沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)

1、 星級(jí)員工培訓(xùn)材料沖壓工藝相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)沖壓工藝相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)v一、沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)一、沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)v二、常見的沖壓件缺陷二、常見的沖壓件缺陷v三、沖三、沖 壓壓 設(shè)設(shè) 備備 知知 識(shí)識(shí)沖壓工藝知識(shí)沖壓工藝知識(shí)v一、工藝流程：一、工藝流程：v 原材料（板料和卷料）入庫原材料（板料和卷料）入庫開卷線開卷線大大件清洗涂油、小件開卷剪切件清洗涂油、小件開卷剪切A、B、C沖壓生沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)線安裝模具調(diào)試首件合格安裝模具調(diào)試首件合格投入批量生產(chǎn)投入批量生產(chǎn)合格件防銹合格件防銹入庫入庫v二、冷沖壓定義、特點(diǎn)二、冷沖壓定義、特點(diǎn)v1. 定義：定義： v 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上冷沖壓是指在常溫

2、下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。v2. 特點(diǎn)：特點(diǎn)：v 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?；?。三、冷沖壓基本工序的分類三、冷沖壓基本工序的分類v1. 冷沖壓概括起來分兩大類：冷沖壓概括起來分兩大類：成形工成形工序和分離工序。序和分離工序。v（1）成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生）成形工序是坯料在不破裂的條件下

3、產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。v成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等工序名稱工序名稱簡簡 圖圖特點(diǎn)特點(diǎn)拉延拉延把板料毛坯成形制成各種把板料毛坯成形制成各種開口空心零件開口空心零件翻邊翻邊把板料或半成品的邊緣沿把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣成形成豎立的邊緣整形整形為了提高已成形零件的尺為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法徑而采用的成形方法翻孔翻孔在預(yù)先沖孔的板料或半成在預(yù)先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制品

4、上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣成豎立的邊緣彎曲彎曲把板料沿直線彎成各種形把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零件雜的零件工序名稱工序名稱簡簡 圖圖特點(diǎn)及常用范圍特點(diǎn)及常用范圍彎彎曲曲壓彎壓彎把坯料彎成一定的形狀把坯料彎成一定的形狀舉例：自行車手柄舉例：自行車手柄卷板卷板對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲，對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲，制成曲面形狀不同的零件制成曲面形狀不同的零件舉例舉例：消聲器：消聲器滾彎滾彎通過一系列軋輥把平板卷料通過一系列軋輥把平板卷料滾彎成復(fù)雜形狀滾彎成復(fù)雜形狀舉例舉例：門導(dǎo)軌：門導(dǎo)軌拉彎拉彎在拉力與彎矩共同作用下實(shí)在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形可得

5、精度較好現(xiàn)彎曲變形可得精度較好的零件的零件拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。開口空心件的沖壓工序。彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。S R V 排排氣氣管管吊吊掛掛支支架架翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。（2）.分離工序是使板料按一定的輪廓線分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而

6、獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。的沖壓件。分離工序分：落料、沖孔、切口（工藝）、分離工序分：落料、沖孔、切口（工藝）、切邊等切邊等沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時(shí)，稱為沖孔。以外的部分作為沖裁件時(shí)，稱為沖孔。切邊：將拉深或成形后的半成品邊緣切邊：將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉部分的多余材料切掉拉延件拉延件切邊后的件切邊后的件四、沖壓板材知識(shí)四、沖壓板材知識(shí)v1.板材的分類和名稱板材的分類和名稱v 板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、

7、中板、厚板、窄帶材、帶材等。中板、厚板、窄帶材、帶材等。v 按厚度分：厚板（按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（以上）、中板（3-4MM）、薄板（）、薄板（3MM以下）以下）v 按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板v2.合金及合金鋼合金及合金鋼v 我們通常所用的鋼實(shí)際上就是鐵碳合金，我們通常所用的鋼實(shí)際上就是鐵碳合金，碳滲于鐵基中形成固溶體，根據(jù)含碳多少，碳滲于鐵基中形成固溶體，根據(jù)含碳多少，可以劃分為低、中、高三類碳鋼?？梢詣澐譃榈?、中、高三類碳鋼。v 合金鋼無疑是鐵基中滲入或固溶了其他合金鋼無疑是鐵基中滲入或固溶了其他的金屬元素，從而改善了鋼的塑性，比如的金屬元

