2. 零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)1）退刀槽 和砂輪越程槽 在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關(guān)零件的接觸面靠 緊，在被加工表面臺階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時的退 刀槽，其尺寸一般可按 槽寬直徑 或槽寬槽深方式標(biāo)注。 磨削外圓或磨 削外圓和端面 時的砂輪越程槽。