塔吊高空噴淋降塵系統(tǒng)方案

1、塔吊高空噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施方案（初稿）本文主要介紹高空噴淋降塵系統(tǒng)，主立管附著于塔式起重機(jī)塔身側(cè)，立管頂部橫向主管架設(shè)于起重臂底部，設(shè)若干個(gè)噴頭，依靠塔吊旋轉(zhuǎn)使噴淋霧狀降塵面積覆蓋整個(gè)塔吊旋轉(zhuǎn)半徑圍工作面廣，可對(duì)空氣中揚(yáng)塵重點(diǎn)部位進(jìn)行加強(qiáng)型噴霧灑水降塵。特別是在基坑土方開挖過(guò)程中，使用高空噴淋降塵能有效提高降塵效果，還城市潔凈的藍(lán)天。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通過(guò)嚴(yán)格施工質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)噴淋降塵效果。1引言為了有效進(jìn)行建筑施工過(guò)程中的揚(yáng)塵控制，龍坤集團(tuán)有限公司組織技術(shù)人員自制高空噴淋降塵系統(tǒng)并成功應(yīng)用到建筑施工過(guò)程中，效果好，成本低，覆蓋面廣，受到了主管部門的一致認(rèn)可，其中部分工程榮獲了省級(jí)建筑文明工地。在高

2、空噴淋降塵系統(tǒng)使用過(guò)程中不斷總結(jié)和優(yōu)化，并申報(bào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利一種塔吊高空噴淋降塵系統(tǒng)（專利號(hào)：201420547966.2）,通過(guò)不斷改進(jìn)、創(chuàng)新、提煉形成了一種成熟的降塵系統(tǒng)。2工程應(yīng)用概況方正大廈綜合樓工程位于市江都區(qū)舜天路，單體建筑面積40817平方米，22層，地下1層。在開工前塔吊安裝前，即策劃安裝本噴淋降塵系統(tǒng)，塔吊安裝完畢后，本系統(tǒng)同時(shí)及時(shí)安裝到位，塔吊為 QTZ63型號(hào)。在施工過(guò)程中有效地降低了揚(yáng)塵，特別是基坑開挖過(guò)程中“空中降雨”，提升了建筑文明施工形象。圖1系統(tǒng)運(yùn)行3工藝原理本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔身的垂直管道、附著于起重臂上的水平供水管、蓄水水箱、給水系統(tǒng)、控

3、制配電箱、高壓水泵、管件、噴頭等，采用雙進(jìn)水模式、基坑開挖過(guò) 程中采用井點(diǎn)降水或管井降水外排水進(jìn)入水箱給水，流量不足部分用自來(lái)水補(bǔ)充，在蓄水池上安裝進(jìn)水浮球控制閥門，另端設(shè)溢水口，水位標(biāo)高低于蓄水箱200mm ,水箱上部（或位于塔吊附近）安裝適合于供水揚(yáng)塵高度的高壓水泵，通過(guò)立管進(jìn)入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式， 系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)， 經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴， 將液態(tài)水霧化，水霧運(yùn)動(dòng)與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔 截捕塵與擴(kuò)散捕集相結(jié)合達(dá)到降塵目的，噴嘴布置

4、在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時(shí)將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔約3米設(shè)一噴嘴，共設(shè)14-16個(gè)噴嘴為宜，可對(duì)直徑100米以的圍全覆蓋，取得噴霧降塵的效果。蓄水箱為鋼板焊接制作無(wú)頂蓋式，埋入地下，在基礎(chǔ)開挖階段采用輕型井點(diǎn)降水或管井降水外排水匯入蓄水箱，自來(lái)水供水為補(bǔ)償式供水，優(yōu)先使用基坑降水的外排水。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，蓄水箱可以省略設(shè)計(jì)，采用直接接入自來(lái)水供水源或深水井方案。專業(yè)資料4施工工藝流程施工工藝流程:施工準(zhǔn)備安裝蓄水箱給水管線、浮球閥安裝引入降水外排水進(jìn)水箱供水立管安裝卡箍式、90?？汕埥宇^、彎頭安裝水平管、三通安裝系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整噴霧降塵試運(yùn)行圖1工藝流程圖5操