8、素，從而改善了鋼的塑性，比如08Al之類板料，主要是之類板料，主要是Al、Fe合金，有了這合金，有了這樣的組合，板材的塑性大大改善，能夠適應(yīng)樣的組合，板材的塑性大大改善，能夠適應(yīng)冷沖壓的變形。冷沖壓的變形。v3.板料對(duì)冷沖壓的影響板料對(duì)冷沖壓的影響v（1）鋼板的厚度公差：）鋼板的厚度公差：v鋼板厚度公差超差是指鋼板的實(shí)際厚度超過鋼板厚度公差超差是指鋼板的實(shí)際厚度超過標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開裂，標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開裂，表面起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的表面起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的模具事故。這是影響沖壓成敗三要素之一。模具事故。這是影響沖壓成敗三要素之一。

9、v鋼板厚度公差波動(dòng)的大小，實(shí)際上影響模具鋼板厚度公差波動(dòng)的大小，實(shí)際上影響模具對(duì)零件施加壓力的大小，金屬流動(dòng)的難易，對(duì)零件施加壓力的大小，金屬流動(dòng)的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。從而影響零件沖壓開裂和起皺。v（2）鋼板的表面缺陷）鋼板的表面缺陷v按規(guī)定，熱軋鋼板的表面不得有裂紋、結(jié)按規(guī)定，熱軋鋼板的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對(duì)使用有疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對(duì)使用有害的缺陷。但允許有深度（或高度）不超害的缺陷。但允許有深度（或高度）不超過厚度公差一半的麻點(diǎn)、凹陷、劃痕等輕過厚度公差一半的麻點(diǎn)、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。微、局部的缺陷，并保證鋼

10、板的最小厚度。v冷軋和熱軋鋼板的任何表面缺陷的存在，冷軋和熱軋鋼板的任何表面缺陷的存在，特別是超出標(biāo)準(zhǔn)允許的表面缺陷，都會(huì)成特別是超出標(biāo)準(zhǔn)允許的表面缺陷，都會(huì)成為影響零件沖壓開裂、涂漆質(zhì)量和車身外為影響零件沖壓開裂、涂漆質(zhì)量和車身外觀質(zhì)量的直接原因。觀質(zhì)量的直接原因。v（3）鋼板的化學(xué)成分）鋼板的化學(xué)成分v(1)碳。碳是鋼中的一種最基本的元素，它提高鋼碳。碳是鋼中的一種最基本的元素，它提高鋼板的強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度。板的強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度。v(2)硅。硅能提高冷軋鋼板的強(qiáng)度。硅。硅能提高冷軋鋼板的強(qiáng)度。v(3)錳?？煞乐逛撨^氧化和冷軋鋼板邊部避免產(chǎn)生錳?？煞乐逛撨^氧化和冷軋鋼板邊部避免產(chǎn)生龜

11、裂的有利作用。龜裂的有利作用。v(4)磷。具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，磷。具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對(duì)焊接性能也有不利影響。對(duì)焊接性能也有不利影響。v(5)硫。對(duì)沖壓有害無益的元素。硫。對(duì)沖壓有害無益的元素。v(6)鋁。防止鋼板時(shí)效、作為強(qiáng)脫氧劑、有利于深鋁。防止鋼板時(shí)效、作為強(qiáng)脫氧劑、有利于深沖性能。沖性能。v4. 汽車沖壓用鋼板應(yīng)具有以下三方面的基本汽車沖壓用鋼板應(yīng)具有以下三方面的基本質(zhì)量要求：質(zhì)量要求：v（1）良好的表面質(zhì)量。）良好的表面質(zhì)量。v材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。的損傷，無

