車工高級(jí)技師理論知識(shí)鑒定試題答案

1、車工高級(jí)技師理論知識(shí)鑒定試題答案一、 填空題：（每題1分，共20分）1、 凸輪機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)柔性沖擊的原因是從動(dòng)件（加速度的瞬時(shí)值出現(xiàn)有限量的突變）。2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取決于主軸的（剛度）和（回轉(zhuǎn)精度）。3、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是用來解決三維空間內(nèi)的復(fù)雜尺寸和形狀誤差測(cè)量的一種高效率的精密測(cè)量?jī)x。它還用于CAD時(shí)的_數(shù)據(jù)采集_和CAM的_尺寸控制反饋_。4、冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形、金相組織變化是引起殘余應(yīng)力的三種原因。5、 不論是幾點(diǎn)自位支承，它們的共同特點(diǎn)是定位元件浮動(dòng)。6、 編制零件工藝規(guī)程時(shí)，合理地選擇加工方法；合理地組織工序內(nèi)容和數(shù)目；合理地選擇 工藝基準(zhǔn)和確定

2、 工序順序等等，都對(duì)保證零件質(zhì)量有著很大的影響。7、 拉刀前角對(duì)切屑的形成、卷曲、拉刀的耐用度及拉削力的大小都有影響。8、 在編制絲杠工藝過程中，應(yīng)主要考慮如何防止彎曲，減小內(nèi)應(yīng)力和提高螺距精度等問題。9、 噴吸鉆是用了流體噴射效應(yīng)原理排出切屑，故切削液的壓力可較低。10、 對(duì)夾具上與工件加工要求直接相關(guān)的尺寸，在制定尺寸公差時(shí)，應(yīng)注意以工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差雙向?qū)ΨQ標(biāo)注。如在工件上加工一個(gè)小孔，要求小孔至端面的距離為，那么在夾具上與之相應(yīng)的位置尺寸應(yīng)標(biāo)注為20.05+0.025 -0.025。11、 砂輪的粒度對(duì)磨削零件的粗糙度和磨削效率有很大的影響。12、 磨削

3、時(shí)，砂輪與工件孔壁的接觸位置由磨床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)確定。13、 在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面時(shí)，為減少砂輪對(duì)螺旋槽的干涉，應(yīng)用砂輪的錐面磨削工件。14、 珩磨后的表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的貯存和油膜的保持。15、 珩磨頭和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，是為了減少機(jī)床主軸與工件孔之間的同軸度誤差。16、 拋光是利用高速旋轉(zhuǎn)的涂有磨膏的軟輪作為工具，對(duì)工件表面進(jìn)行摩擦加工的工藝過程。17、 滾齒加工引起齒向誤差的原因是機(jī)床刀架垂直進(jìn)給方向與齒坯孔中心線方向偏斜太大。對(duì)于斜齒圓柱齒輪還有附加運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確的原因。18、 鑄件的質(zhì)量和機(jī)械性能主要取決于柱狀晶和等軸晶所占的比例。19、 系統(tǒng)工程的基本工作原則是

4、全時(shí)空原則和全信息原則。20、數(shù)控機(jī)床中閉環(huán)系統(tǒng)的工作特點(diǎn)是：數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)與位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到的實(shí)際移動(dòng)距離進(jìn)行比較，得到的差值進(jìn)行比較，用以控制伺服電機(jī)，使執(zhí)行元件動(dòng)作。20、 判斷題（正確畫“”，錯(cuò)誤畫“×”，共20分） 1、齒輪聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸作任何方向位移的能力。（ ） 2、對(duì)于調(diào)速要求較高的機(jī)床，一般均選用直流電動(dòng)機(jī)作為拖動(dòng)電機(jī)。（ ） 3、在機(jī)床精度達(dá)不到零件的加工要求時(shí)，通過誤差轉(zhuǎn)移法，能夠用一般精度的機(jī)床加工高精度的零件。（ ） 4、表面波度通常是由于加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)所造成。（ × ） 5、表層金屬的冷作硬化，有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度

5、。（ ） 6、各種毛坯形狀誤差，不論是圓度、，圓柱度、同軸度等都會(huì)以一定的復(fù)映系數(shù)復(fù)映成為工件的加工誤差。（ ） 7、砂輪粒度過細(xì)切屑容易堵塞砂輪，使工件表面溫度增高，塑性變形加大，使表面粗糙度增加。（ ） 8、強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率相同，且與工藝系統(tǒng)的自然頻率有關(guān)。（ × ） 9、當(dāng)加工表面本身為定位基準(zhǔn)時(shí)，由于不能矯正位置誤差，故其余量中應(yīng)考慮位置偏差。（ × ） 10、在解析多尺寸保證尺寸鏈問題時(shí)，應(yīng)直接保證公差大的尺寸，間接保證公差小的尺寸。（ × ） 11、拉刀齒距的大小，影響容屑槽的大小和同時(shí)工作點(diǎn)數(shù)的多少。（ ） 12、在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，在容屑