5、作要點(diǎn)5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1、 設(shè)備采購(gòu)入庫(kù)，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。5.1.2、 織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行技術(shù)安全交底，提供作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.3、 材料驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)行外觀檢查；5.1.4、 操作人員持證上崗；5.2 、安裝蓄水箱蓄水箱，鐵板焊制，規(guī)格： 1500*1500*1500 mm,鐵板厚度3 mm,無(wú)頂蓋。安裝位于塔式起重機(jī)附近，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一規(guī)劃埋置深度；頂面高于自然地面150 mm,由起重二錨固鋼絲繩，信號(hào)工統(tǒng)一指揮，塔吊吊運(yùn)就位，安裝時(shí)應(yīng)保持箱體水平，開挖基坑應(yīng)底面平實(shí)。5.3 系統(tǒng)安裝5.3.1、 水箱給水、浮球閥安裝a、進(jìn)水口應(yīng)

6、高于液位控制線，進(jìn)水管進(jìn)入蓄水箱后下彎，再轉(zhuǎn)為水平，連接浮球閥；b、溢水口高度應(yīng)控制調(diào)整好，否則將影響浮球閥靈敏度。5.3.2、 高壓水泵安裝于水箱支架上，或根據(jù)實(shí)際情況安放于塔吊附近；5.3.3、 水泵進(jìn)入立管處安裝壓力表及止回閥；5.3.4、 供水立管、水平管安裝供水管材采用聚乙烯(PE)管，規(guī)格0 32。連接方式：熱熔連接。(1)作業(yè)環(huán)境：6級(jí)風(fēng)以上停止作業(yè)，熱熔日室外氣溫不低于一5 C。(2)管材切割：管材切割應(yīng)采用專用切割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú) 毛刺，并垂直于管軸線。(3)管道連接：熱熔連接。熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要

7、求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時(shí)需要確保無(wú)應(yīng)力連接。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。(4)熱熔連接注意事項(xiàng)a.兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。c.待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。d.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具， 檢查待連接件的加

8、熱面熔化的均勻性和是 否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸， 并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度 和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。e.焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、 切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。f.聚乙烯(PE)給水管道熱熔對(duì)接用采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材 與管件之間，管件與管件之間連接；不同 SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。(5)焊接質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查；卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近； 焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、 翻邊的任一邊高度

9、差不大于 0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、 缺口、孔洞等缺陷, 切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的 10%。5.3.5、 噴頭安裝：從塔吊身開始計(jì)算，每間隔3米設(shè)一正三通，出口向下，噴頭安裝于出口處。共設(shè)14-16個(gè)噴頭，塔吊根部設(shè)一只非旋轉(zhuǎn)式小射程噴頭，其余均為中等射程旋 轉(zhuǎn)噴頭。5.3.6、 供水立管與橫管安裝時(shí)為90度直角彎頭，為防止塔式起重機(jī)旋轉(zhuǎn)扭曲該部位，首先安裝卡箍式可曲饒橡膠接頭，上部安裝90度直角可曲饒橡膠彎頭，對(duì)于立管與水平管可補(bǔ)償位移，直角可曲饒橡膠彎頭及卡箍式接頭。圖2現(xiàn)場(chǎng)安裝5.4 系統(tǒng)調(diào)試5.4.1、 系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件(1)供水正常，浮球閥工作靈敏，基礎(chǔ)施工時(shí)優(yōu)

10、先使用輕型井點(diǎn)降水或管井降水的外 排水引入，當(dāng)高壓水泵工作時(shí)引入降水外排水進(jìn)入水箱不能滿足水泵工作流量時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)浮 球閥補(bǔ)償供應(yīng)自來(lái)水。(2)水泵電源控制箱已安裝完畢。(3)止回閥工作正常。(4)壓力表指示靈敏。(5)熱熔焊接部位連接可靠、無(wú)滲漏。(6)供水立管及橫管與塔式起重機(jī)塔身、起重臂連接牢固，在開機(jī)時(shí)強(qiáng)大壓力下無(wú)明 顯晃動(dòng)。(7)技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。5.4.2、 系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)電箱開關(guān)、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，試驗(yàn) 30分鐘驗(yàn)收合格。如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直到驗(yàn)收合格。6材料與設(shè)備6.1

11、施工工具主要施工工具一覽表表2編R機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1PE管熱熔焊機(jī)SHBDS200-63臺(tái)1管材連接2扳手380mm只2活動(dòng)式3水壓試驗(yàn)機(jī)HTX-7300臺(tái)1便攜式4PE管切割刀絲杠螺紋手持式臺(tái)1手動(dòng)工具5焊縫外觀檢驗(yàn)尺把26.2 材料設(shè)備投入主要材料、設(shè)備投入一覽表表3編R材料機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1PE管0 32m100 m按實(shí)2噴頭小射程只1用于塔式起重機(jī)根部3噴頭中射程只15根據(jù)臂長(zhǎng)4卡箍式可曲饒接頭GJQ(x)-KG只2安裝于立管下側(cè)590 °可曲饒彎頭WTX-32只1用于垂直管與水平管連接6PE管熱熔焊機(jī)SHBDS200-63臺(tái)1PE管連接7高壓水泵DL32