12、銹斑、氧化皮及其它附著物。v（2）嚴(yán)格的厚度尺寸公差。）嚴(yán)格的厚度尺寸公差。v材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。v（3）優(yōu)異的深沖性能。）優(yōu)異的深沖性能。v材料應(yīng)具有：良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚材料應(yīng)具有：良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、材料的屈服極限與彈性模量方向性系數(shù)大、材料的屈服極限與彈性模量的的v5.冷沖壓用鋼板冷沖壓用鋼板v 冷沖壓過程中所用的板料大多為冷軋薄冷沖壓過程中所用的板料大多為冷軋薄板。板。v 冷軋薄板因具有板面平整、尺寸精度高冷軋薄板因具有板面平整、尺寸精度高而受到冷沖壓的青睞。因國家和地區(qū)而異，而受到冷沖壓的青睞。因國家和地區(qū)而

13、異，薄板的稱謂（或牌號(hào)）大相徑庭，但其組織薄板的稱謂（或牌號(hào)）大相徑庭，但其組織結(jié)構(gòu)及物化性能卻大同小異。目前，沖壓車結(jié)構(gòu)及物化性能卻大同小異。目前，沖壓車間所用的牌號(hào)均為間所用的牌號(hào)均為St系列，例如：系列，例如：St13、St14、St16等。等。五、各工序名稱及其代號(hào)五、各工序名稱及其代號(hào)工序工序名稱名稱拉延拉延修邊修邊沖孔沖孔整形整形代號(hào)代號(hào)DR(draw)TR(trimming)PRC/PI(Piercing )RST Restrcting 成形成形翻邊翻邊切開切開落料落料翻孔翻孔落料落料沖孔沖孔FO(Form)FL(Flange)SEP(Separating)BL(blank)BU

14、R(burring)BL-PRCv 目前沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于目前沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動(dòng)機(jī)蓋外板、頂蓋、車門等。覆蓋件，如：發(fā)動(dòng)機(jī)蓋外板、頂蓋、車門等。v對(duì)覆蓋件的要求如下：對(duì)覆蓋件的要求如下：v1.尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。樣件。v2.表面質(zhì)量好。外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋表面質(zhì)量好。外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。

15、滑、過渡均勻。六、覆蓋件六、覆蓋件v3.剛性好。覆蓋件在成形過程中，材料應(yīng)有剛性好。覆蓋件在成形過程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。性。v4.良好的工藝性。覆蓋件應(yīng)具有良好的沖壓良好的工藝性。覆蓋件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。定生產(chǎn)。v1、工作零件、工作零件v包括凸模和凹模等零件。包括凸模和凹模等零件。v2、定位零

16、件、定位零件v主要包括擋料銷、定位銷等零件。主要包括擋料銷、定位銷等零件。 v3、壓料、卸料、頂料零件、壓料、卸料、頂料零件v主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。v4、導(dǎo)向零件、導(dǎo)向零件v包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。v5、支持零件、支持零件v包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。七、模具結(jié)構(gòu)七、模具結(jié)構(gòu)v6、緊固零件、緊固零件v包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。包括?nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。v7、緩沖零件、緩沖零件v包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取０ㄐ读蠌椈?、聚氨脂橡膠和氮?dú)?/p>

17、缸等。v8、安全零件及其它輔助零件、安全零件及其它輔助零件v主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。v安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。失。v存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的

18、壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）采用聚氨脂橡膠）v工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。生產(chǎn)緩沖器生產(chǎn)緩沖器安全側(cè)銷安全側(cè)銷工作限制器工作限制器模具存放模具存放器器v1、沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模、沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。壽命的措施。v(1)冷沖壓用原材料的影響。冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等面質(zhì)量差和不干凈等vA.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查

19、vB.保證材料表面質(zhì)量和清潔保證材料表面質(zhì)量和清潔八、影響模具壽命的因素八、影響模具壽命的因素v(2)排樣和搭邊的影響排樣和搭邊的影響v排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。v(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響v必要和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減小工作零件的磨損，必要和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。避免凸凹?？袀麡O為有效。v(4)模具幾何參數(shù)的影響

