制氫裝置煙氣余熱鍋爐檢查維修施工方案

1、余熱鍋爐檢查維修施工方案À特殊À重大À一般制氫裝置煙氣余熱鍋爐檢查維修施 工 方 案編制: 審核: 批準(zhǔn): X公司X項(xiàng)目經(jīng)理部X年X月12目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.工程量24.施工措施35.質(zhì)量保證措施36.HSE措施31. 工程概況本施工方案適用于X煉油廠制氫車間系列制氫裝置煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)檢修工程。包括余熱鍋爐聯(lián)箱焊口檢查、原料預(yù)熱段檢查、閥門檢修試壓、安全閥研磨定壓、液位計(jì)檢修、汽包及除氧器檢修等。詳細(xì)工作量詳見X年煉油廠設(shè)備檢修計(jì)劃。余熱鍋爐檢修時(shí)，因進(jìn)入人孔檢查，不能全面清楚的檢查出焊口和母材的滲漏部位，需將頂板拆除后，將管排整體抽出進(jìn)行維修

2、，特制定此方案。施工中將拆除恢復(fù)蓋板約12m2，蓋板下并拆除，恢復(fù)襯里。2. 編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙（檔案號(hào)：重設(shè)B-1147/1，23）2.2工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道、焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇SDJ245-88）3. 工程量3.1 余熱鍋爐聯(lián)箱焊口抽檢,角焊縫做著色檢查,缺陷修復(fù)。3.2 D130、D230、D231、D131四汽包打開人孔，內(nèi)部檢查處理，除銹。3.3 鍋爐液位計(jì)檢修12臺(tái)。3.4 D131、D231采樣改為聯(lián)合采樣器。3.5 杠桿式安全閥研

3、磨定壓18臺(tái)。3.6 鍋爐系統(tǒng)檢修閥門10臺(tái)，更換閥門5臺(tái)。3.7 兩臺(tái)除氧器打開人孔檢查修理，除氧頭打開檢查。3.8 原料預(yù)熱段蛇型管檢查400道焊口。3.9 蛇型管測(cè)厚200點(diǎn)，抽一片管做全面檢查。3.10 下降管檢查焊口10道(RT)。3.11 D134、D234定排擴(kuò)容器處換管168×6 4米 1Cr18Ni9Ti4. 施工措施4.1 施工前準(zhǔn)備工作4.1.1施工前施工技術(shù)人員對(duì)班組人員進(jìn)行一次技術(shù)交底，各班組人員對(duì)工序的技術(shù)要點(diǎn)做到心中有數(shù)。4.1.2鍋爐東側(cè)地面上Dg150的高壓瓦斯管，N2氣吹掃后盲板盲死。4.1.3工藝系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，原料預(yù)熱段出入口加盲板（出口加

4、帶徑向盲板，打壓時(shí)放氣，加裝壓力表）。4.1.4 PSA尾氣線Dg500的在SV4001B后加臨時(shí)盲板一塊。4.1.5去B系列中壓蒸汽所有閥門關(guān)閉并將沿段所有疏水閘打開。4.1.6 關(guān)閉與余熱鍋爐系統(tǒng)相連的定排、連排加藥的所有閘門，并打開所有的放空線。4.1.7打開ER201轉(zhuǎn)化爐的所有煙道人孔，自然通風(fēng)24h以上。4.1.8進(jìn)入煙道及汽包內(nèi)部作業(yè)，按規(guī)定進(jìn)行氣體“三樣”分析合格后進(jìn)入作業(yè)，4小時(shí)一次。4.1.9施工前將人孔門打開，使?fàn)t體溫度下降并自然通風(fēng)。經(jīng)制氫車間測(cè)爆后合格。4.1.10預(yù)熱段內(nèi)部接12V安全照明電及照明燈具。4.1.11施工機(jī)具（氣割、電焊、打壓泵）準(zhǔn)備到位。4.2 余熱