6、槽容積和拉力強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)選用較小齒距。（ ） 13、超精加工切除金屬、修正工件幾何形狀誤差的能力較強(qiáng)。（ × ）14、研磨不但可以使零件獲得高的加工精度，而且其表面幾何形狀精度和某些相互位置精度也可以進(jìn)一步提高。（ ）15、展成齒輪刀具的切削刃廓形與被切齒輪齒槽的形狀完全相同。（ × ）16、模數(shù)較小的蝸桿適宜于在銑床上銑削，只有模數(shù)較大的蝸桿才在車床上加工。（×）17、徑向進(jìn)給滾切蝸輪時(shí)，滾刀與蝸輪之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系與滾切斜齒圓柱齒輪相同。（×）18、壁厚不均或易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚壁朝下或放置側(cè)面。（×）19、對(duì)于不能用熱處理強(qiáng)化的金

7、屬材料，可利用冷變形強(qiáng)化提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。（×）20、終段溫度過高則晶粒粗大，過低則使鋼材塑性差，導(dǎo)致裂紋。（）三、選擇題：（每題1分，共20分）1、測(cè)量器具的不確定度的選取應(yīng)充分發(fā)揮測(cè)量器具的潛力，同時(shí)也要考慮檢測(cè)的經(jīng)濟(jì)性，一般約為被測(cè)工件安全裕度的（）倍。A、0.9、1、1.5、22、進(jìn)行編程時(shí)，左邊刀具半徑補(bǔ)償使用指令（）、40、41、422、認(rèn)為，在制造生產(chǎn)的實(shí)際環(huán)境中，（）決定了多數(shù)物料需求是相互關(guān)聯(lián)的。、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織形式、現(xiàn)場(chǎng)管理模式3、車床由主軸到傳動(dòng)絲杠的內(nèi)傳動(dòng)鏈中，若某一個(gè)傳動(dòng)齒輪有制造和安裝誤差，不僅影響加工螺紋的螺距精度，還要影響（）的精度。

8、、中徑、牙型半角、表面粗糙度4、除第一道工序外，其余的工序都采用同一個(gè)精基準(zhǔn)，這種選擇基準(zhǔn)的方法稱為（）原則。、基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、自為基準(zhǔn)5、如下圖所示，車削細(xì)長(zhǎng)軸的方法屬于（）、直接減少誤差法、控制誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法 6、在兩頂尖間及一端用卡盤夾持，另一端用尾座頂尖定位支承車外圓。當(dāng)載荷施加在梁正中間時(shí)，產(chǎn)生的最大彈性位移為，這時(shí)加工后的中間直徑將比兩端（）。、大 、小 、大 、小7、磨削淬火鋼時(shí)，如果工件表面層溫度超過相變溫度3（一般中碳鋼為720）則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而這時(shí)又無(wú)切削液冷卻，則會(huì)發(fā)生（）。、淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷示，8、如下圖中結(jié)構(gòu)工藝性好的是（）圖。

9、 9、當(dāng)孔徑大于1520，7，1.60.8時(shí)，最佳加工方案應(yīng)為（）。、鉆鉸精鉸、鉆擴(kuò)粗鉸精鉸、鉆擴(kuò)鉸、鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸10、在下圖中，拉刀切削加工屬于分塊式拉削的是圖（）11、如下圖所為在鏜床上鏜孔的情況，主軸存在純徑向跳動(dòng)。刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡任一位置為1/，此時(shí)鏜出的是（）的孔。 、橢圓形、圓形、多邊形12、如下圖中，（）圖為超精加工切削過程中的微弱切削階段。 13、砂輪主軸與工件軸線不等高時(shí)，磨削外圓錐時(shí)，將使錐體母線形成（）。、中凹拋物線、中凸雙曲線、中凸拋物線、中凹雙曲線14、7120型平面磨床的液壓系統(tǒng)中，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)是屬于（）節(jié)流調(diào)速。、進(jìn)油、回油、進(jìn)回油雙重、其他15、在齒輪加工中，