20、模具幾何參數(shù)的影響v凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大，而對(duì)模具的磨損影響也很大。形影響極大，而對(duì)模具的磨損影響也很大。v2.模具的材料的影響模具的材料的影響v模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。v3.模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響v4模具加工工藝的影響模具加工工藝的影響v模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選影響很

21、大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。擇加工工藝。v5.壓力機(jī)的精度與剛性的影響壓力機(jī)的精度與剛性的影響v6.模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響v 正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置；及時(shí)的打磨、拋光等。置；及時(shí)

22、的打磨、拋光等。九、對(duì)冷沖模具用鋼使用九、對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求性能的基本要求v1、具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作、具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合v2、具有高耐磨性，以保證模具在長期工作、具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效不因過分磨損而失效v3、具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)、具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂荷下產(chǎn)生脆性斷裂v4、熱處理變形小，以保證模具在熱處理時(shí)、熱處理變形小，以保證模具在熱處理時(shí)

23、不因過大變形而報(bào)廢不因過大變形而報(bào)廢v5、有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_、有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化化十、工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容十、工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容v1、檢查產(chǎn)品的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改通知書、檢查產(chǎn)品的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改通知書等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面的有關(guān)規(guī)定。合工藝管理方面的有關(guān)規(guī)定。v2、檢查工藝文件是否齊全、檢查工藝文件是否齊全,是否能滿足生產(chǎn)需要，是否能滿足生產(chǎn)需要，沖壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有沖壓工序卡、沖

24、壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有沖壓工序卡、沖壓下料卡、檢驗(yàn)工序卡、模具安裝卡等。沖壓下料卡、檢驗(yàn)工序卡、模具安裝卡等。v3、檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。、檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。v4、檢查材料、在制品、成品是否符合工藝、檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求、產(chǎn)品圖紙的情況。要求、產(chǎn)品圖紙的情況。v5、檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況。、檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況。v6、檢查質(zhì)量檢驗(yàn)的正確性與及時(shí)性。、檢查質(zhì)量檢驗(yàn)的正確性與及時(shí)性。v7、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況。、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況。v8、檢查工藝管理工作情況。、檢查工藝管理工作情況。v9、檢查各類人員執(zhí)行工序卡的情況。、檢查各類人員

25、執(zhí)行工序卡的情況。沖壓件常見的質(zhì)量缺陷沖壓件常見的質(zhì)量缺陷v一、落料沖孔（修邊）一、落料沖孔（修邊）v缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。符、少孔等。v(1)毛刺過大毛刺過大凸凹模間隙過大或過小；刃口凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等v(2)變形變形孔距太??；壓料板與凹模型面配合孔距太?。粔毫习迮c凹模型面配合不好；間隙過大等不好；間隙過大等v(3)表面劃傷表面劃傷操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等在剪切過程中劃傷等v(4)尺寸不符尺寸不符上料不

26、到位；定位裝置損壞或上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等松動(dòng)，位置竄動(dòng)等v(5)少孔少孔沖頭折斷；沖頭長度不夠等沖頭折斷；沖頭長度不夠等v毛刺毛刺v變形變形v少一刺破孔少一刺破孔v二、拉延二、拉延v缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。凹坑、麻點(diǎn)等。v(1)拉裂拉裂凸凹模凸凹模R角半徑過小；壓邊力過大；角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模太?。粷櫥划?dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉角或拉延筋不順、拉毛等延筋不順、拉毛等v(2)起皺起皺凸凹

27、模凸凹模R角半徑過大；壓邊力過小；角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏??；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；材料尺寸偏??；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等v(3)表面拉傷表面拉傷模具工作表面有傷痕；材料表模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等v(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)壓邊力?。粷檳哼吜π。粷櫥划?dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等v起皺起皺v凸包凸包v開裂開裂v拉毛拉毛v三、翻邊三、翻邊v缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。毛、翻邊裂等。v(1)翻邊不垂直翻邊不垂直凸凹模間隙過大凸凹模間隙過大v(2)翻邊高度不一致翻邊高度不一致凸凹模間隙不均