5、鍋爐檢修施工程序施工準(zhǔn)備切割處襯里拆除蓋板切割PT預(yù)熱段耐壓試驗(yàn)泄漏處焊縫返修 RT蛇型管厚度測(cè)試蛇型管抽片檢查預(yù)熱段耐壓試驗(yàn)檢查合格4.3 施工技術(shù)措施4.3.1余熱鍋爐檢修a) 檢查前先將原料預(yù)熱段頂部蓋板和加強(qiáng)槽鋼以下部位安裝焊口處用氧-乙炔切割，對(duì)影響切割的襯里應(yīng)先砸除，并用吊車將頂部蓋板吊出放置鍋爐兩側(cè)地面上，過熱段的蓋板拆除如同預(yù)熱段的拆除方法。b) 拆除蓋板下面的隔熱襯里，至能夠準(zhǔn)確的檢查到集箱下面彎管和直管處的焊口為止，對(duì)余熱鍋爐聯(lián)箱焊口抽檢，角焊縫做PT檢查，對(duì)缺陷處進(jìn)行標(biāo)記修復(fù)。預(yù)熱段和過熱段下部位的焊口由人孔進(jìn)入檢查。c) 對(duì)蛇型管進(jìn)行厚度測(cè)試，抽查200點(diǎn)，并抽一片做全

6、面檢查。d) 用氮?dú)庵脫Q完蛇型管內(nèi)的可燃?xì)怏w后，加水沖洗管內(nèi)后，打壓查漏，壓力為4.38Mpa，若發(fā)現(xiàn)泄漏，則對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行打磨后PT檢查，并分析原因，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行返修，并且做相應(yīng)無損檢測(cè)。當(dāng)泄漏點(diǎn)無法進(jìn)行施工且單片管母材缺陷較多，在征得甲方簽字同意后將蛇型管從集箱向下彎管管咀處加塞盲死。e) 若由于空間較小，側(cè)墻和蛇型管障礙不能施焊的管排，需將側(cè)墻部分襯里及障礙的蛇型管拆除，待補(bǔ)漏焊接、熱處理及無損檢測(cè)合格之后恢復(fù)（此方案需逐片安裝、逐片打壓、逐片RT探傷、依此方案施工，時(shí)間較長、工程量較大）。f) 將12臺(tái)鍋爐液位計(jì)拆除進(jìn)行清理，用水將內(nèi)部沖洗干凈。g) 檢修閥門10臺(tái)，將內(nèi)部清理干凈，并進(jìn)

7、行閥門試壓。同時(shí)按要求更換閥門5臺(tái)。4.3.2汽包檢修a) D130、D230、D231、D131四汽包打開人孔，進(jìn)行內(nèi)部檢查處理，除銹。打開汽包前逐項(xiàng)落實(shí)檢修、檢查項(xiàng)目及內(nèi)件安裝結(jié)構(gòu)。b) 進(jìn)汽包內(nèi)作業(yè)所帶工具認(rèn)真清點(diǎn)，同時(shí)監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，票證齊全。c) 拆卸汽包內(nèi)部件前將下降管管口蓋好以免掉進(jìn)雜物。對(duì)下降管10道焊口進(jìn)行RT檢測(cè)，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。d) 將D131、D231的采樣口改為聯(lián)合采樣口。e) 內(nèi)部零件拆除前按順序編號(hào)，同時(shí)按順序恢復(fù)。內(nèi)部除銹、清理采用手工砂輪機(jī)進(jìn)行。4.3.3鍋爐系統(tǒng)其余部件檢修a) 對(duì)兩臺(tái)除氧器打開人孔進(jìn)入檢查修理，除氧頭打開檢查。b) 手孔、人孔

8、打開后將密封面清理干凈同時(shí)抹油防腐。c) 對(duì)18臺(tái)杠桿式安全閥進(jìn)行研磨定壓，杠桿安全閥的砣在杠上的位置標(biāo)記清楚、各砣編號(hào)以免混裝。d) 按要求對(duì)D134、D234定排擴(kuò)容器處換管168×6 4米，材料1Cr18Ni9Ti。e) 主要附件安裝完畢，在甲方監(jiān)護(hù)下封人孔、手孔上水試壓。f) 開工后，對(duì)松動(dòng)的螺母進(jìn)行熱緊。g) 開工后，當(dāng)安全閥達(dá)到定壓值不能正常開啟時(shí)，應(yīng)配合甲方人員進(jìn)行調(diào)試。4.4 焊接工藝措施4.4.1用氧-乙炔將焊口處切開后，用砂輪機(jī)去除氧化層，且切口平面傾斜偏差為管子直徑的10%，按右圖修磨坡口，并對(duì)坡口表面進(jìn)行PT檢測(cè)，應(yīng)無裂紋等缺陷。4.4.2蛇型管材質(zhì)為12Cr