10、齒坯與工作臺(tái)的幾何偏心，將引起齒輪的（）誤差。、基節(jié)、齒向、齒距、齒距累積16、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件亦選用（）。、金屬型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造17、每種鑄造合金都有一個(gè)臨界最大壁厚值，一般不超過最小允許壁厚的（）倍。、1、2、3、418、下圖中三種齒輪制坯方法得到齒輪質(zhì)量最好的是（）。 19、成組技術(shù)所依據(jù)的基本準(zhǔn)則是（C）A、最大效益準(zhǔn)則B、最低成本準(zhǔn)則C、相似性準(zhǔn)則20、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)劃分為遠(yuǎn)程網(wǎng)、局部網(wǎng)的主要依據(jù)是（A）A、 主機(jī)和終端設(shè)備分布的地理位置的遠(yuǎn)近B、 通信子網(wǎng)間的互連方式C、信息傳輸速率四、簡(jiǎn)答題：（共5小題，每小題4分，共計(jì)20分）1、溢流閥和減壓閥有何主要區(qū)別？如沒有銘牌時(shí)

11、，應(yīng)如何區(qū)分？比較銑齒和滾齒有何不同以及它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)，并簡(jiǎn)述其適用場(chǎng)合。答：溢流閥：（1）原始狀態(tài)時(shí)閥口關(guān)閉 （2）進(jìn)油腔壓力控制閥芯移動(dòng)，進(jìn)油腔壓力穩(wěn)定，出油腔壓力為零，泄油方式為內(nèi)泄 （3）在系統(tǒng)中起恒壓、溢流和安全作用 （4）溢流閥并聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作減壓閥：（1）原始狀態(tài)時(shí)閥中常開 （2）出油腔壓力控制閥芯移動(dòng)，出油腔壓力 穩(wěn)定，泄油方式為外匯 （3）在系統(tǒng)中起減壓和穩(wěn)壓作用 （4）減壓閥串聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作2、刀具半徑補(bǔ)償對(duì)編程有什么作用？它是如何實(shí)現(xiàn)的？ 答：當(dāng)數(shù)控裝置具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，在編制程序時(shí)不考慮加工所用的刀具半徑，直接按照零件的實(shí)際輪廓來編制加工程序。這就簡(jiǎn)化了

12、編程工作，編各人員不但可以直接按零件輪廓編程，而且可以用同一個(gè)加工程序，對(duì)零件輪廓進(jìn)行粗精加工。在加工時(shí)，把實(shí)際采用的刀具半徑值輸入給數(shù)控裝置或由“刀具半徑撥碼盤”輸入，系統(tǒng)便自動(dòng)地算出每個(gè)程序段在各坐標(biāo)方向的補(bǔ)償量。3、試分析下圖中夾具在主軸上安裝的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：夾具體用圓錐k和端面t定位，此種定位方式因沒有立間隙，具有較高的定心精度，并且連接剛度高。但在制造夾具的時(shí)除要保證錐孔錐度外，還需要嚴(yán)格控制尺寸及錐孔k與端面t的垂直度誤差，以保證夾具緊固在主軸上后，錐孔與端面同時(shí)與主軸端的錐面和臺(tái)肩面接觸。否則會(huì)影響定位效果，因此制造困難。4、如圖所示，加工薄片工件時(shí)，為克服夾緊力引起變形而采取相

13、應(yīng)措施，試就磨削過程所采取的措施加以說明，并在、圖中用圖示說明。答：在電磁臺(tái)和工件間墊一層薄橡皮或紙片，當(dāng)工作臺(tái)吸緊工件時(shí)，橡皮墊受到不均勻的壓縮，使工件變形減少；翹曲部分就將被磨去。如此反復(fù)磨削兩面，就可得到較平的表面。 5、說明下圖中氣液壓聯(lián)合夾緊裝置的工作原理。 答：如圖c1-17所示，右邊部分為增壓器，左邊部分為夾緊裝置。增壓器右端為氣缸，左端為油缸?；钊?的活塞桿2 便是油缸的活塞?；钊?左移通過活塞桿2迫使油缸內(nèi)的油經(jīng)管路進(jìn)入夾具油缸，推動(dòng)活塞 3將工件 夾緊。五、計(jì)算及其它：（共5小題，每小題4分，共計(jì)20分）1、如下圖所示為一套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面時(shí)，要保證尺寸

14、，因該尺寸不便測(cè)量，試計(jì)算出測(cè)量尺寸，并分析由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算將帶來什么問題？ 解：由于孔的深度A2可以直接測(cè)量，而尺寸A1600 -0.17 mm 在前工序加工過程中獲得該道工序通過直接尺寸A1和A2間接保證尺寸A0。則就是封閉環(huán)，畫出尺寸鏈。孔深尺寸 可以計(jì)算出來。求基本尺寸 16=60- A2，則A2=44(mm)求下偏差 0=0-Bx(A2)，則Bx(A2)=0求上偏差 -0.35=-0.17- Bx(A2) 則Bx(A2)=+0.18(mm)所以測(cè)量尺寸 A2=44+0.18 0mm. 答：由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算，將帶來兩個(gè)問題：（1）壓縮公差；（2）假?gòu)U品問題。2、如下圖所示，某一工件需在精密坐標(biāo)鏜