12、-4-115臺(tái)1增壓供水8水箱1500*1500*1500只1蓄水（鋼板焊接）9止回閥HC32-X只110浮球閥XH-8005 (32)只1水箱水位控制11壓力表丫型只112配電箱開關(guān)箱只17質(zhì)量控制7.1 PE管材焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測(cè)7.1.2 檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對(duì)稱環(huán)的寬度 B=0.350.45s環(huán)的高度 H=0.20.25s環(huán)的高度b=0.10.2s錯(cuò)口量 0.1ss-為PE管壁厚7.1.3 合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的 10%翻邊切邊檢查：端面 質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊縫合格。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 建

13、立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人,保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.2 對(duì)噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過(guò)程控制；對(duì)施工過(guò)程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。7.2.3 注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。7.2.4 采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時(shí)，選派技術(shù)過(guò)硬的焊工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。7.2.5 本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、 多級(jí)泵異常聲音，應(yīng)暫時(shí)運(yùn)行，排查原因直至檢修合格為止。7.2.6 對(duì)噴淋系

14、統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開機(jī)時(shí)間、浮球閥供水情況、用水量、耗電量、噴 頭工作狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔，并及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果進(jìn)行記錄，噴頭角度隨時(shí)調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依據(jù)。通過(guò)測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)修正，為提高今后的噴淋降 塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。8安全措施8.1 施工前召開班前安全會(huì)，做好三級(jí)安全教育和安全交底。8.2 施工機(jī)電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按 GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級(jí)配電，二級(jí) 保護(hù)設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。8.3 高空安裝供水

15、管時(shí)，操作工人應(yīng)配戴安全帶作業(yè)。8.4 安排人員統(tǒng)一指揮。高空作業(yè)操作時(shí)，與地面人員溝通使用對(duì)講機(jī)。嚴(yán)禁工人施 工前飲酒。8.5 嚴(yán)禁在晚間和大風(fēng)、雨雪天氣安裝。8.6 現(xiàn)場(chǎng)配備好滅火器等消防器材。8.7 特殊工種持證上崗，各工種掌握安全操作規(guī)程。8.8 安裝時(shí)，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，建立運(yùn)行時(shí)巡查制度。8.9 焊接設(shè)備應(yīng)做好防雨措施，控制電箱設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí)。控制電箱由電工專門管 理。8.10 噴淋降塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，巡查人員或施工工人應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部。8.11 蓄水箱四周設(shè)圍欄防護(hù)，并懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。9職業(yè)健康與環(huán)保措施9.1 從機(jī)電設(shè)備選擇上，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡量避免選用廢氣

16、排放大、噪聲 大等污染較重的設(shè)備機(jī)具。9.2 施工過(guò)程中固體垃圾統(tǒng)一回收后外運(yùn)，嚴(yán)禁隨意排放。9.3 機(jī)電設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，避免使用時(shí)設(shè)備損壞、產(chǎn)生意 外漏油、污染現(xiàn)場(chǎng)。9.4 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢棄物。9.5 對(duì)施工工人進(jìn)行定期體檢。9.6 在工人施工作業(yè)前，項(xiàng)目部應(yīng)發(fā)放檢查防護(hù)用品使用。10效益分析經(jīng)測(cè)算，一套噴淋降塵系統(tǒng)一次性投入約需15000元（100m 高度以）。而購(gòu)置一輛灑水車一次性投入大，加之人工費(fèi)，折算攤銷后每年就達(dá)數(shù)萬(wàn)元之多。本噴淋降塵系統(tǒng)一次性投資，部分材料和設(shè)備可以周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。而且運(yùn) 行過(guò)程中，基本無(wú)需花費(fèi)人工。 本系統(tǒng)投入比使用灑水車、傳統(tǒng)人工灑水降塵相比，直接降低了工程造價(jià)。以一年測(cè)算，比使用灑水車降低成本80% ;比傳統(tǒng)人工灑水降低 70% 。11結(jié)語(yǔ)高空噴淋降塵系統(tǒng)取材方便、安裝簡(jiǎn)捷、成本低、施工速度快、節(jié)約用水、省工省力，基坑開挖時(shí)水源采用輕型井點(diǎn)降水或管井降水的外排水