9、1MoV，管徑小，且焊接質(zhì)量高，所以對(duì)焊口進(jìn)行全氬弧焊。焊絲采用H08CrMoVA，焊絲直徑2.5mm，焊絲使用前進(jìn)行清理，并用砂布除凈氧化膜。焊接手法為手工鎢極氬弧焊，背面充氬保護(hù)，焊工資格Ws2-13。對(duì)材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的168×6管，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法，焊絲采用H1Cr18Ni9Ti，2.5mm，背面充氬保護(hù)，焊條采用A132，3.2mm，焊工資格Ws/D4-13、14。4.4.3單片蛇型管預(yù)制完后通球、照相、打壓，合格后整片裝入ER201內(nèi)與聯(lián)箱短管組焊，然后進(jìn)行NDE、試壓。4.4.4為了降低焊接殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，12Cr1MoV焊接時(shí)

10、焊前預(yù)熱200300，后熱250300/0.51h，焊后710740回火熱處理，焊前預(yù)熱用電子測(cè)溫進(jìn)行溫度控制，回火溫度采用鎧裝式鎳鉻熱電偶配以溫度自動(dòng)控制記錄儀測(cè)量，熱電偶和記錄必須在經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。4.5無損檢驗(yàn)返修后的余熱鍋爐管子對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)，按JB4730-94級(jí)合格，對(duì)補(bǔ)焊表面進(jìn)行PT檢查，按JB4730-94級(jí)合格。其余對(duì)接焊縫及承壓角焊縫的無損檢測(cè)根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。4.6水壓試驗(yàn)在所有檢驗(yàn)完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.6.1接好試壓泵，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4.38MPa。4.6.2水壓試驗(yàn)溫度為15，室外溫度5以上，水壓試驗(yàn)升降速度不超過每分鐘0.3Mpa，當(dāng)

11、達(dá)到試驗(yàn)的壓力50%左右時(shí)，做初步檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏后則按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)檢查試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力不變。4.6.3水壓試驗(yàn)符合下列情況為合格：a) 管壁及焊縫上沒有滲出的水珠和水霧。b) 當(dāng)降到工作壓力后焊口處及連接部位不滴水珠。c) 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4.6.4水壓試驗(yàn)必須有甲方負(fù)責(zé)人或甲方代表在場(chǎng)，閑雜人員不得靠近，設(shè)置專人監(jiān)視壓力表，規(guī)定上下聯(lián)系信號(hào)。4.6.5當(dāng)水壓試驗(yàn)升到試驗(yàn)壓力時(shí)，保持20分鐘，壓力降不超過0.05Mpa。4.6.6水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)蛇型管管線進(jìn)行放水，用氮?dú)獯祾卟⒑图追揭煌龊梅纼龃胧?.7恢復(fù)在所有檢修經(jīng)

12、檢驗(yàn)合格后，所有檢修及拆除部分按照?qǐng)D紙及標(biāo)記進(jìn)行恢復(fù)，拆除吊裝架。5. 質(zhì)量保證措施5.1深入開展質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。5.2推行全面質(zhì)量管理5.2.1建立、健全質(zhì)量系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，質(zhì)保體系及安裝工程質(zhì)量保證體系。5.2.2制定質(zhì)量計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)，制定和完善質(zhì)保手冊(cè)，把施工全過程納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道。5.2.3深入開展QC小組活動(dòng)和“全局”、“全員”、“全過程”、的“三全”質(zhì)量管理活動(dòng)。5.2.4切實(shí)做好質(zhì)量大檢查、整改措施的制定和實(shí)施。5.2.5做好質(zhì)量反饋和質(zhì)量回訪工作，強(qiáng)化“為用戶服務(wù)，為用戶負(fù)責(zé)”的觀念。5.2.6全面推動(dòng)工法制度，嚴(yán)格工藝紀(jì)律

13、。5.2.7實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例和實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。5.3質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目質(zhì)保工程師 項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任工程師項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師項(xiàng)目無損檢測(cè)責(zé)任工程師項(xiàng)目計(jì)量責(zé)任工程師 項(xiàng)目合同責(zé)任工程師 項(xiàng)目材料責(zé)任工程師項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師項(xiàng)目熱處理責(zé)任工程師 班 組 長6. HSE措施6.1組織機(jī)構(gòu)6.2安全承諾牢固樹立安全第一思想，嚴(yán)格執(zhí)行甲方及FCC大檢修HSE管理規(guī)定，實(shí)現(xiàn)HSE管理目標(biāo)五個(gè)重大事故為零（人身、火災(zāi)、設(shè)備、交通、環(huán)境污染）。6.3HSE因素調(diào)查表（見附件一）6.4機(jī)、器具明細(xì)表（見附件二）6.5勞動(dòng)保護(hù)用品明細(xì)表（見附件三）6.6現(xiàn)場(chǎng)平面圖（器具、機(jī)具、

14、工具棚、汽籠）（附件四）6.7應(yīng)急預(yù)案（附件五 見X項(xiàng)目部文件X煉油X檢修改造工程項(xiàng)目HSE管理方案文件編號(hào)：煉/安）附 件 一HSE因素調(diào)查表危險(xiǎn)源/環(huán)境因素辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制策劃序號(hào)工 序危險(xiǎn)源/環(huán)境因素措 施負(fù)責(zé)人1襯里及拆除空間狹小采光通風(fēng)差中毒窒息，設(shè)備防護(hù)缺欠，人員觸電傷害及時(shí)巡查，完善采光、通風(fēng)設(shè)施，人員監(jiān)護(hù)到位，落實(shí)“三交一清”。2雨季作業(yè)雷雨季節(jié)潮濕多雨、多雷擊，導(dǎo)致人員滑倒、觸電、雷擊。加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)“三交一清”，完善防雨防滑防潮防觸電防護(hù)措施。3電焊工作業(yè)1、施工用電2、煙塵3、電焊弧光1、持證上崗2、巡檢，消除裸線、漏電現(xiàn)象3、打磨必須戴眼鏡，戴耳塞4、采取排

15、塵措施，選用合適防護(hù)用品，密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護(hù)5、操作手按規(guī)定勞保著裝配合作業(yè)人員要采取屏障措施4氣焊工作業(yè)氧氣、乙炔1、持證上崗2、使用合格器具和風(fēng)帶3、乙炔使用阻火器4、兩瓶間距大于3米，與明火距離大于10米。5、嚴(yán)格遵守氣瓶管理制度和相關(guān)防火制度5起重工作業(yè)吊裝索具選擇不當(dāng)，吊掛不牢，高處作業(yè)1、持證上崗2、指揮起重機(jī)作業(yè)時(shí)，旗哨齊全，指令要清楚明確3、作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及指揮設(shè)備的機(jī)械性能和完好狀況。4、按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具。5、吊運(yùn)工件時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固牢靠。吊運(yùn)散件及超長工件時(shí)要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運(yùn)。6、吊車工作時(shí)，重物下方運(yùn)行

16、路線區(qū)域內(nèi)不許員工作業(yè)或行人通過。7、吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。8、超重工要監(jiān)督設(shè)備操作手工藝正確作業(yè)，有權(quán)糾正和制止違章作業(yè)。9、高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶及穿好防滑鞋，不許向下拋擲物品。序號(hào)工 序危 險(xiǎn) 源措 施負(fù)責(zé)人6容器內(nèi)作業(yè)1、錘擊2、物體打擊3、高處作業(yè)4、打磨粉塵1、進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)前應(yīng)檢查可燃?xì)怏w，有毒氣體、氧含量是否符合施工要求。2、所有管道應(yīng)加盲板，并應(yīng)檢查合格。3、架設(shè)需經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可使用。4、進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)必須在容器內(nèi)外有專人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò)。5、動(dòng)火作業(yè)應(yīng)在條件合格后開具火票，落實(shí)“三不動(dòng)火”6、打磨時(shí)，必須

17、佩戴防護(hù)眼鏡及防塵口罩和耳塞。密閉作業(yè)時(shí)，要做好通風(fēng)，且必須有專人監(jiān)護(hù)。7、鉚工使用大錘時(shí)，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應(yīng)用堅(jiān)韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄不得有油污。7機(jī)械工作業(yè)機(jī)械1、工作前檢查設(shè)備，設(shè)備完好，安全防護(hù)裝置靈活好用。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，配合作業(yè)指定專人指揮。3、無關(guān)人員退離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，女同志長發(fā)盤在工作帽內(nèi)。4、設(shè)備操作不許戴手套，正確勞保著裝。8電工觸電、電器火災(zāi)1、熟練掌握安全技能，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，持證上崗。2、帶電作業(yè)執(zhí)行工作票制度，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，防止觸電、短路、電器火災(zāi)弧光灼傷的現(xiàn)象發(fā)生。3、加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)

18、備及施工區(qū)域用電的日常檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改用電設(shè)施存在的危險(xiǎn)隱患，保證安全裝置完好運(yùn)行。9試壓工1、機(jī)械2、壓力3、地面積水1、試壓設(shè)備應(yīng)吹掃合格，并加盲板2、合理使用設(shè)備、按規(guī)定配置檢壓壓力表，安全閥（風(fēng)壓）。3、檢查試壓設(shè)備質(zhì)量密封口連接件固定牢。4、按工藝要求升壓，不得超壓試驗(yàn)。5、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積水。6、試壓人員站位應(yīng)符合作業(yè)要求。10交通交通事故（上、下班途中），交通工具受損1、日常維修，使用前檢查車輛，保證交通工具完好。2、員工嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。11司機(jī)司機(jī)、車輛1、駕駛員必須是合格的司機(jī)，持證上崗。2、車況良好，實(shí)行班檢、周檢、月檢制度。3、嚴(yán)格遵守交通法規(guī)及有關(guān)管理制度。4、嚴(yán)禁酒后

19、駕車。序號(hào)工 序危 險(xiǎn) 源措 施負(fù)責(zé)人12架設(shè)架體結(jié)構(gòu)、防護(hù)缺欠墜落傷人、架設(shè)材料拋擲傷人加強(qiáng)教育，落實(shí)“三交一清”，完善作業(yè)防護(hù)檢查合格后使用。13高處作業(yè)個(gè)人防護(hù)、登高設(shè)施、作業(yè)平臺(tái)缺欠人員墜落加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)完善防護(hù)措施，合理安排工序，警示防護(hù)設(shè)施到位，落實(shí)“三交一清”。14動(dòng)火作業(yè)切割、打磨、焊接等操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)爆炸1、動(dòng)火區(qū)域應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，合格后開具火票方可動(dòng)火。2、加強(qiáng)教育，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)“三不動(dòng)火”，完善防范設(shè)施。15臨時(shí)用電線路、設(shè)備、接地、絕緣、工具、漏電開關(guān)缺欠引發(fā)觸電1、電纜、開關(guān)箱應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求。2、加強(qiáng)教育，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保”，禁止一閘多用，及時(shí)完善電器防護(hù)設(shè)施。16現(xiàn)場(chǎng)（集裝箱）辦公電器超負(fù)荷引發(fā)火災(zāi)，違章吸煙引發(fā)火災(zāi)加強(qiáng)教育，電器設(shè)備做到人走斷電，及時(shí)清除周邊雜物，禁止吸煙。17供應(yīng)運(yùn)輸原料遺漏污染路面包裝運(yùn)輸規(guī)范化18焊接、電弧氣刨弧光、塵毒、噪聲等污染大氣，影響員工身體健康集中作業(yè)，控制作業(yè)時(shí)